AAMA 501.5-07

AAMA 501.5-07

Test Method for Thermal Cycling of Exterior Walls

1.0 SCOPE (1)

2.0 SUMMARY OF TEST METHOD (1)

3.0 SIGNIFICANCE AND USE (1)

4.0 REFERENCED STANDARDS (2)

5.0 APPARATUS (2)

6.0 TEST SPECIMENS (3)

7.0 SAFETY PRECAUTIONS (3)

8.0 PROCEDURE (3)

9.0 PERFORMANCE REQUIREMENTS (4)

10.0 TEST REPORT (4)

AAMA. The Source of Performance Standards. Products Certification and Educational Programs for the Fenestration Industry.

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?2007 American Architectural Manufacturers Association – These printed or electronic pages may NOT be reproduced, republished and distributed in any format without the express written consent of the American Architectural Manufacturers Association.

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AAMA 501.5-07

ORIGINALLY PUBLISHED: 1998

PRECEDING DOCUMENT: 501.5-98

REVISED: 4/07

PUBLISHED: 4/07

American Architectural Manufacturers Association

1827 Walden Office Square, Suite 550, Schaumburg, IL 60173

PHONE (847) 303-5664 FAX (847) 303-5774

EMAIL webmaster@https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html, WEBSITE https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html,

1.0 SCOPE

1.1 OBJECTIVES AND LIMITATIONS

This test method provides a standard laboratory procedure for evaluation of thermal cycling effects on large exterior wall mock-ups, components and cladding. This test method utilizes convective hot air to achieve the exterior air temperature setpoint. The convective hot air exposure method usually provides a more severe test than infrared radiation methods because it elevates the exterior air temperature to levels that are not obtainable in real world conditions. This method is not intended for the evaluation of individual components such as windows and doors. Thermal cycling is conducted to evaluate an exterior wall system's ability to maintain acceptable performance characteristics after being subjected to a specified number and range of thermal cycles. The primary performance evaluations to determine the effects of thermal cycling are measured by testing air leakage (ASTM E 283) and water penetration (ASTM E 331) before and after thermal cycling. Other tests may be used to characterize the system performance but they must be specified in the contract documents.

This test method shall not be used for condensation or dewpoint performance evaluation because of the many uncontrollable test variables associated with large wall mock-ups that prevent standardization and reproducibility. These test variables affect air flow and ambient air conditions that are necessary to reproduce standard exterior and interior air films and are difficult to control in multi-story mock-ups. It is not unusual to experience ambient air temperatures within a ± 3°C (± 5°F) range which may result in surface temperatures with a similar range. Consequently, the thermal cycling tests results will not have the accuracy or reproducibility of AAMA 1503. If condensation resistance or dewpoint performance is required, the AAMA 1503 test method shall be used.

1.2 The primary units of measure in this document are metric. The values stated in SI units are to be regarded as the standard. The values given in parentheses are for reference only.

1.3 EXTERIOR AND INTERIOR TEMPERATURES The specifier shall determine the extreme design temperatures for the project, including exterior surface temperature due to solar radiation.

NOTE 1: If no temperatures are specified, the default values outlined in Section 8.4 shall be utilized.

1.4 DURATION AND NUMBER OF CYCLES

The specifier shall consult with the testing laboratory regarding any unusual construction. Metal and glass walls may reach equilibrium in a relatively short time. Walls containing masonry and concrete elements may require longer periods to reach stabilized heat transfer conditions.

Unless otherwise specified, the minimum number of complete thermal cycles shall be three.

1.5 TEMPERATURE CONTROLS AND TOLERANCES The testing laboratory shall have experience in thermal testing and control as required, to provide a range of interior and exterior temperatures that can be maintained within the specified tolerance. A tolerance of ± 3°C (± 5°F) shall be acceptable.

2.0 SUMMARY OF TEST METHOD 2.1 This test method consists of sealing a test specimen into the opening of a structural test chamber. The outdoor side of the specimen shall be enclosed with an insulated chamber which shall be equipped with a means to lower and elevate the ambient temperature. The indoor side shall be equipped with a means to monitor relative humidity and temperature. The thermal cycling test shall be conducted after air infiltration and water resistance tests on, and visual examination of, the mock-up have been successfully completed. Additional air infiltration and water resistance tests, and visual examination, shall be conducted after thermal cycling to determine if any temperature related degradation has occurred.

2.2 Reusable insulated chambers may be constructed to enclose smaller mock-ups. Insulated temporary walls may be required for very large mock-ups and mock-ups of special geometry. In either event, the testing laboratory must provide temperature measurement and controls to prevent local cold or hot spots on the exterior and interior of the mock-up.

3.0 SIGNIFICANCE AND USE

3.1 This test method provides a procedure which architects and specifiers may use for evaluation of possible detrimental effects resulting from thermal cycling of exterior walls, particularly as these effects may relate to air and water infiltration performance.

3.2 Testing organizations using this test method shall have personnel knowledgeable in heat transfer, fluid mechanics, instrumentation and other specific requirements for the range of test methods referenced. Testing personnel shall have knowledge of the exterior wall systems being tested. 3.3 This test method is limited to temperature cycling factors which affect the performance of exterior wall systems. This test method is recommended for products and/or materials which may be sensitive to the specified temperatures specified herein.

3.4 Currently, no correlation data exists relating this test method to field performance. However it is intended to simulate, in a given period of time, the maximum temperature range the wall may experience.

3.5 In this test method, specimens are subjected to only one of any number of laboratory temperature cycling conditions. Therefore the results are valid only for the conditions specified.

4.0 REFERENCED STANDARDS

4.1 References to the standards listed below shall be to the edition indicated. Any undated reference to a code or standard appearing in the requirements of this standard shall be interpreted as to referring to the latest edition of that code or standard.

4.2 American Architectural Manufacturers Association (AAMA)

AAMA 1503, Voluntary Test Method for Thermal Transmittance and Condensation Resistance of Windows, Doors and Glazed Wall Sections.

4.3 ASTM International (ASTM)

ASTM E 230, Standard Specification and Temperature-Electromotive Force (EMF) Tables for Standardized Thermocouples

ASTM E 283, Standard Test Method for Determining the Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen

ASTM E 331, Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference

4.4 American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE)

ASHRAE Handbook of Fundamentals

5.0 APPARATUS

5.1 SUITABLE APPARATUS

The description of the apparatus in this section is general. Any suitable arrangement capable of maintaining the required test conditions and tolerances shall be permitted. 5.2 PORTION OF MOCK-UP TO BE TESTED Thermal cycling tests are often performed on large full-scale curtain wall mock-ups. The mock-ups are usually multi-story and require test chambers which simulate the structure and floor edge conditions of the project. It is intended to have a thermal cycling chamber of sufficient size to enclose the entire performance mock-up. However, on extremely large mock-ups [nominally larger than 6 m x 10 m (20 ft x 32 ft) the available thermal test chamber may not fully enclose the entire performance mock-up. In such instances, the testing facility shall consult with the project design professional and the wall provider to identify a representative area of the mock-up to be the portion subjected to thermal cycling. Any subsequent air or water performance testing shall be evaluated over the entire performance mock-up unless otherwise specified.

5.3 TEMPERATURE CONTROL

The test apparatus shall control the average temperature within ±3°C (±5°F) of the specified setpoints. The weather side shall be permitted to be cooled and heated in any manner that is capable of maintaining the required temperatures during the test. However, precautionary measures need to be taken to avoid having abnormally high glass surface temperatures. The test specimen shall be protected from direct exposure to the heating and cooling medium.

5.4 INDOOR HUMIDITY

The indoor relative humidity levels are not specified.

NOTE 2: High indoor relative humidity conditions should be avoided so as not to cause severe condensation, frost or ice accumulation on the interior surface of the specimen which could affect the validity of the air and water tests.

5.5 AIR CIRCULATION

Precise calibration of wind velocities shall not be required for the thermal cycling tests. Air circulation shall be required to minimize temperature stratification and fluctuation of temperatures. This shall be permitted to be accomplished by directing airflow either parallel or perpendicular to the specimen’s indoor and weather side surfaces.

5.6 TEMPERATURE MEASURING EQUIPMENT Exterior air and exterior surface temperatures as well as interior air temperatures shall be measured by thermocouples of wire not larger than 24 AWG gage and which meet, or are calibrated, in accordance with ASTM E 230. The surface thermocouples shall be taped tightly to the surface with a 32 mm (1 ? in) long piece of aluminum foil tape with a flat, painted finish. The emissivity of the paint shall be similar to the emissivity of the test surface.

5.6.1 Pressure shall be applied to the tape until it is evident the thermocouple is in direct contact with the surface. Other surface temperature measuring methodology, such as non-contact pyrometers, shall be permitted to be utilized as long as the accuracy meets or exceeds that of ASTM E 230.

5.6.2 The test laboratory shall measure exterior surface temperatures at all typical framing members and glazing infill conditions. A parallel set of interior surface temperatures shall not be required for this test method but

may be useful in the evaluation of the wall. The ambient air thermocouples shall be shielded from radiation and be positioned at least 75 mm (3 in) away from the wall specimen, at locations as determined by the test laboratory to be representative for the chamber being used.

5.6.3 It is recommended that at least three thermocouples be used to measure the chamber air temperature; with one located at the low, mid and high regions of the chamber.

5.6.4 The average of the weather side ambient air thermocouples shall be used for controlling and measuring the specified test conditions.

6.0 TEST SPECIMENS

6.1 Exterior wall test specimens shall be of sufficient size to determine the performance of all typical parts, including corners if applicable, of the system. For curtain walls or walls constructed with prefabricated units, the specimen width shall not be less than two typical units, plus the connections and supporting elements at both sides, and of sufficient size to provide full loading on at least one typical vertical framing member, including end joints. The height shall be not less than two full building story heights or the height of two full panels, whichever is greater, and shall include at least one joint accommodating vertical expansion, and all connections at the top and bottom of the units. When the project assembly is less than two stories, the full height shall be tested.

6.2 All parts of the wall test specimen shall be full size, using the same materials, details and methods of construction and anchorage as used on the actual building. 6.3 Conditions of structural support shall simulate, as accurately as practical, the structural conditions of the actual building. Due to practical considerations, embedments in concrete for anchorage support shall be permitted to be simulated by steel supports.

7.0 SAFETY PRECAUTIONS

7.1 This test method does not purport to address all of the safety problems associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices.

7.2 Extreme elevated and depressed temperatures will be encountered in this test method. Access to variable temperature chambers shall be restricted during the exposure cycles. 8.0 PROCEDURE

8.1 Inspect the test specimen for suitability for thermal cycling. If moving elements are present in the test specimen, operate each sash or movable element through its complete cycle five times to ensure a representative specimen is submitted for testing. Securely close and lock each operable element prior to testing.

8.2 Prior to thermal cycling the test specimen, the un-cycled specimen shall be evaluated by conducting ASTM E 283 (air leakage) and ASTM E 331 (water penetration) tests. The air leakage and water penetration tests shall be conducted at pressures specified for the project. After the air and water tests, conduct a visual examination of exposed surfaces to qualitatively determine their initial conditions.

8.3 Upon completion of the air and water tests, the weather-side of the specimen shall be covered with an insulated chamber which is capable of temperature variation over a wide range, to simulate outdoor conditions as described in Section 8.4.

8.4 The thermal cycling test temperatures shall be selected to meet expected job conditions but if these are not known, the standard test conditions shall default to:

1. High temperature (exterior ambient air) = 82°C (180°F)

2. Low temperature (ambient air) = -18°C (0°F)

3. Indoor compartment = 24°C (75°F)

NOTE 3:In lieu of the default ambient exterior air temperature, the specifier may require an exterior ambient air temperature to cause a maximum exterior metal surface temperature of 82o C (180o F) or a minimum of 49o C (120o F) depending on project finish, exposure and geographic location. For testing purposes ambient air temperature is the control parameter, however the exterior metal surface temperatures are measured and recorded. The purpose of higher than real world ambient air temperatures is to drive the metal surface temperature to the maximum predicted level. If the exterior ambient design temperatures are not known, the ASHRAE “Handbook of Fundamentals” is a good source for this information.

8.5 The temperature controlling equipment shall be activated to provide a variable weather-side temperature cycle. Air circulation shall be used to prevent still air stratification. Adjust the indoor temperature to 24°C ±3°C (75°F ±5°F). Conduct the following sequence of thermal cycling after preconditioning the wall at 24°C (75°F) for one hour:

Phase I: During the first hour, increase the weather side conditions to the specified high

temperature conditions. Maintain these

conditions for a minimum of two hours.

NOTE 6: The specifier shall establish the maximum air pressure difference at which no water leakage is allowed. AAMA recommends an air pressure difference equal to 20% of the positive design wind pressure with a minimum of 300 Pa (6.24 psf) and a maximum of 580 Pa (12.0 psf).

10.0 TEST REPORT

The test report shall include:

10.1 The name and address of the testing laboratory, location of test site, date when test was completed and date of issuance of the report.

10.1.1 Identification of the specimen(s) — manufacturer, source of supply, dimensions, model number(s), type, materials of construction, color/finish of framing and any other pertinent information such as mock-up shop drawings..

10.1.2 Description of locking, operating mechanisms (if any).

10.1.3 Glass thickness, glass type and method of glazing.

10.1.4 Type, materials and location of all sealing systems and devices.

10.1.5 Tabulation of all specific conditions utilized where test method conditions are variable.

10.1.6 Tabulation of all characterization tests specified for evaluation.

10.1.7 Complete description of test measurements and visual characterization of system and components both prior to exposure to temperature cycles and after completion of specified cycles.

10.1.8 Observations by testing personnel during testing that may aid the specifier in evaluation of the effects of temperature cycling.

10.1.9 Elevation of test specimen identifying thermocouple

location(s).

Changes from AAMA 501.5-98 to AAMA 501.5-07

- Various editorial changes were made

- Added Reference to AAMA 1503 in Section 1.0, “Scope” and added that “shall not be used for condensation or dewpoint performance evaluation.”

- Updated “Referenced Documents” section

- Section 5.6, added, “The emissivity of the paint shall be similar to the emissivity of the test surface.”

- Added “air temperature” to NOTE 3

- Made sure that all standard conversions also had metric conversions

全部整合美标四分制检验标准规定

美标四分制检验标准资料 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100/ 码数×有效幅度（寸）评分100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100/ 总码数×有效幅度评分100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布

1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

aama2603中文

美国建筑制造商协会 铝制品挤压和轧板的 高效有机喷粉的自愿说明书， 性能要求和测试步骤 AAMA 2603-02

目录 封面 (1) 1.0范畴 (2) 2.0用途 (2) 3.0说明 (2) 4.0概况 (2) 5.0样品测试 (3) 6.0测试 (3) 7.0测试报告 (5) 8.0参照标准 (5) 门窗幕墙行业的执行标准，产品确认和教育项目的起源 作为一项公共服务，美国建筑制造者协会的代表们写出这份自愿说明书，旨在作为信息咨询和刊物出版。于此，美国建筑制造者协会拒绝了所有对出版材料有使用，申请和改编的想法。 2002 美国建筑制造商协会 1827瓦尔登湖办事处广场，550房，绍姆堡，60173IL 电话：847/303-5664 传真：847/303-5447 电子邮箱：webmaster@https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html, 网址：https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html, 所有美国建筑制造者协会的文件资料都需发表在我们的网站“出版收藏”中

序言 多年来，在建筑铝挤压和轧板上，建筑界已经把AAMA603和AAMA605认作有机喷涂的测试和性能标准。在技术方面我们取得了重大进展，而这些进步使更改这个标准成为必要。 AAMA 2603：对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤。AAMA 2604：对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤。AAMA 2605：对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤。 Superceed AAMA 603：“用涂浆的方式在挤压铝上着粉的相关性能要求和测试步骤”和 AAMA 605：“建筑铝挤压和轧板的高效有机喷粉说明”，也做了文件资料的更改 AAMA 2603：只涉及编辑修改。性能标准等同于AAMA603。 1.0范畴 1.1这份说明书描述了对高性能有机喷粉在建筑用铝制品挤压和轧板应用的测试程序和操作要求。 1.2这份说明书只覆盖了工业应用喷粉。1.3在这份文件中，先前的测量单位是米制得的，这种评估的方法在SI单位中被作为标准。但在插入语中注明，此评估仅作参考。 2.0目标 这份说明将帮助建筑师、所有者和承包人得到详细说明和获得工业应用的有机喷粉，经过许多年后，在膜的完整性，表面的抗风化力和外观方面都会提供和维持高性能。 3.0定义 3.1像“表膜”和“涂料”这些术语在这份说明书中可以互换使用。这两个术语被定义为在铝制品表面应用的有机材料。 3.2暴露表面是指那些喷粉产品的可见面。这可能包括窗扇，通风设备，门或者板块的关闭或打开的两面。 3.3喷涂涂料：应用树脂质的过程是通过将它喷成飞沫或雾状，使它成为表面的过程。 4.0概况 4.1为了证明产品合格，被测试的产品都要打到这里规定的要求。 4.2当观察一个3米长的金属表面和检查一个90度角表面的时候，得出结论，在干膜情况下，涂层表面看不见流动线条、条纹、水泡或其他的表面不完整。 4.3利用ASTMD1400方法，在暴露的表面，干膜总厚度可以被测量出最小是20微米（0.8密耳）。80%的测量将是20微米或者超过这个数。不低于17微米（0.68密耳）或者所规定的表膜厚度的85%。根据涂料生产商的建议，被指定的表膜厚度可能会增加到与颜色选择和喷粉的类型相协调的状态。 备注：由于挤压模具的复杂性和应用设备的限制，在一个挤压品的所有区域，它可能无法达到最薄表膜厚度，例如内拐角和圆筒。对于这些受影响范围，喷涂前联系喷粉供应商。 4.4一个多级清洗和预处理系统需要除去表面的有机和无机土壤，清除残留氧化物，并应用化学转化涂层，其中有机涂层会一直附带。 当预处理与烤制有机涂层应用在链结将会产生整个完成系统，这个系统足以符合在标准测试方法中的性能规格要求，如影响力、附着力、去垢剂、湿度和盐雾。 4.5用喷粉生产商推荐的产品或系统，较小的刮花和瑕疵可以进行修复。这种修复应该和原来的颜色和光泽是一样的。并且在6.4.1.1部分的干胶辅助测试的时候，它可以粘附于原来的处理层上。修补之后，允许修复涂层放置于18℃-27℃（65℉-80℉）至少72小时使其变干燥，然后进行膜粘附测试。

面料美标四分制检验标准

面料美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:

一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。

aama亚杰商会摇篮计划创业家邀请信

AAMA亚杰商会“摇篮计划” 创业家邀请信 尊敬的创业家： 感谢您有兴趣加入AAMA亚杰商会及其摇篮计划。 AAMA起源于美国硅谷，经过30年的成功运作，成为美国商界最具影响力的亚裔科技商业协会之一。AAMA亚杰商会作为AAMA的中国机构，由一批具有丰富经验和资源的成功企业家、投资银行家、管理咨询专家发起成立，抱着对中国未来商业和创业企业极强的责任感和使命感，他们共同实践以自已的资源、经验和积累、推动中国科技产业和创业企业的发展和进步。 “摇篮计划”是AAMA亚杰商会一项推动中国青年创业家成长与进步的公益项目。自2006年开始，每年邀请10位在科技、商业、投资金融界的精英人士作为导师，同时通过多种渠道甄选20位富有潜力的创业家，以1对1辅导、讲座培训和集体活动等多种方式，为年轻创业家创造面对面向导师学习的机会，同时打造一个导师与学员及学员之间交流分享的网络化学习型组织。目前已有42位导师、74位创业家进入“摇篮计划”，使得“摇篮计划”成为国内最具影响力的公益性创业家培育组织。 “摇篮计划”本着培育未来中国科技和商业领袖的使命、和“学习、分享、友谊”的核心价值观，真心欢迎您的参与和奉献！ AAMA亚杰商会 执委会 2009年12月1日

招募说明 招募条件： 1.年龄在25到40岁之间，创业公司的CEO或创始人； 2.申请人有相当的发展潜力，其创业企业有着清晰的商业模式、巨大的市场空间、 独特的竞争优势、有机会成为其所在领域的领军企业； 3.创业者认同AAMA“摇篮计划”的使命和价值观，并乐于投入时间与精力参与 组织活动；凡录取者，自动成为AAMA会员； 4.有意愿与导师就创业相关的管理和发展问题进行长期深入交流和互动，而非寻 求单纯的实务帮助； 5.申请人所领导的企业处于初创期和成长期； 6.同等条件下，优先考虑AAMA会员； 招募方式：自荐、会员推荐、导师推荐、创业家推荐。 招募程序：申请人首先填写并发送《创业家招募申请表》到AAMA摇篮计划招募邮箱，摇篮计划工作组将组织专家进行初选工作，筛选出的创业家将在2010年3月与导师分组面谈，由导师投票和讨论最终决定进入摇篮计划的创业家人选。 报名时间：报名常年有效，第五期学员招募报名截止到2010年2月28日，后续报名者可申请成为摇篮计划第六期学员。 报名方法：填写《创业家招募申请表》发送到：recruit@https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html,。 ‐AAMA亚杰商会为非赢利性机构，“摇篮计划”为非商业性项目，不附带任何赢利目的。 ‐AAMA亚杰商会承诺对您申请表的所有信息保密。 ‐同等条件下，提供商业计划书者优先考虑。 联系人：郭基梅 may@https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html, 联系电话：86‐10‐83915108转601/603 报名专用邮箱：recruit@https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html,

美国四分制验布规范标准

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0”0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

AAMA 2605-05(中文版)

美国建筑业制造商协会 AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOCIATION 针对用于挤出铝型材及板材表面的 具有优异性能有机涂层的 自发性设计规范，性能要求及检验程序

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1.0适用范围 3 2.0目的 3 3.0定义 3 4.0总则 3 5.0检测样本 3 6.0金属的准备及前过程 4 7.0检测 4 8.0检测报告8 9.0参考标准8

1.0适用范围 1.1本规范用以描述对应用在建筑用铝型材及板材表面上的高性能有机涂层的检测程序及性能要求。 1.2本规范只限于工厂喷涂的涂层。 1.3在本规范中以公制为基本测量单位，以在SI单位中的值作为标准，括号中的值仅作参考。 2.0目的 本规范旨在帮助建筑师、业主和承包商制定并获得由工厂施工的有机涂层，该涂层能提供并保持数十年的优异性能，如：漆膜的完整性，户外耐候性和外观一致性。 3.0定义 3.1本标准中所说的“涂膜”和“涂层”可相互替换，是指铝表面的有机涂层。 3.2暴露面指经安装后可见的表面，包括门窗、通风管道、挂板等在开启和关闭时。 3.3喷涂涂料：以树脂为载体的涂料，在施工中通过雾化喷涂，并交联成为一个连续的漆膜。 4.0总则 4.1要达到本规范标准，被测产品应满足本文所列出的所有性能要求。 4.2暴露面的干膜应在3米的距离，成90度观察，无明显流线、条纹、气泡等其他表面缺陷。 4.3主要暴露面的总干膜厚度，应采用ASTM D 1400方法，80%的检测结果应达到或超过30微米。喷涂时可能有低于25微米的情况，但在主要暴露面，不允许有超过5%的读数低于25微米（或85%的指定膜厚），以保证正确的颜色和遮盖。特殊色漆的膜厚可根据颜色的选择性和油漆的种类，听从油漆供应商的建议。 注意：：由于挤出模具的多样性的涂装设备的限制，有可能并非所有型材表面都达到建议的干膜厚度，如内角和内注意 壁，对于这些部位，应在涂装前与喷涂商联系。 4.4清洗和金属的准备工作应与本文第6部分一致。 4.5微小的划伤和疵点应可以根据油漆供应商建议使用的产品和方法进行修补。所用的修补漆应与原漆的颜色和光泽相一致，并且有很好附着力(满足7.4.1.1干膜附着力的要求)，修补完成后，应在18-27摄氏度环境下干燥至少72小时后进行漆膜附着力测试。 注意：：修补的面积应尽可能小。 注意 4.6所使用的密封胶应与有机涂层相容并达到AAMA 800 对密封胶的性能要求，不能对有机涂层有任何的损坏，如：玷污、脱膜、起鼓、掉色和从基材上脱落。 注意：强烈建议幕墙制作商在密封胶制造商的建议下选择正确的密封胶产品，建议用AAMA800中所描述的，进行卷附着力的测试。AAMA800中的密封胶指标不能保证一个特殊涂料的附着力，理解这一点非常重要。确保附着力的最好方法是提交特殊涂料样板给密封胶制造商或AAMA认可的独立实验室去测试和听取建议。 5.0检测样本

美国AAMA检验标准

美国AAMA检验标准的完整内容 （引用地址：https://www.wendangku.net/doc/af11736625.html,/search?） GB5237.4-200X《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》 编制说明 1．任务来源 近年来，随着我国建设步伐的加快，铝合金建筑型材市场有了长足的发展。目前，我国铝合金建筑型材年产量达200多万吨，已成为世界上铝合金建筑型材生产第一大国。粉末喷涂在我国起步的时间虽然不长，但由于中国经济的快速发展，使它也得到了迅猛的发展。为了给后面铝合金建筑型材国家标准的修订提供技术支持和依据，全国有色金属标准化委员会于2004年10月13日在广东省佛山市南海金都大酒店召集铝型材质检、生产及相关单位共11家22名代表对铝型材试验方案进行了认真研讨，并确立了实验室试验方案和专题试验研究大纲。通过一年的试验研究，目前各试验（包括专题试验）项目已取得了阶段性成果。 为了更好的规范市场，保证铝合金建筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》进行修订。 2．工作简况 根据2005年度全国有色金属标准化年会确定的标准制修订计划与任务，成立了以福建闽发铝业有限公司为第一起草单位，并由多家铝型材生产企业共同起草的编制小组，承担 GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》的修订任务。 为了确保完成本标准的修订工作，年会后，闽发铝业有限公司专门成立了国标修订工作小组。工作小组于2005年11月份起多次召开国标专门会议，首先就标准修订初稿的起草工作进行安排，然后通过认真调查、分析和试验，并研究欧盟、美国等国内外铝合金粉末喷涂型材的生产技术状况及分析检测手段，对我国铝合金粉末喷涂型材产品的生产企业进行调研，采集具有代表性的粉末喷涂型材产品样品，分别在国家有色金属质量监督检验中心等单位进行产品性能试验，获得了大量的试验数据。最后，在综合研究、分析、整理所有试验数据的基础上，对各技术要素、性能指标、试验方法等进行确立，从而形成了本标准的征求意见稿。3．标准的制定原则、标准的主要内容说明与试验结果 ３.１标准制定原则 （１）本次修订主要是在GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》的基础上，参照欧洲Qualicoat第10版《建筑用铝型材表面色漆、清漆和粉末涂层的质量控制规范》、美国建筑制造业协会AAMA2603-02《铝型材、板材，有色有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2604-02《铝型材、板材高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2605-02《铝型材、板材超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国BS6496《建筑外部件用铝表面有机粉末涂层》等标准制订。

美标四分制标准

美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布

1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： a．长度超过6英寸全幅疵点。 b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个lot色，每lot色最小码数为500码以上，每lot色之间色差按aatcc灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人qc来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，

十分制与四分制面料检验标准

十分制与四分制面料检验标准 面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

AAMA 501.1-05 以动态压强检测窗、幕墙和门渗水性的标准试验方法

以动态压强检测窗、幕墙和门渗水性的标准试验方法 目录 1.0 使用范围 (1) 2.0 试验样品 (1) 3.0 试验设备 (1) 4.0 校准 (1) 5.0 试验程序 (3) 6.0 标准 (3) 7.0 参考文献 (3) 1.0 使用范围 本试验方法确定了以动态压强来检测外窗、幕墙和门渗水性的设备和程序。 2.0 试验样品 试验样品应符合ASTM E 331第8部分的要求。 3.0 试验要求 3.1 应提供试验小室和喷水系统以达到ASTM E 331第6部分的要求。 3.2 风力发生装置（例如飞行器上的螺旋桨推进器）应能够产生与所要求的风速压相等的迎面气流。 应采用Ensewiler公式来计算等效风速压，P=0.613V2（0.00256V2），其中V= 风速，以m/s （mph）为单位、P= 等效风速压，以Pa（psf）为单位。公式假定风向垂直于试验样品。公式同样假定大气压为760毫米（29.91英寸）汞柱、气温为15℃（59°F） 注：系数0.613和0.00256参考自ASCE 7-02的第6.5.10部分。 风力发生装置的直径不可小于被测区域较大尺寸的一半，但是并不要求其大于4100毫米（13.5英寸）。

注：如果模型尺寸大于螺旋推进器直径的2倍，那么可以要求通过重新安排风力发生装置位置的方法来进行附加试验。同样地，转角的构形也可能要求进行第2次试验以检测模型的多个立面。在进行试验之前应与试验机构讨论风力发生器的位置排列情况。 4.0 校准 4.1 应按照ASTM E 331第9部分的要求来校准喷水设备。 4.2 为了确定要求的发动机速度，要对由风力发生器产生的风速进行校准，从而使压强等于规定的试验压强。应采用“将风速测量装置（也就是风速计）安装到刚性支架上”的方法来进行这一校准过程。风速测量装置应能够测量风速（等于表1中所给出的工业标准试验压强）。应确保刚性支架处在一个不会出现气流阻碍的位置上。风速测量装置与螺旋推进器之间的距离应等于动态水试验所要求的距离。在四个指定位置（如图1所示）上应记录下最少三个典型试验压强（如表1所示）的风速读数。在每个象限中的610毫米X610毫米（2英寸X2英寸）的正方区域内，应记录下测量值。至少应每60秒就对读数进行一次监控；在四个位置当中的每一个位置上都要把最大或峰值阵风读数记录下来并将其（最大或峰值阵风读数）用于平均阵风风速的计算。平均阵风风速和理想计算风速之间的差距应在±1.1m/s（±2.5mph）以内。 注：如果用于测试样品间距的风力发生装置与校准过程中所使用的装置相同，那么就不必在每次试验时都进行重新校准。 表1 Test pressure：试验压强 Equivalent wind velocity：等效风速

标准面料四分制检验方法

面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。

Field Water Testing of Curtain Walls following AAMA 501.2-83

FIELD WATER TESTING OF CURTAIN WALLS (GENERALLY TO FOLLOW AAMA-501.2-83) 1. SCOPE AND PURPOSE Field water testing is intended to evaluate the weather resistance of the as-built curtain wall, at all typical joints and interfaces of the system. 2. PREPARATION OF WALL Completed curtain wall assembly shall be installed at least on the lower three typical floors of the building. All of this work shall be done in strict accordance with approved Shop Drawings and Technical Specifications. The Architect/Consultant will then designate an area (extent per specification) of completed wall, typically two bays in width and two stories in height, to be checked. This area should include all typical horizontal and vertical expansion joints or other conditions where leakage may occur. The indoor side of the wall in this area shall be unfinished and left open and unobstructed, permitting the full length of all joints to be examined from the indoor side. 3. PROCEDURE 3.1 Working from the exterior, the wall test section shall be selectively wetted, progressing from the lowest horizontal joint, then the intersecting vertical joints, then the next horizontal joint above, etc. The water shall be applied using the Type B-25, #6.030 brass nozzle with ?” FPT (as manufactured by Monarch Manufacturing Works, Inc., Philadelphia, PA 19134). The nozzle shall be used with a ?” hose and shall be provided with a control valve and a pressure gauge between the valve and the nozzle. The water flow to the nozzle shall be adjusted to produce 30 to 35 psi water pressure at the nozzle inlet. 3.2 With the water directed at the joint and perpendicular to the face of the wall, the nozzle shall be moved slowly back and forth above the joint, at a distance of 300mm from it, for a period of five (5) minutes for 1 ?meters of joint while an observer on the indoor side of the wall, using lights if necessary, checks for any leakage and notes were it occurs. 3.3 If no leakage occurs during the five-minute test, the next 1 ?meters of joint shall be wetted for five minutes, and testing continued until the entire test area is covered. Note: For this testing, water leakage is defined as any water that appears on any interior surface, that is not contained or drained back to the exterior, or that can cause damage to adjacent materials or finishes. Water contained within drained flashing, gutters, and sills is not considered water leakage. The collection of 15 ml of water during a 15-minute test period shall be considered water leakage.

美国四分制标准

美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12”胶布固定4处。 英国家具防火标准BS 5852 BS5852是一个英国家具防火标准，其标准内容要求度比美国标准要严格的多，具体是用绒布和

美国地区AAMA认证介绍

AAMA认证介绍及费用概算 ****公司

美国市场AAMA认证 AAMA认证介绍： AAMA即美国建筑制造商协会，是一个成立时间比较早、从事标准制定和产品认证的机构，其前身是美国建筑用铝制造商协会，协会工作的核心是：建筑用门窗等产品结构标准的制定，产品认证，教育培训等一系列服务。在认证方面，自从1962年AAMA就被ANSI（美国国家标准协会）认可，可以为第三方提供认证标识。AAMA对生产厂商的认证，体现在对产品的消费说明，产品抽样，产品检验等。在每个环节上，AAMA都有严格的检验要求，产品检验必须有独立的检验试验室并要通过在生产厂商流水线上的反复连续检验，而出厂商品也必须接受AAMA严格的检验程序。厂商通过检验可获得相应的认证标志，并在销售的产品上加注标志。 目前仅仅在美国本土和加拿大有被AAMA认可或授权的检测实验室，所以进行AAMA 认证的样机检测只能在国外进行。 AAMA对门窗产品的要求： AAMA根据建筑的不同用途、高度及性能对与其配套的门窗性能规定了不同的性能级别： R：适用于普通民用建筑，一般为3层以下的建筑。 LC:适用于民用多层建筑。 CW：适用于较高级的商业多层建筑，如人员较密集的医院、学校等。 AW：适用于高级商业多层和高层建筑，如高级写字间、楼层高于20层的高层建筑。 而以上四种性能级别有各自分若干性能等级，如R级别中的性能等级有R15、R20、R25、R100等，各个级别对门窗的性能要求各不相同（详细的性能要求在AAMA101标准中有详细规定）。R15、LC25、CW30、AW40为四种性能级别的最低性能等级。 AAMA对提升窗系统、推拉窗系统、翻窗系统、平开窗系统、平开门系统分别列举了若干基本窗型（总计25种）并对基本窗型的最小尺寸进行了限定，当基本窗型通过AAMA 认证测试后，由基本窗型组合而成的复合窗也可以宣称符合AAMA，并可以粘贴AAMA标签。 也就是说，我们在进行AAMA认证时只要对其规定的基本窗型进行认证即可，而不需要对该工程的每一种窗型均进行认证测试。 认证流程： 1)提交产品资料由AAMA进行评估。产品资料包括产品图纸、安装说明书、材料清 单和部件清单等。这些资料可以交给国内的认证公司进行初步的审查，待审查合 格后再交付AAMA进行终审。 2)送样，样件数量为每种窗型2樘，尺寸不得小于AAMA规定的最小尺寸,测试地点 为美国或加拿大。 3) 产品测试，进行气密、水密、抗风压、防闯入四项测试。该四项为必做项目，根 据产品特点还可增加测试项，如隔热性测试、声学性能测试等。特别需要说明的 是，仅通过气密、水密、抗风压、防闯入四项测试的门窗产品上只可以粘贴银色 认证标签（基本标签），而通过了隔热性测试的门窗产品上可以粘贴金色的认证 标签。当业主使用获得金色标签的门窗产品时，可以获得美国政府的节能补贴。