扒胎机说明书 轮胎拆装机说明书 拆胎机说明书 扒轮机说明 平衡机 动平衡机说明书

目录

一、概述 (2)

1、技术参数 (2)

1．1警告标志 (2)

1．2机器结构说明 (3)

二、随机附件 (3)

三、安装 (4)

3．1整机安装 (4)

3．2气动系统安装 (4)

3．3电路系统安装 (4)

3．4安装过程中故障原因及修理 (4)

四、使用说明 (5)

4．1拆胎操作 (5)

4．2装胎操作 (6)

4．3充气操作 (6)

五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)

六、日常维护 (7)

七、电器原理图 (8)

八、故障排除 (9)

介绍

感谢您使用本厂生产的轮胎拆装机

本机是按照最佳质量原则制造的。本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。请通篇阅读本手册并正确理解其含义。

本手册是该品产的一个重要组成部分。在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。

一、概述

1．技术参数：

外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm

内部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm

轮胎最大直径 950mm

压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg

工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi

工作电压 200/380V—3PH

电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220)

轮盘最大旋转扭矩 110kmg

外形尺寸990×945×1730

重量 180kg—195kg

工作状态噪音水平 <70dB

1.1 警示标志:

1.2机器结构说明:

（1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板

10、胎唇拆卸踏板

8、卡盘开启踏板

9、卡盘闭合踏板

（3）操纵杆系统（4）工作盘系统 2、横臂 6、工作盘

5、垂直鸟头 12、撬杆

1、锁紧开关

4、调节扭

3、气压表

二、随机附件：

三、安装：

3．1 整机安装；

—用螺丝将主机立柱固定在机身上。

—松开连接机身与木板的螺丝，将机器取下放置于指定位置。

—垫好胶垫，固定好地脚螺丝。

3．2 气动系统安装：

气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。3．3 电路系统安装：

电路系统的工作均需专业技术人员操作。

—检查电源电压是否与本机标牌相符。

—保证本机外壳有可靠接地。

—安装后进行检验，踩转向踏板7/11，卡盘按顺时针旋转为准确。3．4 安装过程中故障原因及修理：

四、使用说明：

4．1 拆胎操作：

4．1．1开启胎唇

准备工作

—放尽胎气。

—去掉车轮上的平衡块，以免发生危险。

—把车轮放在地上，竖起；靠近支撑板。

踩下踏板10；慢慢转动车轮。重复上

述动作，直到把胎唇全部撬开；

—换另一面，重复上述动作。

4．1．2 扳动锁紧杆，松开垂直立杆。

4．1．3 将轮胎锁在转盘上，锁紧方式有两种：一是外夹、二是内夹。

外夹将轮胎放于大盘上踩开启踏板，使卡爪直至将轮胎锁紧。

内夹先将卡爪外胀开，将轮胎放置转盘上，踩锁紧踏板，小爪锁紧轮辋外缘。对胎口较紧的轮胎推荐内夹。

4．1．4 按下垂直杆，使拆装头靠近轮胎边缘，并用锁紧杆锁紧垂直杆。调整悬臂定位螺栓，使机头滚轮与钢圈外缘间隙为5-7毫米，上下提升3毫米左右。

4．1．5 用撬杆将胎缘撬在拆装头上，点踩踏板，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。

4．1．6 重复以上步骤，拆下另一面胎缘。

4．2 装胎操作：

—将轮辋在转盘上锁定。

—先给胎唇涂上润滑膏或肥皂水然后把轮胎套在钢圈上，把拆装头固定到工作位置。

—将胎缘置于拆装头尾部上面机头下部，同时压低胎缘落入钢圈槽内。

4．3 充气操作：

本机配有一个充气表用于充气压力的读数。

○1从转盘上松开轮胎卡爪。

○2将充气管接头与轮胎气门相连。

○3在给轮胎充气时应慢慢地压充气枪数次，确定压力计量器显示的压强不超过轮胎生产厂家所注明的范围。

○4在给轮胎充气过程中让手和身体尽量远离轮胎，以免轮胎爆炸造成伤害。

五、轮胎拆装机六方杠锁紧装置使用说明：

六方杠的锁紧是靠锁紧板倾斜时，板上与六方杠滑动配合的六方孔压紧六方杠，将六方杠锁紧在我们要求的位置上，而锁紧楹的倾斜是靠偏心轴转动完成的，锁紧把是操纵偏心轴转动的，具体操作如下：

1．逆时针松开锁紧把；

2．上、下移动六方杠，使鸟头达到要求的位置；

3．顺时针将锁紧把锁紧，这时六方杠就固定在所需位置上。

4．在长期使用中，由于正常的磨损或其它原因，有可能锁不紧六方杠，这时可通过调节螺母进行调节，操作方法如下：

（1）用17mm开口扳手松下调节螺母，向下移约一周，使锁紧处于略倾状态；

（2）用17mm开口扳手继续抽下拧上调节螺母，使上调节与锁紧板的间隙约2mm；（3）操作锁紧把，检查锁紧力是否适当，若不舍适再按上述方法继续调节，直至松紧适宜为止。

六、日常维护：

—保证空气压缩杯内有充足的润滑油

—定期地倒油水分离器内的凝结物；

—定期检查所有的连接部分及螺栓；

—保持六角型垂直轴的干燥和干净（用柴油清洁如图）；

—检查减速齿轮的油量，有需要便加注，请使用AP100的油品或相似类型的油品。

—检查并调节传动带的张力。

—保持机器及工作区域的干净以免灰尘进入可动件；

—凡相互产生的位移结合面和相互磨擦的结合面，每周应使用锂基类的油品进行润滑。

轮胎动平衡机操作规程实用版

YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时

平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。

轮胎拆装机使用注意事项

轮胎拆装机使用注意事项 经过专门培训合格的人员才能进行操作，机器工作时，非操作人员禁止靠近。 操作者应佩戴安全保护措施，如工作服、护目镜、工作鞋等，尽可能使手和身体其他部位远离运动部件，以免造成危险。 操作规程 1）将轮胎放气，用装用工具将轮辋外缘的平衡块拆下，拔去气门芯。2）将轮胎置于压胎铲和压胎胶垫之间，然后踩压胎踏板使胎唇与轮辋分离。注意压胎时，请使用毛刷在胎唇处涂浓肥皂液润滑胎唇。3）将六角轴置于工作位置，使拆装头与轮辋上边缘靠贴，并用手轮把摇臂顶靠住，在用锁紧手把锁紧。 4）用撬棍将胎唇撬到拆装头头部的凸起部位上，点踩转盘转向踏脚转盘顺时针旋转，直到上胎唇全部拆出，如有内胎为避免损坏内胎，在进行操作时，应使气门离开拆抬头右边10cm左右。注意如有拆胎受阻，应立即停车，上抬踏脚，让转盘逆时针转动，消除障碍。 娤胎操作 在安装轮胎前，检查轮胎和轮辋尺寸是否相同。 清除轮辋污垢和锈蚀，将轮辋锁定圆转盘上。 用肥皂水涂胎唇后，将轮胎斜放在轮辋上（左高右低），压下六方轴，使拆装头与轮辋贴靠并锁紧，左后胎唇置于拆胎头尾部上方，右前胎唇置于拆装头头端下方，顺时针旋转转盘将下胎唇导入轮辋的脱胎槽内。如有内胎，将其装在轮胎内，穿好气门芯，按上一步骤，装入上

胎唇。 轮胎充气时应小心谨慎并严格遵守操作规程，充气前应检查气路连接是否完好。 维修保养 以下部位至少每月保养一次 1）保持机器及工作区域的清洁 2）擦洗六方轴，用机油润滑。 3）清洁装盘夹爪，导轨并用锂基脂润滑。 4）定期检查油雾器中润滑油的高度，如油位低于标线，应及时加注。5）定期排出油水分离器内水和杂质 6）定期检查并调节传动带的张紧力，适当调整驱动皮带松紧度。7）检查所有连接件并拧紧松动螺栓。

轮胎拆装机、平衡机操作规程示范文本

轮胎拆装机、平衡机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮胎拆装机、平衡机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、轮胎拆装机操作规程： 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润 滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑 石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢 圈油漆。 二、轮胎平衡机操作规程： 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，

防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

扒胎机平安操作规程

扒胎机安全操作规程 1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 手提式干粉灭火器使用方法 1、使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3- 5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 3、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。 4、使用内装式或贮压式干粉灭火器时，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体或容器内可燃液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 6、灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。

轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本

轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。

6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修

诗琴半自动轮胎拆装机 BL 505 中文说明书

轮胎装拆机构造图

1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板 2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲 3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂 5--装拆头滑轮11—压胎开关 6--装拆头拆卸凸块12—撬棍 目录 一、轮胎装拆机构造图 (1) 二、线路图 (2) 三、机器使用 (4) 四、操作指导 (4) 五、维护保养 (6) 六、常见故障分析信排除 (6)

线路图 技术规格 电源: 200V/380V 50-60Hz 电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用 转盘转速: 8转/min 转盘转距: 1075-1175N.m 工作气压：0.6-1.0MPa 可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm 外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm 允许最大轮胎直径: 920mm 轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa) 外涨: >16KN

外涨: >9KN 板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN 三、机器使用 （1）、开箱验收 拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。 （2）、机器安装 按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。 （3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。 （4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。 （5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。 （6）、接通气源 轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。 四、操作指导 （1）、轮胎的拆卸 ○1、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。 ○2、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。如图3所示。 ○3、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。 ○4、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧

轮胎动平衡机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD473 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD473 2 / 2 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子，润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。 二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。 三、 工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。 四、 在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。 五、 工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。 六、 机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。。 七、 平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文本

轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情 况及通过电器部分的自检程序。 2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。 3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否 锁紧，以防运转时轮胎脱出。 4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的 石子等异物，防止运转时飞出伤人。 5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接 触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩 的必须正确使用保护罩。 6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止

旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。 7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。 10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

车轮平衡机

LAUNCH
车轮平衡机 KWB 系列
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LAUNCH 内容 1 什么是平衡机 2 基本功能 3为什么要平衡车轮 4何时需要做平衡 5车轮平衡机的分类 6如何选择平衡机 7平衡机的工作原理 8 KWB-402车轮平衡机 9 KWB-408车轮平衡机 10 KWB402/408的技术参数 11我们的生产线
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LAUNCH 1 什么是平衡机
回答：
平衡车轮的机器
车轮的动平衡性是指车轮旋转时，各方向上离心力的
不同程度，是考核轮胎质量的一个重要参量。当轮胎动平 衡状态好时，轮胎旋转过程中各方向上受力基本相同，动 平衡状态不好时，则向某个方向的离心力过大或过小，从 而影响轮胎质量，严重时安装到汽车上以后极易引起运行 中爆胎，造成安全事故。因此一般轮胎在出厂前、维修保 养的时候，都要进行动平衡的测试，以确保轮胎的质量， 消除安全隐患。动平衡的测试由车轮平衡机来完成。
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LAUNCH 2 基本功能
1)，测量车轮不平衡量 2)，指示不平衡量位置
KWB系列车轮平衡机（wheel balancer）是一种测量汽车车轮不平 衡量，并指示不平衡量位置的设备，人们再通过相应重量的平衡 块将其补偿在指定位置，使车轮平衡。
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轮胎拆装机的结构

实训一：轮胎拆装机的使用 一、实训目的及要求 1、了解轮胎拆装机各部分名称作用。 2、掌握车轮与轮胎的拆装工艺。 二、实训仪器设备 设备：小型轮胎拆装机、浓肥皂水、无内胎轮胎。 三、课时48节 四、实训内容及步骤 1、轮胎拆装机的结构 TWC－401NIC 轮胎拆装机兼拆胎、装胎、充气于一体，操作简单，使用方便，安全可靠，适用于各种小型车轮胎的拆、装和充气。其结构如图2－72所示 1－回位弹簧2－六方杆锁手柄3－六方杆4－拆装头5－卡爪6－转盘7－卡爪夹紧气缸8－转盘转向脚踏9－夹紧气缸脚踏10－分离铲脚踏11－撬杠12－分离铲13－分离铲臂14－分离铲操纵手柄15－油桶环16－立柱17－旋钮手柄

2、使用操作 （1）拆胎操作 1）准备工作 ①将轮胎中的空气全部放掉。 ②清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险，去除平衡块时请使用专用工具 （2）拆卸轮胎。拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 ①将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处，然后脚踩分离铲脚踏，使胎缘与轮辋分离。 ②在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底脱离。 ③把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋，应将窄的轮辋朝上放置）。 ④脚踩夹紧气缸脚踏到底，夹紧轮辋。 ⑤拉回横摆臂，调整横摆臂和六方杆的位置，使拆装头内侧贴紧轮辋外缘，然后转动旋扭手柄将横摆臂顶住，再顺时针旋转六方杆锁紧手柄将六方杆锁紧。这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘1～2mm 距离，避免划伤轮辋。 ⑥用撬杠将胎缘撬在拆装头前端半球形突起以上（为了方便撬出将拆装头对面的轮胎上缘向下压，压到轮槽以内后，再使用专用撬杠将胎缘撬出），脚踩转盘转向脚踏，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头前端约10cm 左右。 ⑦如果有内胎，先取出内胎。 ⑧上抬轮胎，而后使拆装头相对位置的下胎缘进入轮槽再将下胎缘撬到拆装头球形突起之上。 ⑨然后踩下脚踏直至下胎缘脱离轮辋 ⑩踩下脚踏松开卡爪，取下轮辋，拆胎完成。 （2）装胎操作 说明：在安装轮胎之前，检查轮胎和轮辋尺寸是否相符。 1）夹紧轮辋（方法同拆胎夹紧操作）。 2）在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂如浓肥皂水。 3）将轮胎倾斜放在轮辋上，左端向上，将横摆臂拉回，进入工作位置。 4）检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。 5）调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下。 6）压低胎肚，脚踩脚踏顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。 7）如需要安装内胎，检查内胎是否受过损伤，然后将其套在轮辋上（在整个安装过程中需要注意内胎的位置）。 8）为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置（与安装下胎缘相同，如图2－82所示），用手压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内。 9）踩下转盘转向脚踏，此时手不要放开。当还有10-15cm 的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。（3）充气操作 轮胎充气 1）将轮胎从转盘上松开。

轮胎平衡机使用说明

DYNAMAX 5021 輪胎平衡機使用說明 一、控制面板各部名稱 1 內側配重公克數值/鋼圈直徑 2 外側配重公克數值/鋼圈寬幅 3 內側配重位置燈號 4 外側配重位置燈號 5 平衡OK 燈號 6 至鋼圈邊緣距離 7 兩面用嵌入式配重模式 8 內側嵌入式，外測黏貼式模式 9 內外側均用黏貼式模式 10靜平衡使用黏貼式模式(機車) 11小卡車輪圈使用模式 12鋼圈直徑輸入選擇鍵 13鋼圈寬幅輸入選擇鍵 14鋼圈邊緣距離輸入選擇鍵 15測試模式選擇鍵 16數值增加鍵 17數值減少鍵 18特殊按鍵 19軸心鎖定鍵 20設定鍵 21緊急停止鍵 22啟動鍵 二、輪胎固定 使用倒錐式固定 1. 先裝入彈簧 2. 裝入錐套 3. 鋼圈掛於錐套上 4. 裝上鋼圈罩蓋 5. 裝入襯套 6. 固定旋轉螺帽

使用前錐式固定 1.掛上鋼圈 2.裝入錐套 3.裝入襯套 4.固定旋轉螺帽 三、選擇測試模式 一般選擇兩面用嵌入式配重模式（此模式單位為英吋） 四、輸入各項數據 ◆設定至鋼圈邊緣距離 拉出距離量尺頂到測量點，停 留一秒，會有嗶嗶音號，並自 動輸入，如未拉到定點而停頓 一秒，則輸入錯誤，請推回量 尺重拉，量測完須將量尺推回，否則會出現E-E錯誤訊息。 ◆設定鋼圈寬幅 1.使用寬幅量尺測量尺寸 2. 3.按鍵 ◆設定至鋼圈直徑 1.按鍵16及17使數字相符 2. 按鍵 註：因顯示窗1及2 在指示直徑與寬幅情況下，按鍵14再按鍵20，變為配重表示狀態。 在配重表示狀態情況下，按鍵12或13再按鍵20，變為指示直徑與寬幅。 五、測試 蓋上蓋子後，連續輕押起動鍵22兩次，輪胎玄轉8秒後停止，顯示出配重數及位置。

轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本

轮胎轮辋拆装机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。

6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

扒胎机使用

一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。 （用深度尺测量花纹深度） 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足造成胎肩磨损。 充气过量造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 （！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。 （2）悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 （3）如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 （1）胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 （2）过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损，斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1．扒胎机的使用步骤 （1）使用前把压缩空气泵到规定值 （2）挤胎 （3）把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 （4）涂抹皂水，把轮胎拆下 （5）按规定要求充气 装：（1）涂抹皂水 （2）对准记号把气门嘴装好 （3）用扒胎机装上轮胎 （4）把轮胎气压充到规定值 五、实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单（6） 班级姓名学号 考核项目：轮胎日期：年月日

艾兰德扒胎机说明书

操作说明书

前言 技术参数A-300/500、500F/ A-510/510F/600/610F/620F/650 电源电压 110V/220V/380V/50/60HZ 110V/220V/380V/50/60HZ 功率 1.1KW/0.75KW 1.1KW/0.75KW 最大轮胎直径 980mm/1040mm 1200mm 外夹尺寸10"-20"/11"-22" 11"-23" 内撑尺寸12"-22"/12"-23" 12"-24" 最大轮胎宽度 300mm 330mm 工作气压 8-10par 8-10par 压胎铲力 2500kg 2500kg 技术特点 *转盘采用加厚式设计，可拆装轮毂直径11"-24"轮胎，最大拆装轮胎直径1200mm *立柱采用加高设计，可拆装轮胎最大宽度330mm. *万能转换开关，采用40A开关，纯银触电，可承受较大负载，加长使用寿命. *立柱采用S41六方钢制作，确保在拆装11"-24"硬臂轮胎时有足够的强度 *脚踏采用优质钢板压制而成，坚固耐用，不易断裂 *卡爪采用优质合金钢精密铸造而成，齿尖硬度高，不易磨损 *辅助臂采用?100直径气缸，工作强劲有力

1.1 基本原则 1. 操作人员必须经过培训，合格后方能操作轮胎拆装机。当安装和拆卸轮胎 时为了不损伤轮辋特别是铝合金轮辋必须使用专用的轮胎撬杠。 2.为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎及轮辋，在轮胎和轮辋之间，务必要使用工 业润滑剂或浓肥皂水进行润滑。 3.对于某些类型的轮胎，要注意轮胎外侧壁的凸缘和轮胎上标出的转动方向。 4.所安装的轮胎尺寸应与轮辋尺寸相一致。 5.在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过损伤（变形或轮辋外缘的表面受 损；轮辋轴向或径向的跳动过大；腐蚀或整体磨损）。 6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。 7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。 8.使用机器 15 天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓 9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。 10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓 1.2 拆胎操作 准备工作 将轮胎中的空气全部放掉，清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。去除平衡块时应使用专用工具，此外要卸下气门帽和气门芯。 （如图1-1 所示）。 图 1-1 图1-2 注意： 拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图1-2），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 1.将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图1-3），然后踩分离铲脚踏I（如图1-4），使胎缘与轮辋分离。 2.在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。 3.把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。

汽车轮胎拆装机 说明书

汽车轮胎拆装机说明书 1基本参数 型号：U-201 编号：DT11C511 电压：220V 功率：0.75KW 电流：13A 频率：50HZ 相数：1Ph 气压：8-10Kg/cm2 2拆胎机的作用 拆胎机是在汽车维修时辅助拆卸、安装汽车轮胎的汽车维修设备，使得汽车维修过程中能更方便顺利的拆卸轮胎。 3拆胎机的结构 1 主机工作台：轮胎主要是在这个台上被拆的，主要起到放置轮胎，旋转等作用。 2 分离臂：在拆轮胎机的一侧，主要是用来将轮胎与轮辋分离，使拆胎顺利进行。 3 充放气装置：主要起到将轮胎的气放掉好利于充气或拆装，另外还有测量气压的气压表。一般的轮胎都是在2.2左右个大气压。也等于0.2Mpa。 4 脚踏板：在拆胎机的下面有3个脚踏板开关，分别作用为，顺时针逆时针旋转开关，分离加紧开关，分离轮辋和轮胎开关。 5 润滑液：利于轮胎的拆装，减少轮胎拆桩过程中损害，使轮胎拆装工作更好的完成。 6 压缩空气接口 4工具 1.各型号轮胎若干条（包含车轮钢圈） 2.常用汽车维修和专用工具轮胎拆装配套辅助工具若干扒胎机

5轮胎的拆装步骤表 将轮胎放置于扒胎机拆转盘上并固 （注意：使用机器卡禁钢圈，务 图3.2

6轮胎拆装机使用注意事项 1.本轮胎拆装是设计用来对汽车轮胎拆卸，安装和充气的一种装置。本装置的使用符合设计要求，任何其它使用应被认为不适当的，因而也是不合理的。 2.使用时，非操作人员请勿靠近各警告标志处，且勿将其拆除。 3.因操作者或第三方使用造成的意外事故，滥用，误用该机器，未经允许更改，修理该机器的损坏，由操作者承担相应责任。 4.如果拆装完扁轮胎，须要配备专用机械工具手及富有经验的操作人员，否则出现轮胎及设备的损坏或事故，由操作者负责维修赔偿。

平衡机错误代码

平衡机错误代码 A3-----轮胎不适合做校准，用5.5X14寸的轮胎。 A5-----尺寸设置不符合ALU模式，纠正尺寸。 A7-----设备目前不能做所选择的模式，旋转轮子，重新做。 A10----内部传感器不再平衡位置，把传感器完全放在平衡位置，如果错误代码不消失，可以通过按“ENTER"键使传感器失去运算能力。 A20----在校准的时候，传感器不在正确的位置，把它放在明显的位置，并且重新做校准。 A23----不完全或者不正确的数据输入ALU P模式，重新输入正确的数据。 A26----有些程序必须在选择ALU 1P-ALU 2P摩托车动平衡，摩托车ALU程序后才能使用，如果选择摩托车模式，车轮可能没有在中心位置。 A STP---在旋转的时候轮胎停转。 A CR----在旋转的时候，防护罩升起。降低防护罩使轮子旋转。 E1-----没有灵敏度校准，做灵敏度校准。 E2-----在错误的条件下做灵敏度校准，重新做校准。 E4-----在错误的条件下做灵敏度校准，继续做校准。 E6-----在错误的下进行OPT优化模式，重新做此程序。 E16（E1b）----电机温度太高，等一会儿在转动（不要关闭电源）。 E27----过多的刹车次数，如果问题持续存在，联系服务中心。 E28----传感器数据错误，如果错误发生频繁，联系服务中心。 E30----轮胎旋转装置故障，关上电源，联系客服中心。 E32----平衡机在读数据时颠簸，重新旋转轮胎。 CAL GO-----校准旋转 GO ALU-----在ALU模式下轮胎旋转。 GO d15-----摩托车动平衡的轮胎旋转。 GO A15摩托车ALU模式的轮胎旋转。 ST-----------静平衡的轮胎旋转。 Hid n----设置轮胎条幅数目，在铅块隐藏模式。 CCC CCC---失去平衡，数值超过。 EF0

轮胎扒胎机操作规程

轮胎扒胎机安全操作规程 一、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常 维护工作。 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 三、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 四、作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电 现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 五、作业时禁止戴手套，防止伤人。 六、扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 七、作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸 伤。 八、轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 九、作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第1章设备维护 十、日维护 1.检查机械部分作用是否良好。 2.检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 3.实施：设备负责人 4.记录：车间指定负责人 5.负责：车间指定负责人 6.检查：质量技术部抽查 十一、周维护 1.保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 2.用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 3.检查并调节传动带的涨紧力 4.维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 5.实施：设备负责人

6.记录：车间指定负责人 7.负责：车间指定负责人 8.检查：质量技术部抽查 十二、特定维护 1.液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第2章应急措施 十三、扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。 十四、遇停电情况，维修工应立即报告带班班长，由班长负责处理 十五、如果机器运转反常，立即关掉主要开关绝对禁止轮子还在机器上时，对轮胎进行充气！

轮胎动平衡机操作规程(正式)

轮胎动平衡机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显

示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

轮胎工岗位职责与扒胎机操作规程

轮胎工岗位职责 1、根据客户需求，提供相同型号的轮胎，做好轮胎领用的记录，准确记录轮胎胎号。 2.工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。 3.气门必须装正，并装于标志所指方向的位置。 4.装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。 5、轮胎的扒胎操作必须在扒胎机上进行，严格按照扒胎机操作规程作业。 6.轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，原车轮辋或本站新轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用；轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。 7、若仅为客户提供补胎服务时，发现客户轮胎有起包、花纹严重磨损等影响安全情况的应及时告知客户，由客户作出是否更换新轮胎。 8、新装轮胎必须做动平衡，轮胎气压应符合规定标准。 9、装换好的轮胎装车时，必须按规定操作锁紧车辆螺母。 10.作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。 轮胎拆胎机操作规程 一、操作人员必须经专业培训，不得留有长发，佩戴影响工作的饰品。 二、轮胎拆胎电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。 三、操作前应按适用范围选择尺寸，不可超范围使用。轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。 四、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形，气嘴有没有漏气和裂纹。 拧开气嘴把轮胎气压放掉，把轮胎置于压缩臂中间，操作压缩臂使轮胎两边与

轮框分离。 五、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤之轮辋，（尤其铝合金轮辋应特别注意。） 六、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。 七、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎。不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。 八、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。 七、操作各开关反轮胎拆下。 八、新轮胎装上时轮胎标致向上，操作各开关装上轮胎。 九、装配完之后各开关置于关闭位置。 十、经常保持设备节工作台面的清洁，不得使用赃物塞住自调锁定爪。自锁定爪要定期涂小许黄油，保持润滑。 十一、指定专人负责维护使用，确保设备完好。我也始终相信，你每天的认真付出总会有回报，生命不息，努力不止，好运总会来！我不信命，因为我的命掌握在自己手中！

轮胎动平衡机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轮胎动平衡机操作规程正 式版

轮胎动平衡机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车

轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——

轮胎动平衡仪的使用方法

项目十二轮胎平衡机使用任务书 班级______姓名______日期______ [项目引入 ] 任务名称 轮胎平衡机使用 任务目标： 一、知识目标： 1、理解中轮胎平衡重要性 2、能正确检查与更换轮胎平衡块 二、能力目标： 1、掌握轮胎拆装步骤 2、能使用专用工具更换轮胎平衡块 3、培养与他人合作的能力。 任务重点： 轮胎平衡机的使用方法 任务难点： 能正确使用轮胎平衡机对轮胎平衡块就行更换 时间安排 10课时

1 內側配重公克數值/鋼圈直徑 2 外側配重公克數值/鋼圈寬幅 3 內側配重位置燈號 4 外側配重位置燈號 5 平衡OK燈號 6 至鋼圈邊緣距離 7 兩面用嵌入式配重模式 8 內側嵌入式，外測黏貼式模式 9 內外側均用黏貼式模式 10靜平衡使用黏貼式模式(機車) 11小卡車輪圈使用模式 12鋼圈直徑輸入選擇鍵 13鋼圈寬幅輸入選擇鍵 14鋼圈邊緣距離輸入選擇鍵 15測試模式選擇鍵 16數值增加鍵 17數值減少鍵 18特殊按鍵 19軸心鎖定鍵 20設定鍵 21緊急停止鍵 22啟動鍵 【知识链接】 輪胎固定 使用倒錐式固定 1.先裝入彈簧 2.裝入錐套 3.鋼圈掛於錐 套上 4.裝上鋼圈罩 蓋 5.裝入襯套 6.固定旋轉螺 帽 使用前錐式固定 1.掛上鋼圈 2.裝入錐套 3.裝入襯套 4.固定旋轉螺帽

【项目实施】 選擇測試模式 一般選擇兩面用嵌入式配重模式（此模式單位為英吋） 輸入各項數據 ◆設定至鋼圈邊緣距離 拉出距離量尺頂到測量點，停留 一秒，會有嗶嗶音號，並自動輸 入，如未拉到定點而停頓一秒， 則輸入錯誤，請推回量尺重拉， 量測完須將量尺推回，否則會出現E-E錯誤訊息。 ◆設定鋼圈寬幅 1.使用寬幅量尺測量尺寸 2.按鍵13後以鍵16及17使數字相符 3.按鍵20設定 ◆設定至鋼圈直徑 1.按鍵12後以鍵16及17使數字相符 2.按鍵20設定 註：因顯示窗1及2為兩種數值共用，切換方式如下： 在指示直徑與寬幅情況下，按鍵14再按鍵20，變為配重表示狀態。 在配重表示狀態情況下，按鍵12或13再按鍵20，變為指示直徑與寬幅。 五、測試 蓋上蓋子後，連續輕押起動鍵22兩次，輪胎玄轉8秒後停止，顯示出配重數及位置。 六、嵌入配重 以手沿燈號方向回轉輪胎，至配重數字閃爍及嗶生響起，此時12點鐘方向即為不平衡位置。 按下鎖定鍵19，軸心會鎖住10秒，以便打入配重。 七、確認結果