饲料颗粒粉化高怎么办

颗粒饲料粉化率高如何解决

将粉末状饲料通过饲料颗粒机加工成颗粒饲料，是养殖户最常用的方法。只是颗粒饲料会因输送、运输过程中等受外力作用造成粉化，如果颗粒饲料粉化率过高会直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率。颗粒饲料粉化率高如何解决？

颗粒饲料粉化率

颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在装卸和运输等处理过程中碎成细粉末的数量占全量的百分比。成型的颗粒饲料在装袋中其细粉末的量要低，其粉化率不应超过4%。

颗粒饲料粉化率高的原因

1、如果饲料颗粒机生产出来的颗粒饲料表面不光滑，松散或切口不整齐，在运输过程中易造成饲料粉化。

2、如果调质不充分，调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高。

3、分级筛粉料口被堵塞，过筛能力差，饲料含粉率高。

4、油脂添加量过高，颗粒不易成形。

5、成品仓的高度过高。成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。

6、饲料颗粒机环模的厚度薄，压力小，压出来的颗粒饲料易松散，粉化率高。

颗粒饲料粉化率高如何解决

1、在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；

2、通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。

3、提高原料的粉碎细度，能有效提升颗粒硬度。

4、根据不同的配方选用不同厚度压缩比的环模，如果压出的颗粒饲料松散粉化率高，可以提高模具的压缩比，降低模具的孔数，可提升颗粒的密实度，提高硬度。某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。

5、在制粒过程中，可通过增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。

6、降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。

7、配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。

8、调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。

9、颗粒饲料包装后，尽可能减少搬运次数，减少在搬运过程中颗粒间相互摩擦，造成粉化。另外还需要注意贮存的地方保持干燥，防止受潮。

以上是颗粒饲料粉化率高的原因及颗粒饲料粉化率高如何解决的办法。颗粒饲料粉化是饲料颗粒加工生产时的常见问题，只要我们生产工艺合理化，选用合理的原料和配方，是可以降低颗粒饲料的粉化率。

中级饲料检验化验员理论5

职业技能鉴定国家题库 饲料检验化验员中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1. 对待职业和岗位，( )并不是爱岗敬业所要求的。 A 、树立职业理想 B 、干一行爱一行专一行 C 、遵守企业的规章制度 D 、一职业定终身，不改行 2. ( )是检验化验员职业责任的具体体现，要求检验化验员学习并严格遵守与自己工作有关的各项岗位责任制度，包括检验职责、卫生职责、安全职责等。 A 、钻研业务，团结协作 B 、坚持原则，实事求是 C 、执行规程，注重安全 D 、遵纪守法，爱岗敬业 3. ( )通常与它所标出的大小完全相符合，因此在工作开始时，尤其对于准确度要求较高的分析工作，必须校准所使用的器皿。 A 、容量器皿的容积 B 、容量器皿的质量 C 、烧杯的刻度 D 、试管的体积 4. 72型分光光度计的工作波长为( )。 A 、220nm ～370nm B 、420nm ～470nm C 、620nm ～670nm D 、820nm ～870nm 5. ( )要通电20分钟预热，确保仪器稳定工作；读取透光率或消光度时，透光率范围是从0～100%，相应的消光度为-∞～0。 A 、75型分光光度计 B 、脂肪提取器 C 、水分测定仪 D 、凯氏定氮仪 6. 以单位体积中所含溶质的质量表示的浓度，称为溶液的( )。 A 、质量体积浓度 B 、体积比浓度 C 、物质的量浓度 D 、质量百分比浓度 7. 在标准溶液的配制与标定时所用的水，如果没有注明其它要求，应符合GB6682中( )的规格。 A 、蒸馏水 B 、三级水 C 、自来水 D 、A 、B 、C 都行 8. 在标准溶液的配制与标定时所用试剂的纯度应在( )以上。 A 、实验试剂 B 、分析纯 C 、化学纯 D 、优级纯 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

饲料颗粒粉化高怎么办

颗粒饲料粉化率高如何解决 将粉末状饲料通过饲料颗粒机加工成颗粒饲料，是养殖户最常用的方法。只是颗粒饲料会因输送、运输过程中等受外力作用造成粉化，如果颗粒饲料粉化率过高会直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率。颗粒饲料粉化率高如何解决？ 颗粒饲料粉化率 颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在装卸和运输等处理过程中碎成细粉末的数量占全量的百分比。成型的颗粒饲料在装袋中其细粉末的量要低，其粉化率不应超过4%。 颗粒饲料粉化率高的原因 1、如果饲料颗粒机生产出来的颗粒饲料表面不光滑，松散或切口不整齐，在运输过程中易造成饲料粉化。 2、如果调质不充分，调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高。 3、分级筛粉料口被堵塞，过筛能力差，饲料含粉率高。 4、油脂添加量过高，颗粒不易成形。 5、成品仓的高度过高。成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。 6、饲料颗粒机环模的厚度薄，压力小，压出来的颗粒饲料易松散，粉化率高。 颗粒饲料粉化率高如何解决 1、在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；

2、通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。 3、提高原料的粉碎细度，能有效提升颗粒硬度。 4、根据不同的配方选用不同厚度压缩比的环模，如果压出的颗粒饲料松散粉化率高，可以提高模具的压缩比，降低模具的孔数，可提升颗粒的密实度，提高硬度。某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。 5、在制粒过程中，可通过增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。 6、降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。 7、配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。 8、调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。 9、颗粒饲料包装后，尽可能减少搬运次数，减少在搬运过程中颗粒间相互摩擦，造成粉化。另外还需要注意贮存的地方保持干燥，防止受潮。 以上是颗粒饲料粉化率高的原因及颗粒饲料粉化率高如何解决的办法。颗粒饲料粉化是饲料颗粒加工生产时的常见问题，只要我们生产工艺合理化，选用合理的原料和配方，是可以降低颗粒饲料的粉化率。

饲料加工学

一、填空题 1.散粒体的流动性用（静止角）表示。 2.影响自动分级的因素有（散落速度）、（移动距离）。 3.采用任何一种接收工艺，均应对原料进行（质量检测）与（重量检验）。 4.液体贮存罐内均应装有（加热装置（即加热蛇管））。 5.料仓按其用途可分为（原料仓）、（中间仓）和（成品仓）。 6.中间仓可分为（配料仓）、（待粉碎仓）、（缓冲仓）和（待制粒仓）。 7.料斗的卸料口位置有（中心卸料）、（偏心卸料）和（边角和侧边卸料）三种方式。 8.料斗的形状有（对称料斗）、（非对称料斗）、（鼻形料斗）、（凿形料斗）、（二次料斗）、（曲线料斗）。 9.设计整体流动料仓的必要条件是选择合适的（卸料口形状），（尺寸）和（起始仓斗侧壁倾角）。 10.清理的措施有（筛选）、（磁选）和（吸风除尘）。 11.筛选法的原理是利用饲料原料与杂质（尺寸的差异）。 12.磁选法的原理是利用饲料原料与杂质（导磁性的不同）。 13.吸风除尘法原理是利用饲料原料与杂质（悬浮速度的不同） 14.筛面的形状有（栅筛筛面）、（冲孔筛面）、和（编织筛面）三种。 15.粉碎粒度测定常采用（筛分法）测定粒度。 16. 目前我国常采用的饲料产品粒度测定和表示方法有（两层筛法）、四层筛法、八层筛法和（十五层筛法）四种。 17.粉碎的方法有（击碎）、（磨碎）、（压碎）及（锯切碎）四种。 18. 按其碎成成品粒度的大小及粉碎比可分为（粗碎机）、（中碎机）、（微粉碎机）和（超微粉碎机）。 19. 锤片式粉碎机的一般由（供料装置）、机体、（转子）、齿板、（筛片）、（排料装置）及控制系统等部分组成。 20.锤片式粉碎机工作时饲料颗粒被粉碎的主要两个作用是（冲击作用）、（摩擦、搓擦作用）。 21.锤片式粉碎机进料方向有（径向进料式）、（切向进料式）和（轴向进料式）。 22.锤片式粉碎机的规格主要以（ SFSP ）和（ 9FQ ）表示。 23. 锤片式粉碎机进料方式有（切向）和（径向）两种。 24. 目前我国使用的锤片粉碎机上机壳进口位置基本上有（β=90°）、（β=30°）、（β=60°）及（轴向）四种。 25.锤片式粉碎机常见的锤片排列方式有（螺旋线排列）、（对称排列）、（交错平衡排列）和（对称交错排列）四种。 26. 粉碎机筛片一般成（品字型）排列。 27. 锤片式粉碎机排料方式有（自重落料）、（气力输送）和（机械输送）三种。

颗粒料含粉率高

颗粒饲料的品质控制 近期，有些饲料厂给我反映颗粒饲料含粉率高的情况。这里有一篇关于颗粒饲料品质控制的文章。我觉得适用性比较强。请大家阅览。1. 饲料配方和原料品质的影响 饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分，也是影响颗粒饲料质量的主要因素. 1.1 原料的多样性 当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料品质相差较大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。 为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。 1.2 蛋白质质量 蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。 但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。我厂1999年迫于

竞争需要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉）进行制粒加工。其蛋白质含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纤维含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60℃，颗粒质量严重下降。 1.3 纤维素含量 饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。 1.4 脂肪含量 饲料中加入适量脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间结合力下降，颗粒易破碎，贮存也困难。当饲料中需要过量脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。 1.5 水分含量 一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%，效果好，按一般规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料 调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。 近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生

饲料分析复习题1

《饲料分析与检测》复习 一、填空题 1、《饲料卫生标准》、《饲料标签标准》按标准性质分属 强制性 标准。 2、采样的两种基本方法为几何法、四分法 3、某饲料产品质量标准中规定粗蛋白≥16.0%，查《饲料检测结果判定的允许误差》表中该项指标的绝对误差为－0.8%，则判定值为 15.2% 。 4、饲料中粗脂肪测定采用 石油醚 来萃取试样中脂肪。 5、颗粒饲料 粉化率 是指颗粒饲料在特定条件下产生的粉末质量占其总质量的百分比。 6、配合饲料 混合均匀度 是一个重要的质量指标，通常用变异系数表示 7、我国标准按等级来分，可分为国家标准、行业标准、地方标准和 企业标准。 8、饲料中有机磷和无机磷的总和为 总磷 。 9、正常情况下，用 蒸馏水 替代试验液，同样进行试验，称为空白试验。 二、选择题 1、在饲料粗蛋白质的测定方法中，所用混合催化剂为（ C ）硫酸铜和（ ）硫酸钾。 （A ） 14g ：8g (B) 12g ：6g (C) 0.4g ：6g (D) 0.6g ：18g 2、在测定饲料中粗蛋白含量时，蒸馏后的硼酸吸收液立即用（C ）标准溶液滴定。 （A ） H 2SO 4 (B) HNO 3 (C) HCl (D) NaOH 3、饲料粗脂肪含量测定用乙醚为( B )。 A 、优级纯 B 、分析纯 C 、化学纯 D 、基准试剂 4、饲料中钙、磷测定时试样干法分解所用的酸为( D )。 A 、盐酸溶液和浓硫酸数滴 B 、硫酸溶液和盐酸数滴 C 、硫酸溶液和浓硝酸数滴 D 、盐酸溶液和浓硝酸数滴 5、饲料水溶性氯化物的测定方法（仲裁法）中，需要用( D )作为指示剂来指示反应终点。 A 、盐酸 B 、硫酸 C 、高氯酸 D 、硫酸铁氨 6、硝酸银标准溶液应贮存在( C )内。 A 、具塞三角瓶 B 、容量瓶 C 、棕色试剂瓶 D 、无色试剂瓶 7、大豆制品中尿素酶活性的测定（仲裁法）适用于( A )中尿素酶活性的测定，也可确认大豆制品的湿热处理程度。 A 、大豆制得的产品和副产品 B 、花生制得的产品和副产品 C 、玉米制得的产品和副产品 D 、小麦制得的产品和副产品 8、测定大豆制品中尿素酶活性时水浴加热的温度为( C )。 A 、50℃ B 、40℃ C 、30℃ D 、20℃ 9、试液中氯化胆碱与（ C ）反应，形成晶状沉淀，用重量法测定氯化胆碱含量。 A ．盐酸 B. 氢氧化钠 C. 雷氏盐甲醇溶液 D.甲基红-亚甲基蓝溶液

颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析

颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析 颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。是什么原因导致颗粒饲料成型率低、含粉超标？解决措施又有哪些？ 颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析 1、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。 2、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。 3、制粒机制粒质量的因素包括：根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76—92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。 4、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。 5、饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之原料粉碎细度过大、成品粘合性差，则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。 6、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅

栏的间距。 7、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。 8、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。 9、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。 10、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。 11、由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。 以上是颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析及解决措施等内容，希望对广大颗粒饲料厂家有所帮助。

饲料检验题库

饲料检验化验员初、中、高级复习题 一选择题 1、下列哪项不属于饲料分析检验的内容（） 2、一定体积的精料其质量也是一定的，这种质量称为（） 3、采集牧草及野菜时，各点采取的鲜样重量不少于（） 4、在初水分测定过程中，干燥至恒重后，连续两次称重之差不超过（） 5、在吸附水测定过程中，两次测量称重差不超过（） 6、测饲料水分过程中，加热时样本中有挥发物质可能与样本中水分一起损失，例如青贮料 中的（）。 7、饲料中得含氮物质不包括以下那种物质（）。 8、在饲料粗蛋白的测定中，用（）吸收氨气 9、在饲料蛋白的测定过程中，加热时应该（），使温度保持在°C左右。 10、在饲料蛋白的测定过程中，凯氏瓶冷却后加ml蒸馏水后在移入（）容量瓶内。 11、下列物质不属于饲料粗脂肪的是（） 12、在粗脂肪测定中，水浴锅的温度要在（） 13、下列哪一项不属于粗纤维（） 14、在饲料粗纤维的测定中，以下哪项不属于常用试剂和药品（） 15、在测定饲料粗纤维时，将洗干净的古氏坩锅安装在（）上部的漏斗上。 16、用中性洗涤剂方法可以测出植物（）的成分，这是分析植物总纤维素的一个快速 方法。 17、在测定饲料中性洗涤纤维时，所用筛子的孔径为（） 18、在测定酸性洗涤纤维时，洗涤剂的目的时脱去（）。 19、中性洗涤纤维的缩写为（） 20、在粗纤维测定中，每个试样应取两个平行样测定，以其算术平均值为结果。粗纤维含 量在%以下，允许绝对值相差（）

21、试样经灼烧完全后，余下的残留物质（如氧化物和盐）称为（）。 22、以下哪项不属于测定饲料粗灰份的常用仪器（）。 23、测定粗灰份时，粗灰分含量在%以上，允许相对偏差为（）。 24、在测定粗灰份时，如果饲料样品中含有锰，以样品变为（）色作为灰化结束的标 志。 25、以下哪项不属于无氮浸出物（） 26、用高锰酸钾滴定法测饲料钙时，用（）溶解草酸钙再用标准高锰酸钾溶液滴定。 27、高锰酸钾滴定法测饲料钙时，消煮液由红变黄（或桔黄），则需滴加（）使溶液保持红色。 28、高锰酸钾滴定法测饲料钙时，每种滤纸空白值不同，消耗（）准液的用量不同， 至少每盒滤纸做一次空白测定。 29、饲料中的磷灰化后经盐酸溶解，然后在酸性环境中与（）结合形成磷酸铵。 30、在饲料磷的测定过程中，含磷量在%以下允许相对偏差为（） 31、胡萝卜素的测定是利用（）将其从饲料中提取出来。 32、在测定饲料胡萝卜素过程中，吸附剂在吸附柱中的高度为（）。 33 热量是表示饲料的（）和家畜营养代谢的重要指标之一。 34、用氧弹热量计测定饲料的热量时，不能使用电解氧是因为其中混有（）。 35、测定饲料中蛋氨酸时，用（）做为指示剂。 36、测定饲料中蛋氨酸的原理是将两个（）加到蛋氨酸的硫原子上，然后做滴定。 37、饲料中水溶性氯化物的测定原理时利用过量的（）使饲料中氯化物形成沉淀，然 后用硫氰酸铵回滴。 38、测定饲料中水溶性氯化物时，氯含量在（）以内，称取样品g左右。 39、实验室中，用（）选择性电极法测定配合饲料混合均匀度。 40、下列哪项不是用甲基紫色素法测定配合饲料混合均匀度常用的仪器和药品（）。 41、实验室中通常用（）测定配合饲料的粉碎粒度。

渔用膨化颗粒饲料含粉率、粉化率、溶失率、漂浮率、沉水率、沉降速度测定方法

附录A （规范性） 含粉率测定方法 A.1仪器设备 仪器设备如下： a）标准筛一套（GB/T6003.1）； b）顶击式标准筛振筛机：频率220次/min，行程25mm； c）天平：感量0.1g。 A.2试验步骤 按照GB/T14699.1取样1.5kg左右，将样品用规定筛号的金属筛（表A.1）分3次用振筛机筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，将筛下物称重。 表A.1不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm） 颗粒直径mm 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸mm 1.00 1.40 2.00 2.36 2.8 2.8 3.35颗粒直径mm 5.00 6.008.0010.0012.0016.0020.00筛孔尺寸mm 4.00 4.00 5.608.008.0011.2016.00 A.3试验数据处理 计，数值以百分含量（%）表示，按公式（A.1）计算：试样的含粉率以质量分数Φ 1 …………………………………………（A.1）式中： Φ ——为样品含粉率，单位为百分比（%）； 1 m1——为筛下物总重量，单位为克（g）； m2——为样品总重量，单位为克（g）。 测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后两位。 A.4精密度 在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。

附录B （规范性） 粉化率测定方法 B.1仪器设备 仪器设备如下： a）标准筛一套（GB/T6003.1）； b）粉化仪（双箱体式）； c）天平：感量0.1g。 B.2试验步骤 称取A中的筛上物2份，每份500g，将称好的2份样品分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，在50rpm使箱体回转10min。停止后取出样品，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，称取筛上物的重量。 B.3试验数据处理 试样的粉化率以质量分数Φ 计，数值以百分含量（%）表示，按公式（B.1）计算： 2 …………………………………………（B.1）式中： Φ ——为样品粉化率，单位为百分数（%）； 2 m3——为回转前样品重量，单位为克（g）； m4——为回转后筛上物重量，单位为克（g）。 测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后一位。 B.4精密度 在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定.

实验五颗粒饲料含粉率和粉化率的测定 一、实验目的 通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。 二、实验原理 含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。 三、仪器与设备 1．粉化仪。 2．标准筛一套。 3．振筛机。 4．天平，感量0.5g。 四、实验步骤 1．试样选取与制备 颗粒饲料冷却lh后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg左右。当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。 2．含粉率的测定 将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1分3次用振筛机预筛1min，将筛下物称重。计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。然后将筛上物称取2份试样，每份500 g。

表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm） 颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 筛孔尺寸 1.00 1.40 2.00 2.36 2.80 2.80 3.35 颗粒直径 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 筛孔尺寸 4.00 4.00 5.60 8.00 8.00 11.20 16.00 3．粉化率的测定 将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10 min(500 r·min-1。停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。 五、结果计算 1．含粉率(W1的计算： W1=×100% 式中：W1为试样含粉率；m1为预筛后筛下物总重量，g；m2为预筛试样总重量，g。 2．粉化率(W2的计算： W2=1－×100% 式中：W2为试样粉化率；m为回转后筛上物重量，g。 所得结果表示至小数点后两位。

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定 一、实验目的 通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。 二、实验原理 含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。 三、仪器与设备 1．粉化仪。 2．标准筛一套。 3．振筛机。 4．天平，感量0.5g 。 四、实验步骤 1．试样选取与制备 颗粒饲料冷却lh 后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg 左右。当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。 2．含粉率的测定 将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1)分3次用振筛机预筛1min ，将筛下物称重。计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。然后将筛上物称取2份试样，每份500 g 。 表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm ） 3．粉化率的测定 将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10 min(500 r ·min -1)。停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min ，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。 五、结果计算 1．含粉率(W 1)的计算： W 1= 2 1 m m ×100% 式中：W 1为试样含粉率；m 1为预筛后筛下物总重量，g ；m 2为预筛试样总重量，g 。 颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 筛孔尺寸 1.00 1.40 2.00 2.36 2.80 2.80 3.35 颗粒直径 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 筛孔尺寸 4.00 4.00 5.60 8.00 8.00 11.20 16.00

饲料检验员资料全

一、选择题目 1. 实验室的通风方式分为( 局部排风)和（全室通风）。 2. ( 容量瓶 )主要用于标准溶液和试样的（定容）。 3. 在天平的分类中，根据微分刻度指示形式分为( 机械指示天平和光电指示天平)。 4. 天平的载重( 绝对不能超过)天平的（最大载重）。 5. 高温电炉的炉膛应衬干净的( 耐火砖块 )。 6. 用移液管移取溶液时，调整液面至标线，用承接器承接，此时( 移液管应垂直，承接器稍倾斜 )。 7. 如配制摩尔质量为Mb(g/mol)，物质的量为nB(mol)，体积V（L）的固体溶液，则其物质的量浓度为( nB/V )。 8. 用蒸馏水替代( 试液 )，同样进行试验，称为（空白试验）。 9. ( 空白试验 )主要用于检查试剂是否失效或反应是否控制正确。 10. 标定盐酸标准溶液时，应用270-300℃灼烧至恒重的基准无水( 碳酸钠)作为基准物来进行标定。 11. 金属指示剂会因为溶液中金属离子( 溶解度)的变化而变色。 12. 当溶液pH值为3.1～4.4时甲基橙由红色变为(黄色 )，称为甲基橙的变色围。 13. 碘量法是利用碘的(氧化性 )和碘离子的( 还原性 )来进行滴定的方法。（B）氧化性，还原性 14. 分光光度计工作数月或搬动后，要检查(波长)精确性，以确保仪器的使用和测定的精度。

15. 0.0120有( 3 )位有效数字。 16. －3.414要保留三位有效数字，应为( －3.41 )。 17. 消化能是从饲料总能中减去(粪能 )后的能值。 18. 粗蛋白饲料是指饲料干物质中粗纤维含量(低于 )（18%），粗蛋白含量（等于或高于）（20%）的饲料。 19. 玉米含粗蛋白质约为( 7.2%～8.9% )，因此说玉米蛋白质含量低。 20. ( 大豆粕 )蛋白质含量高，一般粗蛋白质含量约在（40%～47%）之间。 21. ( 国产鱼粉 )粗蛋白质含量高，一般约为（45%～55%）。 22. 我国饲料级磷酸氢钙中，含磷不低于是（16%），含钙不低于( 21% )。 23. 饲料中常用的骨粉，含磷量不低于( 10%)，含钙量不低于（25%）。 24. 在测定饲料粗蛋白质的方法中，选取试样应采用( 四分 )法（缩减）。 25. 在饲料粗蛋白含量测定中，所用催化剂混合后为 (6.4克)。 26.在测定饲料粗蛋白含量时，滴定空白消耗0.1mol/L盐酸标准溶液的体积不得超过( 0.2 )ml。 27. 检验粗蛋白测定结果时，应用硫酸铵代替试样，按测定粗蛋白的各步骤进行操作，测得硫酸铵含氮量应为（21.19%）±(0.2%)。 28. 进口鱼粉真蛋白质比率不得小于( 80% )。 29. 饲料中尿素含量的测定，是利用( 对—二甲胺基苯甲醛)与尿素

饲料各项指标

颗粒饲料的品质测定，目前尚无统一标准，... 颗粒饲料的品质测定，目前尚无统一标准，除饲料的一般品质外，通常认为颗粒饲料质量包括以下几个方面：感官指标、粉化率、硬度、含水量、耐久性、容重等。对于鱼虾饲料，还要测定其水中稳定性、耐水性、沉降性和溶出性。 1、感观指标颗粒饲料的大小要均匀一致，形状均匀，表面基本光滑，色泽均匀，无发霉变质及异味。 2、粉化率的测定粉化率指颗粒饲料在储运过程中所产生的粉末量与其总量的百分率。要求一级品的粉化率不超过9%，二级品的粉化率不超过14%。 3、颗粒饲料耐久指数的测定取1kg颗粒饲料，根据颗粒直径，选用规定的标准筛子，用手工将原始样品进行过筛，筛上未能通过筛子的颗粒为试样，取200 g试样于耐久指数测定仪上，以50 r/min速度旋转试样筛子10 min，取出试样，再次用规定的筛子过筛，称量筛子上的筛分。 4、颗粒饲料硬度的测定 颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性。其测定原理是以颗粒饲料抗压强度的大小为依据。常用谷粒硬度计和SYT-20颗粒饲料硬度剂测定。 5、鱼虾类饵料在水中稳定性（耐水性）的测定 鱼、虾用的颗粒饲料，应具有低溶性和悬浮性的特点，为此，要求在水中有一定的稳定性。 称取10 g颗粒饲料，置筛孔0.5 mm的碗状筛（筛孔直径7 cm，筛高3 cm）中，筛固定在玻璃烧杯内上部，烧杯内充满海水，使液面刚刚在筛孔以下，将烧杯放在28℃的水浴中，从靠近筛下的烧杯内底部有一根3 mm的有孔玻璃管通气，通气量为每分40～60个气泡，这样就可轻轻地连续搅动被测试样，饲料溃散下来的小颗粒从筛孔落下。连续2h后，取出筛孔上的残余饲料，置105℃烘箱烘至恒重，另取未投入水的配合饲料，以同样的方法烘至恒重，测其含水量。每次试样做3份平行试验，取其平均值，配合饲料在水中的稳定性以散失率（%）表示。 散失率（%）=[m1（1-X）-m2]/[m1（1-X）]×100 式中 m1为用作试样的配合饲料质量，g； X为含水分的百分数，%； m2为干燥后的残余饲料的质量，g。 6、颗粒饲料中淀粉糊化度的测定淀粉糊化度是指淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。β-淀粉酶在适当的pH和温度下，能在一定的时间内，定量地将淀粉转化成还原糖，转化的糖量与淀粉的糊化程度成比例关系。用铁氰化钾法测其还原糖量，即可算出淀粉的糊化度。 中华人民共和国国家质量标准——颗粒饲料能用技术条件(GB/T 16765-1997) 1.范围 本标准规定了肉鸡、蛋鸭、仔猪、免颗粒饲料加工质量的主要指标。 本标准适用于加工、销售的肉鸡、蛋鸭、仔猪、免颗粒饲料。

有效控制颗粒饲料的粉化率

颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。颗粒饲料粉化率是“颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总量的百分比”，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制为时已晚，秸秆颗粒机、秸秆压块机专业压制颗粒饲料，颗粒机压制的颗粒饲料如下所示：颗粒机压制的鸡饲料颗粒颗粒饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量。尤其是水产硬颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高，污染水环境，养殖效益下降；猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费。 2006年4月至2007年2月，我们通过对西昌市场上4个厂家15种硬颗粒鱼饲料产品品种的抽样调查，其结果中7个品种（占46.67%）的粉化率超过5%，鱼用硬颗粒饲料的粉化率以低于5%为宜，最高的达到7. 2%，严重影响了水产养殖户的正常生产。 粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但通过下几个环节可有效控制。 一、饲料原料的结构及物性 选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。粉碎时用中1.0mm的筛板，使粉碎原料粒度细且均匀，粉碎粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的含水率，试验证明一般不宜超过13%，以利于增加蒸汽的添加量，使饲料调质和熟化充分，这样生产出来的颗粒饲料的粉化率低；反之，会引起颗粒饲料的粉化率偏高。 二、饲料配方 为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。同时也可以用膨润土、粘合剂等原料来增加饲料的粘合性，减少颗粒饲料的粉化率。油脂添加量不宜超过5%，过高时，颗粒不易成形。 三、饲料调质 饲料调质是饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用的过程。调质能使饲料中淀粉糊化、蛋白质降解，纤维素和脂肪的结构形式发生变化，能增加饲料的粘着性，提高颗粒的密度。提高饲料调质质量是降低颗粒饲料粉化率的关键。调质时，可通过延长调质时间，使用饱和蒸汽，提高调质温度，调质湿度控制在16.5%～17.0%等措施来促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的粘结性，降低颗粒饲料的粉化率。 四、制粒 选用硬颗粒饲料颗粒机（或环模颗粒机），并根据不同的配方，尽可能使用高压缩比（深/直径比）的环模。鱼饲料可用到12～11:1，猪、禽颗粒饲料可用到10:1的压缩比，保证将

有效控制颗粒饲料的粉化率

有效控制颗粒饲料的粉化率 46、67%）的粉化率超过5%,鱼用硬颗粒饲料的粉化率以低于5%为宜，最高的达到7、2%,严重影响了水产养殖户的正常生产。 粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但通过下几个环节可有效控制。 一、饲料原料的结构及物性选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。粉碎时用中1、Onrni的筛板，使粉碎原料粒度细且均匀，粉碎粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的含水率，试验证明一般不宜超过13%,以利于增加蒸汽的添加量，使饲料调质和熟化充分，这样生产出来的颗粒饲料的粉化率低；反之，会引起颗粒饲料的粉化率偏高。 二、饲料配方为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量髙的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。同时也可以用膨润土、粘合剂等原料来增加饲料的粘合性，减少颗粒饲料的粉化率。油脂添加量不宜超过5%,过高时，颗粒不易成形。 三、饲料调质饲料调质是饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用的过程。调质能使饲料中淀粉糊化、蛋白质降解，纤维素和脂肪的结构形式发生变化，能增加饲料的粘着性，提高颗粒的密度。提高饲料调质质量是

降低颗粒饲料粉化率的关键。调质时，可通过延长调质时间，使用饱和蒸汽，提高调质温度，调质湿度控制在 16、5%? 17、0%等措施来促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的粘结性， 降低颗粒饲料的粉化率。 四、制粒选用硬颗粒饲料颗粒机（或环模颗粒机），并根据不同的配方，尽可能使用高压缩比（深/直径比）的环模。鱼饲料可用到12?11:1,猪、禽颗粒饲料可用到10:1的压缩比，保证将颗粒压实，增强颗粒饲料的密度。制粒时切刀要锋利，位置要适当，保证颗粒断面相对平整，长度均匀一致，不能过长，尽可能避免用大颗粒料破碎来生产小颗粒饲料。 五、冷却和分级颗粒饲料在冷却时，要把握好冷却时间、冷却的风量，冷却过程要柔和、均匀，冷却速度不宜过快，冷却后的粒料内部和外面水分一致，避免颗粒料表层开裂，降低粉化率。一般冷却时间应大于5秒，冷却风量在40?60立方米/秒。正确选用分级筛，分级筛的生产能力一定要大于颗粒机的产量，否则会造成过筛能力差，饲料含粉率高；筛网孔的形状和大小要符合颗粒料的要求，一般筛网孔的纵向开度应为横向开度的1、5 倍，横向开度约为颗粒直径的0、75倍；分级筛筛网应经常清刷，减少筛孔的堵塞率，以提高筛分效率，降低含粉率。六、包装装袋时，使用有内膜的双面覆膜包装袋包装可降低颗粒饲料的粉化率。七、堆码、搬运

颗粒饲料水分控制

颗粒饲料水分控制与测定 颗粒饲料中水分含量是一项重要的质检指标，直接影响颗粒饲料的品质和经济效益。水分含量超过合理标准，颗粒饲料易发霉变质，加大保存难度，还会使营养成分比例减少；水分含量低于合理标准，会影响饲料适口性并产生重量损失，效益会相应降低。因此在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低加工成本，提高颗粒饲料的质量和生产效率。 1 影响颗粒饲料水分含量的因素 颗粒饲料在生产过程中，成品料中水分受到粉碎、调质、其他液体添加物、制粒和冷却等因素的影响，是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标。 1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程中的关键环节，水分在粉碎过程中会有损失。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度减小，水分损耗明显增加；对不同梯度水分含量的物料，粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量增加，粉碎后物料水分损耗增加，最大损耗接近1%，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。 1.2 混合过程的影响因素 当混合后粉料水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题：添加量不能超过2%；保水性能差，添加2%水分仅有40%～50%保水率；最好使用热水，可以防霉；要考虑混合时间和水分添加时间的一致性；保证均匀，调整喷头位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料发霉机会增加。 1.3 调质过程的影响因素 调质水分、温度和时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质时间决定着蒸汽中水分和热能的利用率。调质水分可以通过调节蒸汽量添加量和调质时间来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。 1.4 制粒过程的影响因素 制粒所用压模设备压模的孔径大小不同，生产出来的颗粒饲料产品水分也不同。孔径小的压模，其生产的饲料颗粒直径较小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分多，产品水分较低；反之，孔径大的压模，饲料颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，

饲料硬度计产品综合介绍

饲料硬度计产品综合介绍 在饲料生产中，饲料的质量受到方方面面因素的影响，如感官、含水量、分化率、硬度等，其中硬度一项非常重要的指标，因为颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性，因此，对于颗粒饲料硬度的测定就显得非常重要了，据调查发现，目前市场上常用的测定方法是使用饲料硬度计。 那么，饲料硬度计是什么呢？又该如何使用呢？下面给大家做以简单的介绍。 GWJ-1饲料硬度计，也叫粮食硬度计，小麦硬度计，该仪器是由托普云农研发生产的，适用于农业行业的科研、教学，专用于对谷物（小麦、大米、稻米等）硬度的测试，测试精度高，分辨率高，操作简便，耐用可靠的。可在收购现场手持测定，也可选择在实验室工作台上测试。使测量颗粒硬度变得更加简单，读数直观，施压头全部为不锈钢材质，测量准确，延长了仪器的使用寿命，两种型号分数显与指针两种形式。 饲料硬度计的使用方法非常的简单，首先先将仪器开机，在开机之后，按SEL键就可开始测试，接着将谷物放在载物台上，旋动手轮使顶杆缓缓向上移动加压，谷物压碎瞬间的显示数值则为谷物的硬度值，另外将托盘拧到很高也不能碰到压头时，可以把高度调节台放在下面。不过虽然饲料硬度计的使用方法简单，但是在使用时仍需注意几点：一是在测试小粒谷物时，应该用镊子将谷物固定；二是当蜂鸣器连续鸣叫，请快速解除所加之负荷，或者按清零键。 以上便是对饲料硬度计的概述及使用介绍，虽然动物不像人一样对饲料挑剔，但饲料硬度不适宜对动物生长的影响还是蛮大的，比如说过硬的饲料，容易造成动物消化道损伤，不利于动物营养吸收，造成动物瘦小，从而影响动物的产量。同时饲料的硬度还会影响到储藏、运输等方面。所以说对于饲料硬度的检测还是值得我们重视的。