第3章-通风与空调工程质量通病问题汇集教学内容

第3章通风与空调工程

3.1通风管道制作

3.1.1风管板材选用不符合要求

1.现象

风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。

2.原因分析

选用板材时不按设计要求和施工规范进行。

3.防治措施

(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。

(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。

(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。

3.1.2风管咬口制作不平整

1.现象

风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。

2.原因分析

风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。

3.防治措施

(1)风管板材下料应经过校正后进行。

(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、

牢固，便于操作。

(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。

3.1.3圆风管不同心，管径变小

1.现象

风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。

2.原因分析

制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。

3.防治措施

(1)下料时应用经过校正的方尺找方。

(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。

(3)应严格保证咬口宽度一致。

3.1.4矩形风管对角线不相等

1.现象

风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。

2.原因分析

下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。

3.防治措施

(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，

对超过偏差范围的尺寸应以更正。

(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。

(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。

(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。

3.1.5风管总管与支管连接质量差

1.现象

风管总管与支管随意连接，易漏风。

2.原因分析

相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。

3.防治措施

(1)首先在总管上准确划线开孔。

(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。

(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。

3.1.6无法兰风管连接不严密

1.现象

风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。

2.原因分析

风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。

3.防治措施

(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。

(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。

(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。10.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确

1.现象

圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。

2.原因分析

放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。

3.防治措施

(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。

(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。

(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。

10.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确

1.现象

矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。

2.原因分析

内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。

3.防治措施

(1)用经过校正的角尺找方下料。

(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许

偏差进行调整。

(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。

(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。

10.2风管及部件安装

10.2.1风管与法兰配制不一致

1.现象

风管与法兰不垂直，表面不平。

2.原因分析

风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。

3.防治措施

(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。

(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。

(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。

10.2.2法兰互换性差

1.现象

法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。

2.原因分析

圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。

3.防治措施

(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。

(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。

(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。

(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。

10.2.3风管安装不直，漏风

1.现象

风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。

2.原因分析

风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。

3.防治措施

(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。

(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。

(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。

(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。

(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。

10.2.4百叶送风口调节不灵活

1.现象

叶片不平行，固定不稳，安装不平正。

2.原因分析

外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。

3.防治措施

(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。

(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。

10.2.5防火阀动作不灵活

1.现象

在极限温度时，防火阀动作延时或失效。

2.原因分析

安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。

3.防治措施

(1)按气流方向，正确安装。

(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。

(3)调整阀体轴孔同心度。

10.2.6风管柔性接管无松紧

1.现象

风管与设备间安装柔性接管间距小。

2.原因分析

下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。

3.防治措施

(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。

(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。

10.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求

1.现象

风管穿墙孔、穿楼板硬连接。

2.原因分析

在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。

3.防治措施

(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。

(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。

(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。

10.2.8风管系统漏风

1.现象

空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。

2.原因分析

风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。

(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。

(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。

(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。

(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。

10.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位

1.现象

室内新风量减少，空气混浊。

2.原因分析

风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。

3.防治措施

(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。

(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。

(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。

10.2.10风管支架制作、安装不符合要求

1.现象

风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。

2.原因分析

风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。

(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。

(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。

(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。

(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。

10.3空调设备与油漆保温

10.3.1风机安装不良

1.现象

机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。

2.原因分析

机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。

3.防治措施

重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投

运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。

10.3.2水泵运转不正常

1.现象

泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。

2.原因分析

泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。

3.防治措施

泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。

10.3.3通风空调设备安装差

1.现象

金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。

2.原因分析

空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。

3.防治措施

(1)调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。

(2)增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。

(3)检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷

却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。

10.3.4风管油漆未按要求操作

1.现象

风管生锈，漆面卷皮。

2.原因分析

风管表面的浮尘未除掉，除锈不彻底，防锈漆牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷第二道。

3．防治措施

(1)应将风管表面浮尘或浮锈除尽。

(2)制作风管的板材应先刷一遍防锈漆，在高温季节涂刷油漆时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。

(3)掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。

10.3.5风管保温效果差

1.现象

风管表面结露，风管系统冷、热损失大。

2.原因分析

保温材料选用不适当，保温材料厚度不均匀，保温板材表面不平，相互间接触不严密，保温材料拼接缝隙大。

3.防治措施

(1)选用合适的保温材料，保温材料应表面平整、均匀。

(2)在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。

(3)拼接缝用粘接剂密封。

(4)防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。

通风与空调施工质量通病

通风与空调工程施工质量通病 风管制作及安装 一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够” 导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。 产生的原因： 1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； 2、咬口的形式选择不当； 3、没有采取加固措施。 预防措施： 1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求； 2、对于风管长边的长度》630 mm或者保温风管》800 mm,其管长在1200mm以上，必须采取相应的加固措施。 二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角” 会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量。 产生的原因： 1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； 2、风管四个角处的咬口宽度不相等； 3、手工咬口合缝受力不均。 预防措施： 1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正； 2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性； 3、操作时应保证咬口宽度一致。 三、“ 风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求” 增加风管内冷、热量的损耗。 产生的原因： 1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好； 2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。 预防措施： 安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀

四、“ 矩形直角弯头阻力大” 使得送排风风量不够。 产生的原因： 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸无设置导流叶片。 预防措施： 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸应设导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力 五、“风管法兰生锈” 影响美观，降低风管的使用寿命。 产生的原因： 除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。 预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。 空调制冷系统安装 一、“管道内存在气堵” 会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。 产生的原因分析： 管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置，最低点或可能有积存水处不装泄水装置。 预防措施： 1、尽量减少管道爬弯，如有爬弯应在最高点增设排气阀； 2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。 二、“凝结水盘内凝结水排不出” 从设备接水盘中溢出。 产生的原因分析： 1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小，导致冷凝水不能排泄，而从凝结水盘外溢； 2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验； 3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。 预防措施： 1、冷凝水管安装时应有0.01 的坡度，且安装完成后应做通水试验。 2、在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来，后期施工完成再将胶带拆开并清理设备凝结水盘。

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。

通风与空调施工质量控制手册

通风与空调施工质量控制手册 1.概述 xx站站房工程包含了通风与空调分部工程，为保证施工过程中的质量，统一施工质量控制及相关验收标准，制定本工程质量控制手册。 本手册编制主要依据：《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、设计文件及相关参考资料。 2.通风、空调系统安装工艺流程图 （1）风管安装流程图

（2）空调水管道安装流程图

3.通风与空调系统施工工艺 （1）空调水系统管道与设备安装 本节适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。 ①基本规定 A.镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 B.从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 C.空调水管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242～2002 的规定执行。 D.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量:按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 ②管道安装应符合下列规定: A.隐蔽管道前必须经监理人员验收及认可签证； B.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； C.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必 须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； D.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明 度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； E.定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或 F.楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。 G.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 ③管道强度及严密性试验 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:

通风与空调工程常见质量通病及防治措施.

通风与空调工程常见质量通病及防治措施（一）风管制作 前言 近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。 本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) （一）风管制作 通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够 规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： (1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; (2)咬口的形式选择不当; (3)没有采取加固措施; 后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时，风管壁也会发生振动声(不保温风管)。 防治措施： (1)制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。 （2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

机电安装工程常见质量通病1

安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正

确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下

通风与空调质量控制资料汇总

通风与空调质量控制资料 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 按本规程4.1.1的规定执行。 2 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。 （2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。 （3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。 （4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 （5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理（建设）单位的签字认可。主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表 4.2.2－1上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.2.2－2。 （6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。 （7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料、设备进

行质量检查或检验，合格后方可使用。 （8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。 （9）主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐一编号，不得遗漏，并按质控（安）表4.2.2－3上的要求填写。 Ⅱ核查办法 （1）核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证。 （2）核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求。 （3）对照设计施工图和设计变更签证，核对合格证是否齐全；实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致，且符合设计要求。 （4）核查合格证或其抄件（复印件）是否真实。 （5）核查设备有无开箱检查，材料、成品与半成品进场有无检验，记录是否完整，有质量缺陷时是否有处理意见和结论。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关技术标准。 （2）主要设备、材料、成品与半成品经检查或鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。 （3）主要设备未进行开箱检查或主要材料、成品与半成品进场未进行检验。 （4）合格证或其抄件（复印件）与实物不符或有涂改。 3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 3.1 制冷管道严密性试验记录

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1风管制作与安装 1.1薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长》630 mn或保温风管＞800 mm 其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。 1.3薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量 1.3.3产生的原因分析 ①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ②两大片料未严格角方； ③弯头背和弯头里的弧度不准确； ④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 1.4圆形风管不同心 1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。 1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求， 并影响风管系统的美观。 1.4.3产生的原因分析

通风空调质量通病与防治(第二版)

通风空调工程质量通病及防治手册 目录 通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。 通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。 通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。 通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。 通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。 通病6、不按系统类别控制风管的严密性。 通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。 通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。 通病9、风管支、吊架间距过大。 通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。 通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。 通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。 通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。 通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。 通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。 通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。 通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。 通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。 通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。 通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。 通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。 通病23、系统风量达不到设计要求。 通病24、风管或水管隔热层固定不牢。 通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。 通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。 通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。 通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求 通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。 通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。 通病32 空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。 通病33 管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。 通病34 空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。 通病35 设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。所安装的减振器受力不均。 通病36 防火阀距墙表面距离过远。 通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离

第五章-通风与空调工程质量控制要点

第五章通风与空调工程质量控制要点 一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 二、基本规定 1、通风与空调分部工程的子分部，分项划分详见表3.0.8：划分为7个子分部、9个分项。 （注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项） 2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。 子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 3.1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录； 3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重 缺陷。 三、风管制作 1、风管分为圆形和矩形两种。通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准，风道是 以内径或内边长为准。 2、风管系统类别划分——以工作压力划分： ●低压系统P≤500 ●中压系统500＜P≤1500 ●高压系统P＞1500 ●对密封要求有所区别 3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。

4、风管的密封应以板材连结的密封为宜，密封面宜设在风管的正压侧。 5、主控项目 5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定： ●检查数量：按风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。 5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规 定： ●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且 对人体无害的材料： ●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定：5.4.1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 5.4.2矩形风管的允许漏风量应符合规定。（不同系统风管允许漏风量是不同的。） 5.4.3圆形金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。 5.4.4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统 风管的规定。 ●检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。 ●检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。 5.5金属分管的连接应符合下列规定： 5.5.1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

通风工程质量通病及防治

时间：2010年9月25日地点：现场 课题：通风工程质量通病防治参加人员：通风职工 主讲人：朱定国 培训得主要内容如下： 通风与空调工程质量通病及预防措施 一、风管及部件制作 1、风管板材选用不符合要求 （1）、现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 （2）、治理： ①应按设计要求根据不同得风管管径选用板材厚度； ②所使用得风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件； ③当选用得风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。 2、风管咬口制作不平整 （1）、现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。 （2）、治理： ①风管板材下料应经过校正后进行； ②明确各边得咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作； ③采用机械咬口加工风管板材得品种与厚度应符合使用要求。 3、圆风管不同心，管径变小 （1）、现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。 （2）、治理： ①下料时应用经过校正得方尺找方； ②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。 ③应严格保证咬口宽度一致。 4、矩形风管对角线不相等 （1）、现象： 风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 （2）、治理： ①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线得尺寸，对超过偏差范围得尺寸应予更正； ②下料后，风管相对面得两片材料，其尺寸必须校对准确； ③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口； ④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 5、风管总管与支管连接质量差 （1）、现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。 （2）、治理： ①首先在总管上准确划线开孔； ②支管一端口伸入总管开孔处应垂直；

通风空调安装质量通病及预防措施

通风空调安装质量通病及预防措施 1管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预控措施： 1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。 4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 2管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预控措施： 1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上

翘下垂或扭斜。 2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 3 阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预控措施 1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理； 2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或

通风空调部分质量通病及防治

通风空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等；

通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治

通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治 通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分。 通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。 以下是通与风空调质量监理过程中总结的监理质量控制要点及通病防治。供大家参考指正。 一、图纸会审和设计交底； 质量控制要点；熟悉监理合同和施工承包合同，熟悉本专业施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项要求，并核对全套施工图纸，尤其要核对本专业图纸是否与建筑、结构、水电等图纸相互有矛盾。对施工图审核中的疑点或差错，及时以书面形式提出。以便参加设计交底时解决。 通病一：项目部人员没有确定，参加图纸会审和设计交底的人员是公司由其他项目临时拼凑，参加人员无切身厉害关系，很难拿出积极性和认真态度努力工作。 通病二：虽然确定项目人员，但是人员专业水平有限。参加图纸会审和设计交底，提不出实质性的问题。如果总监不是通风与空调专业，对通风与空调无法兼顾。使图纸会审和设计交底形成走过场，可能遗留下难以解决的问题。 解决办法：公司统一管理，总工办设立专业负责人，直接参加或指导图纸会审和设计交底。同时解决人员未能到位和到位人员专业水平有限问题。 二、施工方案审核：质量控制要点：通风与空调监理工程师应充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合本专业的实际情况，认真审阅施工单位提供的技术文件，完善和优化施工技术和质量保证体系，严格承包商自检制度，从而提高施工水平，确保施工质量。 通病：时间紧，上报晚，急于实施。出现由于人员专业技术水平有限审核同意的施工方案部分无法实施或有错误之处。 解决办法：1、及时上报公司进行调换； 2、应急由公司总工办专业负责人直接审核； 三、施工准备： 质量控制要点：施工准备至关重要，审核承办商的施工准备工作，包括承办商的管理机构和负责人名单，承办商现场人员及进场计划，进场设备机械的数量、型号、规格完好率及进场计划，进场材料的合格证、复试率，特殊工种的上岗操作证。 通病：通风与空调主要工作一般在结构工程完成之后才开始，到实际进场人员和进度计划经常与进场时上报计划有很大变化。 解决办法：结构工程完工之前应及时发出工作联系单，通知承办商对进场时已经审批的相关资料重新确认。如果内容发生较大变化，需要重新审核施工方案和相关资料。 四、材料设备： 质量控制要点：在通风与空调的质量监理过程中，施工工艺控制和建筑材料设备控制是最为重要的两个方面，建筑材料设备控制就是对所采用的材料设备要从出场合格证、质保书、技术参数等方面把关，确保所采用的材料和设备符合设计要求，依据规程需要复试的必须进行复试，必要的对生产厂家进行考察并形成考察报告。 通病：材料、配件、阀门、风口等多报进场数量。施工单位为达到材料控制目标，进场物质通常只到85%就进入严格控制阶段，但为了节省见证取样试验费用，上报数量为100%，造成漏检。使个别施工单位钻空子以次充好。

通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/b813698242.html, 通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施 作者：郑伟光 来源：《建筑与装饰》2017年第03期 摘要通风，就是把室内被污染的空气直接或经处理后排至室外，把新鲜空气输入室内，从而保持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工艺的需要。前者称为排风，后者称为送风。通风工程作为建筑物的一项重要辅助工程，其施工质量直接影响到建筑物的正常使用，必须加强对其质量管理的控制。特别是近年来通风工程出现了许多新设备、新材料、新工艺，在施工内容、技术种类和机具上都发生了很大的变化，但是，目前施工队伍在素质上远远不能跟上发展的脚步，施工管理知识和施工技术有待提高，本文分析了施工过程中存在的问题，并有针对性地提出了改善，对加强施工质量控制管理工作具有积极的意义。 关键词质量通病；人的因素；预防措施 1 通风空调质量通病的形成原因 通风施工中存在的质量问题，是由于诸多因素互动、恶性循环、相互影响的结果。由于现今国内通风施工仍以手工操作为主，造成工程质量通病的原因是多方面的，包括设计、施工、材料、监管差、监理行为不到位等。根据统计资料显示，施工质量不佳占据着工程质量通病一半左右，因此，防止工程质量通病的重点在施工上，通过工程施工的质量控制可以有效地减少质量通病问题。 2 常见质量通病的具体原因及防治措施 2.1 百叶风口横不平，竖不直；散流器与顶棚连接不严密；成排风口排列不对称，不成直线 （1）原因分析 ①预留、预埋孔洞不到位，预埋前未核对设备、结构专业图纸。洞口平面位置、标高、几何尺寸未综合考虑及复核各专业技术要求。②风口安装时未找正、找直。③散流器安装时未垫密封垫。 （2）预防措施 ①在对施工图进行图纸会审时，现场工程师要和结构、砌体、装修、电气等专业工程师沟通并统一标准。②安装风口时，同一房间要拉线找正、找平。③安装散流器时，散流器与顶棚间应垫密封垫。

通风与空调质量控制资料

通风与空调质量控制资料 1图纸会审、设计变更、洽商记录按本规程4.1.1 的规定执行。 2材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 I基本要求和内容 （1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。（2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。 （3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。 （4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 （5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理（建设）单位的签字认可。主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表4.2.2 －1 上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.2.2 －2。 （6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。 （7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料、设备进行质量检查或检验，合格后方可使用。（8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。

通风空调工程质量通病及防治措施

通风空调工程质量通病及其防治措施 近年随着高层建筑增多,人们对物质环境得要求越来越高,通风空调在建筑中被广泛应用,在实际得安装使用过程中发现一些质量通病,影响人们得正常使用,现总结通常出现得问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考: 1矩形风管得刚性变形 (1)现象 风管得大边上下有不同程度得下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显得变形 (2)防治措施 ①制作风管得钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中得有关规定。②矩形风管得咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其她各板边咬口应根据所使用得不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管得刚度。 ③矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1、2m以上,均应采取加固措施。常用得加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 2风管部件与消声器制作 2、1碟阀阻力过大 (1)现象 碟阀开满后与短管轴线不平行。 (2)防治措施 ①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方,根部不能有圆角。 ②调整手柄上方孔位置,方孔过大可以进行补焊。

2、2手动多叶调节阀调节不灵活 (1)现象 调节阀得阀片不能全部开启或关闭。 (2)防治措施 ①阀体外框得轴孔应集中采用样板下料与冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移得误差。 ②在批量生产调节阀得过程中,可先组装一个调节阀来确定阀片得调节杆长度及连接点得位置。一般在阀片呈90°转角得状态下,确定调节杆得长度与连接点得位置。 ③调节阀组装后,再确定定位板在全开与全闭两个状态间得刻度,标出全开与全关得标志。 ④调节阀得阀片在下料过程中,应使阀片得长度与阀体留有一定得间隙,防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合,间距均匀,搭接一致,保证在全关状态下得严密性。 2、3消声器内消声材料脱落 (1)现象 消声器在安装或使用时,消声材料脱落。 (2)防治措施 ①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜得产品。为避免粘接得聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀,除刷粘接剂时应根据消声材料得尺寸外,可分段均匀地涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 ②消声材料粘接前,必须将风管表面得水分、油污等杂物擦干净,增加粘接得强度,

(完整版)通风空调工程施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。

通风与空调工程施工质量验收规范GB

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50234－2002)目录 0、关于发布国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的通知---0 0、前言------------------------------------------------------0 1、总则------------------------------------------------------0 2、术语------------------------------------------------------0 3、基本规定---------------------------------------------------0 4、风管制作---------------------------------------------------0 4.1 一般规定------------------------------------------------0 4.2.主控项目------------------------------------------------0 4.3 一般项目------------------------------------------------0 5、风管部件与消声器制作---------------------------------------0 5.1 一般规定----------------------------------------------0 5.2 主控项目----------------------------------------------0 5.3 一般项目----------------------------------------------0 6、风管系统安装-----------------------------------------------0 6.1 一般规定----------------------------------------------0 6.2 主控项目----------------------------------------------0 6.3 一般项目----------------------------------------------0 7、通风与空调设备安装-----------------------------------------0 7.1 一般规定----------------------------------------------0 7.2 主控项目----------------------------------------------0 7.3 一般项目----------------------------------------------0 8、空调制冷系统安装-------------------------------------------0