加工中心断刀产生的不良纠正预防措施

加工中心断刀产生的不良纠正预防措施

一、预防措施

1.选择高质量的刀具：选择具有良好硬度和韧性的高品质刀具，确保

其使用寿命和稳定性，减少刀具断裂的概率。

2.进行正确的刀具刃磨和管理：刀具的刃磨必须遵循正确的工艺和操

作规范，确保刃口的锐利和准确度。同时，建立完善的刀具管理制度，监

控刀具的使用寿命和状态。

3.合理的切削参数设计：根据加工材料、切削形式和切削要求，合理

选择切削深度、进给速度和转速等切削参数，避免过大或过小的切削力，

减少刀具断裂的可能性。

4.加强操作培训和规范化操作：加工人员必须经过专业培训，掌握正

确的操作技能和方法。严格执行操作规范，避免因操作错误导致刀具断裂。

5.定期检查和维护设备：定期对加工中心进行全面的检查和维护，确

保设备的稳定性和准确性。及时更换老化或损坏的部件，避免设备故障引

起刀具断裂。

二、纠正措施

1.停机检查：在刀具断裂发生时，立即停机检查。检查刀具的断裂位置、刀具固定方式、切削参数等，找出断裂原因。

2.刀具更换和校对：更换断裂的刀具，并进行校对和调整。确保新刀

具的几何形状、刃口锐利度和固定方式等符合要求。

3.调整切削参数：根据刀具的更换和调整结果，适当调整切削参数，

以保证加工质量和刀具的安全性。

4.分析断裂原因：对刀具断裂的原因进行分析和总结。如材料疲劳、刀具质量问题、操作失误等，分析相应的原因，并针对性地采取措施。

5.制定纠正和预防措施：根据刀具断裂的原因，制定相应的纠正和预防措施，如更换刀具品牌、提升操作技能、改进加工工艺等。

6.建立刀具管理制度：建立并严格执行刀具管理制度，包括刀具的购买、标识、使用记录、维护保养等。确保刀具的使用状况可追溯和管理，及时发现和处理刀具问题。

总之，加工中心断刀产生的不良情况对生产过程和产品质量都有很大影响，必须采取适当的预防和纠正措施。通过选择高质量的刀具、进行正确的刀具管理、合理的切削参数设计、加强操作培训和培养规范化操作习惯等预防措施，以及及时停机检查、刀具更换与校对、调整切削参数、分析断裂原因、制定纠正和预防措施、建立刀具管理制度等纠正措施，能够有效地减少加工中心断刀的发生，提高生产效率和产品质量。

纠正措施和预防措施

纠正措施和预防措施 纠正措施和预防措施：有效遏制错误行为和意外事件的发生 在各行各业中，无论是工厂、医院、学校、还是餐厅、商店等，都难免出现错误行为和意外事件。这些不良行为和意外事故不仅会影响工作进程和生产效率，还可能导致人身伤亡和财产损失。因此，制定纠正措施和预防措施，是每个企业和组织必须要做到的事情。 1、纠正措施 纠正措施是在不良事件发生后，通过采取特定的措施来消除和遏制不良事件的再次发生，确保工作环境和工作效率的稳定和顺畅。下面介绍几种常见的纠正措施。 （1）立即行动：在发生不良事件时，必须立即采取行动，将错误和不良影响控制在最小范围内。如在工厂中，出现设备故障时，必须立即停机检修；在学校中，一旦学生打架，必须立即制止，防止事态扩大。 （2）深究原因：通过事故调查和分析，找出问题的根源，避免类似情况的再次发生。如在工厂中，如果出现质量问题，应对生产流程、工艺等进行彻底分析，找出问题所在；在医院中，如果出现手术意外，应对医生、护士的操作细节进行详细审查，找出失误原因。

（3）采用预防措施：根据深入调查后找出的问题原因，采用预防措施来杜绝不良事件的再次发生。如在工厂中，对于出现的设备故障，可以通过定期检修、设备升级等预防措施来消除；在学校中，可以通过加强学生管理和加强教育教学质量来避免学生不良行为的发生。 2、预防措施 预防措施是针对不良事件的隐患和风险，在事前采取的预防措施，避免不良事件的发生并保证工作效率。下面介绍几种常见的预防措施。 （1）制定行业标准：根据行业的不同特点和工作环境，制定相应的安全、卫生等标准规范。如在食品行业中，制定食品安全标准，让厨师在烹饪中更严格地把关食品卫生。 （2）建立安全制度：根据企业、组织的工作流程，建立相应的安全制度，保障工作效率和安全。如在医院中，每位医生、护士都要进行病例记录、术前讲解等制度规定。 （3）加强培训教育：为员工提供相关的培训教育，提升员工的安全素养和卫生意识。如在酒店行业中，开展针对厨师和招待员的卫生培训，给予他们更全面、专业的知识和技能。 （4）落实责任：每个工作岗位上的员工都应自觉落实自己的责任，关注工作中的安全卫生问题，并及时发现和上报隐患风险。 总结

纠正措施和预防措施实施的步骤

纠正措施和预防措施实施的步骤 纠正措施实施的步骤 1.问题识别：确定需要纠正的问题和不良行为。这可以通过监测和评 估过程中的异常或不符合要求的数据和结果来完成。 2.根本原因确定：通过分析，找出导致问题产生的根本原因。采取方 法如5W2H、鱼骨图、因果关系图等。 3.制定纠正措施：根据根本原因确定的分析结果，制定能够解决问题 的纠正措施，并确保纠正措施符合相关法规和标准要求。 4.实施纠正措施：将制定的纠正措施付诸实施，并确保实施过程中的 准确性和有效性。 5.验证纠正措施：通过检查和测试来验证纠正措施的有效性。确保问 题已得到纠正，并不再出现。 6.跟踪纠正措施：对实施的纠正措施进行跟踪和监控，确保纠正措施 的持续有效性。 7.记录和总结：将每一步的结果和过程记录下来，并进行总结，以备 文件和未来参考使用。 预防措施实施的步骤 1.问题分析：通过收集和分析历史数据、报告、用户反馈等信息，确 定可能导致问题发生的根本原因。 2.制定预防措施：根据问题分析的结果，制定能够预防问题发生的措 施和策略。 3.培训和教育：培训相关人员，使其了解并掌握预防措施的操作方法 和要求。 4.实施预防措施：将制定的预防措施付诸实施，并确保实施过程中的 正确性和有效性。 5.监测和评估：建立监测和评估机制，对预防措施的实施进行监测和 评估，及时发现和纠正问题。 6.持续改进：根据监测和评估结果，不断改进和完善预防措施，以提 高其效力和适应性。 7.记录和总结：将每一步的结果和过程记录下来，并进行总结，以备 文件和未来参考使用。 纠正措施和预防措施的关系 纠正措施和预防措施都是针对问题的解决和防范措施，但它们的实施步骤和重点略有不同。

加工中心断刀产生的不良纠正预防措施

加工中心断刀产生的不良纠正预防措施 一、预防措施 1.选择高质量的刀具：选择具有良好硬度和韧性的高品质刀具，确保 其使用寿命和稳定性，减少刀具断裂的概率。 2.进行正确的刀具刃磨和管理：刀具的刃磨必须遵循正确的工艺和操 作规范，确保刃口的锐利和准确度。同时，建立完善的刀具管理制度，监 控刀具的使用寿命和状态。 3.合理的切削参数设计：根据加工材料、切削形式和切削要求，合理 选择切削深度、进给速度和转速等切削参数，避免过大或过小的切削力， 减少刀具断裂的可能性。 4.加强操作培训和规范化操作：加工人员必须经过专业培训，掌握正 确的操作技能和方法。严格执行操作规范，避免因操作错误导致刀具断裂。 5.定期检查和维护设备：定期对加工中心进行全面的检查和维护，确 保设备的稳定性和准确性。及时更换老化或损坏的部件，避免设备故障引 起刀具断裂。 二、纠正措施 1.停机检查：在刀具断裂发生时，立即停机检查。检查刀具的断裂位置、刀具固定方式、切削参数等，找出断裂原因。 2.刀具更换和校对：更换断裂的刀具，并进行校对和调整。确保新刀 具的几何形状、刃口锐利度和固定方式等符合要求。 3.调整切削参数：根据刀具的更换和调整结果，适当调整切削参数， 以保证加工质量和刀具的安全性。

4.分析断裂原因：对刀具断裂的原因进行分析和总结。如材料疲劳、刀具质量问题、操作失误等，分析相应的原因，并针对性地采取措施。 5.制定纠正和预防措施：根据刀具断裂的原因，制定相应的纠正和预防措施，如更换刀具品牌、提升操作技能、改进加工工艺等。 6.建立刀具管理制度：建立并严格执行刀具管理制度，包括刀具的购买、标识、使用记录、维护保养等。确保刀具的使用状况可追溯和管理，及时发现和处理刀具问题。 总之，加工中心断刀产生的不良情况对生产过程和产品质量都有很大影响，必须采取适当的预防和纠正措施。通过选择高质量的刀具、进行正确的刀具管理、合理的切削参数设计、加强操作培训和培养规范化操作习惯等预防措施，以及及时停机检查、刀具更换与校对、调整切削参数、分析断裂原因、制定纠正和预防措施、建立刀具管理制度等纠正措施，能够有效地减少加工中心断刀的发生，提高生产效率和产品质量。

不合格品控制及纠正与预防措施

不合格品控制及纠正与预防措施 1.严格的原材料选择和供应商评估：产品质量的基础是原材料的质量，因此在选择原材料供应商时，应进行全面的评估，确保供应商能够提供高 质量的原材料。 2.过程控制：通过建立严格的工艺过程控制和工作指导书，确保每个 生产环节都符合质量要求。对于关键过程，应制定相应的控制计划，监控 过程参数的稳定性和一致性，及时发现并纠正偏差。 3.检验和测试：采用各种检验和测试方法，对原材料、半成品和成品 进行质量检验和性能测试，以确保产品符合相关质量要求。对于不合格品，进行适当的分类和处理。 4.过程能力和稳定性分析：通过对生产过程的能力和稳定性进行分析，找出关键过程的短板和改进空间，制定合理的改进措施，提高过程的稳定 性和能力。 5.从业人员培训：加强对从业人员的培训和教育，使其了解产品质量 的重要性，掌握标准操作程序，提高工作技能和质量意识。 不合格品纠正与预防是指针对已经发生的不合格品，采取纠正措施并 预防再次发生。 1.问题解决方法：当发生不合格品时，及时采取适当的纠正措施，找 出问题的根本原因，并对纠正措施的有效性进行验证。根据不同情况，可 以采用五问法、鱼骨图、故障模式和影响分析等方法来找出问题的根本原因。

2.持续改进：通过设立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，及时反馈对产品质量有负面影响的问题，并制定改进计划，加强过程控制，减少不合格品的发生。 3.质量审查和回顾：定期对产品质量进行审查和回顾，对引起不合格品的主要原因进行分析，发现问题的共同点和规律，并采取相应的纠正措施。 4.零缺陷意识：营造员工对零缺陷的意识，强调质量的重要性。通过培训和激励措施，提高员工对质量问题的敏感度和责任心，减少不合格品的发生。 综上所述，不合格品控制及纠正与预防措施是确保产品或服务质量的关键环节。通过合理的控制措施，有效的纠正与预防措施，可以降低不合格品的产生率，提高产品质量，为企业赢得客户的信任和满意度。

纠正措施和预防措施

对存在的或潜在的不合格原因进行调查分析；采取措施对不合格进行纠正；防止不合格再度发生或避免发生新的不合格；从根本上消除产生不合格的原因，杜绝不合格的发生；确保质量管理体系运行的有效性和产品质量的稳定提高。 2.适用范围 本程序适用于对产品生产、使用过程中实际和潜在的不合格因素的纠正和预防。 本程序涉及标准条款：ISO/TS16949:2002 8.5.2 8.5.3 3.术语 3.1 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 ⏹纠正可连同纠正措施一起实施； ⏹返工或降级可作为纠正的示例。 3.2 纠正措施 为消除已发现不合格以防止再次发生所采取的措施。 ⏹一个不合格可以有若干个原因； ⏹采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注3：纠正和纠正措施是有区别的。 3.3 预防措施 为消除潜在不合格或其它不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。 ⏹一个潜在不合格可以有若干个原因； ⏹采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 3.4 不合格(不符合) 未满足要求,一般包括下列项目中描述的不符合： ⏹顾客抱怨; ⏹不合格报告; ⏹内部审核报告; ⏹管理评审的输出; ⏹数据分析的输出; ⏹顾客满意度测量的输出; ⏹有关质量管理体系的记录。

4.1纠正措施的一般流程

4.1纠正措施的一般流程 在采取纠正措施前必须评价是否有必要采取纠正措施，并不是所有的不合格都会导致后续的纠正措施。对于那些偶然的、不会导致系统性后果的不合格，可以不必采取纠正措施。 ①不合格范畴：产品不合格、过程不合格和体系运行过程中出现的不合格。 ②-⑥A：产品不合格： a.对厂内出现的不合格：质管部每批统计产品不合格情况,对不合格率超出正常范围的不合格品,由质管部立即组织相关部门,分析不合格产生的原因,制定纠正措施,质管部对纠正措施的执行结果进行验证。对不合格率在正常范围内的不合格品，质管部每年制订一次不合格品优先减少计划或与质量目标结合，制订措施，进行纠正。 b.原物料不合格：质管部对原物料不合格进行统计，对不合格率超出规定范围的原物料，质管部开不合格品评审处置单，交供应商整改，质管部验证整改结果。质管部及时反馈每批原材料质量信息，协助供应商进行纠正。 c.对出厂后出现的不合格品以及顾客的不满意，由销售部收集不合格信息，填写《顾客抱怨台帐》，及时递交质管部；质管部根据质量信息反馈的情况组织相关部门进行综合分析，查找原因，同时制订纠正措施；责任部门应采用合适的分析方法，围绕产生不合格的根本原因进行调查、分析、制订纠正措施并实施；质管部对其实施有效性必须进行验证并记录结果。 d.由质管部负责在最短周期内对退货产品进行试验分析，并保存分析记录，顾客要求时可提供此记录，为防止再发生，必须进行有效的分析，采取必要的纠正措施。 e.对重大不合格品或顾客要求时采取纠正措施，应使用8D方法（见《8D方法活动指导书》），必要时，应

不良品的纠正预防措施

不良品的纠正预防措施 不良品的纠正预防措施 1．不良品的'纠正措施 1.1凡在生产过程中出现的不良品，应立即做好标记以便识别，在致废部位涂红漆，返修品涂黄漆。 1.2不良品的隔离由质检人员进行。 1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。 1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。 1.5已报废的不良品由质检部定期处理。 1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会；b按损失价格部分按比例赔偿。 1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，采取预防措施，并上报公司。 1.8外购外包不合格品纠正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。 2.不良品的预防措施： 2.1员工严格执行“三按” （按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。 2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验控制；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，控制外购外包产品、成品质量。 2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。 2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，控制提高员工产品加工、装配质量意识。 2.5 质量技术部实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程控制；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不

合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量例会。 2.6.人力资源部加强对在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。 质量技术部2017年02月01日

质量改进纠正和预防措施

质量改进纠正和预防措施 在现代企业中，质量管理已成为一项至关重要的任务。无论是产 品行业还是服务行业，都必须努力提高生产和服务的质量，以满足客 户的需求和期望。本文将探讨质量改进、纠正和预防措施的重要性， 以及如何实施这些措施。 质量改进 质量改进指的是通过发现和完善当前质量问题，提高产品和服务 的质量水平，从而实现企业持续发展和增长的过程。质量改进可以通 过以下方式实现： 1. 建立有效的质量管理体系 建立有效的质量管理体系是质量改进不可或缺的一部分。质量管 理体系应能指导公司如何正确执行质量标准和流程，以确保每一步都 在控制范围内，并为优化流程提供指引。可以使用ISO 9001等国际标 准来设计和实施质量管理体系。 2. 收集客户反馈并持续改进 及时收集客户反馈，分析评估客户对产品和服务的反馈意见，帮 助企业识别产品和服务的问题，并制定改进计划。公司应注意及时响 应客户的反馈和建议，并评估和改进各个部门和流程对顾客反馈的处 理情况。这种持续改进的迭代过程可以进一步提高产品和服务的质量。

3. 培养员工技能并加强培训 建立一个培训计划，持续培养和提高员工质量意识，改善他们的技能以提高公司整体质量水平。培训计划应涵盖知识，技能以及操作流程和标准。还应鼓励员工去发掘新的质量改进机会，并在日常工作中持续改进。 纠正 纠正操作旨在纠正质量问题。受影响的部门和流程必须及时和有效地纠正问题，并将结果上报给受影响的利益相关方。对纠正操作进行跟踪和记录，可以避免类似问题再次出现。 预防 预防措施旨在防止或减少质量问题的发生。通过实施预防措施，企业可以降低成本和提高质量。预防措施应根据概率和影响程度进行优先排序。以下是几种预防措施： 1. 完善标准操作规程和流程 制定和实施完善的标准操作规程和流程，有助于减少错误和提高工作效率。正确的流程和步骤可以增强稳定性、可靠性和可重复性。 2. 制定应急计划 制定应急计划，以确保一旦出现问题，可以快速而有效地处理。为复杂和关键任务制定优先计划，以确保业务恢复时间最短的情况下让相关流程顺利执行。

纠正与预防措施管理程序

纠正与预防措施管理程序 纠正与预防措施管理程序 一、背景 为进一步加强企业管理，提高企业生产能力和产品质量，保障员工健康与安全，防止工伤事故的发生，确保企业持续稳定发展，特制定此纠正与预防措施管理程序。 二、法律法规依据 1.中华人民共和国《安全生产法》、《劳动合同法》等有关法律法规； 2. 国务院办公厅《企业安全生产标准化评审操作规程》等相关标准。 三、纠正与预防措施定义 纠正与预防措施是针对已经发生或可能发生安全事故或质量问题，采取的预防措施和纠正措施。 四、纠正和预防措施的执行流程 1. 收集纠正和预防措施：通过日常工作中发现的问题（如：设备故障，产品质量问题，管理制度不健全等），以及安全生产标准化评估工作中发现的问题，及时进行登记，确定问题的原因，分类统计，并制定相应的纠正和预防措施方案。 2. 通知相关部门：将制定好的纠正和预防措施方案通知相关部门，明确责任人和执行时间，并督促其按时落实。

3. 执行纠正和预防措施：责任部门应根据问题的性质和严重程度，按照制定的纠正和预防措施方案，认真落实，完成相应的纠正和预防工作。 4. 检查纠正和预防措施的执行效果：责任部门在纠正和预防措施执行完毕后，应及时开展检查和自查，确保问题得到彻底解决，并定期组织安全生产标准化评估，提高标准化管理水平。 五、纠正和预防措施的效果评估 1. 效果评估周期：企业应在每年安全生产标准化评估工作中对纠正和预防措施的执行效果进行评估。评估周期不少于1个年度。 2. 评估内容：企业应对纠正和预防措施的执行效果进行全面评估，主要评估内容包括：问题解决程度，纠正和预防措施的落实情况，管理制度的完善程度等方面。 3. 评估结果处理：根据评估结果，企业应及时纠正和改进不足之处，提高管理水平，进一步加强安全生产工作。 六、文档控制 本管理程序由公司安全部门制定，经公司领导审批后执行。需要对该管理程序进行修改时，必须通过公司总经理审批，同时对修改内容进行归档。 七、总结 纠正与预防措施是保障企业安全生产及产品质量的重要措施，企业应加强制度建设，完善纠正与预防措施的落实机制，确保事故

不合格的纠正及预防措施

不合格的纠正及预防措施 一、目的 通过对产品质量和质量管理体系存在不合格采取纠正和预防措施,消除不合格存在的原因,防止同类问题重复发生。 二、范围 适用于本企业存在不合格品和不合格服务纠正措施的制定、实施与验证,对影响产品的潜在原因实施预防措施并验证。 三、职责 1、生产车间负责对质量管理体系进行中出现的质量问题采取的纠正措施跟踪验证实施效果;根据车间质量状况制定预防措施。 2、一般服务质量问题,由相关责任部门负责纠正措施的实施。 3、重大和综合服务质量问题由各职能部门提出,由厂长负责组织质量负责人、质量技术科和生产车间实施,监督、协调纠正措施的实施。 4、供销科负责有效的顾客投诉。 5、各部门负责信息的收集、分析,对分析出的不合格事实要传递给生产车间,以便采取纠正措施。 四、不合格的识别 对发现的不合格问题,根据其严重程度和所承担的风险,确定采取纠正措施,通常出现以下情况时,需要采取纠正措施。 l、质量管理体系的过程出现重大问题; 2、管理评审发现不合格时;

3、供方产品出现严重不合格时; 4、产品质量出现不合格时; 5、其它不符合质量方针、目标或质量管理体系文件要求的情况。 五、纠正措施管理内容及要求 1、对严重不合格、连续出现三次的一般不合格要制定并实施纠正措施。 2、对顾客投诉产品质量不合格,必须分析直接原因采取综合性的纠正措施。 3、轻微不合格、偶尔出现的一般不合格可直接纠正,不采取纠正措施。 4、纠正措施要经过审批后方可执行。 5、对纠正措施的实施过程必须进行监控。 6、必须对每项措施的实施效果进行验证。 六、实施纠正措施的步骤 1、识别和评审不合格,包括质量管理体系运作方面和管理与服务方面的不合格,特别应该注意顾客的抱怨。 2、通过调查分析,确定不合格原因。 3、评价确保不合格不再发生的纠正措施的需求。 4、确定并实施这些纠正措施。 5、跟踪并记录纠正措施的后果。 6、评价纠正措施的有效性。 七、纠正措施实施要求

加工中心断刀后的处理程序文件

加工中心断刀后的处理程序文件加工中心断刀后的处理程序文件，是生产过程中一项非常重要的 工作。在加工中心加工过程中，由于各种原因，刀具可能会断裂，这 时需要进行断刀检测和处理。断刀后的处理程序文件既是处理断刀的 指导文件，也是记录断刀情况及处理结果的重要依据。 首先，断刀后的处理程序文件需要详细记录断刀的相关信息。包 括断刀的具体型号、加工中心的编号、断刀时间、断刀位置等。这些 信息的记录可以方便后续的分析和处理工作。 其次，在处理程序文件中，需要描述断刀的具体原因和情况。断 刀的原因有很多种，可能是刀具质量不过关，也可能是切削条件不合理，还有可能是机器本身存在故障等。对断刀原因的分析有助于找出 问题所在，进一步改进加工工艺和设备维护。 在处理程序文件中，还需记录断刀的处理措施。根据断刀原因的 分析结果，对断刀进行合理的处理是十分重要的。可能需要更换刀具，调整切削参数，检查和修复机器故障等。所有这些处理措施都需要清 晰地记录在处理程序文件中，以便于以后的参考和总结。 此外，处理程序文件还需要注明断刀的处理结果。记录处理结果 的目的是为了评估处理效果，从而为未来的工作提供借鉴。如果处理 措施有效，断刀情况得到改善，那么相同问题的再次发生的概率将会 降低。而如果处理措施不够理想，断刀问题依旧存在，那么需要重新 思考和调整处理方案。

综上所述，加工中心断刀后的处理程序文件具有重要的指导意义。它能够帮助我们及时发现和解决断刀问题，提高生产效率和产品质量。在编写处理程序文件时，需要全面详细地记录断刀信息、分析断刀原因、制定合理的处理措施并记录处理结果。通过不断总结和改进，我 们可以不断提高断刀处理的效能，从而更好地为生产提供保障。

食品质量安全加工环节纠正、纠正措施和预防措施控制程序

食品质量安全加工环节纠正、纠正措施和 预防措施控制程序 1、目的 分析食品安全体系运行过程发生偏离不合格原因，消除或减少实际发生的不合格, 分析潜在的不合格原因，采取预防措施，消除潜在的不合格。采取与问题的重要性和所影响程度相适宜的纠正／预防措施，保证产品质量稳定、食品安全卫生符合规定要求，实现良好的绩效、控制食品安全健康风险，确保食品安全体系的有效运行。 2、范围 本程序适用于公司在采购、加工制作、销售等过程中产品品质和安全卫生发生的不合格品、顾客的抱怨以及任何涉及食品安全体系的不合格项所采取的纠正和纠正／预防措施的控制。 3、定义 （无） 4、流程/职责 4.1流程图

4.2职责 4.2.1质检部为公司食品安全体系不合格纠正/预防措施主管部门，负责对实施纠正/预防措施的监督管理，并验证其有效性； 4.2.2质检部和生产部为公司产品不合格纠正/预防措施主管部门，负责对实施纠正/预防措施的监督管理，并验证其有效性； 4.2.3各部门负责本部门不合格品和食品安全体系有关不合格项纠正/预防措施的制定和实施。 5、工作程序 5.1识别已发生和潜在不合格，采取纠正/预防措施的信息来源 5.1.1生产过程、操作性前提方案执行中偏离参数和关键控制点偏离关键限值的不合格品评审记录；

5.1.2食品安全体系运行中的不合格项报告； 5.1.3客户对产品和服务的投诉及意见； 5.1.4供方供货质量统计、产品质量统计、市场分析、客商满意程度调查、生产环境、食品安全、卫生质量统计等； 5.1.5及时了解体系运行的有效性，过程、产品、环境质量趋势及消费者、顾客的要求和期望，并在日常对体系运作的检查和监督过程中及时收集、分析各方面的反馈信息。 5.1.6以往的内审报告、管理评审报告；内审及管理评审中提出的整改要求，纠正、预防、改进措施执行记录等。 5.2采取纠正/预防措施控制内容 5.2.1生产过程中失控的关键控制点偏离关键限值时确定为不合格品，质量管理体系中生产全过程不符合产品标准发生的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理、处置； 5.2.2生产过程和HACCP关键控制点偏离时，按HAACP计划关键控制点监控要求，采取及时有效纠偏，努力减少造成的损失及对下工序产品的影响； 5.2.3生产相关部门确保失控的关键控制点及过程恢复处于受控状态； 5.2.4质检部在获得有关食品安全体系运行中有关不合格的信息后，组织有关部门分析产生合格的原因，并责成有关部门及时采取纠正措施； 5.2.5各相关部门查明原因，制定纠正措施计划并报请管理者代表审批后实施，记录结果； 5.2.6质检部负责对各责任部门对发生的不合格品及针对关键控制点产生偏离发生的不合格品采取的纠正措施进度和有效性进行验

纠正和预防措施管理制度3897

纠正和预防措施管理制度 第一章总则 一、目的 1、为预防潜在的不合格因素，整改已出现的各类问题、查找原因、预防问题的再次出现，确保产品质量和工作质量； 2、为实现质量管理体系的不断完善、促进质量持续改进活动； 3、为不断提高工作时效、完善工作流程、确定适合的工作标准； 4、综上几点，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有部门对存在的不合规现象、不合格产品以及对潜在风险（隐患）所采取的纠正、预防或改进措施的制订、实施与验证。 三、定义 1、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。纠正可连同纠正措施一起实施。 2、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。说明：（1）一个不合格可以有若干个原因； 第1页共6页

(2)采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生； (3)纠正和纠正措施是有区别的。如某工件钻孔完工检验符合图纸要求，判定为合格品，但经组装检验判定为不合格(图纸错误)。相关部门进行返修则是纠正行为，而技术部更改底图并重新发放图纸则是纠正措施。 3、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。一个潜在不合格可以有若干个原因。 四、相关职责 1、各分管副总负责对所属部门实施纠正和预防措施过程的指导、监督、审核； 2、管控中心负责对纠正和预防措施的审核和权限内审批； 3、各部门负责在采取纠正和预防措施的时机适合时，自觉填写“纠正和预防措施表”并按规定实施； 4、质检部负责下达与质量有关(包括产品质量和服务质量)的“纠正和预防措施表”，监督、检查其实施，并对实施效果进行验证。 5、企管部负责下达除质量以外的其他工作方面的“纠正和预防措施表”，监督、检查其实施，并对实施效果进行验证； 6、采购部负责与供应商的联络工作，及时将有关异常传递给供应商，并跟踪其纠正和预防效果； 7、贸易部负责与客户的联络工作，确保将客户问题反馈及时在公司内部传递； 8、管控部门(管控中心、质检部、企管部)是纠正和预防措施的归口管理部门。 第二章采取纠正和预防措施的时机 一、质量方面 (1)产品发生重大不合格时； (2)产品出现不合格或设计不合格造成较大经济损失或不良影响时； (3)一般不合格可能会引发严重后果； (4)不合格问题可能或已经重复出现； (5)有较大的潜在质量隐患； (6)严重的顾客投诉(引起客户极端不满时)或退货。 二、其他方面 (1)各部门在各自负责的工作中出现异常，造成不良影响或重大损失时(如交期延误、设备损 坏、安全事故、管理失策等异常问题)； (2)相关部门的工作，存在较大不合规现象或重大风险时； (3)公司工作流程、制度规定需要作出纠正或预防措施时； (4)有关部门或领导要求相关部门或个人作出纠正或预防措施时。 三、已实施纠正和预防措施，经管控部门验证无效或未达到预期目标时，应重新采取纠正或预防措施。

不合格和纠正预防措施控制程序

不合格和纠正预防措施控制程序 不合格产品的出现是任何生产过程中都难以避免的事情，不合格产品 的产生不仅会给企业带来经济上的损失，还会对产品质量和品牌声誉造成 负面影响。因此，制定有效的纠正预防措施控制程序对企业来说至关重要。本文将从不合格产品的定义、纠正预防措施的概念以及制定控制程序的步 骤和要点等方面进行阐述。 一、不合格产品的定义 不合格产品指的是生产过程中未能满足预先设定的产品标准要求的产品。主要包括以下几个方面： 1.尺寸、技术要求不符合； 2.机械性能、物理性能、化学性能不符合； 3.外观缺陷，如表面氧化、划痕等； 4.不符合法律、法规规定的产品。 二、纠正预防措施的概念 纠正预防措施是针对不合格产品发生的原因，采取的纠正和预防措施，既可以对已发生的问题进行纠正，又可以预防将来同样问题的再次发生。 三、制定纠正预防措施控制程序的步骤和要点 1.审查和分析不合格产品的原因 不合格产品的原因可能是多方面的，如设计、材料、加工工艺等。在 制定控制程序之前，需要对不合格产品进行详细的审查和分析，找出不合 格产品产生的原因，并进行归类总结，为后续的纠正预防措施提供依据。

2.设立不合格产品的处理流程 针对不合格产品的处理，可以按照以下步骤进行： （1）接收不合格产品的情况登记； （2）对不合格产品进行初步分类，确定其问题所在； （3）进行不合格产品的分析和评价； （4）确定不合格产品的处理方式，如重新加工、报废等； （5）对已处理的不合格产品进行登记和追踪。 3.纠正预防措施的制定 根据不合格产品的原因分析，结合生产实际情况，制定具体的纠正预防措施。这些措施可以包括： （1）完善产品设计，优化产品结构和工艺； （2）优化供应链管理，加强对原材料的检验和验收； （3）加强生产管理，优化工艺流程，提高生产效率； （4）对员工进行培训，提高员工技能水平； （5）建立质量管理体系，制定详细的操作规程和工作指导书； （6）加强对不合格产品的追踪和控制，及时发现和处理问题。 4.实施纠正预防措施的监控和评估 在制定好纠正预防措施后，需要对其进行监控和评估，确保措施的有效性和可行性。这可以通过制定和执行相关的监控计划、评估指标、检查和测试等手段来实现。

防错技术——防错五类方法和五大原则(实用干货)

防错技术——防错五类方法和五大原则（实用干货） 防错技术 一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： （1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L 或3.4L 缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。 （2 ）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L 汽车配件的缸盖；BTS 刀具长度检测：CNC 加工

中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100% 控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。二、物料防错工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。三、人工防错（1）建立标准的操作SOS ：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（见图9），刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM 、PM 维护保养制度等；（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；（3）工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯

纠正措施和预防措施标准管理规程

颁发部门：质量部 分发范围：质量保证部、质量控制部、生产技术部、设备工程部;

目的 建立预防和纠正措施管理文件,贯彻质量管理“预防为主”的理念,及时发现潜在风险并采取预防性行动,减轻已发生问题如召回等所产生的影响,降低产品缺陷率,并发生偏差时及时采取措施纠正,保证质量管理体系持续改进; 适用范围 适用于包括客户投诉、召回、生产、自检、外部审计、产品年度回顾等一切与产品质量相关的活动中,预先发现问题或发生偏差后所采取的措施;单不适用于能够立即采取方法解决发生问题的纠正措施; 职责 1 相关人员负责审核文件; 2 质量受权人负责批准文件; 3 文件使用部门负责新文件的培训; 内容 1 定义 纠正措施和预防措施是指对存在的或潜在的不合格原因进行调查分析,采取措施以防止问题 再发生或避免发生的全部活动,简称CAPA; 纠正行动是消除已发现的不符合和其他不期望出现的现象的根源所采取的行动,防止重复出现; 预防行动是消除潜在的不符合和其他不期望现象的根源所采取的行动,防止发生; 纠正和预防不仅是就事论事的对不合格的处理,而要从根本上消除产生不合格的原因,因此纠正和预防措施可能涉及影响产品质量和质量体系的各方面活动; 2 纠正措施和预防措施的目的 对引起CAPA行为的质量数据进行分析确定已有和潜在的质量问题,必要时,采用适当的统计学方法； 使偏差、不符合的行为、缺陷或其它不期望的情况出现几率降低,或永久纠正； 防止已识别的潜在风险再次发生； 减少由于已知问题和严重事件引起的召回事件； 满足法规要求； 减少审计过程中的缺陷项； 提高一次合格率； 使生产过程更严格、持续性更好,提高客户满意度； 对于不可能消除根本原因的缺陷降低风险； 增进对产品和工艺的理解,改进产品和工艺 调查与产品、工艺和质量保证体系有关的原因； 3 纠正措施和预防措施适用的范围 客户投诉、召回、不符合事件的报告、质量事故、偏差、OOS缺陷、内部/外部审计缺陷、自检、年度回顾、管理回顾、风险评估、工艺性能、质量监测趋势等与产品生命周期内的质量问题;