钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案

教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军

第4章加工中心加工技术4.4加工中心编程

2.钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80

采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

（一）孔加工循环的动作

孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；

3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；

4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；

5)E→R刀具快速退回到参考平面R；

6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

（二）孔加工固定循环指令

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81

G81钻孔加工循环指令格式为：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，G△△可以是G98

面；G98

（1

（2

（3

（4

5mm，

N18G00Z30

N20M30

2)钻孔循环指令G82

G82钻孔加工循环指令格式为：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头在孔底暂停进给；

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔钻循环指令G73

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。

G73

G73G

（1

（2

（3

（4

（5

（6

4)

G84

G84G

（1

（2

（3）攻丝加工；

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

N02T01M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)

N04G90S150M03;启动主轴正转1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高

度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主

轴转速）150×（螺纹螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺纹

N14X10;在(10,30)位置攻螺纹

N16G80；取消攻螺纹循环

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺纹循环指令G74

G74螺纹加工循环指令格式为：

G74G

与

（1

（2

（3

（4

（5

6)

G85

G85G

（1

（2

（3

（4

7)

G86

G86G

与。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；

8)镗孔加工循环指令G89

G89镗孔加工循环指令格式为：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停；

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

9)精镗循环指令G76

G76镗孔加工循环指令格式为：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

与

（1

（2

（3

（4

（5

10)

G87

G87G

（1

（2

（3

（4

（5

（6

（7

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循环指令G80

(三)固定孔循环应用实例

如图c所示，加工方板上13个直径不同、深度不同的孔，所用刀具及加工程序如下：

在加工过程中，由于所用三把刀的长度不同，故需设定刀具长度补偿。T11号刀具长度补偿量设定为+200.0，则T15号刀具长度补偿量为+190.0，T31号刀具长度补偿量为+150.0。

图c加工工件及加工刀具简图

加工程序如下：

％

01234

N01G92XOYOZ0；(在原点设定坐标系)

N02G90GOOZ250.0T11M06；(换刀)

N03G43Z0H11；(初始平面，刀具长度补偿)

N04S30M03；(主轴正转)

N05G99G81X400.0Y-350.0Z-153.0R-97.0F120；(钻#1孔，返回到R平面) N06Y-550.0；(钻#2孔，返回到R平面)

N07G98Y-750.0；(钻#3孔，返回到初始平面)

N08G99X1200.0；(钻#4孔，返回到R平面)

％

g81钻孔循环编程实例

g81钻孔循环编程实例 一、概述 G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环方式，它可以快速高效地完成大批量的钻孔加工任务。本文将通过一个实例来介绍G81钻孔循环的编程方法和注意事项。 二、实例介绍 假设我们需要在一块工件上钻10个直径为10mm的孔，每个孔的深度为20mm。首先我们需要进行刀具半径补偿，然后进行G81钻孔循环加工。 三、刀具半径补偿 1. G40/G41/G42指令 在进行刀具半径补偿之前，需要先选择合适的刀具，并使用 G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿。其中，G40表示取消刀具半径补偿；G41表示左侧刀具半径补偿；G42表示右侧刀具半径补偿。 2. 切削路径计算 在进行切削路径计算时，需要考虑到切割线和轮廓线之间的距离，并根据不同的刀具半径进行相应的调整。

3. 切割参数设置 在设置切割参数时，需要特别注意进给速度和转速等参数的设定，以保证切割效果的稳定和高效。 四、G81钻孔循环编程 1. G81指令格式 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ 其中，X、Y、Z分别表示孔的位置坐标，R表示孔的深度，F表示进给速度。 2. 编程步骤 ① 设定初始坐标； ② 设定刀具半径补偿； ③ 设定加工参数； ④ 编写G81循环语句； ⑤ 结束加工并回到原点。 3. 实例程序 O0001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 ;设定初始坐标 N20 T1 M06 ;选择刀具并换刀 N30 G43 H01 Z10 ;设定长度补偿值 N40 S500 M03 ;设定转速和主轴正转

N50 G00 X20 Y20 ;移动到第一个孔的位置 N60 G81 X20 Y20 Z-20 R20 F100 ;进行第一个孔的钻孔循环加工N70 X30 Y30 ;移动到下一个孔的位置 N80 G81 X30 Y30 Z-20 R20 F100 ;进行下一个孔的钻孔循环加工……(重复以上步骤直至完成所有孔的加工) N90 M05 ;停止主轴转动 N100 G91 G28 Z0 M19 ;回到原点 N110 M30 ;程序结束 五、注意事项 1. 切削参数的设定应根据具体情况进行调整，以保证切割效果的稳定和高效。 2. 在编写循环语句时，需要特别注意坐标系和刀具半径补偿等因素的影响。 3. 在加工过程中，需要严格控制进给速度和转速等参数，以避免出现过快或过慢的情况。 六、总结 通过以上实例介绍，我们可以了解到G81钻孔循环编程的基本方法和注意事项。在实际应用中，我们需要根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案 教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军 邯郸职业技术学院讲稿 教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4、4 加工中心编程 2、钻孔循环指令G81、G82、G7 3、G8 4、G74、G8 5、G8 6、G89、G76、G8 7、G80 采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。 (一)孔加工循环的动作 孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时, XY平面内

的运动方式为快速运动(G00)。孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。 1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); 2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R; 3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等); 4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等); 5)E→R刀具快速退回到参考平面R; 6)R→B刀具快速退回到初始平面B。 (二)孔加工固定循环指令 FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。 1)钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为: G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__ X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。 编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。 其动作过程如下 (1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。 编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下: 图a 图b N02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)

孔加工固定循环指令

孔加工固定循环指令 5.2.1 固定循环的动作 孔加工固定循环通常由以下6个动作组成，如图5.2所示： 动作1一X轴和Y轴定位，刀具快速定位到要加工孔的中心位置上方。 动作2一快进到R点，刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置)。 动作3一孔加工，以切削进给方式执行孔加工的动作。 动作4一在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作5一返回到R点，继续下一步的孔加工。 动作6一R点快速返回到初始点。孔加工完成后应选择初始点。 动作说明： (1)初始平面。初始平面是为安全进刀切削而规定的一个平面。初始平面是开始执行固定循环时．刀位点的轴向位置。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，才使用G98，使刀具返回初始平面上的初始点。 (2)参考平面。参考平团又叫R点平面，这个平面是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离（这个距离叫引入距离）主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm：使用G99时，刀具将返回到该平面的R点。 在已加工表面上钻孔、镗孔、铰孔时，引入距离为1～3 MM（或2～5MM） 在毛坯而上钻孔、镗孔、铰孔，引入距离为5～8MM 攻螺纹、铣削时，引入距离为5～10MM 编程时，根据零件、机床的具体情况选取 （3）孔加工时，根据孔的深度，可以一次加工到孔底，或分段加工到孔底，又叫间歇进给。加工到孔底后，根据情况还要考虑超越距离。例如，钻头，刃角118°，轴向超越距离约为0．3d+ (1～2)MM，如图所示；丝锥、镗刀等，根据刀具情况决定超越距离 (4) 孔底动作，根据孔的不同，孔底动作也不同。有的不需孔底动作；有的需暂停动作，以保证平底；有的需主轴反转(变向)；有的需主轴停；或主轴定向停止，并移动一个距离。 （5）孔底平面。加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离．主要是保正全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。 （6）孔底返回到R点平面，从孔中退出，有快速进给，切削进给，手动等。 （7）定位平面由平面选择代码G17、G18、G19决定。 （8）不同的固定循环动作可能不同，有的没有孔底动作，有的不退回到初始平面，而只到R点平面。

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案 教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军 第4章加工中心加工技术4.4加工中心编程 2.钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80 采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。 （一）孔加工循环的动作 孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。 1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)； 2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R； 3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；

4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)； 5)E→R刀具快速退回到参考平面R； 6)R→B刀具快速退回到初始平面B。 （二）孔加工固定循环指令 FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。 1)钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为： G81G△△X__Y__Z__R__F__ X，G△△可以是G98 面；G98 （1 （2 （3 （4 5mm， N18G00Z30 N20M30 2)钻孔循环指令G82 G82钻孔加工循环指令格式为： G82G△△X__Y__Z__R__P__F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。 该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。 其动作过程如下 （1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

钻孔固定循环指令的使用方法

钻孔固定循环指令的使用方法 G81 指令格式：G81 X_Y_Z_R_F 该循环用于通常的孔加工，如钻中心孔，钻较浅的孔 孔加工动作如下：刀具沿着X 、Y轴快速定位后，快速到达R点平面，从R点平面到孔底Z 点进行钻孔加工，最后，刀具快速回到初始平面或R点平面。 G82 指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F 1秒(s)=1000毫秒(ms) 该指令一般使用锪（huo）刀，扩孔和沉头孔加工 P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），不加小数点。 孔加工动作如下：与G81格式相似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，并保持旋转状态（暂停时间由P代码指定），使孔的表面更光滑，在加工不通孔时提高了孔深尺寸的精度。 G83 指令格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_ 该循环用于深孔的啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。该循环可使深孔加工时更利于排屑，冷却。 孔加工动作：定心，快速到达R点平面后，沿Z轴方向进给q,快速回退至R点平面排屑，再沿Z轴方向快速移动至之前加工终点向上d的位置上，切削进给（q+d）,再快速回退至R 点平面排屑，如此反复。到达孔底后，刀具快速退回。这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除，可以在参数NO.5115中设定较小的退刀量d，这样钻孔效率较高。Q 为每次切削进给的深度，始终使用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+d G73 指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_ 该循环用于深孔的高速啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。 孔加工动作：定心，快速到达R点平面，沿Z轴方向进给q,快速退回d,在沿Z轴方向进给（q+d）,快速退回d,如此反复。到达孔底后，刀具快速退回。这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除。可以在参数NO.5114中设定较小的退刀量，这样钻孔效率更高，q为每次切削进给深度，始终用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+d G76（精镗） 指令格式：G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_ 该循环适合孔的精镗加工，用单刃镗刀。 孔加工动作：快速定心后，快速到达R点平面，切削进给到孔底，暂停一段时间后，输出M19（主轴定位），刀具沿着与刀尖相反的方向偏移指定的距离q后，然后快速返回初始平面或R点平面，刀具沿刀尖的方向偏移q到空心，主轴再次正转。q指定为正值

g71内孔循环指令格式

g71内孔循环指令格式 G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。 G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_； 其中，G71表示使用G71指令； U_表示每一次循环的进给量； R_表示每一次段与段之间的自动提升的值； W_表示每一次段与段之间的加工深度； S_表示每一次段的进给量； T_表示刀具的两倍长度。 下面对各个参数进行一一介绍： 1. U_：每一次循环的进给量。该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。 2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。 3. W_：每一次段与段之间的加工深度。该参数表示每次刀具进给时切削的深度。通常是指定的数值。如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。

4. S_：每一次段的进给量。该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。 5. T_：刀具的两倍长度。该参数表示刀具的整体长度。在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。 总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。

钻孔切削循环指令大全

从事数控铣床编程加工中，常会遇到钻孔加工。因此，编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用；其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令，本文主要讲解四种钻孔切削循环指令。 首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，如图1所示，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。 接下来，先讲解一下，中心钻孔循环指令G81 【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ； 【说明】孔加工动作如图2所示。本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

以下图为例进行讲解 例如： G54G90G94M03S3000 G0X0Y0 Z10 G99G81X10Y10Z-10R2F50 X50 Y30 X10Y50 X60Y60 G80G0Z10 M5M30

G81和G01钻孔加工其实类似，关于G81大家可观看我前期制作的微课视频，在此不在细讲。 数控铣编程，第十三讲，钻孔加工指令G81 如果加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的深孔时，孔为半封闭，其难题是断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况，这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令 格式如下： G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ； 从图中可知，深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R 平面，因此退刀距离短，效率高。

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心g83钻孔循环编程实例 加工中心是一种集铣削、钻孔、攻牙等多种加工工艺于一体的自动化机床。它可以高效地进行各种复杂零件的加工。其中，钻孔是加工中心的常见操作之一。本文将以G83钻孔循环编 程实例为例，详细介绍相关参考内容。 G83钻孔循环是一种指令，用于在加工中心进行深度钻孔操作。具体编程如下： - G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ 其中，X、Y、Z分别表示钻孔的目标位置坐标，R表示钻孔 的深度，Q表示钻孔的进给速度。 参考内容如下： 1. G83钻孔编程语法：首先，需要了解G83钻孔循环的编程 语法。了解各个参数的含义和使用方法，例如如何确定目标位置和深度，如何调整进给速度等。 2. G代码手册：G代码是一种在数控机床中使用的编程语言。 通过查阅G代码手册，可以找到G83钻孔循环的详细说明和 使用方法。可以通过搜索引擎找到相关的G代码手册，了解 不同的机床厂商对G代码的定义和用法。 3. 钻孔工艺知识：了解钻孔的工艺知识对于编写G83钻孔循 环程序非常重要。了解不同材料的钻孔要求，例如钻孔直径、切削液的使用、钻孔速度等。可以通过参考相关的图书、教材或者网上的技术文章来获取相关知识。 4. 加工中心操作手册：每个加工中心都有自己的操作手册，其中包含了各种操作的步骤和示例。通过查阅操作手册，可以了

解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。 5. 钻孔循环实例：通过查找一些钻孔循环的实例，可以更好地理解G83钻孔编程的应用。可以通过搜索引擎或者相关的编程论坛找到一些实例并进行学习和参考。 6. 实际操作经验：最后，通过实际的操作经验来进一步掌握G83钻孔循环编程。在实践中，通过调试和调整参数，了解G83钻孔循环在不同材料和工艺条件下的适用性和效果。 总结起来，想要编写出准确、高效的G83钻孔循环程序，需要掌握G代码的语法和机床操作手册，了解钻孔工艺知识，并通过实践经验不断优化。同时，学习和参考一些实例也是非常有帮助的。通过不断的学习和实践，可以提高编写钻孔循环程序的能力。

g81钻孔循环指令格式 -回复

g81钻孔循环指令格式-回复 81钻孔循环指令格式是一种用于编程和控制数控钻孔机的命令格式。本文将一步一步地详细介绍81钻孔循环指令格式，并解释其主要组成部分和用途。 引言： 在数控钻孔机的编程中，钻孔循环指令格式是非常关键的一部分。通过合理使用钻孔循环指令格式，可以实现高效、准确和稳定的钻孔加工。下面我们将详细介绍81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。 一、指令格式的解释 1. G81：G码是机床控制程序中的一种指令，用于指定如钻孔这样的加工方式。G81代表钻孔循环指令。 2. X、Y、Z坐标：这三个坐标分别指定了钻孔的位置。X代表水平方向的位置，Y代表垂直方向的位置，Z代表深度或进给量。 3. F：F指令用于设定进给速度。在钻孔加工中，F的数值决定了进给速度的快慢。 二、指令格式的组成部分 1. G81 X__Y__Z__F__：这是81钻孔循环指令的基本格式。我们需要填写具体的数值来定义钻孔的位置和进给速度。

2. X__：这是钻孔位置的参数。我们需要填写X坐标的数值，以指定钻孔的水平位置。 3. Y__：这是钻孔位置的参数。我们需要填写Y坐标的数值，以指定钻孔的垂直位置。 4. Z__：这是钻孔位置的参数。我们需要填写Z坐标的数值，以指定钻孔的深度或进给量。 5. F__：这是进给速度的参数。我们需要填写F的数值，以指定钻孔的进给速度。 三、使用方法与实例 下面我们将介绍81钻孔循环指令格式的使用方法，并给出一个具体的实例，以帮助读者更好地理解。 1. 首先，我们需要确定钻孔的位置。假设我们要在X轴方向上从0位置开始，Y轴方向上从0位置开始，以1的深度进行钻孔。 2. 接下来，我们需要确定钻孔的进给速度。假设我们希望进给速度为500mm/s。

数控车床钻孔循环程序案例

数控车床钻孔循环程序案例 1. 案例背景 某汽车零部件制造公司为了提高生产效率和产品质量，在数控车床上需要进行钻孔加工。由于钻孔加工手动操作繁琐且容易产生误差，因此公司决定采用数控车床进行钻孔加工，并编写数控钻孔循环程序。该循环程序应满足批量生产需求，提高加工效率和一致性，并确保钻孔精度和位置准确。 2. 案例过程 2.1 准备工作 首先，操作人员需要准备好图纸、CAD文件等准确的产品设计数据，并将其转换为数控车床可识别的格式，如G代码。同时，需要安装好钻具和切削液，并调整好刀具直径和长度的补偿参数。 2.2 编写数控钻孔循环程序 编写钻孔循环程序的目的是指导数控车床进行自动化的钻孔加工。下面是一个简化的数控钻孔循环程序的示例： N10 G90 G54 G92.1 N20 S2000 M03 N30 G00 X50 Y60 N40 G43 H01 Z-10 N50 G81 R10 Z-50 F500 N60 X70 N70 Y80 N80 X50 N90 Y60 N100 G80 N110 G00 Z10 N120 G91 G28 Z0 N130 G28 X0 Y0 N140 G90 G92.1 N150 M30

2.3 启动数控车床并加载程序 操作人员将编写好的数控钻孔循环程序加载到数控车床的控制系统中，然后启动数控车床。控制系统会自动识别程序中的各个指令，并按照设定的顺序执行。 2.4 钻孔加工 数控车床根据钻孔循环程序的指令开始进行钻孔加工。首先，通过G代码设置绝对坐标系、工作坐标系和初始坐标。然后，设置主轴速度，开启主轴并旋转。接着，将刀具高速移动到X50 Y60的位置，并通过G43指令设置刀具长度补偿，刀具进给长度为-Z10。 接下来，通过G81循环指令进行钻孔循环加工。R10表示循环次数为10次，每次Z 轴下降长度为50，进给速度为500。在每次循环中，刀具会先沿着X轴移动到X70处，然后沿着Y轴移动到Y80处，再沿着X轴移动到X50处，最后沿着Y轴移动到Y60处。完成循环加工后，通过G80指令结束循环。 最后，刀具快速移动到Z10的位置，并使用G91 G28 Z0指令将刀具从加工件中抬起，再通过G28 X0 Y0将刀具移动到原点。最后，通过M30指令停止程序的执行。 3. 案例结果 通过编写和执行数控钻孔循环程序，数控车床可以自动完成钻孔加工任务，提高加工效率和产品一致性。操作人员只需要准备好材料和安装好刀具，然后加载循环程序并启动车床，就能够自动完成钻孔加工。数控钻孔循环程序确保了钻孔的位置准确性和一致性，提高了加工质量。同时，由于自动化程度的提高，大幅降低了操作人员的工作负担，减少了操作人员的疲劳和可能产生的误操作。 4. 总结 数控钻孔循环程序在数控车床钻孔加工中起到了关键作用。通过编写合适的循环程序，能够提高加工效率、产品质量和一致性，减少人为误差的发生。它不仅可以应用于上述案例中的汽车零部件制造行业，还可以广泛应用于其他领域的钻孔加工任务中。 在实际应用中，数控钻孔循环程序的编写需要结合具体的加工需求和机床的特性。不同的机床、不同的钻孔任务可能会有不同的编程要求。因此，在编写循环程序之前，操作人员需要了解数控车床的性能特点和编程语言的规范，以确保编写出满足要求的循环程序。

g82指令编程实例

g82指令编程实例 G82指令是一种钻孔循环指令，它可以在CNC机床上实现自动钻孔功能。在本文中，我们将介绍如何使用G82指令编程实现自动钻孔。 我们需要了解G82指令的语法和参数。G82指令的语法如下： G82 Xx Yy Zz Rr Ff 其中，X、Y、Z分别表示钻孔的坐标位置，R表示钻孔半径，F表示进给速度。在编程时，我们需要根据实际情况填写这些参数。 接下来，我们可以通过以下步骤来编写G82指令程序： 1. 设置初始坐标位置。在程序开头，我们需要设置初始坐标位置，以便后续的钻孔操作能够正确进行。 2. 编写G82指令。根据实际情况，我们可以编写G82指令，设置钻孔的坐标位置、半径和进给速度。 3. 循环钻孔。使用循环语句，可以实现多次钻孔的操作。在每次循环中，我们需要更新钻孔的坐标位置，以便下一次钻孔能够正确进行。 4. 结束程序。在程序结尾，我们需要添加M30指令，以便结束程序并返回初始位置。

下面是一个简单的G82指令编程实例： O0001 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 G82 X10 Y10 Z-20 R5 F100 N10 G91 G01 Z-5 F50 G90 G01 X20 Y20 F100 G91 G01 Z-5 F50 G90 G01 X0 Y0 F100 G91 G01 Z-5 F50 Goto 10 M30 % 在这个程序中，我们首先设置初始坐标位置为X0、Y0、Z0。然后，我们使用G82指令设置钻孔的坐标位置为X10、Y10、Z-20，半径为5，进给速度为100。接下来，我们使用循环语句，循环进行钻孔操作。在每次循环中，我们使用G91指令将坐标系切换为相对坐标系，然后使用G01指令进行钻孔操作。最后，我们使用M30指令结束程序并返回初始位置。 G82指令是一种非常有用的CNC编程指令，可以实现自动钻孔功能。通过学习G82指令的语法和参数，我们可以编写出高效、精确

dd一500t钻孔循环指令

dd一500t钻孔循环指令 DD一500t钻孔循环指令 DD一500t钻孔循环指令是一种用于大型钻孔作业的循环指令。在石油、煤炭、地质勘探等领域，需要进行大规模的钻孔作业，钻孔循环指令就成为了必不可少的工具。 钻孔循环指令是通过控制钻井设备的动作来实现钻孔作业的一系列操作。DD一500t钻孔循环指令是其中一种常用的循环指令，其主要特点是能够针对大型钻孔作业进行高效、精准的控制。 DD一500t钻孔循环指令能够实现钻杆的升降控制。在钻孔作业中，钻杆的升降是十分关键的操作，它决定了钻头是否能够顺利进入地层并完成钻孔作业。DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的动力系统，能够实现钻杆的升降控制，确保钻杆的稳定运行。 DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻铤的旋转控制。钻铤的旋转是进行钻孔作业的关键步骤之一，它能够带动钻头进行钻进作业。DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的转动系统，能够实现钻铤的旋转控制，确保钻孔作业的顺利进行。 DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻井液的注入和排出控制。在钻孔作业中，钻井液的注入和排出是非常重要的环节，它能够冷却钻头、清洗井眼并稳定地层。DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的泵浦系统，能够实现钻井液的注入和排出控制，确保钻孔作业

的安全高效进行。 DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻孔数据的采集和监测。在钻孔作业中，钻孔数据的采集和监测是非常重要的，它能够实时监测钻孔的进展情况，及时调整钻孔参数。DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的传感器系统，能够实现钻孔数据的采集和监测，为钻孔作业提供准确的数据支持。 DD一500t钻孔循环指令是一种用于大型钻孔作业的高效、精准的控制工具。它能够实现钻杆的升降控制、钻铤的旋转控制、钻井液的注入和排出控制，以及钻孔数据的采集和监测。在大规模钻孔作业中，使用DD一500t钻孔循环指令能够提高作业效率，确保作业安全，是现代钻孔作业的重要技术手段之一。

钻孔循环指令的应用

钻孔循环指令G81 、 G82 、 G80 的应用 一、教课内容：1.钻孔循环 6 个动作 2.G98、 G99 指令方式 3.G81、 G82、G80 钻孔循环的指令格式 4.G81、 G82、G80 钻孔循环的编程应用 二、教课目的及要求：1.认识钻孔的一般循环动作 2.熟习 G81、G82、G80 钻孔循环的指令格式 3.掌握 G81、G82、G80 钻孔循环的编程应用 三、教课过程： （一）引入：在一般钻床上钻孔时，我们需要先定位，而后钻头切入 工件进行钻孔，钻孔达成后再提起钻头，这些动作都需要人为一步 步达成，很繁琐。今日我们就来学学偷懒的钻孔方法，只要你的指令 即可省去好多动作。这就是我们今日要讲的钻孔循环指令。 （二）数控铣床上钻削刀具：中心钻、麻花钻 中心钻麻花钻 （三）钻孔的一般循环动作： 动作 1（AB段） XY轴的定位 动作 2（BR段） Z 向迅速挪动到 R点 动作 3（RE段） Z 向切削进给，孔加工 动作 4（E 点）孔底部的动作 动作 5（ER段） Z 轴退刀，返回到R点 动作 6（RB段） Z 轴迅速回到开端点

( 四)G98、G98指令方式： G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。 G99 指令为返回 R 点平面，在没有凸台等干预时，为了节俭加工时间刀 具一般返回到 R 点平面。 （五） G81、G82、G80 钻孔循环的指令格式 1.G81：钻孔加工循环指令格式为： G98G81XYZRF ； 或G99G81XYZRF ； 2.G82：锪孔加工循环指令格式为： G98G82XYZP RF ； 或G99G82XYZP RF ； 3.G80：撤消固定循环指令 说明：孔加工循环用指令G80撤消。此外，如在孔加工循环中出现01 组的G代码，则孔加工方式也会自动撤消。 （六）编程运用 试用固定循环指令以绝对方式（G90）编写图 2-6 所示孔的程序 图 2-6 孔加工 （七）讲堂小结 本次课主要掌握钻孔循环指令G81， G82、G80；并能划分各样孔加工循环指令的差异并正确应用。

dd一500t钻孔循环指令

dd一500t钻孔循环指令 钻孔是一种常见的地质勘探和工程施工活动，它用于获取地下的岩石、土壤和水文信息。在钻孔过程中，钻机需要按照一定的循环指令进行操作，以实现高效、安全地完成钻孔任务。本文将介绍一种名为dd一500t的钻孔循环指令。 dd一500t钻孔循环指令包括以下几个步骤：准备、下钻、提钻、取心、吹洗、取样和记录。下面将详细介绍每个步骤的操作内容。 首先是准备阶段。在这个阶段，操作人员需要检查钻机的工作状态，确认钻杆和钻头的完好性，并进行必要的维护和保养。同时，操作人员还需要检查钻孔场地的安全状况，确保周围没有障碍物和人员。接下来是下钻阶段。在这个阶段，钻机开始进行下钻操作。操作人员需要控制钻机的下压力和旋转速度，以确保钻头能够顺利地穿过地下岩石和土壤。同时，还需要不断注入冷却液，以降低钻头的温度，并清洗钻孔的废料。 下钻完成后，进入提钻阶段。在这个阶段，操作人员需要停止钻机的旋转，然后通过提升钻杆来提取钻头。这一步骤需要小心谨慎，以避免钻杆和钻头卡在钻孔中。 提钻完成后，进行取心操作。取心是为了获取地下岩石和土壤的样本，以进行地质勘探和分析。操作人员需要用取心器将岩心从钻孔

中取出，并进行记录和标识，以便后续分析。 随后是吹洗阶段。在这个阶段，操作人员需要用高压水或气体将钻孔中的废料冲刷出来，以清洁钻孔并准备下一次钻探。 吹洗完成后，进行取样操作。取样是为了获取地下水文信息，以进行水资源调查和分析。操作人员需要用取样器将地下水样本取出，并进行记录和标识，以便后续分析。 最后是记录阶段。在这个阶段，操作人员需要记录钻孔的深度、取心和取样的位置、岩石和土壤的性质等信息。这些记录将在后续的地质勘探和工程设计中发挥重要作用。 通过dd一500t钻孔循环指令，钻机可以高效地完成钻孔任务，并获取地下的岩石、土壤和水文信息。这些信息对于地质勘探、工程施工和资源开发具有重要意义。因此，在实际操作中，操作人员需要严格按照循环指令进行操作，并注意安全和环境保护。只有这样，才能保证钻孔工作的顺利进行，并为后续的工作提供准确可靠的数据支持。 dd一500t钻孔循环指令是一种常用的钻孔操作指令，它包括准备、下钻、提钻、取心、吹洗、取样和记录等步骤。通过严格按照循环指令进行操作，钻机可以高效地完成钻孔任务，并获取地下的岩石、土壤和水文信息。这些信息对于地质勘探、工程施工和资源开发具有重要意义。因此，在实际操作中，操作人员需要严格按照循环指

数控加工--钻孔循环指令.docx

钻孔循环指令 钻孔循环指令：G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80 采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工（如钻、攻、镗）的整个过程。 一、孔加工循环的动作 孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均 采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80 取消孔加工循环为止。在孔加工循环 指令有效时，XY 平面内的运动方式为快速运动（GOO）。孔加工循环一般由以下6个动作组成： 1、A - B刀具快速定位到孔加工循环起始点B（X , Y）; 2、B-R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R; 3、R-E 孔加工过程（如钻孔、镗孔、攻螺纹等）； 4、E 点，孔底动作（如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等）； 5、E-R 刀具快速退回到参考平面R； 6、R-B 刀具快速退回到初始平面B 二、孔加工固定循环指令 FANUC 系统共有11 种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。 1、钻孔循环指令G81 G81 钻孔加工循环指令格式为： G81 G △△ X Y Z R F

X , Y 为孔的位置、Z 为孔的深度，F 为进给速度（mm/min ）, R 为参考平面的高度。 G △△可以是 G98和G99, G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返 G98返回初始平面，为缺省方式； G99返回参考平面。 G90和相对坐标 G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。 B （X ，Y ）； R ； R 或快速退回到初始平面 B 5倍直径的孔。 G81加工所有的孔，其数控加工程序如下: 回初始平面还是参考平面； 编程时可以采用绝对坐标 其动作过程如下 （1） 钻头快速定位到孔加工循环起始点 （2） 钻头沿Z 方向快速运动到参考平面 （3） 钻孔加工； （4） 钻头快速退回到参考平面