MSA测量系统分析控制程序

一、目的：

为了确定一个测量系统（对每个零件能重复读数的）是否持续具有恰当的统计特性,了解变差的来源，以提供适当的测量过程，并获得好的测量质量；

二、范围：

适用于公司产品控制计划（CP）中所涉及到的所有测量系统；

三、定义：

3.1 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、仪器、设备、软件及操作人员的集合，

用来获得测量结果的整个过程；

3.2 重复性（Repeatability）：是指用同一仪器、同一作业者、多次测量同一零件的同一

特性时，所得的测量值变差；

3.3 再现性（Reproducibility）：是指不同作业者以相同仪器测量同一零件的同一特性时，

所得的测量值变差；

3.4 %R＆R：重复性和再现性变差占总过程变差的百分率；

3.5 %EV：重复性或设备变差占总过程变差的百分率；

3.6 %AV再现性或评价人变差的百分率

四、职责：

4.1 品质部检验员负责测量系统（MSA）检测数据收集；

4.2 品质部工程师负责测量系统（MSA）数据的分析；

4.3 品质部经理负责测量系统（MSA）数据的确认；

4.4 各部门负责MSA测量系统分析相关工作的支持；

五、工作内容：

5.1 测量系统分析时机:

5.1.1 首次使用时；

5.1.2 试生产时；

5.1.3 测量系统发生变更时；

5.1.4 仪器校正后；

5.1.5 客户要求时；

注：控制计划（CP）中所涉及到的测量系统都应进行分析；

5.2 计量型测量系统的重复性与再现性分析:

5.2.1 从过程中选取代表其整个工作范围的产品10个，由责任人员对测量的产品进行编号，选择3名测量者，

并采用盲测；

5.2.2 由测量者对此选定的产品依次测量2～3次，并由责任人员将测量数据记录在 《GAGE R & R 分析报告》

中，注意不要让测量者知道上次测量结果；

5.2.3 责任人员将 《量具重复性及再现性数据表》中有关数值计算出R, Xdiff及 RP 值并填写在《量具重

复性及再现性报告》中；

5.2.4 测量仪器重复性和再现性接受标准（以%EV，%AV，%R＆R的数值来判定）:

5.2.4.1 %R＆R值＜10%时，测量系统可接受.

5.2.4.2 10%≦%R＆R值≦30%时──选择性接受，在以下三种情况下可接受：

a.量具本身很重要.

b.量具很贵重.

c.量具维修难，费用高.

5.2.4.3 %R＆R值＞30%时，测量系统不能接受，应采取相应措施.5.2.4.4 当重复性＞再现性时，可能是如下情况：

a. 测量仪器需进行维护保养.

b. 测量仪器要更新或重新设计来提高精密度.

c. 夹紧和检测点需要改进.

d. 存在过大的零件内变差.

5.2.4.5 当再现性＞重复性时，可能是如下情况：

a. 对测量者需要进行更好的培训如何使用仪器和读数.

b. 量具刻度盘上的刻度不清楚.

c. 需要某种夹具帮助测量者提高使用量具的一致性.

5.3 计数型量具的分析（风险分析法）:

5.3.1 计数型量具就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收.

5.3.2 分析方法:

5.3.2.1 选取50个样品，20个样品中应包括一些稍许低于或高于规范限值（限度样品）；

5.3.2.2 由三位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式三次测量所有零件；

5.3.2.3 分别计算出各评价人的有效性、漏发警报比率、误发警报比率；

5.3.3结果:

六、相关文件/表单:

A：相关文件

a:APQP产品质量先期策划控制程序 EN-02

B：相关记录

a:测量系统GR&R分析 FM-QA-020评价人不可接受的条件

需要改进< 80%> 5%> 10%

评价人可接受的条件

可能需要改进

≧ 80%≦ 5%≦10%评价人可接受的条件

≧ 90%≦ 2%≦ 5%判断 测量系统

有效性漏发警报比率误发警报比率