明挖基坑、基坑回填施工工艺

明挖基坑、基坑回填施工工艺

1适用范围

1.1本工艺适用于一般地质条件下明挖基坑、基坑回填施工。

2施工准备

2.1材料要求

1．明挖基坑施工、基坑回填施工根据施工组织设计或施工方案，储备足够数量支护（支撑）材料，需回填基坑备足填料。

2．支护（支撑）所需的方木、板材、型钢、钢板，混凝土支护结构钢筋、预拌混凝土等应符合施工设计规定。

2.2施工机具与设备

1．土方开挖设备：反铲挖掘机、冲抓斗挖掘机、拉铲挖掘机。

出土外运设备：自卸汽车等。深基坑可采用垂直提升出土设备。

一般机具有：铁锹、手推车等。

2．有支护基坑：支护（支撑、围护）结构成孔（成槽）设备，支护围护结构（混凝土结构支撑）浇筑、振捣、养护设备，支护结构（钢结构支撑）吊装设备，出土外运设

备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

2.3作业条件

1．施工围挡已完成。

2．基坑施工范围内妨碍开槽作业的地上、地下电缆、管道、杆线等构筑物必须清除或改移完毕，不妨碍施工的现场周边构筑物应进行标识，并有保护措施。

3．现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。

4．测量控制网已建立，测量放线已完成。

5．基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于lm宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

6．开挖有地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0. 5 m，然后才能开挖。

2.4技术准备

1．熟悉设计文件、进行图纸审查；编制施工方案，上报监理并得到审批。

基坑开挖前应了解基础的设计要求及基坑的工程地质、水文地质情况，基坑及其周边地下管线的埋设情况，附近建筑的情况，交通情况等，据以确定基坑开挖方法、施工方案以及管线加固、导改、拆迁方案。

2．施工人员获得技术交底和安全交底。明确基坑位置的地质条件、地下水情况，明确地上、地下构筑物位置及需要保护的措施。

3．明确支护（支撑）型式、支护材料、支护步骤，支护要求；明确开挖顺序；明确基底标高及质量要求。

4．开工前应做好挖方、填方（或暂存土）的平衡调配，合理安排土方运输路线和弃土场地，开挖宜连续快速施工、不宜间断。

5．城市桥梁工程明挖基坑、基坑回填施工工艺应符合《土方与地基施工技术规程》Q/BMG 102规定要求。

6．大型基坑（危险性较大的基坑）应按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009] 87号文）组织专家对专项方案进行论证。

3操作工艺

3.1工艺流程

测量放线→土方开挖（无支护、有支护）→基底验收→桥涵结构施作→桥涵结构验

收→基坑回填。

3.2测量放线

利用加密的控制网精确测定桥梁中线、墩台位置，将高程引测到桥头位置。

桥梁中线测量要保证测距的相对中误差精度，用精测后的桥梁中线测定桥基础桩的

位置、桥墩的中线，测设出十字定位线。放好基坑的轴线和边线，测出基坑现况地面

高程。

3.3基坑开挖

1．基坑开挖应根据土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

基坑开挖应采用对称开挖或循环开挖的方式、分层挖土、先支撑后开挖，不得采用全断面开挖法。

2．采用反铲挖掘机开挖基坑时，其施工方法有以下两种：

1)槽端挖土法：挖土机从基坑（槽）端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配

置在挖土机的两侧装运土。

2)槽侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装

运土。

3．基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要

求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般

基底应比基础的平面尺寸增宽0.5一3. 0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖

基坑。

4．基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当在天然土层上挖基，基坑深度在5m以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表3.3确定。

注：1．坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；

2．在山坡上开挖基坑，当地基不良时，应防止滑塌；

3．在既有建筑物旁开挖基坑时，应符合设计文件的规定。

5．当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度应适当放缓、加大放坡坡度或加设平台。

6.如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的

天然坡度。

7．在基坑土质良好且无地下水时可垂直开挖，但基坑深度不得超过下列规定；

在砂质粉土、粉质黏土内开挖深度小于3. 25m

在戮土内开挖深度小于3. 50m

在密实坚硬的土内开挖深度小于2. 00m

8．深基坑采用小型机具设备在槽内开挖，垂直提升出土法。

9，基坑开挖宜连续快速施工、不宜间断。一次开挖距基坑底面以上要预留200

300mm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

在距槽底设计标高500mm槽壁处，测设标出水平线，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

10．挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

11．弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃土在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。

3.4基底验收

1．基坑应保证稳定，基坑边坡应符合规定要求；有支护基坑应符合施工组织设计规定要求。

＿＿＿2.基坑开挖至设计高程后及时验槽，对基底的承载力·尺寸及标高进行检测，满足设计要求后方可下道工序施作。

3．基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。

4．地基承载力（和地基处理结果）符合设计要求。

5．基底在水泥混凝土浇筑前应清理干净，无任何影响混凝土质量的杂物。

6．基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。

3.5桥涵结构施作、桥涵结构验收

桥涵结构施作、验收应符合设计要求和本规程第6, 7, 9等章节相关规定。

3.6基坑回填

1．基础施工完成后，基坑应及时回填，回填前应符合下列要求：

1)基础混凝土的强度，应达到设计强度的70%；

2）在复土线以下的结构，应通过隐蔽工程验收；

3)基坑内不得有积水、淤泥和垃圾等杂物。

2．选择适宜的回填土，填土中不得含有淤泥、腐蚀土及有机物等；回填应分层填筑并压实。回填过程中检查填筑厚度、填料含水量和压实度。填筑厚度及压实遍数应根据填料材质、压实度及所用机具确定。

3.7冬雨期施工

1．基坑开挖施工宜安排在枯水或少雨季节进行，否则开挖面不宜过大，应逐坑、逐段、逐片分期完成。

2．雨期施工时做好地面排水，基坑周边应做挡水围堰、排水截水沟等防止地面水流人基坑的设施。

3．雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑；经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

4．挖至标高的土质基坑不得长期暴露，基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物必须处理。

5．土方开挖不宜在冬期施工。如在冬期施工时，作业方法应按冬施方案进行。

6．基底不得受冻，应在基底标高以上预留适当厚度的松土（不小于300mm）或用其他保温材料覆盖。

4质量标准

主控项目

4.1不得扰动基底原状土。如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2地基承载力（和地基处理结果）必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察；按设计要求进行标准贯人试验、触探试验或其他形式试验。检查地基处理记录（或报告）。

4.3基坑放坡或基坑支护必须符合设计规定或施工组织设计规定要求；基坑支护必须

有足够的强度、刚度和稳定性。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、用钢尺量，检查基坑监控、监测记录和施工记录。

4.4支撑系统所用材料品种、规格和数量应符合设计规定或方案要求；支撑方式、支

撑结构尺寸应符合设计或方案要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用钢尺量，检查施工记录。

一般项目

4.5基坑开挖偏差应符合表4.5的规定。

4.6基坑内应无积水和其他杂物，基底在填筑前应清理干净，无任何影响填筑质量的物质。填料应符合设计要求，一切不适宜的物质必须清除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查回填压实度报告和施工记录。

4.7基坑填筑应分层回填、分层夯实。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查回填压实度报告和施工记录。

4.8填方的压实度标准应符合表4.8规定。

5质量记录

1．测量复核记录

2．沉降观测记录

3．地基处理记录

4．地基钎探记录

5．基坑开挖及回填验收记录

6．钢或混凝土支撑（围护）工程检验批质量验收记录

地下连续墙挖槽施工记录

地下连续墙混凝土浇筑记录

沉井（泵站）工程施工记录

钢板桩围护施工记录

钢套箱工程施工记录

桩基础施工记录（通用）

钻孔桩水下混凝土浇筑记录

沉人桩检查记录

土层锚杆成孔记录

土层锚杆注浆记录

土层锚杆张拉锁定记录

原材料产品合格证和试验报告

混凝土配合比申请单及试验报告或商品混凝土的合格证

混凝土试件抗压强度试验报告

7．检验批质量验收记录

6安全与环保

6.1基坑开挖应采取以下安全技术措施确保施工安全：

1．基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况编制专项施工方案，确定开挖坡度、支护型式、开挖范围和防、排水措施，并附安全验算结果，经有关负责人签字后实施。

2．基坑支护（围护）应根据周边情况、施工周期、支撑荷载以及现有的施工机械、设施、材料等多种因素经比较选择安全可靠的支护方法，并进行施工结构设计。

3．围护支撑的设置及强度、刚度、稳定性应满足基坑施工各阶段施工荷载的变化、周边构筑物（管线）安全和施工工艺的要求。

4．深基坑围护工程施工前应制定监测方案。监测方案应包括工程概况、监测目的、监测项目、监测方法与精度要求、测点的布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料整理分析及监测结果反馈制度等。基坑工程监测项目根据设计、监测目的、支护结构形式及周边地区环境保护要求确定。

6.2基坑土方开挖前，应对水文地质情况、地上、地下构筑物做好调查和勘测，画出

相关位置图。施工人员应掌握各种管线情况及保护措施。

基槽与相邻构筑物距离较小，可能对已建构筑物产生影响时，必须采取有效安全技术措施，确保已建构筑物的安全，并上报有关部门审查同意后方可施工。

6.3施工作业前，必须按施工组织设计规定的专项安全措施，结合开挖部位的土质情

况、地下管线（构筑物）情况、开挖部位周围的施工作业环境（毗邻的建筑物、构筑物）等情况，向施工人员进行施工方法和作业环境的安全技术交底。

机械开挖基槽前，应向司机进行详细的安全技术交底。机械开挖应有专人指挥机械，指挥人员必须掌握地下管线保护措施和指挥信号。

施工现场必须按规定进行围挡，并挂好警示牌、警示灯等警示标志。出土、运土要有专人负责维护疏导交通安全。在有社会交通路段（地段）进行土方开挖施工，应有专人负责维护、疏导交通。

6.4基坑开挖

1．挖土应从上而下、分层对称开挖，严禁掏洞挖土施工。排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。

2．当地下地下管线复杂，施工现场狭窄时，应采用人工开挖。人工开挖基槽槽深超过5m，应按规定放坡或加支撑，并设置上下爬梯。开挖深度超过5m时，必须在边沿

处设置两道护身栏杆。

3．地下管线5m之内不得使用机械开挖。人机配合开挖时，必须保证在机械作业半径内不得站人。

4．配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机手（司机）、机下人员必须密切配合、协同作业。当必须在机械作业范围内进行辅助作业时，应停止机械运转后、辅助人员方可进人。

6.5当施工时发现土体有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再

施工。

6.6运土车辆要有苫盖，防扬尘、防遗洒；堆土应有苫盖措施。

6.7基坑周边设置挡水围堰，及时排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡

或塌方。

6.8施工现场及其周围的高压电线、变压器等应有醒目的安全标志；对开挖地段又处

于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。

7成品保护

7.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经

常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

7.2雨期施工时，基槽坑底应预留300mm土层，待做混凝土垫层前再挖至设计标高。

7.3施工中如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继

续施工。

7.4在敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面

同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。

明挖基坑、基坑回填施工工艺

明挖基坑、基坑回填施工工艺 1适用范围 1.1本工艺适用于一般地质条件下明挖基坑、基坑回填施工。 2施工准备 2.1材料要求 1．明挖基坑施工、基坑回填施工根据施工组织设计或施工方案，储备足够数量支护（支撑）材料，需回填基坑备足填料。 2．支护（支撑）所需的方木、板材、型钢、钢板，混凝土支护结构钢筋、预拌混凝土等应符合施工设计规定。 2.2施工机具与设备 1．土方开挖设备：反铲挖掘机、冲抓斗挖掘机、拉铲挖掘机。 出土外运设备：自卸汽车等。深基坑可采用垂直提升出土设备。 一般机具有：铁锹、手推车等。 2．有支护基坑：支护（支撑、围护）结构成孔（成槽）设备，支护围护结构（混凝土结构支撑）浇筑、振捣、养护设备，支护结构（钢结构支撑）吊装设备，出土外运设 备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 2.3作业条件 1．施工围挡已完成。 2．基坑施工范围内妨碍开槽作业的地上、地下电缆、管道、杆线等构筑物必须清除或改移完毕，不妨碍施工的现场周边构筑物应进行标识，并有保护措施。 3．现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。 4．测量控制网已建立，测量放线已完成。 5．基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于lm宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。 6．开挖有地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0. 5 m，然后才能开挖。 2.4技术准备 1．熟悉设计文件、进行图纸审查；编制施工方案，上报监理并得到审批。 基坑开挖前应了解基础的设计要求及基坑的工程地质、水文地质情况，基坑及其周边地下管线的埋设情况，附近建筑的情况，交通情况等，据以确定基坑开挖方法、施工方案以及管线加固、导改、拆迁方案。 2．施工人员获得技术交底和安全交底。明确基坑位置的地质条件、地下水情况，明确地上、地下构筑物位置及需要保护的措施。

明挖基础施工工艺及施工方法

明挖基础施工工艺及施工方法 （1）施工工艺 明挖基础施工工艺见图。 （2）施工方法 1)测量放线 用全站仪放出基坑平面位置的控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。 2)基坑开挖及防护 基坑开挖采用机械施工人工配合，开挖根据设计基础大小、放坡宽度和基底测量放样 基坑开挖 满浇第一层基础混凝土 基底检验处理 安装上层基础模板 绑扎上层基础钢筋 浇筑上层基础混凝土 施工准备 混凝土养护 混凝土拌制?运输 制作混凝土试件 明挖基础施工工艺框图 绑扎第一层基础钢筋 混凝土拌制?运输 制作混凝土试件

预留工作面的宽度来进行。边坡坡度按照规范及现场地质情况确定。 在基坑开挖线1.5m 以外开挖临时排水沟，顶面做成4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑边缘预留护道宽度不小于1m 。基坑底四周设置排水沟和集水井及时排除积水，保证基坑干燥。 如果地下水位较高，需要先降水后开挖。降水采用管井降水法，降水井的布置和深度根据开挖实际情况确定。 为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设立型钢、木板加固防护，加固形式见图。 基坑开挖防护示意图 基坑开挖须连续施工，机械开挖至基底面时，预留30cm 人工清底，以免扰动原地基。 3)基底检验 基坑开挖完成后，对天然基底进行检验，合格后方可进行基础施工。基底检验的内容为： 基底平面位置、尺寸和基底标高； 基底地质均匀性、稳定性，承载力是否符合设计要求。 4)基底处理 基底地质情况与设计相符时，将表面松裂碎石块清除并清理平整。 基底地质情况与设计不符时，则检验判定地基承载力能否满足设计和保证墩台的稳定，当不能满足要求时，与业主、设计、监理人员协商确定处理方法。 5)基础钢筋绑扎 钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。钢筋绑扎按顺序进行，自下向上，从内而外，逐根安装到位，避免混乱。若采用点 基坑底标高地面标高 集水坑I 钢管撑I-I 木板4cm

明挖深基嵌岩基础施工工艺细则

明挖深基嵌岩基础施工工艺细则 一、工艺流程 工艺流程图 二、施工方法及工艺 1、施工准备 首先对施工场地进行清理、并做好相应的水、电、路等临时设置。调试设备和小型机具并加工或整修模板。 2、测量放样 根据设计要求进行测量放样，确定基础的几何尺寸、平面位置、底面及顶面标高。 3、开挖及支护 开挖中最重要的是保证岩层的整体性，土方部分常用的方法是挖掘机配合人工进行

开挖。风化岩等岩层利用风镐凿除，难以凿除时，可采用浅眼爆破法开挖，但严格控制炸药用量，并在对以完成部分的坑壁进行支撑和护壁，防止震塌坑壁，基底按基底处理中的有关规定进行处理。 基坑开挖可采用无围护和围护两种方法，岩层一般采用无围护开挖，土层可结合实际情况采取无围护或围护开挖。 （1）无围护基坑 可将坑壁挖成竖直或斜坡形。竖直基坑只有在岩石地基和较浅又无地下水的硬粘土中采用；土质部分坑壁采用放坡开挖的方法开挖。基坑深度大于5m时，将坡度适当放缓或加设平台。 无围护基坑坑壁坡度 （2）用挡板支撑的基坑 适用于坑壁土质松软，边坡不易稳定，或放坡受场地限制，或土方量过大时，将坑壁挖成竖直。 挡板支撑由立木或横枋顶撑加木楔和挡板组成。挡板的厚度为40-60mm，为便于挖基运土，支撑应设在同一垂直面内。 基坑深度大于3m时，可采用钢木结合支撑，施工前可先在基坑周围，每隔1.5m左右打入一根工字钢或钢轨（轨顶向坑壁），打到坑基以下1m左右，随基坑的开挖在工字钢上端设立支撑或拉锚，并将挡板横放在翼缘内直到坑底，在基础浇筑后，将挡板和工字钢拆除。

如基坑过宽过深或由于支撑过多而影响出土时，可采用拉杆和锚碇板组成的拉杆锚碇。但挡板支撑的防渗性差，在地下水位较低时比较适宜。 （3）板桩支撑基坑 ①基坑平面尺寸较大又较深，或因土质、水文条件，场地的限制，及开挖对相邻建筑有影响，而不能放坡开挖。 ②板桩材料有：木、钢和钢筋混凝土三种。 ③板桩施工：在开挖前，先垂直将板桩打入土中，至坑底一定深度，然后随基坑的开挖，设置支撑。支承分为：支撑式和锚固法两种，按深度的不同又可分为：单层支撑和多层支撑。 （4）喷射混凝土护壁的基坑 基坑开挖前先确定开挖边界，在下挖一段后，随即用混凝土喷射机喷射一层含速凝剂的混凝土，以保证坑壁；然后在往下挖一段，再喷射一段，如此分段进行到底。每段下挖深度一般为1m左右，地质条件差可减少深度。喷射混凝土时，对于无水，少水的坑壁，应由下向上进行喷射，对于涌水的坑壁，则由上向下进行，以防止新喷的混凝土被水冲坏。 混凝土的喷射厚度： （5）基坑排水 方法分为：表面排水和井点法降低地下水位 ①表面排水 在基坑四周布设集水井和集水沟，应设在基础范围以外，在基坑开挖前，必须先开

明挖基础施工工艺流程

明挖基础施工工艺流程 明挖基础是指在地面上开挖基础，与暗挖基础相对。明挖基础施工 工艺流程是指在明挖基础的施工过程中，按照一定的顺序和方法进行 施工的过程。下面将详细介绍明挖基础施工工艺流程。 一、前期准备 1.施工前的准备 在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定基础的位置、形状和尺 寸等参数。同时，还需要进行地质勘察，了解地下情况，确定开挖深 度和基础的稳定性。 2.施工前的安全措施 在施工前，需要对现场进行安全检查，确保施工现场的安全。同时，还需要制定安全措施和应急预案，以应对可能出现的安全事故。 二、开挖基础 1.开挖基础的方法 开挖基础的方法有手工开挖和机械开挖两种。手工开挖适用于小型 基础，机械开挖适用于大型基础。 2.开挖基础的顺序 开挖基础的顺序应该是从外向内逐步开挖，先开挖基础的周边部分，再逐步向内挖掘，直到挖到基础的设计深度。

3.开挖基础的控制 在开挖基础的过程中，需要控制开挖的深度和形状，以确保基础的稳定性和承载能力。同时，还需要控制开挖的坡度和边坡，以确保施工现场的安全。 三、基础处理 1.基础处理的方法 基础处理的方法有清理、修整和加固等。清理是指清除基础底部的杂物和泥土等，修整是指修整基础底部的形状和平整度，加固是指在基础底部加设加固层，以提高基础的承载能力。 2.基础处理的顺序 基础处理的顺序应该是先清理，再修整，最后加固。在加固时，需要按照设计要求进行加固，以确保基础的稳定性和承载能力。 四、基础验收 1.基础验收的方法 基础验收的方法有目测验收和测量验收两种。目测验收是指通过目测基础的形状和平整度等参数，判断基础是否符合设计要求。测量验收是指通过测量基础的深度、形状和尺寸等参数，判断基础是否符合设计要求。 2.基础验收的标准

基坑明挖施工方案

基坑明挖施工方案 基坑明挖施工方案 一、施工前准备工作 1.进行勘察调查，获取地质资料，确定基坑开挖的位置和范围。 2.设计合理的基坑支护方案，包括基坑支护的类型、材料和施 工方法等。 3.根据基坑周边环境和工程要求，制定施工安全预案，并组织 进行安全培训。 二、基坑开挖施工 1.根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，包括机械开 挖和手工开挖。 2.清理基坑底部，确保没有杂物和障碍物。 3.根据设计要求，进行基坑的开挖，并严格控制开挖的坡度和 坡高。 4.按照设计要求，进行地下水的抽排工作，确保基坑内地下水 位低于基础底面。 三、基坑支护施工 1.根据设计要求，选择合适的基坑支护方法，包括挡土墙、桩 基础、钢支撑等。 2.进行基坑支护结构的施工，包括挡土墙的浇筑、桩基础的打 桩和钢支撑的安装等。 3.监测基坑支护结构的变形和应力，及时进行调整和加固。 四、基坑排水施工

1.根据地下水位和工程要求，设置合适的排水系统，包括管井、排水管道和排水泵等。 2.进行基坑排水系统的安装和布置，确保基坑内的地下水能够 顺利排出。 五、基坑周边环境保护 1.设置施工围挡，防止施工过程中碎石、泥浆等对周边环境造 成污染。 2.根据施工进程，合理安排施工时间和施工工艺，最大限度地 减少对周边环境的影响。 六、施工安全措施 1.设置合适的安全警示标志和施工标志，提醒工人注意安全。 2.制定施工作业票和操作规程，确保施工操作规范。 3.组织安全管控人员，加强现场安全巡查和监管工作。 4.提供必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳索、防护网等。 七、施工质量管理 1.制定质量控制标准和施工工艺文件，指导施工质量管控。 2.进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工质量符合要求。 3.及时记录施工过程中的问题和不良情况，并采取相应措施进 行整改。 以上就是基坑明挖施工的基本方案，通过科学有效的施工措施，可以确保基坑开挖的安全、质量和环境保护。然而，在具体施工中，还应根据实际情况进行调整和补充，确保施工顺利进行。

土石方开挖及回填施工方案

土石方开挖及回填施工方案 （一）土方开挖工程 开挖采用机械挖土，基坑边坡放坡1： 0. 3-0. 6o基坑壁需要支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物等进行选择和设计支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工，基坑有地下水时，为降低地下水位和便于排水应根据挖方尺寸防止地基土结构遭受破坏，可采取集中降水，待确定土质达到设计持力层后清底时清除。 （二）石方开挖工程 石方开挖是工程初期以至施工过程中的关键工序。在施工前，需根据工程规模和特性，地形、地质、水文、气象等自然条件，施工导流方式和工程进度要求，施工条件以及可能采用的施工方法等，研究选定开挖方式。明挖有全面开挖、分部位开挖、分层开挖和分段开挖等。全面开挖适用于开挖深度浅、范围小的工程项目。开挖范围较大时，需采用分部位开挖。如开挖深度较大，则采用分层开挖，对于石方开挖常结合深孔梯段爆破按梯段分层。分段开挖则适用于长度较大的渠道、溢洪道等工程。对于洞挖，则有全断面掘进、分部开挖和导洞法等开挖方式。 石方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运输出渣等工序。石方开挖，除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外，一般需以爆破的方法进行松动、破碎。人工和半机械化开挖，使用锹镐、风镐、风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业。有些灌溉排水沟渠的施工直接使用开沟机，可以一次成形。大中型水利工程的土石方开挖，多用机械施工。 ①明挖。除使用各类凿岩、钻孔机械钻孔，进行爆破作业外，主要使用：

挖掘机械，如各种单斗挖掘机或多斗挖掘机；铲运机械，如推土机、铲运机和装载机；有轨运输机械，如机车牵引矿车；无轨运输机械，如自卸汽车等。根据不同条件，采用各种配合方式，进行挖、装、运、卸等各项作业。要根据工程规模、施工条件，合理选用适宜的施工机械和相应的施工方法，特别要注意机械设备的配套协调，避免存在薄弱环节。在特定条件下，可采用水力开挖的方法开挖土方；也有采用爆破开挖的方法，即用抛掷爆破或扬弃爆破技术，不仅将石破碎，并全部或部分地将其抛弃到设计边界以外。②水下开挖。可以采用索铲、抓斗等陆上开挖机械，但通常多使用各式挖泥船，配合拖轮、驳船等水上运输设备进行联合作业。 （三）土方回填工程 施工顺序：测量放线f原土夯实f土方分层回填f回填断面边坡修整。 回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。含有大量有机质、水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾等有害物质及粒径大于30cM的石块。 1、土方回填施工 （1）回填分层进行，每层填筑厚度最大不得大于夯实机械压土时的压实影响厚度。

回填土施工工序

人工回填： （一）工艺流程： 基坑（槽）底清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 找平验收 （二)填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。 （三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施. （四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 （五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法. （六)深浅两基坑（槽）相连时,应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时,再与浅基坑一起夯.如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1。0m. （七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。 （八)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样,实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 （十）当设计用灰土作为防水措施之一,回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度. (十一）雨、冬期施工。 1 基坑(槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成.施工中应防止地面水流入基坑（槽）、 管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏.现场应有防雨排水措施. 2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块含量不得超 过15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压(夯)实.但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑(槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。 3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施.当 采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100~150mm. 机械回填： （一）工艺流程： 检验土质 基底清理 找平验收 碾压密实 分层铺土

基坑回填工艺

基坑回填工艺 1. 填土前，先将基坑内积水抽干、杂物清除干净。方可分层填筑，分层夯实，每层厚度一般不超过30cm。 2. 承台或桥台混凝土强度达到设计强度的70％时，方可进行回填土作业，并要求对称回填，设有支撑的基坑，随填筑高度，分批自下往上拆除。严禁拆除后填土。 3. 凡含水量过大或有机物过多的垃圾土不得使用，原开挖出来的土体只要含水量等指标符合回填料要求，并经监理工程师同意后，可直接填入基坑中。 九、应注意的质量问题 1. 在接近基底时，要复核基坑底标高控制点，注意不得超挖，并留出距承台底标高20cm 左右的土层，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。 2. 加强施工管理，开挖到位后，要尽快浇注垫层混凝土，以免基坑原状土暴露过久，承载力降低；同时要保证基坑干燥，为防止基底土浸水软化，设专人负责排水。

3. 由于承台钢筋和立柱竖向钢筋一次绑扎成型，在插入立柱竖向钢筋前，要用测量仪器重新复核立柱位置，以免差错；立柱竖向钢筋插入要与承台上层钢筋和承台下层钢筋，同时焊接牢固，以避免在施工中移位；浇注混凝土时，在立柱竖向钢筋位置要注意对称下灰、对称振捣，以防止单侧下灰、但侧振捣，引起立柱竖向钢筋走位。 4. 承台体积较大，且一次浇筑混凝土，方量也较大，宜采用低水化热水泥，同时拟选用合适的添加剂（如矿粉），以降低混凝土水化热；控制好坍落度，不得随意加水；混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布保湿养护，做好保湿措施，尽量减少混凝土内外温差和湿差，以避免产生干裂缝。 5. 对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 6. 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

明挖基坑施工方案

明挖基坑施工方案 1. 引言 明挖基坑施工是土木工程中常用的一种基坑支护方式。它通过先将地面的土壤完全挖掉，然后进行基坑支护，最终达到开挖下一层地基的目的。本文将介绍明挖基坑施工的步骤与重要考虑因素。 2. 步骤 明挖基坑施工的步骤主要包括以下几个阶段： 2.1 前期准备工作 在进行明挖基坑施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： •基坑施工方案的编制：根据工程要求和现场条件，制定详细的基坑施工方案，包括开挖深度、坑底面积、支护措施等内容。

•地质勘察与评估：对施工区域的地质情况进行勘察与评估，确定地层特征、土壤类型、地下水位等信息，以便制定合理的开挖方案。 •周边环境调查：对基坑周边的建筑物、地下管线、地铁等设施进行调查，确定工程施工对周边环境的影响，制定相应的安全预防措施。 2.2 清理现场与挖掘坑底 在前期准备工作完成后，首先需要清理施工现场，清除无关物品和障碍物。然后根据设计要求和施工方案，进行坑底的挖掘工作。在挖掘过程中，要注意保持坑底的平整，并及时清除挖掘出的土方。 2.3 基坑支护与排水 完成坑底挖掘后，需要根据设计要求进行基坑支护工作。常用的基坑支护方式包括钢支撑、混凝土支撑、锚杆支护等。同时，基坑施工过程中还需进行排水处理，以确保基坑内的水位降低，减小地下水对施工的影响。

2.4 开展施工作业 在基坑支护和排水工作完成后，随即开始进行相应的施工作业。根据具体的工程要求，可能包括锚固施工、浇筑混凝土、地下结构施工等工作。 2.5 完工与验收 施工作业完成后，需要进行基坑工程的完工与验收工作。包括安全检查、质量验收等，确保工程符合相关标准和规范要求。 3. 考虑因素 明挖基坑施工涉及到许多考虑因素，以下列举了一些重要因素： •地质条件：包括地层情况、土壤类型、地下水位等，可以通过地质勘察进行了解。 •周边环境：基坑工程对周边环境的影响，如建筑物的稳定性、地下管线、地铁等设施的影响。

基坑回填施工方案

基坑回填施工方案 1. 引言 基坑回填施工是地下工程建设中重要的施工工序之一。在基坑开挖完成后，为了保证基坑的稳定性、安全性和功能性，需要进行回填施工。基坑回填施工方案的制定对于保证工程质量、提高工程效率具有重要意义。本文将详细阐述基坑回填施工方案的内容和步骤。 2. 施工范围与要求 基坑回填施工的范围是指挖掘开挖的基坑内部空间。施工的总体要求如下： - 回填材料应符合规范要求，确保坚固、稳定和不易沉降。 - 施工过程中应注意加强与周边建筑物、管线的保护，避免对周边环境造成不良影响。 - 施工现场应保持良好的通风条件，确保施工人员的健康与安全。 3. 施工步骤 基坑回填施工的步骤如下： ### 3.1 准备工作 - 对基坑进行清理，清除杂物和垃圾。 - 检查基坑内部的排水系统，确保正常运行。 - 对基坑周边进行保护，避免施工期间发生坍塌事故。 3.2 回填材料的选择和运输 •根据设计要求和施工条件选择合适的回填材料，如砂土、石子等。

•在施工现场设置回填材料的存放场地，并进行堆放整理。 •合理安排运输方案和流程，确保回填材料的供应充足。 3.3 回填施工 •根据设计要求和施工计划，组织人力、设备和材料进行回填施工。 •协调挖机和运输车辆的工作，确保回填材料能够及时输送到施工现场。 •分层进行回填，确保回填材料能够均匀分布并夯实。 3.4 填筑层的处理 •在每一层回填施工完成后，对填筑层进行水平调整和夯实，确保填筑层的平整度和坚实度。 •对填筑层表面进行喷洒水，以控制填筑层的水分含量，提高夯实效果。 3.5 施工质量控制 •严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保回填施工质量符合要求。 •在施工过程中进行实时监测和检测，对回填层的厚度、坚实度进行检查和测试。 •及时纠正施工过程中出现的质量问题，确保施工质量。

明挖车站顶板基坑回填施工方法与技术措施

明挖车站顶板回填施工方法与技术措施 车站主体结构、附属结构施工完成，顶板达到设计强度后方可进行土方回填工作。 1）土方回填施工工艺流程 基坑土方开挖施工流程图 2）土方回填施工步序 在顶板混凝土达到设计强度后，及时施作防水加强层、涂料防水层、卷材防水层，并在上方铺设70mm厚的细石混凝土。保护层以上500mm内回填透水性差的粘土。回填前将积水、杂物清理干净。分层回填、分层碾压。 结构两侧、顶板防水保护层以上采用透水性差的粘土回填，不得采用砂土等透水性好的土，厚度不少于0.5m，其它部位根据价格和土源，选择符合设计要求的填料。各类回填土使用前分别取样测定最大容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密度等参数。回填分段分层夯填，

层厚25～30cm，在结构两侧和顶板上50cm以内，可采用人工使用打夯机夯填，当填土厚度大于50cm时改用轻型压路机碾压，碾压时薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，分段施工松铺前已填土的边坡作成台阶，台阶宽度小于1m，高度不大于0.5m。每层夯填结束后取样检查回填土密实度，机械碾压时，对粘土采用环刀法检测，对砂性土采用灌砂法检测，达到密实度后进行上层回填。回填碾压密实度满足设计及规范要求。每层回填做成不少于2%的横坡和向未填方向形成纵下坡，以利雨期排水，回填时集中力量，取、运、填、平、压各环节紧跟作业，抓紧晴天时间分段施工。雨季施工，密切注意天气预报，雨前不得填筑非透水性土壤，土方回填施工步序详见下表。 土方回填施工步序表

基坑施工工艺

基坑施工工艺 基坑施工是指在土方工程中挖取坑口以供各类工程施工的一项重要工艺。基坑施工过程中，需要考虑地下水位、土质及邻近建筑物等因素，并采取相应的施工措施，以确保工程的顺利进行。本文将介绍基坑施工的一般工艺流程。 一、勘察阶段 基坑施工前，需进行勘察工作，了解工程所处地区的地下水位、土质及邻近建筑物的情况。通过地质勘察，可以确定基坑的规模和施工的难度，为后续的施工工艺提供基础数据。 二、地表保护 为了确保基坑施工的安全性，需要进行地表保护工作。这一过程包括清除地表杂物、设立警示标识、搭设临时围挡等，防止人员和车辆误入基坑区域，确保周围交通的通畅。 三、地下水位控制 地下水位是基坑施工过程中需要重点关注的因素之一。通过采取降低地下水位的措施，可以减少水在基坑中的积聚，提高施工的效率。常用的地下水位控制措施包括使用抽水泵抽取地下水，或者采用桩工程封堵地下水源。 四、土方开挖 土方开挖是基坑施工的核心环节。在土方开挖过程中，需要根据工程设计要求、土壤稳定性以及土工参数等因素，合理选择土方开挖方法。常见的土方开挖方法包括机械开挖和人工开挖。

五、支护体系 为了保障基坑施工安全性，需要对基坑进行支护。支护体系的选择要根据土体性质、基坑深度、邻近建筑物等因素进行合理设计。常用的基坑支护体系包括钢支撑和混凝土支护。钢支撑可采用钢板桩、钢管桩等，而混凝土支护常采用连续墙、桩-板墙等形式。 六、基坑排水 基坑施工过程中，需要对基坑内的积水进行排除。排水工艺包括暗挖法排水和明挖法排水。暗挖法排水是指通过埋设排水管道，将基坑内的积水排出，而明挖法排水则是采用抽水泵将水抽出基坑。 七、基坑回填 基坑施工完成后，需要进行基坑的回填工作。基坑回填是指将已开挖的土方重新回填至原位，以恢复原有的地貌或满足设计要求。在回填过程中，需要保持土方的均匀性和紧实性，确保填土的稳定性。 八、基坑降水 在基坑回填完毕后，还需进行基坑的降水处理。基坑降水是指排除基坑中的残余积水，以确保基坑的干燥和稳定。降水工艺包括自然降水和抽水降水。自然降水是指通过自然渗漏或蓄水池等方式排除积水，而抽水降水则是采用抽水泵将残余积水抽出基坑。 以上是基坑施工的一般工艺流程。基坑施工的安全与否关系到

基坑明挖施工方案

基坑明挖施工方案 1. 引言 本文档旨在提供基坑明挖施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全、高效进行。 2. 施工背景 基坑明挖是建筑和工程施工中常见的一种作业方式，在挖掘基坑前需要制定明挖施工方案，明确施工步骤和措施，确保施工过程中的安全和质量。 3. 施工准备 在进行基坑明挖施工前，需要进行以下准备工作： 3.1 确定挖掘范围和深度 根据设计要求和工程需求，确定基坑的大小和挖掘深度。 3.2 召集施工人员和设备 根据施工计划，召集合适的施工人员和设备，确保施工队伍能够满足工程需求。 3.3 现场勘察和标定 在基坑施工区域进行现场勘察，确认存在的地下管线、电缆等情况，并进行标定。

3.4 制定安全计划和施工方案 根据勘察结果和施工要求，制定安全计划和施工方案，明确施工步骤和措施，确保施工过程的安全。 4. 施工步骤 基坑明挖施工按照以下步骤进行： 4.1 基坑边界的标定和掘进 根据施工图纸，使用测量设备对基坑的边界进行标定，并进行边界掘进。 4.2 土方开挖和运输 根据设计要求和挖掘计划，使用适当的挖掘机械进行土方开挖，并将挖掘出的土方运输至指定地点。 4.3 基坑边坡保护和加固 根据地质条件和设计要求，对基坑的边坡进行保护和加固，确保边坡的稳定性。 4.4 地下管线的迁移和保护 如有需要，对基坑区域内的地下管线进行迁移和保护，避免施工过程中对管线造成损坏。

4.5 基坑底板处理 在挖掘至一定深度后，对基坑底板进行处理，如打钢板和灌注混凝土等，确保基坑底部的稳定性。 4.6 清理和回填 在基坑明挖施工完成后，清理施工现场，并按照规定进行回填，恢复地表原貌。 5. 施工安全措施 在基坑明挖施工中，需要采取以下安全措施： •确保施工区域的足够通风和排水。 •对施工现场进行安全围挡和标识，确保工地人员的安全。 •确保挖掘机械的稳定性和操作人员的安全。 •防止土方堆积和坍塌，采取必要的支护措施。 6. 施工质量控制 在基坑明挖施工过程中，需要严格控制施工质量，包括但不限于以下方面： •地下管线的迁移和保护质量 •基坑边坡的保护和加固质量 •基坑底板处理的质量

明挖基坑施工

明挖基坑施工 一、深基坑支护结构与边坡防护 L不同类型的围护结构的特点 1）钢板桩：施工简便，施工有噪音；刚度小，变形大，与多道支撑结合使用；新的时候止水形尚好。 钢板桩陈放和拔出方法、使用的机械均匀工字钢桩相同（静力压桩机、振动打桩机、冲击式打桩机） 2 ）灌注桩：刚度大，可用在深大基坑；施工对周边地层、环境影响小；需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩。 灌注桩施工机械：正反循环钻、二旋一冲（正反循环钻机、螺旋钻机、旋挖钻、冲击式钻机） 钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。如果基坑上部结构受环境条件限制，也可采用高压旋喷桩止水帷幕，钻孔咬合桩也有较多应用。 3 ）SMW工法桩：强度大，止水性好；内插型钢可拔出周转使用，经济性好。 施工工艺流程：开挖导沟一定位钢板-SMW搅拌机定位一混合搅拌一插入型钢一施工完毕一型钢回收

搅拌桩28d的无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.5MPa , 水泥宜采用强度等级不低于P∙42.5级的普通硅酸盐水泥，在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。 4 ）重力式水泥土挡墙：28d的无侧限抗压强度不宜小于0.8MPa o 5）地下连续墙：刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层；强度大，变位小，隔水性好，同时可兼做主体结构的一部分；可临近建筑物、构筑物使用，环境影响小；造价高。 成槽机械：抓斗式、冲击式和回转式。单元槽段长度4~6m0 施工流程：开挖导沟一修筑导墙一开挖沟槽一清除槽底淤泥和残渣一吊放接头管一吊放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土一拔出接头管 当地下连续墙作为主体结构的外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头，钢筋承插式接头等。导墙的作用：控制挖槽精度，挡土承重蓄泥浆，测量基准和补强。 对泥浆的相对密度、黏度、含砂率、PH值等主要技术性能指标进行检验和控制。 2、支撑结构类型和特点 支撑结构挡土的的盈利传递路径是围护墙一围檀（冠梁）一支撑 1）现浇钢筋混凝土支撑

土方开挖与回填施工工艺

土方开挖与回填施工工艺 一、工艺流程： 机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。 土方回填是基坑工程最后一道工序，为保证填土的强度和稳定性，应正确选择回填土料和填筑方法，保证回填施工质量。施工前应检查基底的垃圾等杂物清除情况，测量基底标高、边坡坡度，检查验收基础外墙防水层和保护层等。 土方回填应按设计要求预留沉降量或根据工程性质、回填高度、土料种类、压实系数、地基情况等确定。在行车、堆重、干湿交替等作用下，土体会逐渐沉降，若设计对沉降量无规定，采用机械回填时，砂土的预留沉降量(填土高度的百分比)可取1.5%，粉质黏土的预留沉降量可取3％～3.5%。 回填压实施工应符合下列规定： （1）轮(夯)迹应相互搭接，机械压实应控制行驶速度。 （2）在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域，可采用人工压实的方法。 （3）回填面积较大的区域，应采取分层、分块(段)回填压实的方法，各块(段)交界面应设置成斜坡形，辗迹应重叠0.5m～1.0m，填土施工时的分层厚度及压实遍数应符合下表的规定，上、下层交界面应错开，错开距离不应小于1m。 1、土料选用 回填土料应符合设计要求，可采用碎石类土、砂土、黏土、石粉等，回填土料含水率的大小直接影响到压实质量，压实前应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水率。含水率过大，应采取翻松、晾

晒、风干、换土、掺入干土等措施；含水率过小，应洒水湿润。土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5％，土料含水量应满足压实要求。碎石类土或爆破石碴用作回填土料时，其最大粒径不应大于每层铺填厚度的2／3，铺填时大块料不应集中，且不得回填在分段接头处。 2、压实机具 土方回填前，应根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。重要土方回填工程或采用新型压实机具的，应通过填土压实试验确定施工参数。 黏土或排水不良的砂土作为回填土料的，其最优含水量与相应的最大干容重，宜通过击实试验测定或通过计算确定。黏土的施工含水量与最优含水量之差可控制为—4%～＋2%，使用振动辗时，可控制为—6%～＋2%。各种土的最优含水率可参考下表。含水率控制范围以外的土料应采取针对性的技术措施。 土的最优含水率参考表 QQ截图20190419102507.jpg 铺土厚度、压实遍数宜根据施工经验或试验确定。 压实机具主要有压路机、打夯机、振动器等。 二、操作要求： 1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。 3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在

雨污水池基坑开挖回填施工方法和技术措施

雨污水池基坑开挖回填施工方法和技术措施 一、基坑开挖方法及技术措施 （一）基坑开挖施工的方法 1．基坑开挖施工的工艺流程 基坑开挖施工工序流程图 2．基坑开挖方法： 基坑竖向分层、水平方向全断面开挖，每层开挖至支撑轴线下1m，待支撑达到设计强度后，再开挖下一层。开挖过程中，预垫坡道至基坑内，自卸车通过坡道进入基坑，采用钩机开挖装车外运。本基坑采用环形钢筋砼支撑，开挖时，基坑中部可适当超前开挖。当每层开挖到设计标高时，坡道位置处的土体反挖去除，待该层支撑体系完成后再回填形成坡道，继续开挖下一层。

（二）基坑降排水技术措施 围结构采用旋喷（或搅拌桩）止水帷幕形式，能取到良好的防水堵水作用，截断了基坑内与围护结构外地层的水力联系，基坑内积水主要为地层含水及工程施工废水和大气降水。为保证开挖机械能在相对比较干燥无水的状态下工作，在基坑开挖前和基坑开挖过程中，应采取下列措施： 1．基坑开挖前，在基坑范围内采用井点降水。 （1）降水井施工∶ 井点降水井在基坑开挖平面对称布置9个点，间距20m。根据地质条件选用回转钻机钻进成孔，钻探施工达设计深度时，应多钻0.3—0.5米，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，经水清后，投入过滤砾石，当填至含水层顶板以上2—3mm，改用粘土回填封孔。井点位置在上口边缘外1.00－1.5m，井点埋设深度满足降水深度要求。 （2）洗井∶ 降水管井成井之后，应及时洗井，必须严格按供水的洗井时间不能低于2

个小时，然后再用6—8立方米的空气压缩机洗井，其连续洗井时间不得少于四小时，洗至砂净水为止。 （3）安装要求∶ 根据降水井的出水量选用安装流量，扬程与井相匹配的深井电潜泵，下井深度最好应位于白管处，以免扰动孔四周的砂粒，确保在降水之时，抽排水的含量达到规范要求。 （4）降水监测∶ 一般在降水前应统测一次自然水位，当水位达到设计降水深度时，且趋于稳定时，可每天观测一次。当发生停电，应及时更换电源保持正常降水。 工地排出水流严禁随地流淌或渗入土层，必须排入管道或临时排水系统。 （5）其他技术要求∶ a. 降水结构布置与施工完毕，在正式降水前应进行试运行。 b. 正式降水应在基坑开挖前15~20天开始，并确保水位位于开挖面0.5~1.0m 以下，并注意局部承压水的处理。 c. 降水运营期间，实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 d. 降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制必要图表，以合理知道降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1~2次。 e. 挖土过程中派专人保护井管和集水沟，防止被破坏， f. 施工现场需配置一定数量的备用降水设备，以供应急所用。 g. 降水运行阶段应保证电源供给，做好应急预案 h. 降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖顺序、开挖的进度等情况及时调降水井的运行数量与抽水频率。 i. 做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨时能及时将基坑内的水抽干。 j. 当基坑周围有构筑物需要保护或坑外水位降低较多时，宜采取回灌措施，同时根据观测水位调节回灌水量。 2．基坑开挖前，基坑周围要砌筑挡水坎，防止基坑外地表水流入开挖工作

明挖段基坑土方回填施工方案_secret

龙洞堡机场土建接驳工程2标 明挖区间回填方案 编制： 审核： 中铁五局贵阳龙洞堡机场土建接驳工程项目经理部 2012年3月31日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程简介 (2) 三、土方回填前的准备 (2) 3.1回填料的确定 (2) 3.2标准击实试验 (2) 3.3现场碾压试验 (3) 3.5作业条件 (3) 3.6施工前技术交底 (3) 五、施工程序和方法 (4) 5.1 施工程序 (4) 5.2 填筑方法 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、雨季施工 (7) 八、安全保证措施 (7) 九、绿色施工 (8)

明挖段土方回填施工方案 一、编制依据 1.1贵阳市轨道交通2号线明挖段施工设计图纸； 1.2地下铁道工程工程施工技术规范（2003版）（GB50299-1999）； 1.3隧道工程施工质量验收标准（JQB-050-2005）； 1.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）； 1.5贵阳市轨道交通2号线岩土工程勘察报告 1.6总体工期安排。 二、工程简介 2.1工程概况 贵阳龙洞堡机场土建接驳工程2标由南北两段区间组成：北端区间（龙洞堡站～龙洞堡机场站）左线长约656.735m，右线长约640m；区间线路水平间距约5.5～15m，采用明挖法施工。南端区间（龙洞堡机场站～小碧站）左线长约494.071m（其中长链9.071m），右线长约485m，区间线路水平间距约13～15m。其中ZDK44+969～ZDK45+078，长约118.071m（其中长链9.071m），YDK44+960～YDK45+078、长约118m，采用明挖顺筑法施工，其余为矿山法施工。 贵阳市龙洞堡机场轻轨站两端区间位于龙洞堡机场站的南、北两端的近、远期机场建设范围内，有部分明挖段位于机场回填区的下方。 2.2工程地质概况 区间地质构造自上而下分别为第四系覆盖层，主要为人工堆填、道路及房屋建筑过程中堆填形成的砖块、碎石、混凝土块及粘土组成结构松散；往下为中风化灰岩层，厚度约2-3米，接着为中风化灰岩。 三、土方回填前的准备 3.1回填料的确定 顶板以上1m回填料采用粘性土，不得含有草、垃圾等杂质，以上不得使用淤泥、粉沙、杂土和有机物含量超过5%的腐植土、过湿土、粒径大于150mm的石块。主要利用本工程开挖料，但不含有机杂质，含水率应符合规定。不合格的填料一律不得使用。 3.2标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、实验员邀请监理工程师共同在回填料场进

明挖法施工工艺工法

明挖法施工工艺工法 1前言 工艺工法概况 在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法，明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地有限及地下水较丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。明挖法施工难度小，容易保证质量，工期短，造价低，因此在早期的地下工程施工中应用较多，但由于该法占地多、拆迁量大，影响交通，噪音污染严重，且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进，明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建，且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法，但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。 工艺原理 本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构，钢支撑钢围檩为内支撑体系，采取降水井辅助施工的方法，利用挖掘机，重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层，分段土方开挖，期间穿插网喷支护，钢支撑围檩的架设等以确保基坑处于安全受控状态。 2工艺工法特点 具有施工简单、方便，能够提供作业面多、速度快、工期短、工程质量易保证和工程造价低等特点。 3适用范围 在地面交通和环境允许的地方采用明挖法施工 4主要引用标准 《地铁设计规范》（GB50157） 《混凝土结构设计规范》（GB50010） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）

1、明挖法施工工艺工法

明挖法施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法，明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地有限及地下水较丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW 工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。明挖法施工难度小，容易保证质量，工期短，造价低，因此在早期的地下工程施工中应用较多，但由于该法占地多、拆迁量大，影响交通，噪音污染严重，且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进，明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建，且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法，但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。 1.2工艺原理 本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构，钢支撑钢围檩为内支撑体系，采取降水井辅助施工的方法，利用挖掘机，重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层，分段土方开挖，期间穿插网喷支护，钢支撑围檁的架设等以确保基坑处于安全受控状态。 2 工艺工法特点 具有施工简单、方便，能够提供作业面多、速度快、工期短、工

图1 施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1开挖前施工准备 有围护结构的明挖法基坑施工，在施工围护结构时，需要做好以下准备工作： 1.将结构范围场地内的各类市政管线调查清查，可以借鉴业主下发的各类图纸进行比对，同时要组织人工挖探，以确保管线安全和后期施工顺利。在挖探过程中，如果有图纸未标示的管线要及时上报业主，为以后做变更洽商做好第一手资料。挖出管线后比对最佳保护方案，采取改移或就地悬吊方案进行处理，以保证管线和结构施工安全。 2.目前地铁施工一般位于主干道下方，采取明挖法施工，占地面积大给市政交通带来很大压力，同时也对施工带来很大的交通隐患，如何协调好二者的关系，是目前交通局与建设单位共同探讨的问题。目前采取的方案大多为导行和分流处理，改善施工现场周边临时道路、辅路等充当临时道路，缓解交通压力。做好交通疏导、引领车辆正常通行也就成为了项目日常工作的一部分。做好交通引流，不仅可以与当地建立良好的社会关系，也可以借此展现公司形象，维护企业利益，