基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

泰山学院

本科毕业论文

基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

所在学院机械与工程

专业名称机械设计制造及其自动化

申请学士学位所属学科工学

年级二〇一一级（3+2）

学生姓名、学号张艳红2011170300指导教师姓名、职称陈宏圣副教授

完成日期二〇一三年五月

摘要

计算机网络和通讯技术的日益提高，使企业对生产的自动控制和通讯提出了高层次的要求。饮料生产线也较繁琐，环节也增加了许多。其中灌装饮料就是其上首要的生产环节。

文中主要讲述了基于FX2N-32MR PLC的饮料灌装生产线的控制系统的设计。该系统的设计包括硬件和软件方面。其中硬件部分的设计主要包括了三菱FX2N-32MR PLC外部电路的设计、安装；软件部分包括程序的设计、调试。

设计系统最终能够实现下面几项功能：(1)对空瓶进行运送、灌装，灌装量依照空瓶大小设计确定；（2）对满瓶进行传送及统计数量，计数内容包括累计、单位包装计数，单位包装计数量可依照包装大小设计确定；（3）能够确保手动式复位。该系统采用了三菱可编程序控制器、传感器、继电器、行程开关等电器元件，利用PLC良好的自动控制，实现饮料罐装生产过程的自动化控制。

运用PLC来控制饮料灌装，实现了生产线的自动高效化、智能灵敏化。对提高劳动效率，饮料质量和产量影响远大，意义非凡。

关键词：饮料灌装，生产流水线，无人控制

ABSTRACT

With the advanced computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas.

This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX2N-32MR PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR PLC’s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program.

The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported and filled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and the total number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achieve manually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors, relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control of beverage filling production line

Use of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance

KEY WORDS: Beverage filling, Production line,No control

目录

1 引言 -------------------------------------------------------------- 1 1.1本论文研究的内容及意义------------------------------------------- 1 1.2报告设计大纲----------------------------------------------------- 2

1.3论文研究的内容--------------------------------------------------- 2

2 饮料罐装生产流水线总体设计 ----------------------------------------

3 2.1任务的分析------------------------------------------------------- 3 2.2硬件方案设计----------------------------------------------------- 3 2.3软件方案设计----------------------------------------------------- 3 2.3.1经验设计法----------------------------------------------------- 4

2.3.2逻辑设计法----------------------------------------------------- 4

3 系统元件的选择 ---------------------------------------------------- 6 3.1PLC控制要求和内容及选型----------------------------------------- 6 3.1.1基础PLC ------------------------------------------------------- 6 3.1.2可编程控制器的特点--------------------------------------------- 6 3.1.3 PLC的安装与接线----------------------------------------------- 7 3.1.4设计PLC控制时，应遵循以下基本原则----------------------------- 7 3.1.5 PLC的工作原理------------------------------------------------- 8 3.1.6 PLC选型与硬件配置--------------------------------------------- 8 3.1.7 PLC的性能指标------------------------------------------------- 9 3.2电动机的选型---------------------------------------------------- 10 3.3接触器的选型---------------------------------------------------- 10 3.4热继电器的选型-------------------------------------------------- 11 3.5开关电器、熔断器的选型------------------------------------------ 11 3.6传感器的选型---------------------------------------------------- 11 2 系统的硬件电路 --------------------------------------------------- 13 4.1系统硬件结构框图------------------------------------------------ 13

4.2主电路的设计---------------------------------------------------- 13 4.3控制电路的设计-------------------------------------------------- 13

4.4操作面板的设计-------------------------------------------------- 14

5 系统程序的设计 --------------------------------------------------- 1

6 5.1控制要求和控制过程分析------------------------------------------ 16 5.1.1 I/O端口分配-------------------------------------------------- 16 5.1.2梯形图-------------------------------------------------------- 1

7 5.1.3初始化程序---------------------------------------------------- 17 5.1.4装箱选择程序-------------------------------------------------- 1

8 5.1.5流水线主控程序------------------------------------------------ 20 5.1.6闪烁报警程序-------------------------------------------------- 20 5.1.7记数程序------------------------------------------------------ 21

5.1.8数据传送程序-------------------------------------------------- 22

6 程序的调试 ------------------------------------------------------- 24 6.1装箱选择程序仿真------------------------------------------------ 24 6.2主控制程序的仿真------------------------------------------------ 24 6.3闪烁报警程序的仿真---------------------------------------------- 27

6.4记数程序的仿真-------------------------------------------------- 28

7 结论与展望 ------------------------------------------------------- 29

8 总结 ------------------------------------------------------------- 30 参考文献 ----------------------------------------------------------- 31 致谢 ------------------------------------------------------------- 32

1 引言

1.1本论文研究的内容及意义

纵观近年来，国内外饮料工业蓬勃发展，各种饮料如碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、茶饮料等种类日益繁多，较高的产量需求同时使得对设备的需求也逐渐提高。

目前国外的灌装与封口设备正向高效、多功能、高精确度方向前进，目前有的生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、果汁饮料与果汁饮料、热灌装与冷灌装等场合下工作。目前一般灌装饮料效率高达到2010罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀可达160多头，SEN公司 140多头，Krones公司170多头，灌装机直径大至5米，灌装精度可以达到0．5ml以下。

一般饮料灌装阀有50～100头，实现最高达1500罐每分，料槽转速20～25转每分，可提高1倍的速度。可完成茶饮料、乳酸和果汁饮料等数种饮料的热性灌装，与此对外国热性灌装其封口后可不再进行二次杀菌处理。

当前饮料灌装生产线的控制过程大部分是继电接触控制实现，但这种控制电路接线过于复杂，可靠程度不太高，进而使工业生产效率得不到较好提高。然而，随着信息时代的蓬勃迅速发展，饮料灌装生产线的控制过程正向着智能化，高效化，自动化的方向迈进。PLC将原有的微机技术与传统的继电接触控制技术结合了起来，因而它既弥补了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠度低、功率损耗高、通用性和灵活性差的缺点，又较好地利用了微处理器具有的特殊优点，又充分考虑到现场电气操作维修人员的技术能力与习惯，特别是它的程序编制，PLC有多种程序设计语言可以选择，不必要专业的电脑编程语言技能，而是采用了一套以继电器为核心的梯形图为基础的简单指令形式，使编程人员程序编制直观、使用方便易学；调试与查错也都很方便。PLC所具有的自我诊断功能对维修人员的技术要求降低。使用者只要按说明书的提示，做很少的接线和简单的程序编制工作，就可灵活方便地使其应用于生产实践中，实现理论联系实际的目标。

1.2报告设计大纲

1.3论文研究的内容

本论文对饮料罐装生产流水线控制系统的硬件和软件方面进行了设计。其中硬件设计部分包括FX2N-32MR PLC外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。根据系统的实现要求对PLC、电动机、传感器、继电器等外部设备进行选择型号。设计完成的饮料灌装生产流水线能够实现以下功能：（1）通过开关将系统设为自动操作模式，一经启动，则传送带的驱动电机启动并一直持续到停止开关动作或待饮料瓶传送至灌装设备下时停止运转；瓶子装满饮料并上了盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个饮料瓶被传送至灌装设备下或停止开关动作；（2）当瓶子传送并定位在灌装设备下时，停1s，灌装设备开始工作，对于大瓶灌装8秒钟，小瓶则5秒钟，灌装过程完毕后对饮料瓶进行上盖操作，上盖时间约为2秒钟。整个灌装和上盖过程应设有报警显示，待上盖完毕后不再显示报警；报警方式为红灯0.5s间隔闪烁；（3）包装过程，对于小瓶：40瓶为一大包，30瓶为一中包，20瓶为一小包；对于大瓶：20瓶为一大包，15瓶为一中包，10瓶为一小包；（4）能够实现对生产产品进行自动记数并可以手动对计数器清零。

2饮料罐装生产流水线总体设计

2.1任务的分析

本次设计以FX2N系列PLC作为处理核心，用行程开关、传感器等外部设备将生产过程中的信号（如空瓶运行的位置、饮料瓶的大小等等）处理后送到处理器将其处理，由PLC对数据进行运算，然后输出驱动信号（如接触器、电磁阀等等）来完成饮料罐装生产流水线的自动化高效、准确的操作。

系统的整体思路：此生产线是全自动控制的，生产线一经上电，PLC将通过软件程序对生产线进行控制：通过输出继电器的动作来控制传送带的停转和对饮料瓶的选择灌装，实现完成对系统状态的显示，并且通过PLC内部的计数器对所生产的产品进行计数。

2.2硬件方案设计

饮料的灌装是运用了饮料灌装机，它将饮料灌装装置以及封盖装置集合在一起，实现饮料的灌装与上盖，使饮料的灌装能稳定、高效的完成。对于饮料瓶大小的区分是通过反射式光电传感器工作来实现的。利用辅助继电器对计数器进行正电平触发来完成对产品的计数。灌装生产流水线模型如图1所示，生产流水线结构如图2所示。

图1饮料灌装生产流水线模型

系统的工作原理：系统一经上电，传送带将驱动电动机运转，待空饮料瓶行至行程开关处，行程开关闭合，电动机停转，灌装设备通过阀门的关断来控制饮料灌装的时间，饮料灌装过程完成后电动机恢复转动，如此循环实现生产线的自动控制。对于传送带上的饮料瓶大小的分辨，利用了通过下图的反射式光电传感器。

图2饮料灌装生产流水线结构

2.3软件方案设计

PLC软件方案设计有经验设计法，逻辑设计法等

2.3.1经验设计法

梯形图的经验设计法是运用比较广泛的一种方法。该方法的核心是输出线圈。以下是梯形图经验设计法的基本步骤：

1.了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况。

2.确定PLC的输入信号和输出负载，画出PLC的外部接线图。

3.确定继电器电路图的中间继电器，时间继电器对应的梯形图中的辅助继电器（M）和定时器（T）的元件号。

4.根据对应关系画出梯形图。

2.3.2逻辑设计法

逻辑设计法的理论基础是逻辑代数。而继电器控制系统的本质是逻辑线路。在电气控制线路中会发现,线路的接通和断开,都是由继电器等元件的触点来控制

决定的,故控制线路的所有功能必定取决于这些触点的开，合两种状态。因此电气控制电路从根上说是一种逻辑性线路,它满足逻辑运算的基本规律。具体步骤如下图3所示:

图3 PLC逻辑设计步骤图

3系统元件的选择

3.1 PLC控制要求和内容及选型

3.1.1基础PLC

可编程控制器是工业自动化的基础。在工业现场中用于对大量的数字量和模拟量进行控制，例如电磁阀的开闭，电动机的启停，温度、压力、流量的设置与控制，产品的计数与控制等。

3.1.2可编程控制器的特点

(1) 可靠性高，抗干扰能力强

微机虽然具有很强的功能，但单抗干扰能力差，工业现场环境的电磁干扰、电源波动、机械振动、温度和湿度的变化等都可能使一般通用微机不能实现正常工作。而PLC是专为工业环境应用而设计的，故对可能受到的电磁干扰、高低温及电源波动等影响，其已在PLC硬件及软件的设计上采用了一定的措施。如在硬件方面采用了电和磁的屏蔽，对I/O接口采用了光电隔离技术，对电源及I/O接口线采用了数种滤波等。而在软件方面采用了故障监测、诊断、信息防护和复位等手段，一旦发生非正常状况，CPU立马进行行之有效的方案，防止故障向更糟的方向发展，使PLC的可靠度大为提高。

(2) 机构简单，应用灵活

PLC在硬件结构上采用模块化中的类似积木式的结构，输入和输出信号模块、通信模块及一些特别功能模块类型繁多。面对不同的控制对象，可以方便、快速灵活地组合成完成其功能的控制系统。

(3) 编程方便，易于使用

PLC采用了与继电器控制电路有许多相似之处的梯形图作为主要的编程语言，形象直观的程序，简单易学指令，容易理解和掌握编程步骤和方法，不需要具备专门的计算机知识，使具有一定的电工和工艺知识的人员可以在短时间内学会。

(4) 功能完善，适用性强

PLC具有强大的对数字量和模拟量处理的功能，如一般逻辑、算术运算、常见特殊函数运算等。PLC具有多种常用的功能，如PID闭环回路控制、中断控制等。

PLC还可以扩展好多特殊功能，如高速计数、电子凸轮控制、伺服电动机定位、多轴运动插补控制等。PLC组成的多种工业网络，可实现数据传送、上位监测控制等功能。

3.1.3 PLC的安装与接线

PLC一般要求安装在环境温度为0到55摄氏度，相对湿度小于85%，无粉尘、油烟，无腐蚀性及可燃性气体的场合中。为了达到这一目的，其不要安装在发热器件附近，不能安装在结露，雨淋的场所，在粉尘多，油烟大、有腐蚀性气体的场合安装时要采取封闭措施，在封闭的电器柜中安装时，要注意解决通风问题。另外，PLC要安装在远离强烈振动和电磁干扰源的场合，否则需要对其采取减震及屏蔽措施。

PLC的安装固定常有两种方式，一是直接利用机箱上的安装孔，用螺钉把机箱固定在控制柜的背板或面板上；二是利用DIN导板安装，这需先将DIN导板先固定好，再将PLC与各种扩展单元卡上DIN导板。并注意在PLC周围留足散热及接线的空间。

PLC在工作前必须正确地接入控制系统，和其连接的主要有PLC的电源接线，输入输出器件的接线，通信线，接地线。

3.1.4设计PLC控制时，应遵循以下基本原则

（1）最大限度地满足被控对象的要求

（1）最大限度地满足被控对象的要求

充分发挥PLC的功能，最大限度地满足被控对象的要求，被称为设计系统的居于第一的目标和任务，这也是设计中最该铭记的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行细致的调查研究，收集有关控制现场的资料，收集相关先进的中国、外国资料。同时还要留心和在场的管理人员、监管人员、现场操作维修人员密切配合，相互深入沟通，定制相关控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题，力求方案准确高效的实施。

(2) 确保PLC控制系统安全可靠

保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的最为

重要原则。这就要求设计者更加全面考虑系统总体设计、元器件选择、软件编程，以确保控制系统安全可靠。例如：应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在特殊非正常条件下（如突然停电再上电、按钮按错，继电器不动作等），也能正常工作。

(3) 力求简单、经济、使用及维修方便

在充分满足被控制要求的基础上，一方面要注意不断地扩大工程的效率与利益，另一方面也要注意不断地降低其成本，力求工程的经济性。这就要求设计者不仅应该使控制系统较简易、实惠，而且要使系统的使用及维护更简单、花费更低，不宜盲目地追求过程的自动化和高指标。

(4) 适应生产发展的需要

这就要求在选择PLC、输入输出模块、输入输出点数和内部存储器容量时，要适当留有一定的裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。

事实上PLC控制系统的设计：首先考虑的是应是系统的安全性、可靠性设计，然后才是根据控制工艺要求进行控制流程的设计，最后就是编写切实可行、简单、高效的PLC程序，安全性、可靠性设计要求的前提下，编写相应的PLC程序非常重要，硬件上保证的安全性与可靠性，以及软件PLC程序中的安全性考虑应该同步进行。

3.1.5 PLC的工作原理

（1）PLC的工作方式

PLC采用的是周期性循环扫描的工作方式。

（2）PLC的工作过程

PLC用户程序的工作过程可分为输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。

PLC的工作过程包括初始化，CPU自诊断，通信信息处理，PLC与外部设备交换信息，执行用户程序，输入输出信息处理等六步。

3.1.6 PLC选型与硬件配置

选择PLC,主要是确定它的生产厂家与型号。挑选生产厂家，用户的要求、设计使用者的习惯、熟悉程度、配套产品的一致性是主要应考虑的几个方面，编程

器等附加设备的通用性、技术服务等方面的因素也应加以考虑。

在生产厂家确定后，它的型号主要决定于控制要求，在满足设备控制要求的前提下，必须考虑生产成本。

选择PLC型号时应注意以下指标：1.CPU性能2.输出输入总数3.功能模块的配套4.通信能力。

考虑到生产规模的扩大、生产工艺的改进、控制任务的增加以及维护重接线的需要，在选择硬件模块时要留有适当的余量。

根据已经确定的I/O设备统计所需要的I/O信号的点数和类型，预留10%至15%的空间，选择I/O信号模块。

根据特殊功能要求选择智能单元.

根据通信要求选择通信接口模块。

依据饮料罐装自动生产线的工艺流程图，PLC控制系统有均为开关量的9个输人信号。PLC控制系统的有10个输出信号。

FX2N系列的PLC有继电器输出方式，晶体管输出方式和双向晶闸管输出方式三种, 继电器输出方式其特点是：可接通交、直流电源，其反应慢，但有干结点，安全性及其隔离性好，可靠性高；晶体管输出方式其特点是：只能接入直流电源，无干接点，其响应速度最快——场效应管输出模块的工频可达20kHz，但过度负载能力较差；双向晶闸管输出方式其特点是：只能接入交流电源，无干接点。

综合以上相关信息，并结合经济实用性的考虑，系统选用FX2N-32MR型号的PLC：继电器输出方式,输人点数输出点数均为16点，可以满足工艺要求，且留有一定的余量。便于以后的修改和扩展。根据系统的性能与要求，PLC输入/输出端口地址的分配如表4所示。

3.1.7 PLC的性能指标

1.用户程序存储容量

2.输入输出总点数3 .扫描速度4.指令种类5.内部寄存器的配置及容量6.特殊功能。

表1 PLC I/O端地址编号对照表

输入信号输出信号

名称功能编号名称功能编号

SB0 启动按钮X0 KM1 传送带电动机Y0

SB1 停止按钮X1 YV1 灌装电磁阀Y1

ST0 行程开关X2 YV2 小瓶封盖Y2

S0 光电传感器X3 YV3 大瓶封盖Y3

SB4 大包X4 HL4 大包指示灯Y4

SB5 中包X5 HL5 中包指示灯Y5

SB6 小包X6 HL6 小包指示灯Y6

SB7 散装X7 HL7 散装指示灯Y7

SB10 手动复位X10 HL10 系统上电显示Y10

HL11 灌装过程显示Y11

3.2电动机的选型

目前市面上的电动机类型多种多样，用于驱动传送带传送的电动机的类型也数不胜数。基于该系统的控制要求与各类型电动机的结构特点和工作场合，并考虑到经济性和实用性，本系统选择的电动机型号为Y132M-4，其性能参数如表5所示。

表2 Y132M-4型电动机的性能参数

电流电压堵转转矩最大转矩额定转速极数频率额定功率15.4 A 380V 2.2 n.m 2.3 n.m 1440 r/min 4 50 Hz 7.5KW 3.3接触器的选型

接触器是一种用来接通或断开带负载的交、直流主电路或大型控制电路的切换器，主要控制目标是电动机。通用接触器可大致分以下两类。

1）交流接触器。主要有电磁机构、触头系统、灭弧装置等组成。常用的是CJ1、CJ12、CJ12B等系列。

2）直流接触器，一般用于控制直流电器设备，线圈中通以直流电，直交流接触器有几乎相同的动作原理和结构。

接触器的选型有诸多因素外与负载密切相关一般三相异步电机的起动电流为额定电流的3-5倍。综上所述，本系统选用CJ10-40接触器：额定电流为40A,额

定电压为380V。

3.4热继电器的选型

热继电器由安装的位置不同的两部分组成。一部分是主触点，接在电动机与接触器KM之间。另一部分是接在控制电路中，与接触器KM的线圈电路相串联。热继电器在控制线路中起过载保护的功能。热继电器采用双金属热元件，动作执行机构，常闭触头和常开触头，复位按钮及整定电流调节旋钮等。根据双金属热元件的数目可分为两极和三极型热继电器，而三极型又分带断相保护和不带断相保护两种。

主电动机M1的额定电流15A，FR1可以选用JR16，热元件电流为20A，电流整定范围为14-22A工作时将额定电流调整为15A。

3.5开关电器、熔断器的选型

行程开关是一种由物体的位移来决定电路通断的开关，选用型号为LXK2-131型。

熔断器选用RL1-15型熔点器，熔体的额定电流为30A。

3.6传感器的选型

系统中运用传感器对饮料瓶的大小进行分辨，根据设计需要选择反射式光电传感器。反射式光电传感器的工作原理如图4所示。

图4反射式光电传感器原理图

该系统选择的反射式光电传感器型号为PM2-LF10,其性能参数如表3所示。

表3 PM2-LF10反射式光电传感器的性能参数

性能参数

检测距离 2.5～8mm(中心：5mm)白色无光泽纸(15×15mm)

最小检测物

φ 0.05mm铜线(设定距离：5mm)

体

应差使用白色无光泽纸(15×15mm)工作距离的20%以下重复精度

0.08mm以下

(垂直于检测轴)

电源电压5～24V DC±10% 脉动P-P5%以下

消耗电流平均：25mA以下，峰值：80mA以下

输出NPN开路集电极晶体管

·最大流入电流：100mA

·外加电压：30V DC以下(输出和0V之间)

·剩余电压：1V以下(流入电流为100mA时)

0.4V以下(流入电流为16mA时)

反应时间 0.8ms以下

4 系统的硬件电路

4.1系统硬件结构框图

系统的主电路、控制电路、辅助电路三大部分组成了硬件系统，硬件中的主要部分是主电路，主电路和辅助电路由控制电路控制，起辅助信号显示作用的是辅助电路。

4.2主电路的设计

传送带用电动机M1来运行，并用接触器KM1来控制电动机的运行与停止。由热继电器FR1实现过载保护。断路器QF1、QF2、QF3将三相电源引入，同时QF1、QF2、QF3为电路提供短路保护。饮料罐装生产的主控制电路如图5所示。

图5主控制电路图

4.3控制电路的设计

PLC控制系统有9个均为开关量的输人信号。其中各种单操作按钮开关6个，分别 SB0 启动按钮、SB1 停止按钮、SB4 大包、SB5 中包、SB6 小包、SB7 散装、

SB10 手动复位按钮。行程开关1个，传感器开关1个。

PLC控制系统的输出信号有10个，其中1个用于驱动传送带电动机的接触器KM1, 3个电磁阀分别用于大瓶和小瓶的封盖及饮料罐装，6个用于生产线上的状态显示。如图6所示。

图6三菱PLC外部接线图

4.4操作面板的设计

操作简单，直观明了的，对饮料罐装自动生产线的每一步都能准确显示，方便工作人员的工作是操作面板的设计原则。面板如图7所示。

面板中的按钮有停止、启动和手动复位按钮，以及选择大包、中包、小包和散装的按钮。显示灯有大包、中包、小包和散装的显示灯，还有上电显示和灌装过程显示。

本系统还设置了两种灌装模式即大瓶、小瓶灌装，四种包装方式即大瓶的大、中、小包装和散装及小瓶的大、中、小包装和散装。这样做有利于不同层次的需要。

基于PLC的饮料灌装生产线毕业设计论文正稿

第1章引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。

第2章系统总体设计任务 2.1 系统控制要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。 （4）可以手动对计数值清零（复位）。 系统示意图如图2.1所示 图2.1 系统示意图

基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

泰山学院 本科毕业论文 基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计 所在学院机械与工程 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科工学 年级二〇一一级（3+2） 学生姓名、学号张艳红2011170300指导教师姓名、职称陈宏圣副教授 完成日期二〇一三年五月

摘要 计算机网络和通讯技术的日益提高，使企业对生产的自动控制和通讯提出了高层次的要求。饮料生产线也较繁琐，环节也增加了许多。其中灌装饮料就是其上首要的生产环节。 文中主要讲述了基于FX2N-32MR PLC的饮料灌装生产线的控制系统的设计。该系统的设计包括硬件和软件方面。其中硬件部分的设计主要包括了三菱FX2N-32MR PLC外部电路的设计、安装；软件部分包括程序的设计、调试。 设计系统最终能够实现下面几项功能：(1)对空瓶进行运送、灌装，灌装量依照空瓶大小设计确定；（2）对满瓶进行传送及统计数量，计数内容包括累计、单位包装计数，单位包装计数量可依照包装大小设计确定；（3）能够确保手动式复位。该系统采用了三菱可编程序控制器、传感器、继电器、行程开关等电器元件，利用PLC良好的自动控制，实现饮料罐装生产过程的自动化控制。 运用PLC来控制饮料灌装，实现了生产线的自动高效化、智能灵敏化。对提高劳动效率，饮料质量和产量影响远大，意义非凡。 关键词：饮料灌装，生产流水线，无人控制

ABSTRACT With the advanced computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas. This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX2N-32MR PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR PLC’s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program. The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported and filled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and the total number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achieve manually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors, relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control of beverage filling production line Use of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance KEY WORDS: Beverage filling, Production line,No control

饮料灌装生产流水线plc控制

饮料灌装生产流水线plc控制 饮料灌装生产流水线是工业生产中常见的一种生产模式，通过机械化的流水生产线，将原材料进行加工和混合，最终制造成成品饮料，再进行灌装和包装，以达到高效、稳定的生产目的。在生产过程中，PLC控制技术的应用，可以提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。 PLC控制技术是一种基于计算机控制的自动化控制技术， 它具有可编程、高可靠性、智能化等特点，从而可以精确地控制生产过程，并且可以改变程序达到不同的生产要求。 在饮料灌装生产流水线上，PLC控制技术可以实现以下功能： 1. 自动控制生产过程 PLC控制器可以实现对灌装生产流水线的各个节点进行有 效控制。比如说对液体注入过程进行温度、重量、时间的监测，可以保证灌装量的精确度；对包装机进行卷帘门、标签和瓶身的监控等，可以使生产流程的操作跟随程序的指令自动完成，减少了人力操作的误差和工作流程的误差。 2. 数据采集和监控 通过PLC控制器连接传感器和设备，可以采集实时数据，包括温度、压力、流量等指标信息。每一台机器和设备都安装有传感器，传感器将实时数据发送到PLC控制器，控制器根据

设定的参数进行数据分析和处理，并将结果反馈给操作者。操作者可以根据数据监测到问题，并及时处理，从而减少了故障的发生和设备的损坏。 3. 自动化抗干扰及防止卡顿 在生产过程中，很容易出现一些干扰，比如在灌装时中间出现瓶颈，或者是瓶子出现卡顿等情况。此时，PLC控制器便很有用，可以快速地检测到问题，并执行自动化处理，及时解决问题。如果发现卡顿，则可以发出提示音进行报警，避免设备受到伤害或者是影响生产效率。 相比于人工操作，PLC控制技术具有更高的生产效率和稳定性，最大限度的发挥了生产流水线的生产力。同时，其智能化和可编程的特点，可以使灌装生产流程变得更加灵活，具有更高的适应性，可以根据生产需求进行快速调整。 总的来说，饮料灌装生产流水线PLC控制技术虽然需要在操作上进行一定的理解和学习，但其优点是显而易见的，它为行业提高了生产效率，降低了生产成本，更保障了产品质量。饮料灌装生产流水线PLC控制技术是未来生产流水线的必经之路。

基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计

基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计 摘要 以三种液体的混合灌装控制为例，将三种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。设计以液体混合控制系统为中心,从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。 关键词：多种液体，混合装置，自动控制 I

目录 第1章绪论 (3) 第2章系统总体设计 (4) 2.1 方案的选择 (4) 2.2 系统总体设计 (4) 第3章硬件设计 (6) 3.1 硬件选型 (6) 3.1.1液位传感器的选择 (6) 3.1.2 温度传感器的选择 (6) 3.1.3搅拌电机的选择 (7) 3.1.4 电磁阀的选择 (7) 3.1.5 接触器的选择 (7) 3.1.6 热继电器的选择 (8) 3.1.7 PLC的选择 (8) 3.1.8 储罐的选择 (8) 3.2 硬件电路设计 (8) 3.2.1输入/输出地址分配如表3-2 (8) 3.2.2液体混合装置输人/输出接线 (10) 第4章软件设计 (12)

4.1 系统流程（流程图） (12) 4.2根据控制分配的I/O地址及仿真 (15) 第5章系统常见故障分析与维护 (15) 结论 (16) 参考文献 (17) 附录………………………………………………………………………...错误!未定义书签。

三菱PLC饮料装罐生产线控制系统开题报告

电气自动化 毕 业 设 计 论 文 题 目

目录 第1-100个电气自动化毕业设计论文题目 (3) 第100-200个电气自动化毕业设计论文题目 (5) 第201-300个电气自动化毕业设计论文题目 (7) 第301-400个电气自动化毕业设计论文题目 (10) 第401-500个电气自动化毕业设计论文题目 (12) 第501-600个电气自动化毕业设计论文题目 (14) 第601-700个电气自动化毕业设计论文题目 (17) 第701-800个电气自动化毕业设计论文题目 (19) 第801-900个电气自动化毕业设计论文题目 (22) 第900-1000个电气自动化毕业设计论文题目 (24)

第1-100个电气自动化毕业设计论文题目 1. 智能压力传感器系统设计 2. 智能定时器 3. 液位控制系统设计 4. 液晶控制模块的制作 5. 嵌入式激光打标机运动控制卡软件系统设计 6. 嵌入式激光打标机运动控制卡硬件系统设计 7. 基于单片机控制的数字气压计的设计与实现 8. 基于MSC1211的温度智能温度传感器 9. 机器视觉系统 10. 防盗与恒温系统的设计与制作 11. 防盗报警器 12. AT89S52单片机实验系统的开发与应用 13. 在单片机系统中实现SCR（可控硅）过零控制 14. 微电阻测量系统 15. 基于单片机的电子式转速里程表的设计 16. 基于GSM短信模块的家庭防盗报警系统 17. 公交车汉字显示系统 18. 基于单片机的智能火灾报警系统 19. WIN32环境下对PC机通用串行口通信的研究及实现 20. FIR数字滤波器的MATLAB设计与实现方法研究 21. 无刷直流电机数字控制系统的研究与设计 22. 直线电机方式的地铁模拟地铁系统制作 23. 稳压电源的设计与制作 24. 线性直流稳压电源的设计 25. 基于CPLD的步进电机控制器 26. 全自动汽车模型的设计制作 27. 单片机数字电压表的设计 28. 数字电压表的设计 29. 计算机比值控制系统研究与设计 30. 模拟量转换成为数字量的红外传输系统 31. 液位控制系统研究与设计 32. 基于89C2051 IC卡读/写器的设计 33. 基于单片机的居室安全报警系统设计 34. 模拟量转换成为数字量红外数据发射与接收系统 35. 有源功率因数校正及有源滤波技术的研究 36. 全自动立体停车场模拟系统的制作 37. 基于I2C总线气体检测系统的设计 38. 模拟量处理为数字量红外语音传输接收系统的设计 39. 精密VF转换器与MCS-51单片机的接口技术 40. 电话远程监控系统的研究与制作 41. 基于UCC3802的开关电源设计

饮料灌装生产流水线的PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制 一、前言 随着现代化生产技术的不断发展，高效率、高品质、低成本、低浪费的生产模式相继应运而生，其中，自动化生产成为了工业生产的一种重要的模式。自动化生产是指通过计算机技术、电子技术、机械技术、控制技术等综合应用于制造工艺，使制造过程自动进行的一种生产方式。在这种方式的生产过程中，PLC控制是一个非常重要的环节。 本文主要围绕着饮料灌装生产流水线的PLC控制，对其进行探讨和分析，并从硬件设计、软件编程等方面进行具体实现。 二、饮料灌装生产流水线的PLC控制 饮料灌装生产流水线是食品饮料企业中非常重要的一环，其生产流程主要包括：瓶子送入、清洗、灌装、加盖、封口、贴标、包装、码垛、输送等多个环节。针对上述流程的实际生产情况，PLC控制方案应具备如下特点： 1、功能稳定：PLC控制的饮料灌装生产流水线要能够长期稳定地运行，保证生产效率的稳定。 2、生产线互锁：PLC控制需要对生产流线上的各个环节进行相应的互锁保护，以避免在生产过程中的物料混淆等错误操作。

3、检测监控：利用PLC对生产流线上进行各种检测监控，如瓶子数量、灌装数量、包装数量等，以避免瓶子丢失或灌装不足等情况。 4、数据采集：PLC控制需采集实时数据，进行分析、统计，以便实现对整个生产流程的优化和改进，提高生产效率。 5、报警功能：饮料生产过程中会遇到多种故障问题，利 用PLC控制监测，如果出现故障，可以及时报警，实现迅速维修，避免产量下降。 三、硬件设计 针对饮料灌装生产流水线的PLC控制硬件设计主要包括PLC、触摸屏、控制面板、传感器等几个方面。 1、PLC选型 PLC的选型直接关系到饮品灌装生产流水线的运作质量， 因此在进行选型时，应充分考虑生产线的规模、生产速度、成本等因素。通常建议使用高品质可靠性的PLC，如三菱、欧姆 龙等品牌。 2、触摸屏设计 PLC控制器与触摸屏之间可以通过简单的串口通信进行数 据传输，触摸屏主要负责人机交互界面的设计，包括启动、停止、状态监测、故障信息显示等功能。触摸屏通常采用大屏幕显示，可实时监控各生产环节的数据，并可进行现场操作。 3、控制面板

基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

基于PLC的饮料灌装生产线的控制 系统设计 饮料灌装生产线是现代化生产中的一项重要组成部分，其功能主要是对饮料进行计量、灌装、封口、标贴等一系列工艺操作。随着现代化工业技术的不断发展，传统的手动控制方式已经逐渐不能满足生产的需求，机械化、自动化的饮料灌装生产线逐渐成为主流。而在这些自动化饮料灌装生产线中，控制系统的设计是关键，影响到生产线的整体性能和生产效率。 近年来，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统在该领域得到了广泛的应用。PLC（可编程逻辑控制器）是一种可编程、可复用、工业化程度高的特定功能电子计算机，主要用于工业自动化控制系统中。具有多种输入输出接口、可编程性高、可靠性高等优点，特别适合工业现场相关控制应用。在基于PLC的控制系统设计中，生产线上各个终端之间通过高速的通讯实现数据共享，实现了高效快速的信息传递。 基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计中的核心部分在于PLC的程序设计。程序设计要根据生产线的具体工艺特点，达到控制系统简单、实用和稳定的目标，合理地运用各种控制策略，使生产线运行过程中能够高效地进行控制和调节，进而对质量、生产效率等进行实时的监控。 在饮料灌装生产线的控制系统设计中，可选用的控制策略主要是PID控制和流量控制。PID控制是按比例-积分-微分算法

基础上的一种控制策略，主要是根据输出反馈信号与目标信号之间的误差，通过比例、积分和微分三部分的调和，控制生产过程实现质量优化、运行效率提高等方面的目标。流量控制是通过对生产线进料、出料口的流量控制实现对流程的马达控制，从而达到控制生产过程的目标。 在饮料灌装生产线的PLC控制系统中，还应考虑到安全控制的重要性。这一方面主要是通过控制PLC程序实现对生产线安全的监控和预警，其中包括必要的安全开关，安全区域限制，人员行动提示等功能，尽可能避免人员和生产设备之间的接触，降低了人员的伤害和设备的损耗。此外，在PLC控制系统设计中也应包含系统自诊断、自动保护和故障排除等功能模块，以提高生产线的稳定性和可靠性。 在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计中，还应考虑到整个生产线的自动排程、计时灌装、流量监视和数据收集等功能。自动排程主要是针对生产日程规划与生产现场实际生产情况的不同，实现自动化调度、软件实现等生产调度优化理念。计时灌装的主要作用是对饮料灌装过程的时间进行实时控制，有效提高生产效率，提高生产线的生产质量。流量监视主要通过对生产线出输液量进行实时监控，为产品的质量提供保证。数据收集可以帮助生产人员更好地了解生产过程的信息，进而进行决策，提高了生产效率。 基于PLC的饮料灌装生产线控制系统是现代工业生产中不可或缺的一个部分，其能够实现对生产过程的精准控制和结合人机界面的实时监控，提高生产效率、质量和安全。未来，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统将会随着技术的不断发展，

饮料灌装线的设计plc课程设计的另外一种方式

饮料灌装线的设计plc课程设计的另外一种方式 饮料灌装线的设计是一个既有挑战性又有创造性的过程，需要综合考虑制造工艺、设备选型及自动化控制等多个方面。在饮料灌装线的设计中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用，它是实现饮料灌装线自动化控制的核心部件。PLC的设计既要考虑设备运行的稳定性和效率，也要注重操作的人性化和安全性。 本文将从以下几个方面来探讨饮料灌装线的设计以及PLC课程设计的另外一种方式。 一、饮料灌装线的设计基本原则 1. 流程设计：饮料灌装线的设计应遵循流程顺畅、动作准确、节省能源等基本原则。通过合理规划设备的排布和流程的优化，可以提高生产效率，降低生产成本。 2. 设备选型：饮料灌装线的设计应根据产品性质和生产要求选择合适的设备。对于易氧化的饮料，需要选择密闭性好的灌装设备，以保证产品质量和口感。 3. 自动化控制：自动化控制是饮料灌装线设计的关键，PLC在其中起到重要作用。通过PLC的编程控制，可以实现自动化的操作和监控，提高生产效率和减少人工操作的风险。

二、PLC课程设计的另外一种方式 传统的PLC课程设计往往以理论知识和编程实践为主，学生通常通过编写简单的逻辑程序来掌握PLC的基本原理和应用。然而，对于饮料灌装线等复杂系统的设计，传统的PLC课程设计方式存在一定的局限性。 一种更为综合和创新的PLC课程设计方式是以项目为导向，模拟真实的饮料灌装线设计任务，通过学生团队合作完成一整套灌装线的设计和实施。这种方式可以更好地培养学生的项目管理能力和综合应用能力，让他们在实践中学习理论知识，并培养解决问题的能力。 这种基于项目的PLC课程设计可以采用以下步骤： 1. 需求分析：学生团队首先需要对饮料灌装线设计的需求进行分析，包括生产规模、工艺要求、人机界面等各个方面的要求。 2. 设备选型：学生团队需要根据需求分析的结果选择合适的设备，包括灌装设备、输送设备、封口设备等，并进行设备的布局规划。 3. PLC编程：学生团队根据设备选型和需求分析的结果，进行PLC编程设计，实现饮料灌装线的自动化控制。在编程设计中，需要考虑设备之间的协调工作、操作界面的友好性、故障处理等方面的要求。 4. 实施与调试：学生团队将编写好的PLC程序上传到实际的饮料灌装线设备上，并进行调试和优化。在实施过程中，学生团队需要解决实际环境中可能出现的问题，并进行相应的调整和改进。 5. 总结回顾：学生团队在完成项目后进行总结回顾，包括项目的优点

基于PLC灌装机控制系统毕业论文-灌装机控制系统

基于PLC灌装机控制系统毕业论文|灌装机控 制系统 基于PLC灌装机控制系统毕业论文摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。PLC 将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。 本文主要讲述可编程控制器与灌装机中的控制方法和原理，采用了新的检测方法，实现了整个生产线的自动化。 本论文详细论述了灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的灌装机控制系统的基本结构。用可编程控制器设计了多移阀开启、破瓶检测、破瓶捡出、自动压盖等过程的自动控制。最后，简要介绍了组态软件，对模拟过程进行了详细的叙述，并附有灌装机控制系统的组态画面。本系统设计中完成了灌装机控制系统的硬件的配

置和软件方面的设计，并利用组态软件实现了实时监控系统的设计。 采用PLC来控制生产线，实现了控制系统的自动化，对劳动生产率的提高，对液体的质量和产量的提高都具有深远的意义。 关键词：灌装机控制系统；可编程控制器；组态软件Abstract PLC control is the most commonly used industrial automation control method,because of its convenient control to withstand an adverse environment,it is better than MCU control technology ,computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design,have store function,common flexible,high reliability and environmental adaptability,and programming simple,easy to use and small size,light weight,a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper introduces briefly the programmable logical controller and the century star monitoring software uses in the filling machine of controlling method and the principle, used the new examination method, and

碳酸饮料自动灌装生产线ioa设计

碳酸饮料自动灌装生产线ioa设计 1、系统概述 本系统是一个自动灌装碳酸饮料的生产线，采用PLC控制，实现自动灌装、消毒、贴标等工序，提高生产效率，减少人工成本。 2、系统功能 （1）自动灌装：系统将碳酸饮料灌装到瓶子中，根据设定的容量自动控制灌装过程，实现自动灌装。 （2）自动消毒：系统自动控制灌装后的瓶子进行消毒，以确保生产的产品清洁卫生。 （3）自动贴标：系统自动控制消毒后的瓶子进行贴标，以确保生产的产品符合规定的标准。 （4）自动检测：系统自动检测每一瓶产品，以确保生产的产品质量达标。 3、系统设计 （1）系统结构：系统采用PLC控制，结合传感器、马达、机械手、贴标机等元器件实现自动灌装、消毒、贴标等工序的自动控制。 （2）系统编程：系统采用PLC语言进行编程，实现自动控制，并实现自动检测功能。 （3）系统监控：系统采用SCADA软件实现远程监控，可实时监控系统的运行状态，并可对系统进行远程控制。 4、自动灌装生产线IOA设计 1. 输入： （1）瓶子放置装置：用于放置空瓶，并将空瓶送入灌装机。 （2）灌装机：用于将碳酸饮料灌装到瓶子中。 （3）灌装检测装置：用于检测灌装是否正确，如果不正确，则将瓶子送回灌装机重新灌装。 （4）封口机：用于将瓶口封口。

（5）封口检测装置：用于检测封口是否正确，如果不正确，则将瓶子送回封口机重新封口。（6）热封机：用于热封瓶口，以防止碳酸饮料泄漏。 （7）热封检测装置：用于检测热封是否正确，如果不正确，则将瓶子送回热封机重新热封。（8）包装装置：用于将灌装完成的碳酸饮料瓶进行包装。 2. 输出： （1）碳酸饮料灌装完成的瓶子。 （2）碳酸饮料灌装完成的瓶子经过封口、热封和包装后的成品。

plc控制自动罐装机毕业设计

PLC控制自动罐装机是一种自动化生产设备，可广泛应用于食品、医药、化工等行业的罐装生产线。本文将介绍一个基于PLC控制的自动罐装机的设计方案，包括设备结构、控制系统、电气系统等方面。 一、设备结构 该自动罐装机包括进料、计量、灌装、封口、装箱等部分，具体结构如下： 1.进料部分：该部分包括料斗、输送带、电机等设 备，用于将原料送到计量部分。 2.计量部分：该部分包括称重传感器、计量仪表等 设备，用于对原料进行准确计量。 3.灌装部分：该部分包括灌装机、气动阀门等设备， 用于对原料进行灌装。 4.封口部分：该部分包括封口机、加热器等设备， 用于将罐装好的产品进行封口。 5.装箱部分：该部分包括输送带、打码机等设备， 用于将罐装好的产品进行装箱和标识。 二、控制系统 该自动罐装机采用PLC控制系统，实现对整个生产过程的

控制和管理。具体控制系统如下： 1.进料控制：通过对进料电机的控制，实现原料的 自动输送。 2.计量控制：通过对称重传感器和计量仪表的控制， 实现对原料的准确计量。 3.灌装控制：通过对灌装机和气动阀门的控制，实 现对原料的准确灌装。 4.封口控制：通过对封口机和加热器的控制，实现 对罐装好的产品的封口。 5.装箱控制：通过对输送带和打码机的控制，实现 对罐装好的产品的装箱和标识。 三、电气系统 该自动罐装机的电气系统由主控制柜、电机控制柜、传感器控制柜等部分组成。具体电气系统如下： 1.主控制柜：该部分包括PLC主机、触摸屏、电源 等设备，用于实现对整个自动罐装机的控制和监控。 2.电机控制柜：该部分包括进料电机、输送带电机、 封口机电机等设备，用于实现对各个电机的控制和调节。 3.传感器控制柜：该部分包括称重传感器、气动阀 门、加热器等设备，用于实现对各种传感器的控制和监 控。

plc自动灌装生产线

p l c自动灌装生产线-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计 问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。 本次课程设计主要介绍基于三菱FX2N系列PLC设计的全自动灌装生产线的基本概念。运用PLC软件程序来控制，整个流水线由电动机传送带、灌装装置、定位传感器、满瓶检测传感器、空瓶检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置的灌装、报警显示都是由PLC控制的。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。可以通过一系列的PLC自动控制达到我们的目的，使得饮料自动装，自动的移动，让 我们能够更加方便的控制。 关键词：三菱FX2N系列 PLC；饮料灌装；生产流水线 I

目录 摘要.............................................................................................I 1 设计任务 (1) 设计目的 (1) 控制要求 (1) 设计要求 (1) 2 总体设计方案 (2) 饮料灌装流水线基本结构 (2) 输入/输出接口（I/O）分配表 (2) 3系统的硬件设计 (3) PLC的结构与选择 (3) 系统的面板图 (3) 系统的PLC的外部接线 (4) 4 系统的程序设计 (6) 程序流程图 (6) 系统的顺序功能图 (6) 梯形图程序 (7) 指令表程序 (9) 5 系统的运行与调试 (10) 设计总结与体会 (11) 参考文献 (12) II

自动饮料灌装系统的设计(毕业设计)

摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 本文所涉及的饮料灌装自动化生产线采用PLC控制，流量计计量，确保了灌装的速度和精度。本文详细论述了饮料灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的饮料灌装机控制系统的基本结构。本系统设计中完成了饮料灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，实现了饮料灌装机控制系统的自动化。对劳动生产率的提高，对饮料的质量和产量的提高都具有深远的意义。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器；自动化；灌装；生产线

Abstract With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In beverage industry, automated production line mode of production is to promote the most popular a kind of production mode, it causes the filling speed increases, but make the filling a higher precision, to bring enterprise cannot small gaze of productivity. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system. This paper involves the drinks filling automation production line adopts PLC control, flow meter metering, insure the filling speed and precision.This paper describes in detail the control system of the drinks filling machine design steps, a brief introduction of the drinks filling machine control system and base on the self-industry and the application of the other trade on auto-control technique, proposed the frame of the control system based on programmable logical controller. This design completes the drinks production line hardware configuration and software design, to a chieve the automation of the carbonated drinks filling machine. Not only improve the labor productivity, but also has far-reaching significance of the improvement of quality and yield.PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. Keywords: Programmable controller；Automation；Filling；Production line