宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用
宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用
胡帆史庆玺吴超义
天壕节能科技股份有限公司北京100082
摘要：本文介绍了宜昌天壕玻璃窑余热发电项目概况及采用“EMC”模式的商业运作方式，并提出了玻璃窑余热发电的关键技术。同时，通过宜昌天壕玻璃窑余热电站的工程实践应用得到了验证。
关键词：项目概况；EMC模式；玻璃窑余热发电；关键技术；工程实践应用
Application and Key Technology of Electric Power Generation of Wasted Heat of Glass Furnace in “Yi-Chang TRCE”
Hu Fan ,Shi Qing-xi , Wu Chao-yi
Top Resource Conservation Engineering Co.,Ltd Beijing 100082 Abstract: The paper introduces the project survey of electric power generation using wasted heat of glass furnace and business operated model of “EMC”by “Yi Chang TRCE”，and the key technology about electric power generation of wasted heat of glass furnace be offered . At the same time , the scientific and technical payoffs be checked in engineering practice and application of “Yi-Chang TRCE”wasted heat power station of glass furnace .
Keywords: Project survey ; EMC model ; Electric power generation of wasted heat of glass furnace ; Key technology ; Engineering practice and application
1、前言
玻璃生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃熔液吸热约占总热35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为35~45%，玻璃窑热平衡见图1【1】。
图1 玻璃窑热平衡图
玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为降低玻璃生产综合能耗的有效途径。目前，玻璃窑余热回收主要通过尾部余热锅炉将烟气余热吸收转换为一定参数蒸汽，然后再供热或发电加以利用。
天壕节能科技股份有限公司（简称“TRCE”）技术团队自2005年就开始与中国建材国际工程公司（蚌埠玻璃工业设计研究院）一起进行玻璃窑余热发电技术方面的研发，并于2007年承担了“十一五国家科技支撑计划课题”之“玻璃熔窑低成本废气余热发电系统技术及关键装备研究”的研究工作。通过长时间的基础研究、理论分析和技术研发，已形成一系列针对玻璃窑余热发电的专利技术和专有技术，这些科技成果在实际玻璃窑余热电站中得到了充分地应用和验证，均获得了良好的效果，形成了先进、适用的玻璃熔窑余热发电系统成套技术。本文就是将这些科技成果归纳汇总在一起，结合湖北宜昌天壕玻璃窑余热发电项目的工程实践，与行业内的同仁分享经验和教训，期望为我国玻璃行业余热发电的正确发展贡献一份力量。
2、宜昌天壕玻璃窑余热发电项目概况
湖北三峡新型建材股份有限公司位于湖北省当阳市经济技术开发区内，现有浮法玻璃生产线3条，日熔化玻璃量分别为浮法一线450t/d、浮法二线600t/d 和浮法三线600t/d，设计燃料为天然气。为充分利用玻璃窑烟气余热，响应国家节能减排的政策，决定拟上一座玻璃窑余热电站。
宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是湖北三峡新型建材股份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窑的配套工程，电站装机规模9MW，采用热电联产。宜昌天壕玻璃窑余热发电项目于2006年12月底开始进行可行性报告的编制，2007年11月完成项目立项，2008年1月份完成烟气参数的标定，2008年3月份开始工程设计，同年9月初开始土建施工，2009年5月初实现一次投产成功，
现在正常运行。
宜昌天壕玻璃窑余热电站是国内第一个大功率玻璃窑余热电站。电站按三炉一机的方式配置，每台玻璃窑配置一台余热锅炉，共三台余热锅炉。余热锅炉回收玻璃熔窑排放出烟气余热的热能加热锅炉给水产生出过热蒸汽，三台余热锅炉产生的过热蒸汽通过蒸汽母管汇总在一起后再送入汽轮机发电。电站设置一台套凝汽式的汽轮发电机组，汽轮机带非调抽汽口，实现热电联产，余热电站设计发电指标8400kW，承担蒸汽负荷4～6t/h。表1给出主机设备的规格参数。
表1 宜昌天壕玻璃窑余热电站主机设备型号参数
3、宜昌天壕玻璃窑余热发电项目商业运作模式
宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是国内第一个采取EMC模式进行建设和运作的余热电站。所谓的“EMC”模式，即合同能源管理（Energy Management Contract），是70年代在西方发达国家开始发展起来一种基于市场运作的全新的节能新机制，是一种减少能源成本的财务管理方法。通常指一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。
宜昌天壕玻璃窑余热发电项目由天壕节能科技股份有限公司投资、建设和运行管理。湖北三峡新型建材股份有限公司不需承担节能实施的资金、技术及风险，并且可以很快的降低能源成本，获得实施节能后带来的收益，并且在规定年限后获得天壕节能科技股份有限公司提供的设备。
“EMC”模式有利于推进节能减排工作，为高耗能企业节能降耗开辟了新的途径。湖北省副省长郭生练指出，湖北省政府历来高度重视节能减排工作，天壕节能科技有限公司与三峡新型建材股份有限公司的合作为建材行业绿色生产开辟了新的途径，电厂技术先进，具有较好的经济效益和社会效益，为企业推进节能减排、可持续发展创造有利条件，有助于地方经济的发展和生态环境建设，值得全社会大力推广（摘自《经济日报》2009年6月19日）。
4、玻璃窑余热发电关键技术分析与研究
4.1玻璃窑烟气余热参数及特性研究
设计好余热锅炉及余热发电系统的关键要素之一就是要装握和摸清烟气余热参数和烟气余热特性。烟气余热参数主要包括：烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气成份、粉尘特性（浓度、粒度、硬度、腐蚀、磨损、积灰、沉积与熔化），上述烟气参数主要是烟气流量和烟气温度将跟随工业窑炉工况的改变而产生一定的波动和变化。
影响玻璃窑烟气余热参数的主要因素有：1）燃料种类及低位热值；2）燃料消耗量，与玻璃熔窑的拉引量、窑老期等因素相关；3）玻璃窑总烟道、支烟道、空交机、烟道闸板的漏风及保温情况；4）配合料析出气体。
4.1.1玻璃熔窑所使用的燃料
玻璃窑池的熔化温度为1500～1600℃，熔化所需的热量来自燃料燃烧所放出的化学反应热。目前，我国玻璃行业所使用的燃料种类主要有液体燃料、气体燃料和固体燃料三大类，液体燃料主要有：重油、筑路油等，气体燃料主要有：天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤层气等，固体燃料主要有：石油焦粉。玻璃企业进行燃料选择时通常要考虑燃料的供应价格、长期供应的保障性，因此，玻璃窑存在燃用单种燃料和燃用多种燃料组合的情形。不同的燃料将导致不同的烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性。
4.1.2玻璃熔窑烟气余热
4.1.2.1传统空气助燃玻璃熔窑的烟气余热
通常，玻璃窑的排烟热焓占总燃料输入热的35～40%，见图1。折算成熔化吨玻璃液排放出的烟气热焓为190×104～300×104kJ（具体数值的大小取决于玻璃窑的热耗水平），折算成熔化吨玻璃液排放出的烟气量约3000～4500Nm3（具体数值取决于烟道及闸板的漏风），旋转闸板处的烟气温度约500～560℃（具体数值取决于烟道及闸板保温效果和漏风的情况），烟囱根的烟气温度为450～500℃。由于采用换向燃烧方式，在每个换火周期，玻璃窑排放出的烟气余热参数呈周期性频繁波动。烟气温度波动范围约±30~50℃，烟气流量波动范围约±5000~8000Nm3/h；典型的玻璃窑烟气余热参数随换火周期的变化曲线如图2所示。
图2 玻璃窑烟气参数变化曲线
4.1.2.2全氧燃烧玻璃窑的烟气余热【2】
玻璃窑采用全氧燃烧技术被誉为玻璃熔化技术的二次革命，代表着今后的技术发展方向。与传统空气助燃的玻璃熔窑相比，全氧燃烧玻璃熔窑取消了蓄热室、小炉、换火系统等，能显著提高玻璃液质量，可降低能耗12.5～22%甚至更高，废气排放量减少60%以上，氮氧化物NO X可减少80～90%，是玻璃工业企业实现节能减排、提高产品质量、提高企业竞争力的重要途径。全氧燃烧玻璃窑的排烟余热情况如下：无稀释风的情况下熔化吨玻璃液排放出的烟气量约500～1300Nm3，熔窑排烟温度为950～1300℃。
4.1.3玻璃熔窑烟气成份分析
4.1.3.1传统空气助燃玻璃窑排烟的典型烟气成份
燃用不同燃料下，传统空气助燃玻璃窑排烟的典型烟气成份如表2（旋转闸板处，烟气成份为体积百分比）。
表2传统空气助燃玻璃窑排烟的典型烟气成份
上述各种采用空气助燃的情况，烟气成份中的水蒸汽含量有较大的区别，CO2、SO2含量越多，烟气所携带的热焓越大。
4.1.3.2全氧燃烧玻璃窑排烟的典型烟气成份
燃用不同燃料下，全氧燃烧玻璃窑排烟的典型烟气成份如表3（旋转闸板处，烟气成份为体积百分比）。
表3全氧燃烧玻璃窑排烟的典型烟气成份
4.2玻璃窑窑压的调节和稳定关键技术
玻璃窑的主要生产工艺特征是安全稳定，为保证玻璃液的质量，玻璃熔窑内的温度场、压力场、泡界线、玻璃液面控制、火焰气氛的控制要求极其严格。因此要求余热锅炉在任何情况下要保证排烟通畅、保证窑压稳定，余热电站的起停、正常运行、事故停机等操作不影响玻璃窑的正常生产。
玻璃窑窑压的调节和稳定主要与排烟方式相关。能否实现无间断的、顺畅的排烟是关键技术问题，否则将直接影响窑压、玻璃产品质量、甚至窑炉设备的安全，造成巨大的经济损失。
天壕公司与中国建材国际工程公司一起提出了玻璃窑窑压的调节和控制方式，如下图所示：
图3 玻璃窑窑压调节示意图
1玻璃窑、2总烟道、3调节闸板、4烟道闸板、5烟囱、6烟气综合治理烟道、7余热锅炉、8除尘器、9脱硝装置、10引风机、11脱硫装置，12快开蝶阀、13紧急排烟通道、14烟囱根大闸板。
调节窑压的原理如下：1）当引风机正常工作时，通过变频器调节风机电机的转速来调节引风机的压头，进而在调节闸板后形成400～500Pa的背压；然后，通过调节调节闸板的开度来稳定玻璃窑卡脖处的压力处于8～10Pa、波动范围在±1Pa以内。2）当引风机正常停运时，玻璃窑排放出的高温烟气直接经总烟道排向烟囱，高温烟气在烟囱内会形成较大的抽力，此抽力可在调节闸板后形成400～500Pa的背压，进而实现窑压的调整。3）当引风机事故停机后，一方面快速蝶阀在30秒内完全打开，使得高温烟气快速通过紧急排烟通道引入烟囱，这样使得烟囱内壁的温度从80～160℃的范围在3分钟内升到480～530℃的范围，恢复烟囱的抽力；此时，在惯性力的作用下引风机的叶轮在慢慢减速，叶轮在未完全停止前仍能实现强制排烟；同时，烟囱根的烟道闸板从全关位置向全开位置打开，快速增大排烟通道面积，降低沿程阻力。4）当引风机事故停机3分钟后，烟囱内壁温度已升至480～530℃的范围，此时烟囱已恢复抽力，烟囱根的烟道闸板也完全打开，这样就可以实现玻璃窑的排烟通过总烟道直接排向烟囱。
引风机电机配有变频器，通过变频器实现对电机转速进行调节，进而实现调整引风机的压头。由于玻璃窑烟气中含有粘结性的粉尘，容易粘附在风机的叶轮上，造成叶轮失去动平衡，这不仅会降低风机的压头，而且还会引起风机的故障。因此，本实用新型中引风机采用一用一备的方式运行，引风机每周定期轮换工作，引风机停运后要进行叶轮的清洗。
4.3玻璃窑余热发电热力系统关键技术
“单压低参数回热余热发电系统”是一项系统集成技术，是天壕公司专门针对工业领域中低温烟气余热而研发的余热发电热力系统，具有结构简单、余热利用率高、发电效率高、对烟气余热参数大幅度波动的适应性强等特点。在玻璃熔窑余热发电行业，与其它余热发电系统技术相比，可提高余热利用率10~15%，配合热水闪蒸除氧技术的使用，与采用传统热力除氧方式相比，可提高整个余热电站的发电效率3~5%，适应烟气温度波动+300℃、-100℃，适应烟气量波动±25～30%。典型的原则性热力系统图如下：
图4 典型的原则性热力系统图
“玻璃窑余热发电锅炉”和“热水闪蒸除氧装置”是关键装备技术，同时也是天壕公司的专利技术，与“单压低参数回热余热发电系统”配合使用。天壕公司创新地提出“玻璃窑余热发电锅炉”的设计方案，成为后续玻璃窑余热发电项目的设计样板，该技术通过优化余热锅炉的窄点温差、换热端差、接近点温差，确定出技术经济最优化的受热面布置和工作压力，实现能源的梯级利用、高质高用，进而提高余热利用率和锅炉热效率，提高锅炉的产汽能力；此外在余热锅炉设计中还通过采取主动防止积灰和被动组合式清灰的措施，以防止和减轻烟气粉尘在锅炉受热面上的沉积，提高换热效率。“热水闪蒸除氧装置”也是天壕公司独家研发出的余热发电热力系统的专用关键设备，是消纳烟气余热资源中低品位段的重要手段之一，也是适应烟气余热参数大幅度波动的重要调节手段之一，能实现余热资源的移峰填谷，作为除氧装置本身，用热水闪蒸方式产生低压蒸汽去除氧加热，取代了从汽轮机抽取的蒸汽量，进而提高了汽轮机的发电功率。5、天壕公司玻璃窑余热发电技术在工程实践应用
表4是宜昌天壕玻璃窑余热电站自2009年10月1日至2010年9月30日整一年期间电站主要运行情况：
表4 宜昌天壕玻璃窑余热电站运行情况
上述数据显示，平均小时蒸汽供应负荷为5.37t/h，受锅炉停炉清洗的影响余热电站的平均负荷率94.5%，电站年运转率98.1%，年平均小时发电负荷8123kWh。上述指标折算到小时平均发电功率为8458kWh，这基本与设计指标8400kWh相当。
宜昌天壕玻璃窑余热电站运行一年以来，各项指标均达到设计要求，整个系统运行安全、稳定。经统计，年节约标煤约23100吨，减少CO2排放量约57750吨，取得了良好的经济效益和社会效益，值得推广和借鉴。
6、结束语
玻璃行业发展余热发电是实现节能减排、发展循环经济的重要途径，余热电站充分回收利用熔窑排放出的烟气余热发出清洁的电力，所发电力直接用于玻璃生产各环节，这是玻璃企业减低生产成本、提高企业竞争力的重要手段；余热电站是个3R型的环境友好项目，能有显著地提高能源利用率、减少CO2排放，减少热污染，社会效益、环保效益十分显著。
玻璃窑余热发电的设计需充分考虑玻璃熔窑的工作特点以及烟气余热的特性，不能简单照搬其他行业的技术和经验，应坚决避免烟气被堵塞无法排出的现象出现，采取一定的防范措施，考虑尽量降低对窑压的影响，要尽可能实现余热资源利用的最大化，尽可能提高发电效率，避免产生新的能源浪费。
参考文献：
【1】张战营等，《浮法玻璃生产技术与设备》，化学工业出版社，2005年4月ISBN7-5025-6838-7
【2】刘志付等，“玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术”，《玻璃》，2009年12期
玻璃窑炉烟气余热发电
玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司 （2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC） 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！ 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o
一窑四线平拉玻璃熔窑设计
摘要介绍了260～300td一窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况，包括：熔化部设计，分支通路的布置原则，分支通路长度尺寸的设计，全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。 关键词平拉玻璃熔窑设计 天津玻璃厂是我国采用平拉工艺(格法)生产平板玻璃的重点骨干企业。该厂于1986年全套引进了比利时格拉威伯尔公司(Glaverbe1)的平拉玻璃生产技术及主要设备。建设初期为一窑二线，并留有可热接第三线的接口。后来在不停产的情况下，成功地热接了第三线，建成了国内第一条一窑三线的平拉玻璃生产线。长期稳定地生产2 mm厚优质薄玻璃，工厂取得了良好的经济效益，同时为国内多家平拉玻璃企业提供了技术支持。 随着天津市城市建设的发展和环境保护的要求，该生产线所在的地理位置已被规划为商住区，玻璃厂需要搬迁到新址。由于原一窑三线已经完成了两个窑期近17年的运行，拆后可利用的设施已不多，以及要扩大生产能力的考虑，工厂决定新建一条一窑四线平拉玻璃生产线。设计熔化能力260～300t／d，燃料为重油，窑龄8年，玻璃原板宽 度4000 mm，耐火材料立足于全部国产，现将有关设计情况介绍如下： 1 熔化部设计 在80年代引进的一窑三线平拉玻璃熔窑，从窑型尺寸到各部位细部结构看，该熔窑的熔化部在现在看来仍是一座200 t／d级的技术比较先进的熔窑。本次工厂搬迁需要新建同样技术先进的一窑四线，熔化能力为260～300 t／d的熔窑，并要积极采用近年来的各项熔窑新技术。 本设计确定一窑四线平拉玻璃熔窑的熔化部，采用近年来在国内浮法玻璃熔窑上广泛采用的熔化部结构形式，并以某建成投产多年的300 t／d浮法线熔窑做为参照，进行熔化部设计。 1．1 熔化部主要尺寸的确定 按照熔化部的池宽尺寸计算公式： B=9000+ (P-300) ×7 求得该熔窑(按P=300 t／d)的熔化部池宽为：B=9 000 mm。 对于浮法玻璃熔窑来说，熔化部和熔化区的长宽比分别为：K1=3～3.3；K2=1.8～2.0。对于平拉玻璃熔窑来说，为了保证长通路末端玻璃液的成形温度，这两个比值要取得小一些，初步设定熔化部的长宽比为：K1=2.9；熔化区的长宽比为：K2=1．85。计算出熔化部和熔化区池长的初步尺寸： 熔化部池长：L=9 000×2．9=26100 mm， 熔化区池长：Ll=9 000×1．85=16650 mm。
玻璃节能参数(南玻能数大全)
单银Low-E中空类型 玻璃品种基片颜色反射颜色 可见光(%) 太阳能(%) U-值(W/m2?K) 遮阳系数g-值 相对增热 (W/m2) 透过率 反射率 透过率反射率冬季晚上夏季白天SC SHGC RHG 室外室内 6CEF13-69+12A+6C 透明浅蓝62 17 12 39 30 1.78 1.76 0.50 0.44 331 6CEB12-48+12A+6C 透明银色44 43 33 30 44 1.72 1.68 0.39 0.34 257 6CEB12-60+12A+6C 透明银灰56 27 18 38 32 1.76 1.74 0.49 0.43 324 6CEB13-63+12A+6C 透明蓝色56 25 14 38 30 1.82 1.81 0.49 0.43 323 6CEB14-50+12A+6C 透明浅灰50 19 11 33 27 1.82 1.81 0.43 0.37 287 6CEF11-38+12A+6C 透明银灰37 30 15 23 37 1.72 1.68 0.31 0.27 209 6CEF15-40+12A+6C 透明银灰38 29 16 24 34 1.78 1.76 0.33 0.29 221 6CEF16-50+12A+6C 透明蓝灰47 30 14 30 36 1.76 1.74 0.39 0.34 260 6CES11-70+12A+6C 透明无色65 14 11 43 24 1.82 1.81 0.55 0.48 363 6CES11-80+12A+6C 透明无色73 12 12 51 21 1.87 1.88 0.64 0.56 419 6CES11-85+12A+6C 透明无色79 12 13 55 23 1.80 1.79 0.69 0.60 448 6CEB14-60+12A+6C 透明灰色57 14 11 38 20 1.87 1.88 0.50 0.44 329 6CEB74-50+12A+6C 水晶灰浅灰色36 12 11 22 14 1.82 1.81 0.33 0.29 222 6CEB72-60+12A+6C 水晶灰浅灰色40 16 17 26 16 1.76 1.74 0.37 0.32 244 6CEB72-48+12A+6C 水晶灰浅灰色31 24 33 20 22 1.72 1.68 0.30 0.26 200 6CES71-85+12A+6C 水晶灰浅灰色56 8 12 37 12 1.80 1.79 0.50 0.44 326 6CES71-80+12A+6C 水晶灰浅灰色52 8 11 34 11 1.87 1.88 0.47 0.41 309 6CEB73-63+12A+6C 水晶灰浅蓝灰40 15 13 25 16 1.82 1.81 0.37 0.32 245 6CES71-70+12A+6C 水晶灰浅灰色46 9 10 29 13 1.82 1.81 0.41 0.36 272 6CEF76-50+12A+6C 水晶灰浅蓝灰33 17 14 20 18 1.76 1.74 0.30 0.26 203 6CEF75-40+12A+6C 水晶灰浅灰色27 17 16 16 17 1.78 1.76 0.26 0.23 178 6CEF73-69+12A+6C 水晶灰浅蓝灰44 11 11 26 15 1.78 1.76 0.38 0.33 251 6CEF71-38+12A+6C 水晶灰浅灰色26 17 15 15 18 1.72 1.68 0.25 0.22 169 6CEB74-60+12A+6C 水晶灰浅灰色40 9 10 25 11 1.87 1.88 0.37 0.32 250 6CEB22-60+12A+6C 绿色浅绿47 20 18 22 12 1.76 1.74 0.33 0.29 222 6CEB23-63+12A+6C 绿色蓝绿46 19 13 22 12 1.82 1.81 0.33 0.29 223 6CEB24-50+12A+6C 绿色灰绿42 14 11 20 10 1.82 1.81 0.31 0.27 207 6CEB24-60+12A+6C 绿色灰绿47 11 11 22 9 1.87 1.88 0.34 0.30 230 6CEF21-38+12A+6C 绿色浅绿31 22 15 14 13 1.72 1.68 0.24 0.21 162
余热发电系统工艺流程
生产工艺流程： (19)余热发电系统 本方案拟采用单压纯低温余热发电技术，与双压系统和闪蒸系统相比，单压系统流程相对较简单，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，系统内不同参数的工质较少，控制操作都更简单，窑头锅炉和汽轮机设备造价降低，系统管路减少，投资相对更省。 结合本工程的生产规模及投资环境，拟采用单压纯低温余热发电技术。该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。 据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，采驭中部取气，从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度，减少废气流量，在缩小 AQC炉体积的同时增大了换热量。并且提高了整个系统的循环热效率。 在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉 AQC炉,该锅炉分 2段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。AQC炉 II段生产的 150° C 热水提供给AQC炉 I段及PH锅炉°AQC炉I段生产的 1.6MPa- 3 2 0。C 的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉 P H炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉 SP炉、余热锅炉A QC炉的I
段。 ②PH余热锅炉：在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉，该锅炉包括过热器和蒸发器，生产 1.6MPa-32 0C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出 P H余热锅炉废气温度降到18 0 —200C，供生料粉磨烘干使用。P H锅炉热效率可达35%以上。 ③汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电 4100kW 因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是：40 C左右的给水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入 AQC 锅炉省煤器后加热成135 C左右的热水，热水分成两部分，一部分送往AQC锅炉，另一部分送往SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320C和1.6MPa-320C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 PH锅炉出口废气温度180-200 C左右，用于烘干生料。 表2-6主要余热发电设备一览表
玻璃窑炉的余热回收
玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃
液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
玻璃熔窑设计
目录 前言 (1) 第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3) 1.1平板玻璃工艺方案 (3) 1.1.1有曹垂直引上法 (3) 1.1.2垂直引上法 (3) 1.1.3压延玻璃 (3) 1.1.4 水平拉制法 (3) 1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4) 1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5) 图1.1 (5) 第二章设计说明 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2工厂设计原则 (7) 第三章玻璃的化学成分及原料 (8) 3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8) 3.2配料流程 (9) 3.3其它辅助原料 (10) 第四章配料计算 (12) 4.1于配料计算相关的参数 (12) 4.2浮法平板玻璃配料计算 (12) 4.2.1设计依据 (12) 4.2.2配料的工艺参数； (13) 4.2.3计算步骤； (13) 4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15) 第五章熔窑工段主要设备 (20) 5.1浮法玻璃熔窑各部 (20) 5.2熔窑主要结构见表5.1 (21) 5.3熔窑主要尺寸 (21) 5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24) 5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24) 5.4.2卡脖见表5.4 (25) 5.4.3冷却部表5.5 (25) 5.4.4蓄热室见表5.6 (25) 5.4.5小炉见表5.7 (26) 5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26) 第六章熔窑的设备选型 (28) 6.1倾斜式皮带输送机 (28) 6.2毯式投料机 (28)
6.3熔窑助燃风机 (28) 6.4池壁用冷却风机 (29) 6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29) 6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29) 6.7搅拌机 (29) 6.8燃油喷枪 (29) 6.9压缩空气罐C-3型 (29) 第七章玻璃的形成及锡槽 (30) 第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32) 第九章除尘脱硫工艺 (33) 9.1除尘工艺 (33) 9.2烟气脱硫除尘 (33) 第十章技术经济评价 (34) 10.1厂区劳动定员见表10.1 (34) 10.2产品设计成本编制 (35) 参考文献 (38) 致谢 (39) 摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。
中国玻璃市场十大品牌
中国玻璃市场十大品牌 NO.1中国南玻集团股份有限公司成立于一九八四年，为中外合资企业。一九九二年二月，公司A、B股同时在深交所上市，成为中国最早的上市公司之一。经过二十余年的发展，集团目前总资产85亿元，有下属企业27家，员工7600余人，是中国玻璃行业最具竞争力和影响力的大型企业。集团主营业务为高档浮法玻璃原片、工程及建筑玻璃、精细玻璃、光伏科技绿色能源产品(高纯硅材料、太阳能超白玻璃、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池及其组件)、结构陶瓷等产品的研制、开发、生产经营及设备技术的咨询和服务，以及投资控股兴办实业等。南玻”的产业链之完善、产品结构之合理使“南玻”在市场上拥有了卓而不群的优势和竞争力。2007年9月，南玻集团生产的“南玻牌中空玻璃”荣获了“中国名牌”产品称号，南玻品牌又一次得到了提升。 NO.2格兰特工程玻璃(中山)有限公司成立于1993年，是中国玻璃深加工最富有竞争力的企业之一。 作为专业从事玻璃深加工的制造商，格兰特在业界树立了自己的优势：设备技术先进——公司引进德国莱宝公司大型磁控溅射镀膜玻璃生产线和国内规格最大的美国格拉斯泰克公司大型水平钢化玻璃生产线、奥地利李赛克中空玻璃生产线、美国比尔柯公司电脑全自动异形玻璃切割生产线以及意大利电脑自动玻璃
磨双边生产线等当今世界一流设备;产品系列齐全——低辐射(LOW-E)镀膜玻璃、热反射镀膜玻璃、自洁玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、彩釉玻璃、防火玻璃等深加工玻璃产品;品牌品质卓越——已通过英国BSI的ISO9001：2000质量管理体系认证、3C认证等，曾获得全国建筑材料与装饰材料博览会金质奖、全国建材行业质量可信产品、广东省优质产品等殊荣，被指定为国家级幕墙玻璃生产科研定点企业，“格兰特”是广东省著名商标。 开放的经营理念，国际化的管理模式，持续的创新能力，在相关领域从业多年的专业人才，优秀的员工队伍，世界一流的设备，良好的质量信誉，使格兰特与众多海内外客户结成良好的合作伙伴关系。其产品畅销全国各省和港澳地区，并出口东南亚、中东、澳大利亚等国家和地区。 NO.3上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司(中文简称“耀皮玻璃”，英文简称“SYP”)成立于1983年，是当时国内最大的中英合资企业，1993年改制上市，总部位于上海市浦东新区济阳路100号。 公司拥有市级企业技术中心及国内一流水平的检测中心，主要业务覆盖浮法玻璃、建筑加工玻璃和汽车玻璃三大领域。截至2006年底，公司总资产超过46亿元，销售收入突破17亿元。 在浮法玻璃领域，公司不断发展壮大。2000年和2003年，公司先后收购了广东浮法玻璃有限公司(现更名为广东耀皮玻璃有限公司)和天津日板浮法玻璃有限公司(现更名为天津耀皮玻璃有限公司)。2005年，公司与皮尔金顿合资
余热发电设计方案
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
隧道窑余热锅炉技术
煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统 随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。 由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。 2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容 在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，最大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的 利用。具体建设内容有： 2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工 主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工 以及仪表的安装等工作。 2.2余热锅炉的研制和安装 通过项目前期对现场相关数据的调研测试，以及周围用热情况综合考虑，本着余热最大利用的原则，结合制砖工艺，对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。 2.3 水处理设备的安装 通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析，合理设计余热锅炉系统的水处理系统，使供水水质达到 国家相关标准要求。 2.4余热锅炉受热面防腐处理 通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析，对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进行标准评估，并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面，延长锅炉使用寿命。 2.5 给水自动控制和检测系统设备安装 通过自动化设备及仪表的安装，提高给水系统自动化水平，避免锅炉缺水干锅事故的发生，通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析，降低运行人员劳动强度（见图1）。 3 隧道窑余热利用锅炉系统技术要点
南玻A,未来的触摸屏真正龙头
南玻A，未来的触摸屏真正龙头 9月中旬，苹果iPhone手机和平板电脑iPad相继在我国内地发售。火爆 的销售迅速点燃A股追逐触摸屏的热情。 莱宝高科(002106)、长信科技(300088)、超声电子(000823)、欧菲光(002456)都在后市大出风头。 不过，此轮行情似乎还有一家公司被遗忘了。它低调宣布了项目投资规划，或将在未来对行业格局产生一定的影响--南玻A(000012)。 3.5亿打造上游原材料 谈到触摸屏，市场提及最多的公司是莱宝高科、长信科技、超声电子和欧 菲光4家。方兴科技(600552)持股75%的子公司蚌埠华益虽然有同长信科技一 样的导电膜玻璃业务，但尚未着力发展电容式触摸屏，因此在此轮行情中的资 金关注度不及上述4只股票。不过数月时间过去，情况已发生变化。 南玻以平板玻璃为市场熟知。不过，公司在今年7月22日披露的半年报中首次表示筹备中触摸屏的业务情况。公司表示，应用于iPhone4的电容式触摸 屏产品经过客户三阶段的严格审查认证，已经于"今年6月下旬开始量产"。 除电容式触摸屏量产的消息外，南玻同日还宣布董事会决议：公司计划拿 出3.48亿元在河北建设一条超薄浮法玻璃生产线，主要生产0.33mm~0.7mm的 超薄玻璃。项目建设周期为13个月，建成后预计每年可生产3万吨左右超薄电子玻璃。这看上去似乎只是一桩普通的投资事项，不过其中并非公告所用的字 眼那般简单。从南玻证券事务代表李涛处确认，这条线生产的超薄玻璃，是供 旗下电容式触摸屏生产所用。 后续将筹划完整产业链 电容式触摸屏整条产业链可粗略分为3个环节。上游是玻璃基板，即南玻 在河北省的3万吨超薄玻璃项目；然后经过镀膜和光刻两道主要工序成为导电
玻璃窑炉余热发电项目申请报告
xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目 项目可行性研究报 告 中国项目工程咨询 高建国工程师 竭诚为您服务
目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)
关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施
关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施 3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2 (1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东 深圳 518067; 2.江苏华尔润集团有限公司,江苏 张家港 215600) 摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。 关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施 中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02 So m e Acti on s Taken for I m prove m en t of Floa t Gl a ssM elti n g Furnace TAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng 1 概述 20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。 目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1# 小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。2 浮法玻璃熔窑改进措施探讨 2.1 设置辅助电助熔装置 目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。 第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .2005 3收稿日期:2004-10-10
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何
污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是
宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用
宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用 胡帆史庆玺吴超义 天壕节能科技股份有限公司北京100082 摘要：本文介绍了宜昌天壕玻璃窑余热发电项目概况及采用“EMC”模式的商业运作方式，并提出了玻璃窑余热发电的关键技术。同时，通过宜昌天壕玻璃窑余热电站的工程实践应用得到了验证。 关键词：项目概况；EMC模式；玻璃窑余热发电；关键技术；工程实践应用 Application and Key Technology of Electric Power Generation of Wasted Heat of Glass Furnace in “Yi-Chang TRCE” Hu Fan ,Shi Qing-xi , Wu Chao-yi Top Resource Conservation Engineering Co.,Ltd Beijing 100082 Abstract: The paper introduces the project survey of electric power generation using wasted heat of glass furnace and business operated model of “EMC”by “Yi Chang TRCE”，and the key technology about electric power generation of wasted heat of glass furnace be offered . At the same time , the scientific and technical payoffs be checked in engineering practice and application of “Yi-Chang TRCE”wasted heat power station of glass furnace . Keywords: Project survey ; EMC model ; Electric power generation of wasted heat of glass furnace ; Key technology ; Engineering practice and application 1、前言 玻璃生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃熔液吸热约占总热35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为35~45%，玻璃窑热平衡见图1【1】。