低温液体泵操作规程

编号：CZ-GC-04702

( 操作规程)

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低温液体泵操作规程

Operating procedures for cryogenic liquid pumps

低温液体泵操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。

5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏

较大无法排除,应更换密封圈。

6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。

7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。

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低温液体泵使用维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A91976 低温液体泵使用维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温液体泵使用维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机

油），油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降

低温液体泵工作原理

低温液体泵工作原理、安装注意事项、操作、故障及处理方法 1 概述 低温液体泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是增大低温液体压力并将它输送到所需的工作场所。随着空分技术的发展，低温液体泵得到了广泛的应用及发展。其在空分设备中的主要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户或气瓶内。 由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，产生气体，从而影响泵的工作。所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。 2 工作原理 2.1 往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。 2.2 液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。 2.3 传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。 2.4 往复式低温泵工作原理如下图3 d: `: H/ q' s, S) f# @% J 2.5 当活寒（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。在传动箱的曲柄转过180º，活寒向左移动。由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。 2.6 往复式低温泵前半个周期是吸入低温液体，后半个周期才有低温液体排出。排液是间断式的、非连续的。 2.7 液力端主要包括吸入阀（或吸液窗口）、排出阀、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各种连接管及补尝管。 3 安装注意事项

低温液体泵使用维护规程示范文本

低温液体泵使用维护规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

低温液体泵使用维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复 泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔 细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈 是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机 油），油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。

低温液体泵安装、使用及维护说明书

1.0 引言 本说明书提供给我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最佳的效果。 其中的“维护指南”部分帮助客户取得最佳的泵效率和使用寿命。 我们的质量承诺将在以下几种情况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。 如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术服务部门联系。 2.0 概述 本泵为输送低温液体而设计,采用迷宫式气体密封,氮气或其他合适的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之紧密配合的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。 密封氮气的压力由两个特殊设计的调节阀进行控制,调节阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。 3.0 安装 3.l安装前的准备和处理 每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。 发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩覆盖以防止灰尘进入,然后将泵小心装入木箱内予以适当固定,封箱后准备发运。 在搬运货品时要格外小心,注意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。 在收到装箱单或其他货运单据后,必须尽快地检查所有设备。如发现有缺件和损坏等情况,应立即向运输公司的当地代理报告。 盘动泵轴,检查是否转动灵活,如感到有阻滞现象或有异常声音,应当立即报告并检查运输过程中可能造成的损伤。 如果货品不是立即安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。在准备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查,存放期间还需做定期检查。

低温液体泵使用说明书

低温液体泵（新乡诚德） 使 用 说 明 书 新乡市诚德气体设备有限公司

目录 一说明 (1) 二概述 (1) 三主要技术规范 (2) 四泵的安装建议 (3) 五使用与维护泵的操作 (3) 六装拆与调整 (6) 七承诺及责任 (10) 一、说明

在您购买我公司产品之际，请接受我们诚挚的谢意。我们对本产品 进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意 外的事故，所以为了您能安全有效地使用本泵，在安装和使用前，应注 意本手册的指导。此外，请谨慎保管本手册。 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止您 或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可 分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除， 以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保 持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好，导热系数小的铬镍 奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活 塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保 持弹性。 进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其它零件。缸体 进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。 排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动，并设计压力表和安全阀。 传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活

二氧化碳低温液体泵操作规程

二氧化碳低温液体泵操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa. 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。 6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa. 7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。 8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

低温液体泵操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD739 低温液体泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

低温液体泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。 4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

低温液体泵使用、维护安全技术规范

低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类 (2) 5 设计、制造 (3) 6 安装 (3) 7 使用 (4) 8 维护和检修 (6) 9 安全要求及应急处置 (7)

低温液体泵使用、维护安全技术规范 1 范围 本文件规定了低温液体泵（以下简称“低温泵”）的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修，安全要求及应急处置。 本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3096 声环境质量标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则 GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵 JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件 JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩 API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries） API 674 容积式泵往复式（Positive displacement pumps-Reciprocationg） EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则（Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design） EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分：一般要求（Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 低温液体 cryogenic liquid

低温液体泵安全操作规程

编号：CZ-GC-09341 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 低温液体泵安全操作规程 Safety operation procedures for cryogenic liquid pump

低温液体泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。 1.开泵前的准备 （1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。 （2）检查液面高度及压力。 （3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。 2.启动 （1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。 （2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。 3.停泵 （1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭

排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。 （2）发生下列情况时应紧急停车：排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。 （3）紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。 4.运行参数 （1）排出压力：﹤15mpa。 （2）入口压力：﹥1.2mpa。。 5.维护要求 （1）每运行1000小时需更换活塞环。 （2）每运行500小时变换电机转向。 （3）维修时与介质接触部位应严格脱脂。 （4）任何时候都不要停轴封气。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

低温液体泵安全操作程序(最新版)

低温液体泵安全操作程序(最 新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

低温液体泵安全操作程序(最新版) 1、低温液体泵的安全控制 1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度； 1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵； 1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作； 1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全； 1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。 2、启动

3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作； 3.2.1.2泵的排出管道开始结霜； 3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高； 3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故； 3.2.1.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故； 3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故； 3.2.1.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。 3、液体泵的正常停泵 3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液； 3.2.2打扫卫生、擦净设备。

低温液氧泵操作规程(通用版)

低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117

低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈

低温液体泵使用维护规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6613 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 低温液体泵使用维护规 程正式样本

低温液体泵使用维护规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机

油），油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降

低温真空泵原理与结构

低温真空泵原理与结构

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低温真空泵原理与结构 低温真空泵原理与结构 低温泵的结构 低温泵又叫低温真空泵、冷泵、冷凝泵。低温泵的冷源可以是低温液体(液氮或液氦)，也可以是低温制冷机。这里介绍制冷机型低温泵,这种低温泵的制冷机在两个温度级上产生制冷,分别冷却两个低温表面，被抽的气体就被冷却在低温表面上。 制冷机的一级通常工作在５0K—７0K范围,它用来冷却靠外的冷板,这个外部冷板既为更冷的冷板充当防辐射的屏蔽,同时又用来冷却挡在泵入口处的百叶窗(障板)，当水蒸汽碰到障板上时就被冷冻在它上面,这极像液氮冷阱冷冻水蒸气的情形。 制冷机的二级,即最冷的一级，通常工作在10K—20Ｋ之间，用来冷却靠内的冷板，它冷冻穿过百叶窗的N2、O2、Ar等气体。不能被这一温度冷冻的气体被位于冷板内部的活性炭吸附。 ?低温泵抽气机理之一：低温冷凝

上图表示低温泵把真空室内的压力降到极低水平的能力。它表示了低温沉积层上面平衡压力和低温沉积温度之间的关系。例如:水在７6０Torr压力下在373K沸腾。在27３Ｋ的结冰温度上蒸汽压为４Tｏrr。如果冰层被进一步冷却到15０Ｋ，平衡蒸汽压将为4×10-8Toｒr。如果在制冷机一级温度上，压力将低于１０－10托数量级。从这个图上我们也可看出,对N2来说，如果冷板温度小于等于２0Ｋ，压力将小于10-１0托。 低温泵抽气机理之二：低温吸附 单用低温冷凝是不够的,Ne、H2、He等气体在20K的平衡蒸汽压力太高了，不能被低温冷凝在光的表面上,因而,用活性炭来吸附这些气体。用活性炭作吸附材料是因为它有大的表面面积，也因为再生过程中它在室温下气体能很容易地脱附。吸附在活性炭上的氢的平衡压力决定于活性炭温度和已吸附的氢的量。随着吸附的氢的增加,吸附就变为在活性炭表面的冷凝。但冷凝层厚度增加时压力不变。活性炭抽氢能力很大，如果制冷机把１克活性炭保持在1５Ｋ，它可以在10－６托吸住28０ＳCC的氢。低温泵能够吸住气体的最大量(抽气容量)是指对特定的气体种类的抽吸能力,也就是低温泵被再生前抽除的气体的体积。 低温泵的抽气速度(抽速） 低温泵设计者一般对抽气速度最感兴趣,气体由于所具有的热能(等于动能)而流人真空泵,由此可得出如下关系式:气体进入泵开口的平均速度等于气体常数乘以温度，再除以2π乘气体分子量的平方根，这样低温泵的理想抽速就等于平均速度乘以气体可以流过的泵口面积。

液氮储罐安全操作规程

九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。

低温液体泵操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 低温液体泵操作规程简易 版

低温液体泵操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却, 不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开 进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作 温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度, 通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力 不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查 电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观 察泵的运转是否正常。 4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排 液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。

5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。 6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。 7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。 8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

低温液体泵

低温离心液体泵的操作 一、低温液体泵的应用 低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵（粗氩塔太高还需液空泵）；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵（一般流量较低，用柱塞泵。）；灌装冲瓶泵（柱塞泵）；槽车冲装泵；调峰供气泵等。 二、“气蚀”和“气堵” 离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵内有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵无法继续工作。这种现象称为液体泵的“气堵”，气堵是由于泵内液体大量汽化而堵塞流道造成的。“气蚀”不同于“气堵”，“气蚀”是一种对泵的损害过程。离心泵在运转时，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的；压力越低（或越高），所对应的气化温度也越低（或越高）。如果液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度，则部分液体会产生气化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的表面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做气蚀。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。不过，不同于单纯的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重损坏。 三、如何避免离心式液体泵的气蚀现象？ 液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液体在泵内气化，所以防止液体气化是避免液体泵气蚀的根本措施。为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度；另一方面应减少外部能量的传入，以免液体温度提高。 为此应注意下列事项：首先要了解NPSH（净正吸入压头）概念，要成功地设计一个高效的低温液体泵系统，必须保证维持在泵的进口所需的NPSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在各种情况下均能可靠地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH 是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体开始沸腾（饱和）的压力之差，NPSH 的值是随流体介质的不同、沸腾温度的不同而变化的。对压缩指定的液体，NPSH 所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有陈述，在配管

低温液体贮槽使用说明

低温液体贮槽使用说明

CFL-10/1.6型低温液体贮槽 使用说明书 C407C2.000 S 四川空分设备（集团）有限责任公司 2007年10月

使用说明书C407C2.000 四川空分设备(集团) 有限责任公司CFL-10/1.6型代替 低温液体贮槽共14 第 1 目录 1 前言 1.1 概述 1.2 流程特点说明 2 技术特性 3 结构简介与贮槽特点 3.1 结构简介 3.2 贮槽特点 4 操作与维护 4.1 操作 4.2 维护 4.3贮槽的停用及重新起用 5 运输与安装 5.1 运输 5.2 安装 6 安全要求及注意事项 6.1 安全要求 6.2 注意事项 7交货范围、验收规则及“三包”范围 7.1 交货范围 7.2 验收规则 7.3 “三包”范围 8附表 附表1 阀的操作状态表 附表2 立式贮槽流程图及液位曲线对照图

编审 校批 标处签日变更标准编制容器公司 C407C2.000 共14 第2 1 前言 1.1概述 低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点. 我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。 我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。 我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。 我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。 我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISO9001质保体系认证。 设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助您单位取得最大的经济效益。 1.2流程简介 流程见本文件附表2 此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使

低温液体泵的故障原因及排除方法

低温液体泵的故障原因及排除方法故障原因排除方法 1、泵开动后，出口压力升不上 ⑴叶轮旋转方向不符。 ⑵泵未充分予冷，泵内有气体。 排除： ⑴电机输入线两相接线对调 ⑵继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。 2、泵的扬程或流量不足。 ⑴电机转速不足。 ⑵叶轮或管道淤塞。 ⑶由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。 排除： ⑴增加转速。 ⑵清洗。 ⑶调节密封气压力。 3、液体吸不上，指示压力剧烈跳动 ⑴管道阀未开或管道阻力大。 ⑵管道漏。 排除： ⑴打开或清洗。 ⑵修理 4、电机温升高。 ⑴电机毛病。

⑵叶轮口环已擦。 ⑶迷宫密封已碰擦。 排除： ⑴电工修理。 ⑵调整间隙。 ⑶调整间隙。 5、突然停车 ⑴密封气压力低连锁。 ⑵轴承内卡死。 排除： ⑴调整压力。 ⑵清洗或更换。 6、发生振动或噪音 ⑴机身与转子不同心。 ⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。 ⑶运动件与固定件产生摩擦 ⑷转子零件松动。 排除： ⑴调整 ⑵调整压力，放气。 ⑶校正 ⑷检修 几起液体泵事故分析 (1)改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采用充分予冷，变频调速为最高，过滤网检查，穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效

果，厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。后检修扒塔，发现西号氩泵进口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，这样氩泵进口NPSH达不到设计值，出口压力上不去。对进口管改造，减少弯头。再启动，一切正常。 (2)因氩泵出口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，重新积液，氩泵仍不能正常运行。最后扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。分析认为，Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是：氩泵出口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ塔顶部，加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。 (3)氩泵密封气开始选用压力氮气，不久发现密封系统混合气排放管有液体排出，分析认为密封气堵塞，用微量水分析仪分析压力氮气，发现含水量近1000P Pm，这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运行正常。 (4)首次改造，采用取消精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度一直不合格，怀疑是密封气渗漏造成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，结果精液氩仍不合格，密封气又改回仪表气。最后进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。 (5)今年8月初，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只能调到2900转／分，泵出口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩Ⅰ塔顶部。电工咨询厂家后，重新调试变频器，转速达到3600转／分，泵出口压力升为0. 8Mpa，液体可顺利打入Ⅰ塔顶部。 液体泵突停对空分系统的影响 液氧吸附器用液氧泵的突停对空分系统影响不大，主要须注意的是安全方面，要采取主冷液氧危险杂质勤分析，加强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分系统影响很大，(1)无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在工作，液化的大量液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，不能回到粗氩Ⅰ塔参加精馏，再回到上塔，这

低温液氧泵操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页

活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页