明挖深基嵌岩基础施工工艺细则

明挖深基嵌岩基础施工工艺细则

一、工艺流程

工艺流程图

二、施工方法及工艺

1、施工准备

首先对施工场地进行清理、并做好相应的水、电、路等临时设置。调试设备和小型机具并加工或整修模板。

2、测量放样

根据设计要求进行测量放样，确定基础的几何尺寸、平面位置、底面及顶面标高。

3、开挖及支护

开挖中最重要的是保证岩层的整体性，土方部分常用的方法是挖掘机配合人工进行

开挖。风化岩等岩层利用风镐凿除，难以凿除时，可采用浅眼爆破法开挖，但严格控制炸药用量，并在对以完成部分的坑壁进行支撑和护壁，防止震塌坑壁，基底按基底处理中的有关规定进行处理。

基坑开挖可采用无围护和围护两种方法，岩层一般采用无围护开挖，土层可结合实际情况采取无围护或围护开挖。

（1）无围护基坑

可将坑壁挖成竖直或斜坡形。竖直基坑只有在岩石地基和较浅又无地下水的硬粘土中采用；土质部分坑壁采用放坡开挖的方法开挖。基坑深度大于5m时，将坡度适当放缓或加设平台。

无围护基坑坑壁坡度

（2）用挡板支撑的基坑

适用于坑壁土质松软，边坡不易稳定，或放坡受场地限制，或土方量过大时，将坑壁挖成竖直。

挡板支撑由立木或横枋顶撑加木楔和挡板组成。挡板的厚度为40-60mm，为便于挖基运土，支撑应设在同一垂直面内。

基坑深度大于3m时，可采用钢木结合支撑，施工前可先在基坑周围，每隔1.5m左右打入一根工字钢或钢轨（轨顶向坑壁），打到坑基以下1m左右，随基坑的开挖在工字钢上端设立支撑或拉锚，并将挡板横放在翼缘内直到坑底，在基础浇筑后，将挡板和工字钢拆除。

如基坑过宽过深或由于支撑过多而影响出土时，可采用拉杆和锚碇板组成的拉杆锚碇。但挡板支撑的防渗性差，在地下水位较低时比较适宜。

（3）板桩支撑基坑

①基坑平面尺寸较大又较深，或因土质、水文条件，场地的限制，及开挖对相邻建筑有影响，而不能放坡开挖。

②板桩材料有：木、钢和钢筋混凝土三种。

③板桩施工：在开挖前，先垂直将板桩打入土中，至坑底一定深度，然后随基坑的开挖，设置支撑。支承分为：支撑式和锚固法两种，按深度的不同又可分为：单层支撑和多层支撑。

（4）喷射混凝土护壁的基坑

基坑开挖前先确定开挖边界，在下挖一段后，随即用混凝土喷射机喷射一层含速凝剂的混凝土，以保证坑壁；然后在往下挖一段，再喷射一段，如此分段进行到底。每段下挖深度一般为1m左右，地质条件差可减少深度。喷射混凝土时，对于无水，少水的坑壁，应由下向上进行喷射，对于涌水的坑壁，则由上向下进行，以防止新喷的混凝土被水冲坏。

混凝土的喷射厚度：

（5）基坑排水

方法分为：表面排水和井点法降低地下水位

①表面排水

在基坑四周布设集水井和集水沟，应设在基础范围以外，在基坑开挖前，必须先开

挖沟和坑，集水坑的深度应大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套竹筐或钢丝网围护，防止堵塞。

当地基土为饱和粉砂、细砂土等粘聚力较小的细粒土层时，容易引起流砂现象，应避免采用表面排水法。

②井点法

基坑开挖前预先在基坑四周的土层内打入或沉入若干根井管，井管下端1.5m左右为滤管，各井管用集水管连接并抽水。

注意事项：

尽量将滤水管埋设在透水性较好的土层中。

在水位降低的范围内设置水位观测孔，其数量视工程情况而定。

应对整个井点系统加强维护和检查，保证不间断地进行抽水。

应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的下降，并应做好沉降观测，必要时应采取防护措施。

4、基底处理

（1）在未风化的岩层上时，先将岩面上松动石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。

（2）若岩层倾斜，应将岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。

（3）在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已经风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时将基坑底填满、封闭。

5、基底检验

（1）基底检验内容：

①基底平面位置、尺寸、基底标高。

②基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符。

③基底处理和排水情况是否符合规范要求。

④检查施工日志及有关试验资料。

（2）检验方法

①小桥涵的地基检验：一般采用直观的方法。

②大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用钻探（钻探至少4m）取样作土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。

6、钢筋绑扎

钢筋统一加工，人工现场绑扎。底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按规范的要求进行。

7、模板安装

施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。

采用“顶拉”结合的方法加固，内部设Φ16通长拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。外侧用10cm×10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。

8、混凝土施工

（1）混凝土浇筑

混凝土由搅拌运输车运送，泵送浇筑，条件允许时可直接利用溜槽浇筑，浇筑时间要控制在规定的时间内，天气炎热时要避开高温时段，雨天禁止施工。随时检测混凝土指标，发现问题及时调整。

浇筑一次性连续浇筑完成，采用斜向分段、水平分层的方法，斜度为300～450，水平分层厚度为30cm。

（2）振捣

混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒，振捣棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的距离。

分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

混凝土振捣密实后1.5～24h内，不得受到振动。

9、拆模

拆模前防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定，一般可在混凝土强度达

到2.5Mpa后拆除模板。人工放松螺栓、扣件及支撑后，直接利用汽车吊垂直起吊拆除。拆除过程中防止碰撞结构物，尤其是边角部位，以保证外观和结构。

10、养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土，可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。

（3）养护用水应与拌合水相同。

（4）混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵蚀。

（6）混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

11、回填

当混凝土达到规定强度后进行回填，回填采用符合要求的材料，禁止使用杂土等不良土，回填对称进行，每层厚度20～30cm，用冲击夯分层夯实，压实度应不小于96%（或设计规定）。

基础及地下室施工方案

基础及地下室施工方案 第一节基础施工 本工程地下室为一层，开挖面积为约22000 m2，主楼1、2、3、4、5号楼采用桩基础，主楼外地下室采用500mm厚筏板基础。 根据成都兴蜀勘察基础工程公司《岩土工程勘察报告》，场地内岩土层主要由砂、泥岩碎石、粉质粘土、泥岩及砂岩构成。基岩裂隙水及松散岩孔隙水较贫乏，地下水活动迹象不明显。设计持力层为中风化基岩，其中中风化泥岩承载力特征值为2537kPa，中风化砂岩承载力特征值为11437 kPa。 1、土方开挖 土方开挖采取整体大开挖至设计挖方标高，然后进行基础换填、褥垫层、及强夯地基施工。 2、强夯地基施工 （1）工艺流程 场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土 （2）设计 1）有效加固深度： H≈a h M 式中a--修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35～0.5； H--有效加固深度(ｍ)；

M--夯锺重（ｔ）； ｈ--落距（ｍ）。 实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。在缺少经验或试验资料时，可按下表预估。 强夯的有效加固深度(m)表 注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。 2）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： a、最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m 时为50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；

明挖深基嵌岩基础施工工艺细则

明挖深基嵌岩基础施工工艺细则 一、工艺流程 工艺流程图 二、施工方法及工艺 1、施工准备 首先对施工场地进行清理、并做好相应的水、电、路等临时设置。调试设备和小型机具并加工或整修模板。 2、测量放样 根据设计要求进行测量放样，确定基础的几何尺寸、平面位置、底面及顶面标高。 3、开挖及支护 开挖中最重要的是保证岩层的整体性，土方部分常用的方法是挖掘机配合人工进行

开挖。风化岩等岩层利用风镐凿除，难以凿除时，可采用浅眼爆破法开挖，但严格控制炸药用量，并在对以完成部分的坑壁进行支撑和护壁，防止震塌坑壁，基底按基底处理中的有关规定进行处理。 基坑开挖可采用无围护和围护两种方法，岩层一般采用无围护开挖，土层可结合实际情况采取无围护或围护开挖。 （1）无围护基坑 可将坑壁挖成竖直或斜坡形。竖直基坑只有在岩石地基和较浅又无地下水的硬粘土中采用；土质部分坑壁采用放坡开挖的方法开挖。基坑深度大于5m时，将坡度适当放缓或加设平台。 无围护基坑坑壁坡度 （2）用挡板支撑的基坑 适用于坑壁土质松软，边坡不易稳定，或放坡受场地限制，或土方量过大时，将坑壁挖成竖直。 挡板支撑由立木或横枋顶撑加木楔和挡板组成。挡板的厚度为40-60mm，为便于挖基运土，支撑应设在同一垂直面内。 基坑深度大于3m时，可采用钢木结合支撑，施工前可先在基坑周围，每隔1.5m左右打入一根工字钢或钢轨（轨顶向坑壁），打到坑基以下1m左右，随基坑的开挖在工字钢上端设立支撑或拉锚，并将挡板横放在翼缘内直到坑底，在基础浇筑后，将挡板和工字钢拆除。

如基坑过宽过深或由于支撑过多而影响出土时，可采用拉杆和锚碇板组成的拉杆锚碇。但挡板支撑的防渗性差，在地下水位较低时比较适宜。 （3）板桩支撑基坑 ①基坑平面尺寸较大又较深，或因土质、水文条件，场地的限制，及开挖对相邻建筑有影响，而不能放坡开挖。 ②板桩材料有：木、钢和钢筋混凝土三种。 ③板桩施工：在开挖前，先垂直将板桩打入土中，至坑底一定深度，然后随基坑的开挖，设置支撑。支承分为：支撑式和锚固法两种，按深度的不同又可分为：单层支撑和多层支撑。 （4）喷射混凝土护壁的基坑 基坑开挖前先确定开挖边界，在下挖一段后，随即用混凝土喷射机喷射一层含速凝剂的混凝土，以保证坑壁；然后在往下挖一段，再喷射一段，如此分段进行到底。每段下挖深度一般为1m左右，地质条件差可减少深度。喷射混凝土时，对于无水，少水的坑壁，应由下向上进行喷射，对于涌水的坑壁，则由上向下进行，以防止新喷的混凝土被水冲坏。 混凝土的喷射厚度： （5）基坑排水 方法分为：表面排水和井点法降低地下水位 ①表面排水 在基坑四周布设集水井和集水沟，应设在基础范围以外，在基坑开挖前，必须先开

基坑开挖施工方案

基坑开挖施工方案 编制： 复核： 审核：

(1) (1) (1) (1) (2) (2) (12) (13) (14) (15)

XXX 标主要位于 XXX ，起点里程 IDKXX+XXX ，终点里程 IDKXX+XXX ，正线 长 XXXkm ，其中桥梁 XX 座(特大桥 XX 座，大桥 XX 座，中桥 XX 座) XXXkm 。 全线桥梁承台高度均按 2 倍桩径设计， 主要有三种尺寸 h=2、2.5、4m (全 线除雷波寺桥连续梁主墩承台为 4m 高外，其余均为2.5m 及以下)，承台顶面 埋深约 0.5m ；扩大基础按三级设计， 每级高 1m ，基础顶面埋深约 0.5m 。承台、 基础开挖范围主要为软粉质黏土、粉质黏土及泥岩夹砂岩。 本方案主要针对承台基坑开挖及扩大基础开挖进行编制。 XXX 标施工图纸： 《XXX 施桥 XXX 》 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 XXX 标实施性施工组织设计 现场调查采集到的资料 对于不同地质情况、不同开挖深度、不同开挖方法，所需时间不等，具 体详见下表： 开挖方法 放坡开挖 放坡开挖 筑岛围堰施工 地质情况 粉质黏土 泥岩夹砂 岩 水田 池塘 持续时间 1~2d 2~3d 3~4d 3~4d 备注 不能放坡则插 打钢板桩防护 序号 1 2 3 4

本标段承台、扩大基础埋深大都在 2~3m 范围，除水塘及水田外，地下水 位大都位于承台及基础底以下。对于陆上承台，主要采用放坡开挖，不具备 放坡条件(临近公路边或者管线)的采用钢板桩防护；水中承台则主要采用 筑岛围堰施工。 (1)放坡开挖 对于陆上承台，直接采用放坡开挖，开挖坡度根据地质情况而定，对于 粉质黏土按 1:0.75 放坡，对于泥岩夹砂岩按 1:0.5 放坡。工艺流程为：测量 定位→基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模 →基坑回填。 1)测量放线：根据导线控制点采用极坐标法用全站仪测出承台四角的开 挖位置，根据地面与垫层底的高差， 承台开挖边坡坡率及基坑底各边加宽 0.5m 要求，计算并测出承台横、纵方向开挖边坡坡顶基线，用白灰标示；做好各 基坑开挖深度交底。 2)基坑开挖：采用机械开挖，人工清底。 a 、在基坑顶缘四周适当距离设截水沟， 防止地表水流入坑内， 冲刷坑壁， 造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于 0.5h 。 b 、基坑开挖边挖边检查坑底宽度，及时修整，至设计标高后，人工进行 相关参数 粉质黏土： 1:0.75 泥岩夹砂岩岩： 1:0.5 采用草麻袋围堰，黏土填芯，高 于最高水位 0.5m ，外侧坡比 1:1， 内侧坡比 1:0.5，堰顶宽 1.5m 插入承台底深度满足设计计算要 求 序号 项目 1 放坡开挖 2 筑岛围堰施工 3 钢板桩 备注

深基坑土方开挖施工工艺

目录 概述 (1) 一、深基坑挖土的施工方案选择 (3) 1、放坡挖土： (3) 2、中心岛式挖土： (4) 3、盆式挖土： (6) 二、深基坑土方开挖的注意事项 (7) 1、土方开挖顺序、方法的确定 (7) 2、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大 (7) 3、防止边坡失稳 (7) 4、防止桩体位移和倾斜 (8) 5、配合深基坑支护结构施工 (9) 三、土方开挖阶段的应急措施 (9) 1、维护墙渗水、漏水 (10) 2、防止维护墙侧向位移 (10) 2.1、重力式支护结构 (11) 2.2、悬臂式支护结构 (11) 2.3、支承式支护结构： (11) 3、流砂及管涌的处理 (12) 4、临近建筑物与管线位移的控制 (13) 5、对基坑周围管线的保护应急措施： (14)

四、周边环境的监测 (14) 1、坑外地层变形： (15) 2、临近建筑物沉降和倾斜监测 (16) 2.1、周围建筑物情况调查： (16) 2.1.2建筑物倾斜监测： (16) 2.1.3、建筑物裂缝监测 (17) 2、临近地下管线的位移与沉降监测 (17) 3.1、管线的调查 (17) 3.1.1、测点布置和埋设： (17)

概述 深基坑挖土是深基坑工程的重要部分，对于土方数量大的基坑，基坑工程工期的长短在很大程度上取决于挖土速度。另外支护结构的强度和变形控制是否满足要求，降水是否达到预期目的，都靠挖土阶段来检验，因此基坑工程成败与否也在一定程度上依赖于基坑挖土。 在基坑土方开挖前，要依据岩土工程勘察报告详细了解基坑周围的环境和地形，土层种类及其特性，地下设施情况，支护结构施工质量，土方运输的出口，政府和有关部门关于土方运输的相关规定。要优化选择挖土机械和运输设备，却堆土场或弃土场。 一、深基坑挖土的施工方案选择 基坑工程的挖土方案主要有放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土。其中只有放坡挖土不需要支护结构，其余均需要有支护结构。具体的施工方案的选择要结合实际情况而定。 1、放坡挖土： 放坡开挖是最经济的开挖方案，当基坑开挖深度不大（软土地区挖深不带4m），周围环境有允许，经过验算能够确保突破稳定时均可采用放坡挖土。开挖深度较大的基坑，当采用放坡挖土时，宜设置多级平台分层开挖，每级平台不得小于1.5m。 放坡挖土要验算边坡稳定，可采用圆弧滑动简单分条法进行验

嵌岩挖井基础施工技术

嵌岩挖井基础施工技术 嵌岩挖井基础是采用明挖方法垂直开挖后，灌注砼而形成的直接基础，并将基础设置于岩石底板和嵌固于四壁岩层中，直接依靠底板岩层及基础与坑壁之间的粘结力承受来自上部的荷载，适用于无地下水或少量地下水的岩质地层。铁路大跨径桥梁的嵌岩基础，长度往往在十几米，宽度在10m左右，深达10m，砼数量较大。嵌岩基础的施工重点需解决坑壁保护，防止震裂，松动四周基岩。施工的主要内容包括孔口空壁的防护，开挖方式，基坑排水，基底处理及砼浇筑等。 一．施工工艺流程 施工准备基础放样定位坑四周设截水沟井口锁口圈钻爆试验坑中沟槽爆破基坑浅孔台阶裂石爆破 出碴分段支护循环钻爆至基底基底清理及检验 灌注基础砼 二．主要施工操作过程及要点 （一）开挖准备工作 1．设置基坑四壁定位桩，并将桩点引至坑周以外固定，基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，均用水准测量方法进行。 2．基坑四周1.5m以外设置临时截水沟，以避免地表水沿坑壁流入基础，截水沟设纵坡引排至附近水系。 3．截水沟内侧、坑壁四周1m处设坑壁砼锁口圈，四周设栏杆式围护。 4．配置出碴起吊装置及防雨遮盖物等其它配套机具。 (二) 开挖要求及钻爆试验

1．开挖后的坑壁需保持岩层原状，不得震裂、松动坑壁岩质，坑壁四周采用爆破作业裂石，裂开宽度1~2cm。 2．预裂坑壁面平顺整齐。 3．在岩层层面完整均一的坑壁上留半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且孔周围岩无明显裂碎。 4．钻爆试验：在基坑中央先进行一层钻爆试验，进行钻孔、装药量、起爆时差等参数的确定，并对炸药用量进行校核和控制，逐次微 量增加，在试爆中取值。 （三）嵌岩基坑开挖方法 基坑基岩采取浅眼少药分层开挖，分层厚度不大于0.8m，开挖工具 为风动式凿岩机。基坑中间带2m宽采取沟槽爆破，开创基坑开挖 的临空面；沟槽爆破后，对其余部分基坑采取浅孔台阶裂石爆破。 坑壁四周设置密集的防裂孔保护坑壁，防止松动和震裂基础四周岩 石。钻孔布置示意如下： I B≥10m 2m I A≥10m 爆破分区分层示意图

2.承台(明挖、挖井)基础施工各工序作业标准

承台（明挖、挖井）基础施工各工序作业标准 一、基坑开挖施工工序作业标准 1、技术标准 1）天然土层挖基，基坑深度在5m以内，施工工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度在最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度如表： 2）基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。 3）水下挖基时，抽水量应为渗水量的1.5-2.0倍。 4）基底高程允许偏差：土质±50mm ；石质 +50 ～-200mm。 5）桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm，对大直径桩不宜小于100mm。 2、工序作业标准 2.1、现场作业标准 1）基坑开挖前应做好下列工作：

（1）测定基坑中心线、方向、高程。 （2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。 2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。 3）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。 4）弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。 5）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。 6 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。 7）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。如基底暴露

桥梁工程施工工艺标准流程

一、.明挖基坑施工工艺标准： 1??适用范围? ???本标准适用于公路桥梁工程的桥墩、桥台基坑、涵洞基坑的开挖?工作。 2??编制主要应用标准和范围? ????（JTJ041—2000）。? ????（GB3095—1996）。? ?（土建工程）（JTGF80/1—2004）。? ?（JTGE40—2077）。 3.施工准备? 3.1?技术准备? 3.1.1??熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，根据结构物，确定基坑的大小和开挖深度，进行施工设计计算，确定施工方案，编制单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。? 3.1.2??基坑开挖前，必须对基坑围护范围及外周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查，以便采取必要的措施。? 3.1.3??了解所处地段是否对基坑围护结构及开挖支撑施工的噪声和振动有限制，以决定是否采用锤击式打入或振动式打入进行围堰施工和支撑拆除。? 3.1.4??施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放，如场地不能满足，则必须选择土方侧运和其他场地。? 3.1.5??落实施工方法、施工设备、施工技术，在安全、可靠、经济、合理的前提下，因地制宜确定设计方案，使设计施工方法适应当地的情况。?

3.1.6??施工放样：测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的施坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线。放样完毕后，监理驻地工程师复核、签认手续3.1.7??开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。? 3.2??机具准备? 3.2.1??挖掘设备：铁锹、锤、镐、钢钎、挖掘机、手推车、大小翻斗车等。? 3.2.2??排水设备：离心式潜水泵、高压水泵、针形管、塑料管或胶皮管、井点降水设施等。? 3.2.3??安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压防破电线、防水照明灯、竹梯或软梯、警戒绳、安全帽、安全带等。 3.3??作业条件? 3.3.1??开挖前场地应完成三通一平。清除坡面危石、浮土，出渣道路顺畅，远离基坑的地方设有存土场，孔口四周排水系统完善，临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。设立开挖安全警示牌。? 3.3.2??基坑顶面应设置防止水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。? 3.3.3??施工区域机械、车辆运行路线、开挖墩、台编号的布置应根据工程的规模、埋深、机械性能、土方运距等情况确定。 3.3.4??施工作业人员要求? 应由工长或现场技术人员对基坑开挖的工人进行培训、技术安全交底，做到熟练掌握开挖的具体要求、与机械设备的相互配合，要有应对安全紧急救援措施，操作人员要保持稳定。? 3.3.5??施工机械设备要求?

基础施工方案

目录 一、基础工程概况 (1) 二、施工准备 (2) 三、施工流向和施工段的划分 (6) 四、施工工期 (6) 五、施工机械和人员配置 (6) 六、基础施工 (8) 七、独立柱基础、嵌岩条基及筏板基础的施工 (10) 八、基础钢筋 (13) 九、砼浇筑 (16) 十、土方回填 (18) 十一、模板施工技术措施 (18) 十二、地下室底板施工(接受商品砼) (18) 十三、附件 (21) 施工平面布置图 基础施工进度支配表 一、基础工程概况 本工程基础长70.5M，宽36.9M，总建筑面积为28125.41m2，占地面积为2540.6m2，工程基础接受嵌岩条基和独立基础及筏板基础。基础置于中风化砂岩上,基础平安等级二级.基础嵌入中风化砂岩1500mm以上；基础底部中等风化砂岩层地基承载力特征值：fak=10.0MPa；中等风化砂岩层饱和抗压强度标准值：frk=40.1MPa。基础混凝土强度等级：垫层C20，独立柱基础C55，挡土墙为C55，抗渗等级P8。其余具体状况见施工图纸、图纸会审和设计交底纪要及设计变更。设计砼强度等级不同时，接受双层钢丝网（0.7×12.7×12.7mm）分隔施工。 依据现场实际地质状况，基础基坑（槽）接受人工开挖，基础为原槽浇灌,独立柱基、条基下作100厚C20砼垫层。为确保上身主体结构支撑系统的稳定，基础工程施工完毕，立刻浇筑砼地面垫层，在砼地面垫层上进行上身主体结构支撑系统搭设。本工程场地狭窄基槽（坑）土石方开挖后现场无场地堆放，为确保工程质量、平安，依据现场实际状况基础工程接受人工边开挖边运输方式进行施工。基础石方人工转运至塔式起重机械起吊点，由人工装渣、塔式起重机械吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场。指定专人（3人）清洗除渣车辆后方可出场。 二、施工准备 施工用水及现场排水 为保证整个施工现场足够的临时用水，施工时接受DN50的管径，由市政管网干脆供水引入施工现场，为保证整个现场足够的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，依据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。 1、施工供水支配

建筑施工的施工工艺细则

建筑施工的施工工艺细则 随着社会经济的发展，建筑施工行业正迅速扩大。为了确保建筑工 程的质量和安全，施工工艺细则扮演着重要的角色。本文将就建筑施 工的施工工艺细则进行探讨，并提供一些实用的建议。 一、基础工程 在建筑施工中，基础工程是不可或缺的一部分。基础工程的施工工 艺细则主要包括地基处理、基坑开挖和浇筑混凝土。地基处理应根据 地质勘测结果进行，确保地基的稳定性。基坑开挖时，要注意土方的 支护和排水，避免土方塌方和积水。浇筑混凝土时，要根据混凝土浇 筑计划，采取适当的浇筑工艺，并做好养护工作，以确保混凝土的质量。 二、结构工程 结构工程是建筑工程的骨架，对建筑的安全和稳定性起着重要作用。在结构工程的施工中，应严格按照设计图纸和相关规范进行操作。施 工工艺细则包括钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等。钢筋绑扎要求 严密，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。模板安装时，要注意模 板的水平度和垂直度，避免出现倾斜和变形。混凝土浇筑时，要控制 好浇筑速度和浇筑层厚度，防止出现裂缝和孔洞。 三、安装工程 安装工程是建筑施工中的重要环节，包括电气安装、水暖安装、通 风与空调安装等。在安装工程中，应根据设计图纸和相关规范进行操

作。电气安装要求专业人员操作，合理布置线路并确保安全可靠。水暖安装时，要确保管道连接紧密，无漏水现象。通风与空调安装需要根据建筑的用途和空间要求，合理选择和布置设备。 四、装饰工程 装饰工程是建筑物的美化和功能增加的重要部分。在装饰工程的施工中，应注意材料的选择和施工工艺的控制。材料选择要符合环保要求，达到建筑的装饰效果。施工工艺要注意细节处理，确保装饰效果的美观和质量。 五、收尾工程 收尾工程是建筑施工的最后阶段，包括清理工地、整理设备和验收等。清理工地要彻底，避免垃圾和杂物的堆放。设备的整理要妥善进行，保养设备并防止损坏。验收环节要按照相关规范进行，确保建筑工程的质量和安全。 综上所述，建筑施工的施工工艺细则是保证建筑质量和安全的重要保障。在施工过程中，各个环节都需要按照相关规范进行操作，确保施工工艺的准确性和可靠性。只有如此，我们才能建造出优质、安全的建筑物。

大直径超深变截面变嵌岩桩施工关键技术

大直径超深变截面变嵌岩桩施工关键技 术 摘要：乌鲁木齐绕城高速(西线)工程PPP项目主线全长92.027公里，是 国家高速公路G30的重要组成部分。头屯河连接线特大桥桩基作为该项目的一个 重难点工程之一，关乎整个工程的质量安全以及后续上部结构的施工进度。本文 主要介绍该类超深超大直径变截面钻孔灌注桩施工工艺及关键技术要点，可为类 似工程提供借鉴。 关键词：超深大直径；变截面；钢筋笼制安；清孔； 1 概述 头屯河连接线特大桥桥梁全长2292m，主桥基础采用钻孔灌注桩和矩形承台，桩基采用C30水下混凝土，主墩布置16根桩径2.8m/2.2m的变截面钻孔灌注桩，过渡墩布置6根，桩基长度为35~95m，最大钻孔深度超100m。 在软土地基中提高钻孔灌注桩承载力的根本途径是施工变截面桩[1]。超深超 大直径钻孔灌注桩的钻孔、清孔；钢筋笼的安装、下放和灌注混凝土等各项工序 施工周期长、控制要点多，且各工序间的相互影响不容忽视。每个环节紧密衔接 并一次完成，是控制成桩质量的关键。 2 施工工艺 钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→测量定放样→埋设护筒→钻机就位→ 钻孔→成孔→第一次清孔→制作、安放钢筋笼及声测管→导管安装→二次清孔→ 拌制、运输混凝土→浇筑水下混凝土。 3 关键技术 3.1 旋挖钻孔

3.1.1 桅杆校正 桅杆对钻头具有导向作用，确保钻机性能状态良好，施工基础平台平整稳固，注意从正面和侧面2个方向同时校核，施工过程中定期复核。 3.1.2护筒检查与埋设 桩径较大，孔口护筒埋设深度约为4m，为保证护筒刚度和圆度要求，护筒壁 厚不小于1.6cm，同时在上中下三个位置加焊一圈钢板，防止护筒变形。 3.1.3泥浆配置 泥浆是超深超大直径钻孔灌注桩施工中的核心施工材料，起到护壁，保持孔 内水头以及带出钻渣的作用，同时应通过改进泥浆清渣技术提升清理沉渣效率。 本项目采用火碱强化膨润土钠化值，加强纳基膨润土的造浆性能，并调整泥浆PH 值。同时下部基岩为高-中风化砂岩，普通纳基膨润土无法达到护壁和润滑的作用，添加一定比例的火碱增加膨润土造浆性能，满足护壁和润滑目的。 对于超深超大直径变截面钻孔灌注桩，在钻进至不同地层和不同钻进阶段时 泥浆指标是不同的，加强泥浆检测频率，确保各项指标合格，直至合格方能继续 下钻或提钻[2]。 3.1.4旋挖钻机成孔 成孔施工技术是超深埋深大直径钻孔灌注桩施工技术的基础性环节，钻孔时 先将2.8m孔钻进至设计深度，再更换钻头将2.2m孔钻进至设计深度。为保证两 种截面桩孔同心，采取以下措施： ①定期使用全站仪对旋挖桅杆、钻杆垂直度进行校核； ②每次更换钻头或钻机移动后，在进钻前用十字线法检查钻头偏位情况； ③上节段钻进时，低压、慢转速钻进，增加垂直度检测频率，在钻进至设计 变径标高时，更换钻头进行下节段钻进。高标准控制顶部30m孔斜率，减少变截 面处孔中心偏移值；

临水深基坑施工工法

临水深基坑施工工法 一、前言 在城市建设和基础设施建设的过程中，深基坑施工往往是必不可少的一环。然而，在特定的施工环境中，如临水建设地段，针对深基坑施工的困难也相应增加。针对这一施工难点，临水深基坑施工工法应运而生。这种工法采取了一系列的技术手段，解决了在临水地段深基坑施工中存在的问题，实现了深基坑施工的高效进行。 二、工法特点 临水深基坑施工工法的主要特点是借助振动力和水封体系的协同作用，构成强大的水封深基坑体系。在施工过程中，先安装水封板，然后在封板上方进行锚杆固结，最后进行开挖作业，将基坑逐层加密与相邻地基之间互相连接，以保证施工过程的安全可靠。 三、适应范围 临水深基坑施工工法适用于各种类型的临水深基坑施工，特别是那些位于水位之上的深基坑。基坑范围可达到30-40m 的深度，而且渗漏量控制在极低的水平，基坑内部可保持一定水压状态，从而确保了基坑内部的安全性。此外，由于其渗漏水压力的限制，也使其具有明显的节能优势。 四、工艺原理

针对临水深基坑施工的特性，临水深基坑施工工法采取的技术措施主要包括： 1.构建水封体系：在临水深基坑施工前，需要首先进行水封体系的构建。这种体系一般由预制的水封板、封堵工具、软封材料、密封胶、水位计等组成。在施工中，通过封板，将基坑封闭，从而组成一个封闭的、几乎无渗漏的工作环境。 2.锚杆固结：在进行开挖之前，需要对基坑周边进行锚杆固结。这是通过锚杆进行地基加固，减少基坑周边土体因位移而造成的沉降和裂缝。此外，由于钢筋也具有较好的耐腐蚀性能，所以锚杆固结也能够改善地基的耐久性。 3.加密和连续：在进行开挖中，需要采取逐层加密的开挖方法。这是为了保证基坑施工过程中，基坑边界的保护和加密结构的连续性，这样能够有效降低周边地基沉降和裂缝的产生。 五、施工工艺 临水深基坑施工工艺主要包括以下基本程序： 1.临水深基坑方案制定：方案制定时，要考虑深度、地质条件和周边环境的因素，选择适合的施工工法和机具设备。 2.安装水封板：安装水封板是提高基坑施工质量的关键步骤，所以安装过程需要非常严格。安装时，应确保水封板之间的嵌合密封性和封边固定。

基坑开挖的几种施工方法及注意事项

基坑开挖的几种施工方法及注意事项 有支护的深基坑开挖，往往因为平面尺寸或开挖修整中需设支护 等限制，不能像一般放坡基坑那样，能较多地采用大型挖掘设备，而 是必须根据具体情况采取多种方法综合开挖。下面介绍几种开挖的方法。一般当沉积岩稳定且渗水量不大，而坑壁能止水，坑底渗水量小 于1米3/小时/米2时，可采取排水开挖，否则宜采用不排水开挖，开挖方法的最合适可参考表1.3.3。 一、人工开挖 人工开挖虽然方法原始，劳动强度大。但基坑开挖中还是常常莱 用此法比较现实可靠。即使采用大型机械开挖也还往往要以人工开挖 作为辅助。人工开挖关键是解决好出碴提升和坑内排水问题。较常采 用的碴斗升降是以吊车或坑顶立架拖拉机卷扬机提升，也有采用斜放 轮缘出碴的，见图1.3。10所示。 如天津钢厂第二炼钢车间细15.5来的旋流沉淀池、深11米的泵 站和太原钢铁公司第三炼钢车间深16.6米的连铸玩都是采用人工修筑 开挖，吊车提缝斗出土的，每天出土约1.10米3，平均每人约出土5 米3。 另外，对于较硬的砂砾石等可先用压力0.3～0.4MPa的压力 水将其冲松，然后再装斗运出，对于风化岩石等可先用风镐松动，人工装斗运出;对于孤石可在坑内放小炮碎块运出，装药量应在0.2公 斤以内，并在其上面挂草袋等，以免沉箱损坏抗壁支护如是沉井施工，炮眼应与刃脚斜面平行，禁止将炸药放在孤石爆炸物面临空爆炸。 二、机械开挖 有支护基坑的机械开挖常采用抓斗，对于大型基坑也可采用.正反铲，并铺以推土机等。 1.用抓斗-挖土

抓斗的形式，重量与容量的砂质关系应根据土质而定，它的形式有∶ （1）不带掘齿的双瓣抓斗，宜用于松散砂士。 （2）带掘齿的双瓣抓斗。宜用于胶结较紧密的上层。 （3）四瓣抓斗适用于挖掘卵石 对于同样容量的抓斗，用于较结实的土层应选取重量较大的。斗 中央开合用的平衡锤必须有足够重量，使其伸缩操作灵活。抓斗尺寸 应根据提升能力和开挖基坑大小的确定。 抓斗一般以吊机（见图1.3.1所示）或双筒卷扬机操作。用卷扬 机时，常在坑顶装设临时吊架;使用吊机操作时，吊车应放在稳固基础上。 基坑开挖时，刚度差的井壁周围塔体可能将沉陷，因此吊车至少 离开塔体2～5米，而且.井壁支护设斗时应需要考虑该荷载的传递。 用卷扬机和吊架操作抓斗时，为了能使抓斗较大偏大范围内抓土，可 在坑璧支护顶部多埋设些露头下方钢筋作挂钩，以便将三具拉向井边等。向井外弃土，也可在有足够强度和稳定性操纵性的吊架上设挂钩 甩出。 2.用大型机械挖土 在地下建筑工程中常用来挖基坑的挖土机按其结构可分为正向铲、反向铲、拉铲（索铲）和抓斗等。采用这些挖上机械开挖有支护基坑时，机械设备基坑必须有满足这些机具工作的足够尺寸，并目还应注 意防止破坏基底理应的原土和损伤坑壁支护，即在设计标高以上和坑 壁支护以内各留一层土体用人工或其他可靠的方法开挖清理。如使用 正铲。反铲或拉较控-机时应各留30厘米以上的土层，使用铲运机， 推土机挖土时，应留20厘米以上的土层。

嵌岩桩基桩检测及桩底沉渣处理施工技术

泉州环城高速石狮互通接线改造工程 嵌岩桩桩底沉渣处理施工技术方案 1、工程概况 1.1、工程简介 本合同段位于石狮市石泉二路和石狮大道交叉路口处，是石狮连接晋江、泉州、泉州环城高速和进出口石湖港的主要通道之一，便捷的实现石泉二路和石狮大道之间的交通转换.该互通共设置跨线桥一座，425米；匝道桥6座，共长546.08米；辅道桥梁1座，共长66。04米；旧桥拆除重建桥1座，全长66。04米，旧桥利用共一座，通道及U型槽1道，共长210米。 1.2、工程地质条件 互通区属冲、海积平原地貌,地势平坦，上部分布冲、海积成因的粘性土，砂、淤泥质粘土层等，其下为燕山期混合花岗岩及其风化层,风化层厚度一般较大，局部见辉绿岩脉。根据本次钻探成果，互通区各岩土层特征分述如下: ①111素填土：浅黄色，湿，松散，堆填物主要为砂粒和粘性土,含少量的砾石，人工堆填，堆填时间约2-3年，欠固结.该层主要分布于地表，多数钻孔揭示，揭示层厚为1。00～2.80m。 ②112淤泥质粘土:深灰色，流~软塑，饱和,成份以粘粒为主，刀切面光滑，有光泽,无摇震反应，干强度强，韧性高,含少量的腐殖质，污手，具腐臭味，海积成因。局部呈软塑状,相变为淤泥质粘土，区内各孔均有揭示，层厚7.90～15。50m。 ③122粉质粘土：灰黄色,硬塑，湿，成份以粉粘粒、砂粒为主，土体粘性一般，弱砂感，韧性一般，干强度中等，无摇震反应，冲积成因。揭示层厚为 1.25～ 4。40m。 ③222中粗砂：黄褐色，饱和,稍密—中密，中粗砂约占60~70％,细砂约占10%,局部夹个别圆砾,粘粉粒胶结,性能一般，冲积成因，揭示层厚0.60~ 5。65m。 ⑤23残积砂质粘性土:黄褐色、青灰色、灰黄色,硬塑,原岩结构已完全破坏，成份由粘粉粒、砂粒组成，砂感强，稍有光泽、摇震反应无、干强度中等、韧性一般，浸水易软化,残积成因,揭示层厚3。20～ 3.90m。 ⑦10全风化混合花岗岩:灰色、灰黄色,原岩结构尚可辨，矿物成份除石英

嵌岩桩施工技术

上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段 嵌岩桩施工技术 摘要：在上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段施工中采纳人造基床作为钢套筒稳桩措施，解决了外海袒露基岩上进行嵌岩桩施工的难题。文中还重点对嵌岩桩施工中的钻机平台, 成孔成桩及施工留意事项等作了具体总结。 关键词：稳桩；嵌岩桩；施工技术 1, 概况 上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段位于浙江省舟山市嵊泗县马迹山岛宝钢马迹山港区，该工程为新建长535米, 宽20米的5万吨级和1万吨级装船泊位各一个以及长728.1米高架皮带机廊道, 转运站, 变电所等。结构形式采纳高桩梁板式和高桩墩式相结合。合同工期为05年12月28日至07年9月26日。嵌岩桩主要分布在装船码头D型墩台：墩台截面尺寸为23m×16m×3m，桩基为6根, 直径2.8m嵌岩桩；21#廊道B型墩台：墩台截面尺寸为6.5m×9.9m×2m，桩基为4根, 直径1.5m嵌岩桩；12#转运站：桩基为15根, 直径2m嵌岩桩；5#变电所：直径为6根, 直径2m 嵌岩桩以及导管架基础，直径为4根, 直径2m嵌岩桩。

主，纯风浪频率为69.18%，涌浪频率为30.82%，波高大于2m的波浪均为涌浪为主的混合浪形式出现。涌浪集中出现在向，其中12月～翌年5月以向涌浪出现频率为主，6～11月则以向涌浪为主，其中8月份向涌浪频率达43.55%。潮流属于非正规半日浅海潮流，基本为往复流，涨潮实测最大流速为1.38m，落潮实测最大流速为 1.92m。 工程区域岩土层主要为第四纪全新世及晚更新世松散积累层和晚侏罗纪火山岩及其风化层，依据各层岩土的地质特征共划分为8个地基土层，16个亚层。强风化层以灰绿, 褐黄色为主，较硬。该层一般呈碎块石状。实测标贯击数一般为21～50击，局部大于50击或远远大于50击。中等～微风化层以灰绿, 灰白色为主，坚硬。节理裂隙不甚发育，岩石断面簇新，岩芯较完整。嵌岩桩处特征断面图如图一, 图二所示。 21#廊道直径1500嵌岩桩（图一） 装船码头直径2800嵌岩桩（图二） 2, 2.1, 嵌岩桩直径大, 种类多 有三种不同规格嵌岩桩，嵌岩直径分别为直径ф2600, ф1800和ф1300，直径最大为ф2600，最小为ф1300。 2.2, 嵌岩桩覆盖层薄 本工程采纳的大直径嵌岩桩所处的基岩面为中～微风化层，一部分有1～20m厚度不等的软土覆盖层，另一部分没有覆盖层，且施工水域的波浪, 水流较大，因此选择合理的钢套筒稳桩方案是关键。 2.3, 嵌岩桩的岩面倾斜大 从地质剖面图可以看出岩面倾斜大，易出现底口漏浆塌孔现象。 2.4, 嵌岩桩均分布在独立墩台上，墩台截面尺寸小，施工作业平台狭小给施工带来肯定的难度。 2.5, 钢筋笼长且自重大，嵌岩桩钢筋笼长度在20m至43m之间，单个钢筋笼重量最大约43吨。 3, 基床结构的实施 由于软土覆盖层厚度不足，在嵌岩桩施工中采纳在自然泥面以上抛一层碎石层来制造人工基床的措施，以保证施工期钢套筒的稳定。人工基床的厚度依据地质状况, 覆盖层厚度和水深状况不同而

深基坑开挖支护专项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、基坑支护结构设计 (2) 四、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (3) 五、施工计划安排 (4) 六、人员及机械配备计划 (4) 七、钢板桩支护施工流程 (6) 七、基坑降水 (10) 八、基坑监测 (10) 九、施工安全保证措施 (11) 十一、施工注意事项及要求 (13) 十二、基坑使用要求 (14) 十三、坍塌事故的应急预案 (15) 十四、应急物资 (16) 十五、计算书 (16)

工作井深基坑开挖专项施工方案 一、编制依据 我公司依据与随州市城市投资集团有限公司签订的该标段施 工合同，结合我公司编制的东护城河治理延伸段（解放路至中心医院）工程总体施工组织设计和施工现场的实际情况，以及本公司过去的施工经验，参照该工程施工图设计和有关图集编写该专项施工方案。参照的有关图集、规范分别为：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5028-2008）、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《基坑工程技术规程》 （DB159-2012）、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）。 二、工程概况 本标段顶管工程全长385米，共设3个工作井，1#和2#工作井开挖深度为7.5米左右，4#工作井开挖深度为6.5米左右。1#和4#工作井平面尺寸为7.5*7.5m，2#工作井平面尺寸为7.5*7.7m。 在勘察深度范围内，根据钻探取芯观察、室内土工试验等特征，按其成因、结构特征及强度将场地内土层划分为3层，-5.1m内杂填土，-5.1m至-8.5m为粉质粘土，-8.5m至-10m为中粗砂。 本场地地下水主要为上层滞水及潜水。上层滞水水位埋深较浅，开挖暴露后，地下水将以间歇方式渗出，未经处理亦是构成坑内积水的主要来源。为了避免基坑开挖引起的地下水内渗，在基坑开挖过程

深基坑支护及监测施工工艺标准

深基坑支护及监测施工工艺标准 一、使用条件及范围 1、复合土钉墙的使用条件 本施工工艺标准适用于地下水位以上或进行人工降水后可塑、硬塑或坚硬的粘性土、胶结或弱胶结粉土、填土,随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟,土钉支护在杂填土、松散土、软弱土也得以应用，并可与混凝土灌注桩、微型钢管桩等配合进行支护，但土钉墙支护的基坑深度不易超过18米。 2、复合土钉墙的使用范围 ①、基坑或竖井的支挡 ②、基坑工程抢险 ③、斜坡面的稳定 ④、与预应力锚杆结合做斜面的防护 二、施工准备 1、深基坑支护材料要求： ①、土钉杆体材料采用HRB400 Φ22、Φ25、Φ28钢筋，土钉墙面采用Q235 Φ6.5钢筋网，复合土钉锚索采用15。2钢绞线（1860级），锚索端部在水平方向上采用腰梁（14＃槽钢)。 ②、土钉墙面层土钉灌浆采用P C 42.5R的水泥。 ③、微型钢管桩采用Q235B 114×3.5钢管,灌注桩砼强度等级为C30。

④、钢筋、钢绞线、水泥、钢管必须有出厂检验报告,并及时抽样送检，合格后方可用于工程中。槽钢必须有出厂检验报告. 三、主要机具设备和监测仪器 1、深基坑支护机具设备 ①、反循环钻机、台式电钻、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管等施工机具。 2、深基坑监测仪器 ①、基坑竖向位移、周边环境沉降观测使用美国产天宝DINI03数字水准仪配一对2m条码尺。 ②、基坑水平位移观测使用日本产索佳SET220K型全站仪进行观测。 四、复合土钉支护施工工艺 1、施工准备: a、认真学习规范，熟悉设计图纸,根据甲方提供的地下障碍物和周边管线位置图. b、编制施工方案，经集团公司总工审批，报淄博市住建局专家论证后，方可进行施工. c、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后妥善保护。 d、施工前,由技术人员对班组进行技术和安全交底. 2、工艺流程 （1）、微型钢管桩支护施工工艺流程：

某深基坑主要施工方法及施工顺序

工程概况 1支护设计概况 1、本基坑重要性等级为二级。 2、本工程主楼设计为10层,地下室设计为地下一层，层高4。6M,其中地下建筑面积约为839平方米。该地下室正负零设计标高为28.6M，自然地面为28。1-28。3M. 3、基坑支护体系概况。 本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩： 基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护: 西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。 2场区周边环境 拟建场地位于监利县交通路,基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。 3场地工程地质条件 通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土.详见勘探资料。 4场地水文地质条件 根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。 工程特点 1支护设计具体介绍 按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸 1：基坑深度： 一、CD\HJ段，基底标高为—6。5米，坑深6。2米： 二、西侧（KLAB段），基底标高-5.7米，坑深5。4米： 三、基余地段(BC\DEFGH\JK段）,基底标高-5.7米，坑深5。4米 2：支护结构介绍 一、BC/DEF段：坑深5。4米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长10米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管

102＊4.0）。CD段：坑深6。2米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排,有效桩长11.0米，锚杆四排,并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102＊4。0)。 二、MJ/HG段：坑深5。4米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护,水泥土搅拌桩三排，有效桩长8。5米，锚杆三排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米.JH段:坑深6.2米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长9。5米，锚杆四排:桩顶放坡深度为1。5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2。0米 三、GF段：坑深5.4米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，排间距为2000MM，有效桩长15米。KF段:坑深 5.4米,采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩,桩径为800MM，桩间距为1500MM,有效桩长14米 四、西侧（KLBA段）:坑深2。7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙,隔栅状布置，水泥土搅拌桩4—5排，有效桩长6米,停灰面平自然地面。其中邻混6区域，每隔1.6米设置管桩一根,管桩型号为PHC—A400—95,桩长9米. 五、分阶段（BK段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4排,有效桩长4米，停灰面平单建地下室底标高（-2。7米） 主要施工方法及施工顺序 1施工顺序 根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效,缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为： PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工 2主要施工方法 2.1预制管桩施工方法 l、桩预检 桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。 2、定位放样 工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中,要经常对控制点进行复核,根据控制点，成片测

深基坑施工的基本原则

字体：大中小打印:省纸版〉〉清晰版>〉自定义>> ◇围护结构选择原则 ·地层含水量较大和变形要求严格的情况下，可采用连续墙、钻孔桩、SMW桩等支护形式。 ·基本无水的情况下，可采用放坡开挖、土钉支护、喷锚支护、挖孔桩、挡土墙等形式。 ·开挖深度不大且有水的情况下可考虑采用钢板桩、搅拌桩、旋喷桩等支护形式. ·宽大和形状不规则基坑,应优先考虑采用桩（墙）+锚索(杆）支撑体系,尽量不设中间柱，同时第一道横撑应优先考虑采用混凝土支撑。 ·横撑支点部位应增加八字形斜撑,增加约束. ◇地下水控制原则 ·必须做好深基坑施工过程中的地下水控制. ·应针对地质条件、地下水特性、工程特点、周边环境要求等综合选择降水方法。 ·应采用堵排结合的原则进行地下水处理,既满足工程需要，又有减小施工对环境的影响。 ◇土方开挖原则 ·采用分层、分区、分段、分块、对称开挖，化大为小。 ·快挖快支、先撑后挖、尽量缩短开挖和支护之间的时间间隔。 ·开挖面快速封闭。 ◇合理选择支撑体系 ·宽度小的基坑可选择水平横撑。 ·宽度大的基坑可应优先考虑采用桩(墙)+锚索(杆）支撑体系，尽量不设中间柱，如采用中间柱、纵梁和水平横撑,一定要做好各个构件之间的连接,以提高水平横撑的稳定性. ·为了减小对邻近地下构筑物的影响，可考虑采用可拆除锚索。 ·各道水平横撑在支点部位应增加八字撑，以提高基坑的稳定性。 ◇快速封闭原则 ·开挖暴露面的快速封闭。 ·开挖到底板标高后，应尽早开始底板混凝土施工，尽量缩短底板土体暴露时间,快速封闭，减少坑底回填,防止底板隆起和管涌。 ·为了减小对邻近地下构筑物的影响，可考虑采用可拆除锚索。 ·各道水平横撑在支点部位应增加八字撑,以提高基坑的稳定性. ◇信息化施工原则 ·全面对地层、支护结构、建筑物和地下管线等的受力、变形监测及地下水位等变化实行跟踪观测。 ·加强深基坑开挖面、坑边地面、周边环境的安全巡视。 ·及时采集监测数据、及时分析、及时反馈指导施工。 ·重要建筑物、构筑物及基坑的重要构件,应进行实时监测。