铝合金模板施工方案(完美版)

XXXXX1号院职工住宅工程铝合金模板施工方案

编制

审核

审批

中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目部

2018年04月9日

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况及说明 (2)

第一节工程总体概况 (2)

第三章施工准备 (2)

第一节施工进度计划 (2)

第二节材料与设备计划 (3)

第四章施工工艺技术 (4)

第一节模板设计 (4)

第五章铝合金模板工程施工工艺 (20)

第一节铝合金模板施工流程 (20)

第六章施工质量保证措施 (30)

第一节质量保障措施 (30)

第七章安全文明保障措施 (35)

第一节危险源辨识及防护措施 (35)

第二节安全文明保障措施 (36)

第八章铝合金模板体系施工载荷概述 (38)

第九章铝合金模板支撑体系设计计算 (46)

第一章编制依据

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《广东省铝合金模板标准》

（13）《建筑施工手册》第四版

（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社) （15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

（16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009

第二章工程概况及说明

第一节工程总体概况

本项目XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为2.9m，

标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。

本工程标准层主要构件截面尺寸

第三章施工准备

第一节施工进度计划

1、本工程进度计划安排

（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上工期按正常温度20度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）。

2、工期安排

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

第二节材料与设备计划

1、材料准备

（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。

（2）所需配件如图：

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。现场需要投入的

主要施工设备如下表：

第四章施工工艺技术

第一节模板设计

铝模全部采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，便于施工管理。

1、模板分区

本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。

1.1、楼面顶板设计

（1）楼面顶板标准尺寸400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1350mm设置快拆支撑头150mm*200mm（早拆头），如下图所示

（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示：

顶板平面配模图

顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表示的82号工程的A区7号房间。如82AS7-1表示7号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时方便快捷。编号82AZD7-1中“ZD”表示转角C槽，82AD7-2 中“D”表示楼面C槽，82AB7-1中“B”表示龙骨，T1表示顶板早拆头。

（4）楼面顶板安装示意图所示：（局部区域）

顶板三维配模示意图

（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

1.

2、梁模板设计

（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工人员拆装模板。

（3）梁模板安装节点大样示意图所示：

（4）梁模板设计布置示意图所示：

梁板平面配模图

梁配模图中将梁进行编号，如A5表示A区的第5号梁，编号中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底C槽，作为梁底模；含“E”表示梁侧板，“EC”表示梁侧C槽，作为梁侧模。梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。

梁立面示意图

梁板三维立面示意图

1.3、墙模板设计

（1）本工程墙体模板标准尺寸400×2600mm（内墙板）及400×2600mm（外墙板）。墙模板型材高

65mm，铝板材4mm厚。

（2）外墙顶部加一层300mm宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用。

外墙板生根处理：

外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承接板。外墙承接板配置2套。

（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定

模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。

（4）墙模板背面设置有背楞，材料采用40x60方管。背楞设置纵向间距≤800mm。本工程墙体共设

置4道背楞。穿墙螺栓孔间距为：从下往上200mm起，间距依次为600mm、700mm、800mm。

（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的

M16螺丝）。如下图所示：

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗

弯，调节墙板垂直度。

本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。

如下图所示斜撑布置图

（6）该工程内外墙板节点图如下：

（7）墙板平面配模图举例如下:

墙板平面配模示意图

墙配模图中将墙体进行编号，如A7表示A区的第7号墙，编号中含“Y”表示外墙板，“YC”表示外墙C槽；含“K”表示有穿墙孔；墙体模板编号时按照流水号编制。

墙板配模三维示意图（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：

1.4 、楼梯模板设计

（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。（楼梯踏步做盖板，设置排气孔及振捣口）

楼梯狗牙模楼梯墙模

（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。

1.5（1）本工程卫生间降板300mm,因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑，考虑到吊模与顶板预留洞口处的模板连接，吊模采用300mm 模板，铝模采用槽钢加固，槽钢与降板相邻房间顶板开孔固定。

（2）电梯井、采光井等位置的设计处理

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井。

（3）传料口（规格200*800）铝模设计具体位置见下图。

（4）后砌墙与剪力墙压槽设置，尺寸要求10mm*100mm，铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接，位置如下：

（5）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用，如下图所示：

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝合金门窗安装施工组织设计

泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 门 窗 施 工 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2015-7-11

目录 一、工程概况 (1) 二、料具准备 (1) 三、材料保护及区分 (1) 四、作业条件 (5) 五、工艺要求 (6) 六、铝合金门窗质量要求 (10) 七、安全施工措施 (12)

一、工程概况 工程名称：泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 工程地点：省武胜县沿口镇迎宾大道 建设单位：泰美物流有限公司 结构形式：框架结构 施工围：泰合（武胜）国际商贸城门窗工程 二、料具准备 1）本工程铝合金推拉门窗材料采用70系列、壁厚为1.2mm，平开门窗材料采用50系列、壁厚为1.4mm。安全玻璃采用10mm厚的玻璃。铝合金门窗的规格、铝合金颜色及玻璃厚度为5mm玻璃颜色符合设计及建设单位的要求。单块玻璃面积≥1.5m2、玻璃底端离最终装修面＜900的落地窗、倾斜装配窗、各天窗（含天采光顶）、吊顶、建筑物的出入口、门厅等部位为安全玻璃，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明资料。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求和施工要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，禁搬运过程中产生变形

损伤。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，禁倾斜， 并应垫好枕木，保证产品隐定。 3、运输、存放中禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑 料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金 属软质材料衬垫。 5、按空气噪音隔声性能对产品区分：凡空气噪音计权隔声量≥52dB 时为隔声门，见下表： 隔声门、窗的空气噪音隔声性能分级值 注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。 7、按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压 强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、 B、C三类。 风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能

断桥铝合金窗安装施工方案

原门窗拆除施工方案 一、拆除准备工作 1、门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。 2、场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我方已经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。 二、人员布置 1、人员准备：拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门窗拆除前统一进场，进行统一调度。 2、施工前，先清除拆除拆除范围内的物资、设备；设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 三、拆除流程 1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。

四、拆除清运 1、据施工进度由施工方安排，及时清运。在运输建筑垃圾时，随车携带建筑垃圾处置核准文件，按照城市人民政府有关部门规定的运输路线、时间运行，不 得丢弃、遗撒建筑垃圾，不得超出核准范围承运建筑垃圾。 2、在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。 3、建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛洒。 五、室内保护 本工程大楼已经暂停使用，为保护室内环境，旧门窗拆除之外，马上安排 新门窗安装工程，以免灰尘及雨水进入室内。若在旧门窗拆除后，没有马上安 装新门窗的，我司将用油布在拆除了的旧门窗处进行隔离处理。 六、消防措施 1、消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。 2、在施工现场平面布置时，要充分考虑防火要求，按要求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用。 3、施工现场要留消防通道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通。 七、环境保护措施： 1、认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。垃圾做到日集日清，容器存放，专人管理，统 一清运； 2、认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘；

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，

断桥铝合金门窗施工方案

中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目 断 热 桥 铝 合 金 门 窗 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 成都市第五建筑工程公司 目录 一、建设概况 (1)

二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)

第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况 一、建设概况 中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区，成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环

铝合金条板吊顶施工方案

、工程概况： 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进 站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm二层候车厅及进 站广厅铝合金条板间距为90mm出站通道条铝合金板间距为75mm 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。

3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。

三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线T 安装吊杆T 安装边龙骨及主龙骨T 安装次龙骨 T 安装配套龙骨T 安装铝合金条板T 安装收口条 T 调整 2、测量放线 2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距3?5m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线' 2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。 吊杆两端套焊丄30X30X3、长30mm勺角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定 吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅 的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球.......... ... 转接下来角钢进行焊接。 3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规 格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主 龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设 备或通风管道处，吊杆间距大于1200mm寸，采 用型钢扁担来满足吊杆间距（见图3.3 ）。 4、安装边龙骨及主龙骨 图3. 3吊杆附加型钢扁担示意图 4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊 顶标高控制线进行安装。安装时 把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300?600mm以防止发生变形。 4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流程 （一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。 （二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。 铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）

铝合金门窗施工施工组织设计

1、铝合金门窗施工 1.1施工方案概述 1.2施工组织方案实施 2、人员配备计划 3、管理体系 3.1组织管理体系 3.2质量管理体系 3.3安全生产管理体系 4、文明施工 4.1组织学习和有关宣传 4.2企业人员的文明行为要求 5、产品保护 5.1概述 5.2采用措施 6、售后服务 7、总体进度计划及采取措施 7.1概述 7.2进度控制步骤 7.3进度控制内容 8、要求与总包单位配合、协调、管理的具体内容 8.1建立和参加总包方协调会议制度 8.2建立总包方有关工程指令的回复制度 8.3建立向总包方提供设计变更及优化施工的报告制度 8.4建立向总包方及时提供月施工进度计划表和调整计划报告的制度 8.5建立向总包方申报工程质量验收制度 8.6建立向总包申报材料和设备进场验收制度和通报制度 8.7建立向总包方有关工程安全方面的技术措施和事故处理报告制度 8.8建立向总包方申请有关工程联系工作制度 8.9总包配合的具体事项

1铝合金门窗施工 1.1施工方案概述 对于本工程施工而言，此门窗的性能相对要求有所提高，我公司按照设计院设计图纸要求进行设计，随着工程的深入，我公司将根据工程实际情况，对部分门窗进行优化设计，在此基础上我公司经过反复研究，结合工程施工经验，编制了相应的施工方案来确保该工程圆满完成。 工程中外露五金连接件采用不锈钢制品。型材切割、打眼、加工制作都在加工厂完成后运至工地安装，玻璃组件的制作工厂车间完成后运至工地安装，加工制作一切工序采用工厂化、机械化、标准化生产。铝合金门窗的高精度、高标准。 1.2施工组织方案实施 1.2.1工程概况 根据合同文本要求，本工程为铝合金节能门窗工程。 1.2.2施工准备期：10天 本工程计划实施，根据总承包施工进度要求，我们将15天内进入施工安装段。 在施工准备期，我们将完成如下作业： a.窗型深化设计，建设方确认。 b.依据确认的施工图，设计好工厂加工图，外购材料订货清单（包括玻璃和各类硅酮胶及连接件、五金件等）。 c.根据现场场容，确定堆场布置。 d.各系列门窗的安装节点图。

断桥铝门窗安装施工方案

先农商旅区二期新建工程断桥铝门窗施工专项方案 DY—（）建—（）—（） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年月日

第一节断桥铝合金门窗安装 1、安装程序 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 2、施工要点 2.1各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 2.2窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 2.3框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 3、断桥铝合金门窗安装工艺 3.1、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 3.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；

3.3、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： 3.3.1混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； 3.3.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 3.3.3设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 3.3.4安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接： （1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定； （2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定； （3）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理； 3.3.5当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理； 3.3.6窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。 3.3.7门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案 (一) 材料购配件要求 1．铝合金龙骨T型骨架。 2．铝合金骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明选用材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件 1.应在现有的砼梁或板上，按设计要求间距：纵距1000mm、横距1200mm，打膨胀螺栓安装φ6~φ10钢筋混吊杆，设计荷载8.5Kg∕㎡（600×600石膏罩面板7Kg∕㎡、国标1mm50铝合金0.5Kg∕㎡、0.8mm铝合金副龙骨0.25Kg ∕㎡、6mm钢吊丝0.25Kg∕㎡）。 2. 安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位，各种露明孔口位置。 3. 各种材料全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地面作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺 1．工艺流程： 弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定。 5．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。

(铝合金门窗)施工组织设计

通力建设工程有限公司 恒通佳苑公寓式农民安置房铝合金窗 投标目录 （技术标） 一、工程总体概述：工程施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分； 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置； 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施； 四、分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施； 五、安全文明施工及环境保护措施； 六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验； 七、劳动力、机械设备和材料投入计划； 八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案； 九、冬雨季施工已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施； 十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用； 十一、售后服务与保修承诺 十二、附件 1、项目管理机构 2、主要施工设备表 3、试验和检测仪器设备表 4、开、竣工进度网络图 5、劳动力计划表 6、临时用地表 7、现场施工实施总平面图

8、新技术、新产品、新工艺、新材料应用推广项目认定证书 投标单位：沪港装饰有限公司 日期：二0一二年四月二十四日 第一章总体概述 一、工程概况 1.1工程名称：恒通佳苑公寓式农民安置房铝合金工程 1.2工程地点：太仓市经济开发区兴业路西，北京路北、常胜路东 1.3工程规模：铝合金窗约48400㎡ 1.4招标人：通力建设工程有限公司 1.5承包围：施工图纸及投标文件中所示围的全部容 1.6承包方式：包工包料 二、施工组织设计总体部署 2.1总体设想 本工程质量标准合格，力争优良。因施工量大面广、工期短，文明施工、环境保护及安全管理与安全防护的难度极负挑战性，如果能中标承建此工程，不仅是我公司的荣誉，更能充分

发挥本公司资金、技术、管理优势，实现我公司为客户提供一流服务的第一宗旨。我们将以此工程为契机，精心组织、精心施工，创精品工程，为我公司进一步拓宽建筑市场提供更为可信的资历。 2.2工程施工目标 2.2.1 工程质量目标 （1）严格按设计图纸及规要求施工，确保一次性验收合格。 （2）创建无质量通病工程，控制质量通病的发生频率，创业主满意工程。 2.2.2 施工工期目标 确保工程工期目标：在规定的工期如期竣工。本工程施工总工期50日历天。 2.2.3 施工安全目标 （1）安全设施齐全，符合安全、文明标准化工地的标准要求。 （2）杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在千分之一以；杜绝高空坠物事故；杜绝中毒、火灾等事故：杜绝交通事故。 （3）高标准运行安全保证体系，按强制性标准执行。 2.2.4 文明施工与环境保护目标 （1）文明施工目标：施工现场外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。 （2）环境保护目标：工地外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外道路的正常交通秩序，无污染现象；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，任何施工或工地生活污水，均需经处理排入市环保部门允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理，运输至市环保部门允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及建设方的要求。 2.2.5科技进步目标

断桥铝合金门窗安装施工工艺(1).

断桥铝合金门窗安装施工方案 为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺。 安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式(后塞法安装)，现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺 一节、主要机具设备及安装前的准备 1．机械设备：电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具：螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、作业条件 3.1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已好交接手续。 3.2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及 时处理。 3.3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm 水平线。 3.4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。 4、施工操作工艺： 4.1、划线定位： 4.2、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标

记，对个别不直的口边应剔凿处理。 4.3．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 5、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正 确、安装牢固。 6、防腐处理 6.1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 二节、铝合金门窗安装注意事项 1、材料要求：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合证格。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 三节、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

铝合金条板吊顶施工工艺

铝条板吊顶施工工艺 一．适用范围 适用于卫生间、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。 1、1.0 厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距W 1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距W 1500,与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向w 1500,纵向W 1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留 A 10钢筋吊环（勾），中距横向w 1500,纵向w 1200 二．施工准备 1 、材料准备 1 ）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1 ）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1 ）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 4、技术准备

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1：材料准备工艺流程 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运施工内容： 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误控制标准： 1、主控线允许偏差±1mm ，细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3：安装墙角模工艺流程4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在± 5mm内。控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm

工艺流程5：安装墙对拉拉片工艺流程6：安装另一侧墙铝模 施工内容： 1、安装墙体对拉拉片施工内容： 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准： 1、墙体拉片可隔一拉一，50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模，垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7：安装墙、梁板转承件工艺流程8：安装梁底模及支撑

施工内容： 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容： 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准： 1、安装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差±1mm 控制标准： 1、先安装梁边模，然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9：安装梁角模及侧模工艺流程10：安装楼板支撑

14断桥铝合金窗施工方案

一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规范、规程及其他 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程窗经业主确定为断桥铝合金窗，型材采用55型断桥铝合金窗框、玻璃6LOW-E+12A+6中空玻璃。铝型材采用兴发型材、型材颜色以业主下发的工作联系单SG-049为准。 三、施工准备。 3.1、技术准备： 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计

的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 、作业条件：3.2． 1外墙粉刷施工完毕、钢副框施工完毕并经监理验收通过。 2断桥铝合金窗安装大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 3所有断桥铝合金窗所使用材料，应有产品出厂合格证、出厂检测报告，并附使用说明。材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。材料进场后要按要求抽样检测，合格后方可施工。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况，由东至西先施工门急诊综合楼北立面外窗，再施工庭院四周的外窗及东西南里面干挂石材区域的外窗。 4.2、人员、时间安排 4.2.1 组织机构及人员分工

4.2.2劳动力计划 4.2.2.1外窗安装队伍：负责外窗安装施工，共约20人（熟练技工18人）。 4.2.2.2施工工期计划：外墙保温施工计划于1月上旬开始施工，60

历天内施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 5.1、总工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验 5.2、铝合金窗在加工厂加工技术及其质量措施： 1、铝合金门窗半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，是否有扭曲变形的铝材。 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 、窗框外形尺寸2． 窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定。 3、保证隔热断桥铝合金窗制作的质量标准 1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差十0.5mm，主壁厚允许偏差0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

铝条板吊顶施工方案

铝条板吊顶施工技术交底 一．适用范围 适用于卫生间铝条板吊顶施工。 顶3铝合金条板吊顶（卫生间） 1、1. 0厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距≤1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距≤1500，与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向≤1500，纵向≤1500，吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留A 10钢筋吊环（勾），中距横向≤1500，纵向≤1200二．施工准备 1、材料准备 1）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放

在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。 焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加