通风与空调施工质量通病

通风与空调工程施工质量通病

风管制作及安装

一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够”导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。

产生的原因：

1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；

2、咬口的形式选择不当；

3、没有采取加固措施。

预防措施：

1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；

2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm，其管长在 1200mm以上，必须采取相应的加固措施。

二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量。

产生的原因：

1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

2、风管四个角处的咬口宽度不相等；

3、手工咬口合缝受力不均。

预防措施：

1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围

的尺寸应予以校正；

2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；

3、操作时应保证咬口宽度一致。

三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。

产生的原因：

1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；

2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。

预防措施：

安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。

四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够。

产生的原因：

矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。

预防措施：

矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力。

五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。

产生的原因：

除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。

预防措施：

安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。

空调制冷系统安装

一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。

产生的原因分析：

管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置，最低点或可能有积存水处不装泄水装置。

预防措施：

1、尽量减少管道爬弯，如有爬弯应在最高点增设排气阀；

2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。

二、“凝结水盘内凝结水排不出”从设备接水盘中溢出。

产生的原因分析：

1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小，导致冷凝水不能排泄，而从凝结水盘外溢；

2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验；

3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。

预防措施：

1、冷凝水管安装时应有0.01的坡度，且安装完成后应做通水试验。

2、在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来，后期施工完成再将胶带拆开并清理设备凝结水盘。

三、“系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象”造成返工修理，甚至影响空调正常使用。

产生的原因分析：

1、阀门安装前没有进行压力测试，买来就安装；

2、阀门安装方法错误；

预防措施：

必须选用质量可靠，满足系统压力的阀门。并且在安装前应先做压力试验，合格后才能安装。

四、“系统内杂物过多”导致流量不够，影响供冷、供暖。严重会导致主机无法开机。

产生的原因分析：

1、工人安装管道时没有先将管道内的杂物清理干净，除锈再安装。

2、系统启用前没有对怎么个系统进行全面的冲洗。

预防措施：

1、管道安装前应把管道内的污染物清理掉，管道内有生锈的应先除锈再安装；

2、制冷主机启动前应进行管道冲洗，避免有杂物进入主机。

五、“风管及水管的保温效果不理想”使管道产生结露，冷量损耗严重。

产生的原因分析：

1、保温管及保温管对接或者保温管与木垫对接的时候往往没有刷胶水；

2、保温厚度不够；

3、管道凹凸不平、表面粗糙；

4、管道靠墙(楼板、梁等)太近保温的位置不够，导致该处无法贴保温材料或者保温不理想。

5、水管保温时对应的保温材料的型号选用不当。

预防措施：

1、施工前对工人进行详细的技术交底，防止工人保温材料的型号选用不当；

2、施工时胶水要刷均匀，防止保温层凹凸不平；

3、管道施工应注意，需要保温的管道不能离墙(楼板、梁等)太近,应预留足够的保温空间；

4、保温材料容易被破坏，所以管理人员要把好关，定时检查。

通风与空调施工质量通病

通风与空调工程施工质量通病 风管制作及安装 一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够” 导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。 产生的原因： 1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； 2、咬口的形式选择不当； 3、没有采取加固措施。 预防措施： 1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求； 2、对于风管长边的长度》630 mm或者保温风管》800 mm,其管长在1200mm以上，必须采取相应的加固措施。 二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角” 会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量。 产生的原因： 1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； 2、风管四个角处的咬口宽度不相等； 3、手工咬口合缝受力不均。 预防措施： 1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正； 2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性； 3、操作时应保证咬口宽度一致。 三、“ 风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求” 增加风管内冷、热量的损耗。 产生的原因： 1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好； 2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。 预防措施： 安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀

四、“ 矩形直角弯头阻力大” 使得送排风风量不够。 产生的原因： 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸无设置导流叶片。 预防措施： 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸应设导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力 五、“风管法兰生锈” 影响美观，降低风管的使用寿命。 产生的原因： 除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。 预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。 空调制冷系统安装 一、“管道内存在气堵” 会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。 产生的原因分析： 管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置，最低点或可能有积存水处不装泄水装置。 预防措施： 1、尽量减少管道爬弯，如有爬弯应在最高点增设排气阀； 2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。 二、“凝结水盘内凝结水排不出” 从设备接水盘中溢出。 产生的原因分析： 1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小，导致冷凝水不能排泄，而从凝结水盘外溢； 2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验； 3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。 预防措施： 1、冷凝水管安装时应有0.01 的坡度，且安装完成后应做通水试验。 2、在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来，后期施工完成再将胶带拆开并清理设备凝结水盘。

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。

住宅安装工程质量通病防治措施.

第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

通风与空调施工质量控制手册

通风与空调施工质量控制手册 1.概述 xx站站房工程包含了通风与空调分部工程，为保证施工过程中的质量，统一施工质量控制及相关验收标准，制定本工程质量控制手册。 本手册编制主要依据：《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、设计文件及相关参考资料。 2.通风、空调系统安装工艺流程图 （1）风管安装流程图

（2）空调水管道安装流程图

3.通风与空调系统施工工艺 （1）空调水系统管道与设备安装 本节适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。 ①基本规定 A.镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 B.从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 C.空调水管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242～2002 的规定执行。 D.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量:按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 ②管道安装应符合下列规定: A.隐蔽管道前必须经监理人员验收及认可签证； B.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； C.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必 须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； D.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明 度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； E.定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或 F.楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。 G.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 ③管道强度及严密性试验 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:

通风与空调工程常见质量通病及防治措施.

通风与空调工程常见质量通病及防治措施（一）风管制作 前言 近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。 本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) （一）风管制作 通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够 规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： (1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; (2)咬口的形式选择不当; (3)没有采取加固措施; 后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时，风管壁也会发生振动声(不保温风管)。 防治措施： (1)制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。 （2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

机电安装工程常见质量通病1

安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正

确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下

通风与空调质量控制资料汇总

通风与空调质量控制资料 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 按本规程4.1.1的规定执行。 2 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。 （2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。 （3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。 （4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 （5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理（建设）单位的签字认可。主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表 4.2.2－1上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.2.2－2。 （6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。 （7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料、设备进

行质量检查或检验，合格后方可使用。 （8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。 （9）主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐一编号，不得遗漏，并按质控（安）表4.2.2－3上的要求填写。 Ⅱ核查办法 （1）核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证。 （2）核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求。 （3）对照设计施工图和设计变更签证，核对合格证是否齐全；实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致，且符合设计要求。 （4）核查合格证或其抄件（复印件）是否真实。 （5）核查设备有无开箱检查，材料、成品与半成品进场有无检验，记录是否完整，有质量缺陷时是否有处理意见和结论。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关技术标准。 （2）主要设备、材料、成品与半成品经检查或鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。 （3）主要设备未进行开箱检查或主要材料、成品与半成品进场未进行检验。 （4）合格证或其抄件（复印件）与实物不符或有涂改。 3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 3.1 制冷管道严密性试验记录

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1风管制作与安装 1.1薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长》630 mn或保温风管＞800 mm 其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。 1.3薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量 1.3.3产生的原因分析 ①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ②两大片料未严格角方； ③弯头背和弯头里的弧度不准确； ④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 1.4圆形风管不同心 1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。 1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求， 并影响风管系统的美观。 1.4.3产生的原因分析

通风空调质量通病与防治(第二版)

通风空调工程质量通病及防治手册 目录 通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。 通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。 通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。 通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。 通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。 通病6、不按系统类别控制风管的严密性。 通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。 通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。 通病9、风管支、吊架间距过大。 通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。 通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。 通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。 通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。 通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。 通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。 通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。 通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。 通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。 通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。 通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。 通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。 通病23、系统风量达不到设计要求。 通病24、风管或水管隔热层固定不牢。 通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。 通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。 通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。 通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求 通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。 通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。 通病32 空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。 通病33 管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。 通病34 空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。 通病35 设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。所安装的减振器受力不均。 通病36 防火阀距墙表面距离过远。 通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离

第五章-通风与空调工程质量控制要点

第五章通风与空调工程质量控制要点 一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 二、基本规定 1、通风与空调分部工程的子分部，分项划分详见表3.0.8：划分为7个子分部、9个分项。 （注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项） 2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。 子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 3.1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录； 3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重 缺陷。 三、风管制作 1、风管分为圆形和矩形两种。通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准，风道是 以内径或内边长为准。 2、风管系统类别划分——以工作压力划分： ●低压系统P≤500 ●中压系统500＜P≤1500 ●高压系统P＞1500 ●对密封要求有所区别 3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。

4、风管的密封应以板材连结的密封为宜，密封面宜设在风管的正压侧。 5、主控项目 5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定： ●检查数量：按风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。 5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规 定： ●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且 对人体无害的材料： ●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定：5.4.1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 5.4.2矩形风管的允许漏风量应符合规定。（不同系统风管允许漏风量是不同的。） 5.4.3圆形金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。 5.4.4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统 风管的规定。 ●检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。 ●检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。 5.5金属分管的连接应符合下列规定： 5.5.1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

通风工程质量通病及防治

时间：2010年9月25日地点：现场 课题：通风工程质量通病防治参加人员：通风职工 主讲人：朱定国 培训得主要内容如下： 通风与空调工程质量通病及预防措施 一、风管及部件制作 1、风管板材选用不符合要求 （1）、现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 （2）、治理： ①应按设计要求根据不同得风管管径选用板材厚度； ②所使用得风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件； ③当选用得风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。 2、风管咬口制作不平整 （1）、现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。 （2）、治理： ①风管板材下料应经过校正后进行； ②明确各边得咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作； ③采用机械咬口加工风管板材得品种与厚度应符合使用要求。 3、圆风管不同心，管径变小 （1）、现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。 （2）、治理： ①下料时应用经过校正得方尺找方； ②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。 ③应严格保证咬口宽度一致。 4、矩形风管对角线不相等 （1）、现象： 风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 （2）、治理： ①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线得尺寸，对超过偏差范围得尺寸应予更正； ②下料后，风管相对面得两片材料，其尺寸必须校对准确； ③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口； ④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 5、风管总管与支管连接质量差 （1）、现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。 （2）、治理： ①首先在总管上准确划线开孔； ②支管一端口伸入总管开孔处应垂直；

安装工程质量通病防治方案

安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。

通风空调安装质量通病及预防措施

通风空调安装质量通病及预防措施 1管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预控措施： 1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。 4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 2管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预控措施： 1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上

翘下垂或扭斜。 2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 3 阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预控措施 1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理； 2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或

通风空调部分质量通病及防治

通风空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等；

常见安装工程施工质量通病的防治措施

常见安装工程施工质量通病的防治措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、排水管道堵塞 ①现象：排水管道堵塞，造成排水不畅。 ②原因分析：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 ③预防措施：排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 2、地漏排水不畅 ①现象：地漏排水不畅，造在地面积水。 ②原因分析：排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 ③预防措施：安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ①现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ②原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对

通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/b68870683.html, 通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施 作者：郑伟光 来源：《建筑与装饰》2017年第03期 摘要通风，就是把室内被污染的空气直接或经处理后排至室外，把新鲜空气输入室内，从而保持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工艺的需要。前者称为排风，后者称为送风。通风工程作为建筑物的一项重要辅助工程，其施工质量直接影响到建筑物的正常使用，必须加强对其质量管理的控制。特别是近年来通风工程出现了许多新设备、新材料、新工艺，在施工内容、技术种类和机具上都发生了很大的变化，但是，目前施工队伍在素质上远远不能跟上发展的脚步，施工管理知识和施工技术有待提高，本文分析了施工过程中存在的问题，并有针对性地提出了改善，对加强施工质量控制管理工作具有积极的意义。 关键词质量通病；人的因素；预防措施 1 通风空调质量通病的形成原因 通风施工中存在的质量问题，是由于诸多因素互动、恶性循环、相互影响的结果。由于现今国内通风施工仍以手工操作为主，造成工程质量通病的原因是多方面的，包括设计、施工、材料、监管差、监理行为不到位等。根据统计资料显示，施工质量不佳占据着工程质量通病一半左右，因此，防止工程质量通病的重点在施工上，通过工程施工的质量控制可以有效地减少质量通病问题。 2 常见质量通病的具体原因及防治措施 2.1 百叶风口横不平，竖不直；散流器与顶棚连接不严密；成排风口排列不对称，不成直线 （1）原因分析 ①预留、预埋孔洞不到位，预埋前未核对设备、结构专业图纸。洞口平面位置、标高、几何尺寸未综合考虑及复核各专业技术要求。②风口安装时未找正、找直。③散流器安装时未垫密封垫。 （2）预防措施 ①在对施工图进行图纸会审时，现场工程师要和结构、砌体、装修、电气等专业工程师沟通并统一标准。②安装风口时，同一房间要拉线找正、找平。③安装散流器时，散流器与顶棚间应垫密封垫。

常见安装工程施工质量通病的防治措施

常见安装工程施工质量通病的防治措施 中国58期刊网项目管理_论文发表关注(1 瓦176) 【摘要】水电安装工程是建筑工程的重要组成部分，其安装的质量的好坏对建筑工程总体质量有长期的影响作用。建筑水电安装的渗、漏、堵、漏电、短路等是质量通病。以下从安装工程的几个分部阐述水电安装的质量控制。 【关键词】给排水工程；电气；暖通工程质量通病；预防措施 给排水和电气安装是建筑安装中的重要组成部分，其安装的质量的好坏对建筑工程总体质量有长期的影响作用。在当前的水电工程施工过程中，多数施工人员质量意识较差，不能有效掌握水电施工规定和流程，对土建安装不熟悉；更为严重的是，有些水电安装施工人员对供电系统的总负载一知半解，对大功率负荷不知道采用单独供电的方法，致使给施工和日后的用户使用留下重大隐患。还有在施工中一管多股、多支乱穿线、对线路的分支、灯具、插座不采用接线盒、不作护口，不能规范操作，这些都是需要重点注意的问题，如此，可能会造成施工过程中极大的危害。 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞等。 1、管道螺纹接口处渗漏 (1) 现象：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。 (2) 原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验。 (3) 预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2?3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留岀2?3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上 小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧而造成渗水或漏水；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验。 2、排水管道堵塞 (1) 现象：排水管道堵塞，造成排水不畅。 (2) 原因分析：在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗水泥找平地面的污 水排岀口。排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验； 排水管倒坡等。 (3) 预防措施：为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物， 合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定。排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进 行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 二、电气安装工程中的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：导线连接、电线、电缆导管敷等。 1、导线连接 (1) 导线连接存在的问题 大部分工程中的插座回路的接地保护线为串联连接，这是十分危险的，因为当串联线路中间一处意外断开，则其后所有插座将全部失去接地保护。多股铜芯线连接不搪锡，这样连接易造成线芯与线芯之间、线 芯与连接端子之间连接不紧密，运行久后易氧化，使接触电阻增大，产生过热现象，甚至引起火灾。 (2) 预防措施 为解决PE线的不串联连接，可以把PE支线与干线并联，用T型接法绞接6圈，然后在绞接处搪锡，再包缠

住宅安装工程质量通病防治措施

住宅安装工程质量通病防治措施 安装质量通病防治措施：多年以来，给水管道跑、冒、滴、漏，下水管道倒坡、渗漏及堵塞，给水管道开裂、渗漏，电气接地不规范、线路安装不规范，电梯运行不畅通，消防管线安装不规范，一直影响用户使用功能，消除建筑安装质量通病很重要。 (一) 给排水工程质量通病防治技术措施 1 设计 管道穿过地下室墙壁和楼板内应设置金属套管并设置止水片（套管选择原则是穿入管道大2个规格），围护墙内选择塑料套管（塑料有防水要求的套管需设置止水圈）。其中安装在楼板内的金属套管，其顶部应高出装饰后地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜选用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 管道、阀门和配件应采用不易锈蚀的材质，给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。本工程采用给水管道；给水管采用PPR管（S5级），热熔连接。生活给水管上采用铜芯闸阀或球阀（），消火栓给水管道采用

内外热镀锌钢管，管径