锅炉四管防磨防爆管理专项措施

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锅炉四管防磨防爆管理专项措施

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锅炉四管防磨防爆管理专项措施

锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。

一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组

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织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；２．指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务；３．根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题；４．根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议；5.定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的

效果；6.负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。

（三）检修部炉本体、管阀检修工程师职责１．负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录，掌握所辖设备状态；２．下达防磨防爆检查任务，对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训；３．对发现的缺陷进行现场鉴定，提出具体的处理意见,并及时向上级汇报；４．负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广，备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出；5.作好相关会议的记录，整理会议纪要，对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后，发布实施，并经常检查实施情况和实施效果，将信息向有关领导反馈；6.每次发生泄漏，都要编写责任分析报告，经工区主任审核后，由锅炉技术工程师分专业存档，作为年底风险金考核分配依据。

（四）工作小组成员职责1．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部的安排进行处理；2．对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议；3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，对防磨防爆工作的改进提出建议；4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任；5.参与

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“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；6.根据领导小组和工作小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

（五）金属试验岗位职责１．负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督；２．建立和保管“四管”技术监督档案；3.参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订；4.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划，并督促实施。

（六）生产部高级技术工程师岗位职责1．制定防止锅炉超温的管理与考核细则，并监督运行人员按要求进行操作；2.从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损，并有义务向上级提出运行调整建议；3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。（七）生产部化学工程师岗位职责1．编制炉管割管化学检查与分析表，并及时监督执行；2.加强水质监督，防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温；3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。

三、具体措施（一）设备责任区划分冉永俊：负责#1、2炉水平低温再热器管子及相应包墙、吊挂管，包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。张翔：负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及相应包墙、吊挂管，包括上部立式低温过热器管；吴焱：负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末级过热器、水冷壁管；曾志雄焦健：负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调整、控制受热面不发生超温，确保#1、2、3、４炉不发生超温爆漏。。

（二）具体要求一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，公司将实行后效考核；二、每年的大（小）修前，责任人必须列出详细的

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防磨防爆检查项目清单，其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等，并在大（小）修中认真实施；（七）机组停备超过3天，必须进行防磨防爆专项检查，并按5天以内，10天以内、10～20天、20天以上为时间段，分别列出检查项目清单后实施。（八）工作程序：1．停机5天以内，由检修工程师开工单，按检查表中的检查项目进行检查，5天以上由防磨防爆小组开专题会议，确定检查任务；2．检查首先由区域的责任人进行，责任人检查完成后申请验收，接到验收申请后，检修工程师、金属工程师进行抽查，对检查不到位的地方，有权要求责任区负责人重新检查。3．锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后，根据情况可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组成员进行抽查，发现问题对相应的责任区负责人进行考核．停机的检查具体项目

表：

序号项

目5天以内5～10天以内10～20天20天以上一水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查★★2燃烧器喷口管子、防磨瓦检查★★3吹灰器、电视摄像处管段检查★★4水冷壁监视段割管检查★5水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查★★6水冷壁高温区定点测厚★★7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查

★★★★8水冷壁支吊架、挂钩检查★★★9下降管弯头壁厚、椭圆度抽查★10炉膛四角及燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查★二过热器、再热器1管排磨损及鼓包过热情况检查。重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头；吹灰器通道；前包墙；立式低过下部；对流过热器下弯头、靠墙管排；各管卡处；防磨瓦保持情况

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等。★★★2被吹灰器吹损情况检查★★★3测厚普查。低再各层（共6层）、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查★★★4蠕变胀粗检查，重点过热器、再热器，专人定点测

量★★★5管外壁宏观检查★★★★6过、再热器穿墙管碰磨情况检查★★★7过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检

查★★8过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整★★9过热器膨胀间隙检查★★★10高温过、再热器监视段割管检

查★11过、再热器管壁温度测点检查及校验★★三省煤器1防磨装置检查和整理★★★2磨损情况检查★★★3管排及其间距变形情况检查及整理★★4省煤器入、出口联箱管座焊口抽

查★★5省煤器入口受热面管割管检查★（九）每次检查，各个责任人应当做详细的检查记录，整理后以统一的word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析，再交领导小组；（十）发生锅炉“四管”爆漏事件后，防磨防爆小组应组织召开专题分析会，分析原因，制定防范措施。

四、奖惩（一）所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性事故，必须将责任分解落实到人，部门有落实到人的奖励与考核细则。

（二）考核1．防磨防爆小组的责任人签订责任状，实行风险抵押金制度，责任人交纳风险金及具体情况见下表：

责任人交风险金责任区内爆责任区内爆责任区内爆责任区内爆风

险金第1次第2次第3次第4次返还冉永俊3000扣800元风险金扣剩余2200元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍张翔2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍吴焱2000扣600元风险金扣剩余1400元风险

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金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍石永强1000扣500元风险金扣剩余500元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍曾志雄焦健2000扣1000元风险金扣剩余100元风险金扣2000元奖金扣4000元奖金剩余风险金×4倍周申明1000 每次泄漏扣风险金300元剩余风险金×4倍冉森1000剩余风险金×4倍蒙建书1000剩余风险金×4倍每次发生泄漏后一周内，责任区检修员都要上报责任分析报告，不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次，没有余额的在绩效中兑现。2.考核说明：

（1）经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故，除考核集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员，另考核生产部第1次2000元，第2次3000元。

（3）检修员风险金适用于本人管辖设备范围，其余人员的风险金适用于2台机组。

（5）考核年度内发生炉内外管非异停事故＃1、2炉合计超过2次，则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零；（6）考核年度内发生炉内外管非停事故＃1、2机组未超过0次，除按上表执行外，另给防磨防爆小组奖励4万元人民币，以资鼓励。

（7）工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的，应进行更换处理，更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人50元。

（8）直管段以1m为长度单位（不足1m算1m），弯头以每个为单位，当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30％或其它重大异常时应及时上报有关人员；每发现一点奖励发现人：检查通道（含吹灰通道）各方向第一、二排管300元，其他内层管600元（深层管需要配合时，配合班组按200元/根分配）。

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（9）在区域责任人检查过后，防爆小组其他成员进行检查，发现问题的奖励与上相同；非防爆小组人员在防爆小组成员检查完后，也可进行检查，按上述同等奖励。

（10）每处理一根受热面超标管，奖励处理工作人员200元/根；每处理一块防磨瓦，奖励处理工作人员20元/块，处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员，也可根据情况由工作负责人进行二次分配。

（11）发现问题原则上必须及时处理，因其它原因经防磨防爆领导组长及以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题的管子，在下次计划停机前若发生爆漏，则不考核防磨防爆小组。发现问题经公司主管领导同意外包处理时，在项目质保期内发生爆漏，考核该责任区人员爆漏责任金。

（12）各设备责任人应保持连续性和稳定性，责任签订为每年一次。

（13）工作组成员发现缺陷后，按缺陷处理程序申报处理。处理缺陷和申请奖励的文字材料一般在发现问题的2个工作日内报检修部技术工程师（如果抢修时间紧，可在抢修结束后2个工作日内报处理结果和申请奖励的文字材料；对大小修多次检查，每次检查的缺陷应在发现的2个工作日内报检修部，并在大小修结束后一周内将所发现问题的处理结果和申请奖励进行汇总且按程序办理），由检修部部长审核后报主管公司领导兑现奖励，否则不予认可。

五、劳动保护及检查器具（一）防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品及工器具：连体工作服1套/人；专用手套4双/人；强光（充电）电灯1套/人；专用防尘口罩1个/人；专用长工作皮鞋1双/人；具体由小组每年报专项计划，由公司审批后领用。

（二）每个责任人配备1台测厚仪。

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六、本措施适用范围适用于＃1、2锅炉“四管”防磨防爆检查与处理工作；七、附加说明（一）本措施自年月日起执行，当年度结束，每年签订一次责任状；（二）本措施由检修部负责考核与监督；（三）本措施解释权属检修部。

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锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准

锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

附件2 华电国际十里泉发电厂 锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准 一.概述 为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。 二.四管检查的重点部位 1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。 2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。 3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。 4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。 6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。 三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换 1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。

2.碳钢管胀粗超过%D,合金钢管胀粗超过%D（D为管外径）时。 3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 4.石墨化≥四级时。 5.高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金 属监督负责鉴定）。 6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。 7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值 时。 8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强 度计算要求的。 四.“四管”检查的详细内容及标准 （说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行） 水冷壁： 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。＊冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。＊ 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。＊ 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。

防磨防爆作业指导书

神华国华西来峰发电厂 2011-08-08发布2011-08-09实施 神华国华西来峰发电厂发布

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (1) 5 现场准备及工具 (2) 6 检修工序及质量标准 (3) 7 检修记录 (22) 8 不符合项目处理单（H21） (23) 9 完工报告单（H22） (24) 10 质量签证单 (1)

锅炉防磨防爆检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于DG720/13.73-ⅡⅠ型锅炉锅炉防磨防爆A级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 DG720/13.73-Ⅱ1型锅炉使用说明书 DG720/13.73-Ⅱ1型锅炉厂家说明书及图纸 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除。 3.3 锅炉停运，降压为零，。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5 水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单

锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD669 锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉防磨防爆检查安全技术措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器

垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 （8）各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准：

锅炉四管防磨管理制度

锅炉“四管”防磨防爆管理规定 1 范围 本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。 2 引用标准 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》 《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语 锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能 4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。 4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责 4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。 4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真

做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。 4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。 4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。 4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。 5 管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查 5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是: 5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。 5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。 5.1.1.3 易超温部位。 5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子 5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。 5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。 5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现

防止锅炉承压部件爆破泄漏事故措施

防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下： 1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造 过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。 2、防止超温超压。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况 下运行。 2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点， 以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工 业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》

（DL647—2004）执行。 2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀 校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。 3、防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火 力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。 3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超 标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉 停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 4、防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措 施。当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封 头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁 冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析

CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析 发表时间：2019-04-11T16:17:55.687Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：杨振国 [导读] 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。 (大唐武安发电有限公司 056303) 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。 关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施 引言 长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。 1、CFB锅炉运行原理 锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。 2、锅炉防磨防爆检查分析 2.1风室水冷壁与布风板的检查 水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。 2.2检查高温过热、再热及省煤器等 主要检查管排、管卡、穿墙及防磨护瓦等部位。其主要检查标准为：确保向火面、管夹与悬吊管周边、错列管排等部位表面干净整洁，没有异常或存在严重磨损；管子外表面没有明显的颜色变化与鼓包，表面腐蚀凹坑在规定范围内；管排排列整齐，没有列管或杂物，管卡没有变形或脱开断裂；对接、联箱管座等焊口焊缝与边缘没有裂纹，焊接完整；防磨护瓦与管卡，防磨板没有缺陷、变形、烧损、磨损、脱焊及移位脱落等，防磨罩与管子可自由膨胀，穿墙部位管子正常且没有严重磨损，焊缝密封性好；过热器与再热器管子珠光体球化与石墨化等级不超过4级，表面氧化皮厚度在允许范围内。检查过程中，需要注意的是，1-3排管子是否有严重磨损，管排因管卡脱开出现整体凸起与凹陷，吹灰区关在冲刷磨损是否明显，管子防磨护瓦布置是否合理布置，是否有磨损、移位与脱落；穿墙密封板是否有漏风，关在是否出现漏风涡流磨损，密封盒耐火保温材料有无被掏空。 图1：吹灰器区上部再热器管子磨损及过热器弯头:防磨护瓦磨穿后管子磨损 2.3检查耐火材料 炉膛密相区过热屏与水冷屏、炉膛出口水冷壁、分离器及返料器等耐火材料是主要检查部位。其检查标准为：耐火材料是否完整，是否出现开裂、磨损、剥皮及脱落、管排裸露等现象；耐火材料是否与受热面管可靠结合，没有因局部脱落引起凹凸不平；耐火材料是否发生膨胀受阻或抓钉断裂问题。必须要注意的是，密相区各开孔耐火材料是否出现脱落、剥皮、抓钉及管排裸露等问题；过热屏与水冷屏下端、弯头处等耐火材料是否出现开裂与脱落；耐火材料是否与受热面管纵向平整结合，横向结合部位不存在脱落问题。 3、CFB锅炉受热面泄漏 3.1水冷壁泄漏 （1）安装与检修缺陷，其造成水冷壁出现爆管泄漏，是机组投产之初出现爆管泄漏事故的重要因素。检修过程中，管子对口与焊接质量不好也会引发泄漏事故。（2）冲刷磨损，其极易造成锅炉水冷壁爆管泄漏事故，如果无法及时发现并采取有效防磨措施，就会引发爆管事故。（3）管壁腐蚀爆管泄漏。①一般，管壁腐蚀爆管泄漏事故发生几率小，发生此类事故前，没有征兆，管子突然爆破且破口大，割管检查水冷壁管内腐蚀情况，内壁腐蚀部位有2-3mm厚的氧化垢渣，垢下严重腐蚀，且腐蚀时间长，管壁组织结构发生改变，引起氢脆爆管。②炉膛没有较好的通风条件，管壁中空气湿气凝结引起外腐蚀。如果提前预防，就可降低管子上海，停炉后加强检查与通风，可避免此类问题。③只有通过割管检查才会发现水冷壁内壁腐蚀问题，其原因比较多，主要包含水品质不达标、炉水品质不高且锅炉停炉保护不合理。 3.2省煤器泄漏 （1）省煤器泄漏事故中，安装缺陷是主要因素，其主要体现为护板安装不规范、管排出列、护瓦安装不合理、密封盒及联箱端头出

防磨防爆管理制度

某发电公司 防磨防爆管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 第二条引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号) 第二章职责 第三条管理职能 1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。 2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。 第四条职责与分工 1、设备技术部职责： 1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。 4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。

2、检修部门职责： 1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。 4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。 3、运行部职责 1)负责锅炉及压力容器的运行。 2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。 3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。 第三章管理内容 第五条防磨防爆检查 1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。 2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。 第六条运行监督 1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。 2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。 4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。 5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。 6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。

防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5295-75 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下： 1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，检查

锅炉防磨防爆管理制度

锅炉防磨防爆管理制度

前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：

锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。

（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。

防止压力容器及管道爆破事故措施实用版

YF-ED-J2781 可按资料类型定义编号 防止压力容器及管道爆破事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

防止压力容器及管道爆破事故措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严 格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电 力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－ 1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及 其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止超压。 1.1 根据设备特点和系统的实际情况， 制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应 明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。

1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。 1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4 要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压

锅炉“四管”防磨防爆管理细则

云南华电镇雄发电有限公司 锅炉“四管”防磨防爆管理细则 1 目的 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。 3 工作目标和方针 3.1 工作目标 不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。 3.2 工作方针 3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。

做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。 3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。 4 依据 4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定； 4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修； 4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程； 4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程； 4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； 4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； 4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则； 4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程； 4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）； 4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。 4.11 2×600MW机组锅炉检修规程； 4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇； 4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；

防止非停措施(锅炉)

运行部锅炉防止非停措施 做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。 一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。1、做好燃料管理工作。 （1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。 （2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。 2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。 （1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。 （2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。 3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。 （1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。 （2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。 4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。

（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。 （2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。 5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。 （1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。 （2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。 （3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。 6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。 （1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。 （2）由于燃料变化较大，锅炉运行中严重偏离设计煤种，烟气含灰量较大，有可能造成各部受热面磨损。针对燃料的变化，积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。 （3）对＃1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强检查。 （4）锅炉运行中时有超温现象发生，从燃料、设备、调整等方面查找原因，开展分析，制定措施，逐步减少甚至不发生超温现象。

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示

锅炉四管防磨防爆管理专项措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 锅炉四管防磨防爆管理专项措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页

锅炉四管防磨防爆管理专项措施 锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。 一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。 （二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组 第 2 页共 10 页

防止压力容器及管道爆破事故措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止压力容器及管道爆破事故措 施(标准版)

防止压力容器及管道爆破事故措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：1防止超压。 1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

防磨防爆管理办法

华能日照电厂企业标准 Q/203-03·18－2003 防磨防爆管理办法 2003－05－01发布 2003－05－01实施 华能日照电厂发布

前言 本标准以《标准化工作导则》（GB/T1）、GB/T15498—1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》为基础，按照DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》，执行华能国际电力股份有限公司的规定，结合本厂具体情况编写的。编写要求和表述方法符合上述标准和规定。 本标准对防磨防爆管理做了统一规定。 本标准自发布之日起实施。 附加说明 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由厂标准化委员会归口。 本标准起草部门：生技部 本标准主要起草人：王胜 审核：张义政 审定：牟春华 批准：杨祥良 本标准于2003年05月01日首次发布实施。 本标准由厂标准化委员会负责解释。 203-03·18-II

防磨防爆管理办法 1 范围 本办法规定了华能日照电厂锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。 本办法适用于华能日照电厂锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本办法。 能源电【1992】069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程 二十五项重点反措 3 管理职能、职责 3.1 职能 3.1.1锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在分管厂领导的领导下，由生技部归口管理。厂设立防磨、防爆小组为全厂防磨、防爆执行机构，负责全厂的防磨、防爆工作。 3.1.2防磨、防爆小组在生技部主任的直接领导下开展工作，业务上受总工程师的指导。 3.1.3厂成立由检修副总（生技部主任）为组长，生技部锅炉、汽机、金属专工，热机队分管主任、锅炉、汽机专工，锅炉一班全体成员、汽机技术员，运行部锅炉专工、热电队热工专工为成员的防磨防爆小组。3.2 职责与分工 3.2.1防磨防爆小组组长（副组长）职责 3.2.1.1防磨防爆小组组长（副组长）是防磨防爆的总负责人，督促检查生技部和各相关专业、部门贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 3.2.1.2主持由于防磨防爆不到位而引发的事故调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3.2.1.3督促防磨防爆小组正常开展活动。 3.2.1.4根据厂有关规定，对防磨防爆小组工作进行评价，提出奖惩。 3.2.2 防磨防爆小组成员职责 3.2.2.1 熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 3.2.2.2 参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3.2.2.3 对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向组长及其它领导做好汇报。 203-03·18-1

1号锅炉防磨防爆检查检修总结

1号锅炉防磨防爆检查检修总结 防磨防爆小组 2017年6月30日

1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束，共计23天个，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 锅炉受热面管规格：

（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管49根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：