输送带技术标准及相关小知识g

橡胶输送带技术标准及相关小知识

标准编号标准名称发布部门实施日期状态

BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行

GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行

GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行

GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行

GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行

GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行

GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行

GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行

GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行

GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行

GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行

GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行

GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行

GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行

GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行

GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行

GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行

GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行

HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行

HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行

HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行

HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行

HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行

HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行

HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行

HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行

HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行

HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行

HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行

HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行

HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行

HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行

HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行

HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行

HG/T 4062-2008 波形挡边输送带2008-10-01 现行

MT/T 1018-2006 煤矿用带式输送机用输送带分类及规格国家安全生产监督管理. 2006-12-01 现行

MT 212-1990 煤矿用输送带的成槽性能源部1990-12-01 现行

MT 317-2002 煤矿用输送带整体带芯国家经济贸易委员会2002-09-01 现行

MT 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行

MT/T 319-2006 煤矿输送带机械接头用带扣国家发展和改革委员会2006-08-01 现行

MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部1996-03-01 现行MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行

MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件煤炭工业部1998-04-01 现行

MT 830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带国家煤炭工业局2000-03-15 现行

MT 914-2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带国家经济贸易委员会2002-09-01 现行

橡胶输送带行业标准

1.普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。

2.三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱）产品执行GB10822-89标准。

3.阻燃输送带产品执行MT147-95标准。

橡胶输送带计算单位

1、输送带计价单位

分层输送带：元/标准平方米

2、计算方法

分层输送带：

标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）

橡胶输送带选型

橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1.根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送

带、食品输送带等型号。其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。

根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）

和聚酯输送带（EP输送带）。

输送带的分类

输送带分很多种，橡胶输送带是其中一种。按工作部门输送带可以分为：

地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。

露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。

建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。

工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。

运输业：机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。

客运：多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的

通用带。

输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）

钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）

波纹挡边输送带基本知识

波纹挡边输送带基本知识

产品特点

裙边提升输送带(波状挡边输送带)易于设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂的提升系统，此系统的特点是：安装速度快，输送倾角大，占地面积小，减少土建投资，布置灵活，维修量小，能源消耗低。

产品结构

裙边提升输送带(波状挡边输送带)，主要有以下三部分组成：

1.高强力高耐磨基带，具有更大的横向刚度和纵向柔性。

2.高强力热硫化橡胶波纹挡边。

3.防止物体下滑的横向隔板。

挡边和隔板的底部和基带热硫化成一体，挡边和隔板的高度可以达到40-630mm，在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度，波状挡边带柔顺灵活，能保证输送带平稳的通过端轮和尾轮。

输送能力

可用波状挡边带沿水平，倾斜和垂直方向输送各种形式的散装物料，从煤，矿石，沙子到化肥和粮食。物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

产品规格：400mm--2000mm等

阻燃波纹挡边输送带是由阻燃织物芯输送带为基带，以及阻燃波纹挡边、横隔板按照一定尺寸组成。该产品特殊的结构可满足大倾角、大运量物料输送的要求。本产品安全性能可靠，适用于煤矿井下运输煤炭。

阻燃波纹挡边输送带的规格型号表示方法如下：

该种输送带的规格参数、计价单位和计算办法如下：

输送带的接头的重要性

所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

1、接头的方法

输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头

可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

4、钢丝绳芯输送带的接头

钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

特种输送带

特种输送带通常是指在特殊场合下输送特殊物料的输送带，一般具有特殊的使用性能，例如阻燃、抗静电、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、无污染、轻型等等。其使用性能一般通过覆盖层和带芯的性能及胶带结构来实现。

（一）阻燃输送带

这类输送带具有特定的阻燃、抗静电性能，是特种用途输送带中产量和用量最大的一种，在输送带中占据着重要的地位。根据使用场合和阻燃、抗静电性能，大致分为煤矿用阻燃输送带和其它行业用的一般用途阻燃输送带。煤矿用阻燃输送带的阻燃性能比一般用途阻燃输送带严苛，通常它必须按规定的试验方法，具有以下三方面的试验能力：一是辊筒摩擦试验，试验件完全不可燃；二是酒精喷灯燃烧试验，试验件应完全不可燃或是能自行熄灭；三是经丙烷燃烧器燃烧试验，试件上的火焰能自行熄灭。S表示输送带具有阻燃抗静电性能。

1、煤矿用织物芯阻燃输送带

这类阻燃输送带以整体织物芯或多层帆布为带芯。带芯应浸渍阻燃化合物并覆以阻燃覆盖层，整条带通过固化或硫化结合在一起，带的边缘以阻燃材料完全包覆。这类阻燃输送带目前以全塑料型和橡胶塑料并用型织物整芯阻燃输送带占主导地位。产品型号按带的整体纵向拉伸强度（N/mm）划分为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S、3400S。按带的级别划分相对于4—16级带。带的宽度（mm）系列有：400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200等。目前产品执行HG 2805—1996 《煤矿井下用织物芯阻燃输送带》化工行业标准或MT 914—2002 《煤矿用织物整芯阻燃输送带》煤炭行业标准。

（1）、PVC型阻燃输送带

即全塑料型煤矿用织物整芯阻燃输送带。该类阻燃带系采用整体织物作带芯，以PVC（聚氯乙烯）作带芯的浸渍材料和胶带覆盖层，上下覆盖层厚度一般应不小于0.8mm。生产工艺流程大致为：PVC制糊→ 带芯浸渍→ 胶凝塑化→ 加PVC覆盖层→ 塑化→拉伸定型→成品。该类输送带具有带体轻、强度高、耐撕裂、阻燃性好、生产工艺简单等特点，但胶带的耐磨性相对较差。胶带标记示例：PVC 1000S 1 800 2+1 表示该带为全塑织物整芯阻燃带，强度规格为1000N/mm，宽度规格为800mm，上下覆盖层厚度分别为2mm和1mm。

（2）、PVG型阻燃输送带

即橡塑并用型煤矿用织物整芯阻燃输送带。该阻燃带除具有PVC型阻燃带的特点外，还具有耐磨性较好、使用寿命

长等优点。胶带采用浸渍PVC糊的整体织物作为带芯，覆以橡塑覆盖层而成，覆盖层一般采用NBR（丁腈橡胶）与PVC 的共混胶料，其上下覆盖层厚度均应不小于1.5mm。其生产工艺流程大致为：PVC制糊→带芯浸渍→ 胶凝塑化→ 加覆盖层→ 硫化→ 成品。胶带标记示例：PVG 1000S 1 800 2+2 表示该带为橡塑织物整芯阻燃带，强度规格为1000N/mm，带宽为800mm，上下覆盖层厚度均为2mm。

（3）、织物叠层阻燃输送带

该类阻燃输送带系以两层或两层以上的帆布织物或整体织物为带芯的煤矿用织物芯阻燃输送带。其覆盖层有橡胶覆盖层（代号R）和塑料覆盖层（代号P）两类。产品型号和宽度系列与其它煤矿用织物芯阻燃输送带相同，只是对于叠层帆布织物芯在型号后加D表示，叠层整体织物芯在型号后加W表示。胶带标记示例一：800S D R/R 表示该阻燃输送带的强度规格为800N/mm，带芯为叠层帆布，带芯浸渍和覆盖层材质均为橡胶。胶带标记示例二：800S W P/P 表示该阻燃输送带的强度规格为800N/mm，带芯为叠层整体织物，带芯浸渍和覆盖层材质均为塑料。该类阻燃输送带目前执行MT 830—1999《煤矿用织物叠层阻燃输送带》煤炭行业标准。

2、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的结构与普通用途钢丝绳芯输送带基本相同，只是覆盖层胶和芯胶必须具有规定的阻燃和抗度（N/mm）划分，其型号有：St/S630、St/S800、St/S1000、St/S1250、St/S1600、St/S2000、St/S2500、St/S3150、St/S4000。宽度（mm）系列有：800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200。胶带标记示例：St/S 2500 1000 Ф7.5 8.0+8.0 表示该钢丝绳芯阻燃输送带的强度规格为2500N/mm，宽度规格1000mm，钢丝绳直径7.5mm，上下覆盖层均为8mm。目前该产品执行MT 668—1997 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》煤炭行业标准。

3、煤矿用钢丝绳牵引阻燃输送带

该类阻燃输送带采用具有规定的阻燃和抗静电性能的胶料作为上下覆盖层和耳胶，通常以横向排列的高弹方钢条及在其上下各加一层带胶帆布作为带芯，并在此构成的带体两边设置耳胶槽以便于钢丝绳承托及牵引。耳胶槽上下两面位置既可以互相错开，亦可对等距离。胶带标记示例：1070S 5×5×1034 40 3+2 表示牵引阻燃输送带宽度规格为1070mm，钢条尺寸为5×5×1034mm，牵引钢丝绳直径为40mm，上下覆盖层厚度分别为3mm和2mm。该类产品目前执行HG 2014—2005 《钢丝绳牵引阻燃输送带》化工行业标准或MT 669—1997 《煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带》煤炭行业标准。

4、一般用途织物芯阻燃输送带

这类输送带适用于煤矿井下以外，而要求阻燃导静电的场合。胶带的阻燃安全性能，根据试验条件在规定条件下经酒精喷灯燃烧试验的结果分为K2和K3两个等级。覆盖层性能分为强磨损工作条件（D）和一般工作条件（L）两个等级。胶带最小纵向拉伸强度（N/mm）等于指定带的型号数值。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：300 1000 EP 4 800 3+1.5 L K3 表示该带长度300m，宽度1000mm，带芯为EP帆布，共4层，带的强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为3mm和1.5mm，覆盖层性能级别为一般工作条件，阻燃安全性能为K3级。目前该类产品执行GB/T 10822—2003 《一般用途织物芯阻燃输送带》国家标准。

（二）、耐热输送带

这类输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡

胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1：可耐热不大于100℃的试验温度；T2：可耐热不大于125℃的试验温度；T3：可耐热不大于150℃的试验温度；T4：可耐热不大于175℃的试验温度。耐热输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。胶带标记示例：200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 表示该带长度200m，宽度1200mm，带芯为EP帆布共五层，强度规格为1000N/mm，上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm，覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。目前该类产品执行GB/T 20021—2005 《帆布耐热输送带》国家标准。为了满足更高的使用温度，一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带，一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等，以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。

（三）、耐寒输送带

这类输送带一般以帆布织物芯为带芯，外覆以耐寒覆盖胶和边胶构成。规定的环境温度为-60℃—+50℃。根据耐寒性能分为C1和C2两种。C1使用环境温度为-45℃—+50℃；C2使用环境温度为-60℃—+50℃。根据覆盖层性能分为耐划裂型（H）、耐磨型（D）和一般型（L）三种类型。胶带的强度规格和宽度规格与普通织物芯输送带相同。胶带标记示例：1000 LC2 1200 EP 5 4.5+1.5 表示该带强度规格为1000N/mm，覆盖层性能为一般型，使用环境温度为-60℃—+50℃，宽度规格1200mm，带芯为EP帆布共5层，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和1.5mm。目前产品执行HG/T 3647—1999 《耐寒输送带》化工行业标准。

（四）、耐油输送带

这类输送带一般以帆布织物芯为带芯，以耐油覆盖胶和边胶构成，具有规定的耐油性能，适用于输送粘附（含有）矿物油或动植物油的物料，一般以氯丁橡胶、丁腈橡胶作主体胶料。按使用条件分为一般条件下的耐油输送带（以LO 表示）和强磨损条件下的耐油输送带（以DO表示）。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：400 800 NN 6 600 3+1.5 LO 表示该带长度400m，宽度规格为800mm，带芯为尼龙帆布共6层，强度规格为600N/mm，上下覆盖层厚度分别为3mm和 1.5mm，胶带为一般条件下的耐油输送带。目前该类产品执行HG/T 3714—2003 《耐油输送带》化工行业标准。

（五）、耐酸碱输送带

这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示该带长度300m，宽度规格1000mm，带芯为EP帆布共4层，强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和3mm，耐酸碱类别为A1，即在50℃、18%的盐酸溶液中浸泡96h，体积膨胀率在+10%以下，强度变化率在-10%以内。目前该类产品执行HG/T 3782—2005《耐酸碱输送带》化工行业标准。

（六）、食品输送带

指用于输送食品的输送带。输送带的覆盖层必须无毒、无味、无污染，符合食品卫生的有关规定。目前尚无国家标准和行业标准。

（七）、提升带

该类输送带用于安装料斗，是斗式提升机的牵引部件，能对物料进行提升输送。按带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳芯两种。按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损（D型）、中度磨损（L型）以及输送高温物料的耐热型（T 型）。织物芯提升带的强度规格（N/mm）系列有：100、125、160、200、250、315、400、500、500以上；宽度规格（mm）系列有：150、200、300、400、500、600、650、700、800、1000、1200、1400、1600。钢丝绳芯提升带强度规格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；宽度规格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400。胶带标记示例一：1000 B 9508 4.5T×3.0 1000 NN5 表示该斗式提升带强度规格为1000N/mm，1995年8月生产，上覆盖层厚度为4.5mm并具有补强层，下覆盖层厚度为3mm，带宽1000mm，带芯材质为尼龙帆布共5曾。胶带标记示例二：St1000 B 9508 5T×5T 1200 φ3.5 表示该带规格为钢丝绳芯斗式提升带，带的强度规格为1000N/mm，1995年8月生产，上下覆盖层厚度均为5mm，并均具有补强层，带宽1200mm，钢丝绳直径为3.5mm。目前该类产品执行HG/T 2577—1994《橡胶提升带》化工行业标准。该标准已于2005年进行修订，正在待批之中。修订后的标准更名为《橡胶或塑料提升带》，织物芯提升带和钢丝绳芯提升带的强度规格和宽度规格分别与普通用途织物芯输送带和普通用途钢丝绳芯输送带一致。覆盖层性能分为一般环境条件（L 型）、可耐热不大于150℃（T3型）、可耐热175℃（T4型）三种类型。修订后的标准还对提升带的冲孔和钻孔进行了有关规定。

出现边沟的原因

边沟出现原因之分析

这种问题的出现原因只有两个：一是配方；二是工艺；

先说配方：是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；

再说工艺；是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题；

最后是硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。

1．边胶没有上好再加上压缩比过小,缺料造成

2．边胶没有上好后造成硅油渗入形成分离界面

输送带接头方法

橡胶输送带所属的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送带产品分类

1、输送带按使用的行业可以分为：

汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃

厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

2、按输送带使用用途可以分为：

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

3、输送带按材质可以分为：

PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

4、输送带按照耐热程度分为：

①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度

③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度

输送带的种类的区分及识别方法

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力

输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。

按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。

按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法

1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：

以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：

以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例：

ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm

H-表示的是覆盖胶的性能级别

1000-表示的产品的宽度，单位mm

? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm

6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm

3、整芯输送带的表示方法

一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、 1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤

矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。

阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能：

1、酒精喷灯燃烧；

2、表面电阻；

3、滚筒摩擦；

4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。

输送带技术性能要求

输送带技术性能要求 输送带是一种用于运送物体的装置，广泛应用于煤矿、港口、电力、 冶金、化工、粮食、建筑材料、矿山等行业。在选择输送带时，需要考虑 其技术性能，以确保其能够满足工作需要和安全要求。以下是输送带技术 性能的一些要求： 1.强度和耐磨性：输送带在工作过程中需要承受较大的拉力和冲击力，因此其强度和耐磨性是重要的性能指标。输送带应具有足够的强度来承受 负荷，并且能够抵御物体的冲击和破坏。同时，输送带应具有良好的耐磨性，以确保在长时间运行中不会磨损。 2.阻燃性：输送带在一些易燃易爆的场所使用，因此需要具备良好的 阻燃性能。输送带应能抵抗火焰传播，并且在火焰熄灭后自行熄灭，以确 保场所的安全。 3.拉伸性：输送带在运行中会不断地拉伸和收缩，因此需要具备良好 的拉伸性。输送带应能够承受拉伸应力，不会过分延伸或断裂。 4.粘接性：输送带的接头要求具备良好的粘接性能。接头应能够牢固 地粘接在一起，并且在拉伸过程中不会松动或断裂。 5.抗溶剂性：输送带在使用中可能会受到化学物质的影响，因此需要 具备抗溶剂性能。输送带应具备耐各种溶剂的能力，不会发生溶解或软化。 6.耐温性：输送带在一些高温工作环境中使用，因此需要具备良好的 耐温性。输送带应能够承受高温，并且在长时间高温下不会变形或损坏。 7.导电性：在一些特殊的场所，如冶金行业，输送带需要具备导电性能。导电输送带可以有效地消除静电，避免电火花引起事故。

8.耐腐蚀性：在一些腐蚀性环境中，输送带应能够抵抗腐蚀。输送带表面覆有耐腐蚀层，以防止化学物质对其造成损害。 9.减震性：输送带在运行过程中会产生振动，为了减少振动对设备和工人的影响，输送带应具备良好的减震性能。 10.良好的自清洁性：输送带表面应具备良好的自清洁性能，以确保物体的顺畅运行，防止杂质附着。 总之，输送带技术性能的要求包括强度和耐磨性、阻燃性、拉伸性、粘接性、抗溶剂性、耐温性、导电性、耐腐蚀性、减震性和自清洁性。这些要求能够确保输送带在工作中具备安全可靠的特性，并且能够满足各行业对输送带的不同需求。

输送带相关知识[1]

输送带相关知识 术语 骨架型号 整体带芯，用于PVC浸渍输送带 带或者不带覆盖胶的双层输送带 多层骨架 上层覆盖胶带保护层的钢丝绳芯输送带r. 钢丝编织输送带（按照织物芯输送带生产工艺生产） 织物代号 Note: 如果径向和纬向使用不同的纤维，则必须使用两种代号. 第一个代号表示的是径向纤维，第二个代号表示的是纬向纤维。如果径向和纬向纤维由不同的纤维组成，那么注意承受强力的纤维代号应该放在前面，后面是非主要承受强力纤维的代号，中间用“/”格开，径向和纬向之间用“－”格开 I 比如整芯编织骨架标志如下：:

输送带介绍

7×7开式结构钢丝绳，钢丝直径相同 开式结构的钢丝绳橡胶能够完全渗透到钢丝缝隙之间， 具有高的抽出强度和防止腐蚀的作用 DIN 3051标准规定了钢丝绳的尺寸 在钢丝绳芯输送带中Z向和S向钢丝绳交替使用，以保证带子能够 平直地运转。 图示标明了一般使用的排布方式 芳纶 55 80

o-+-o o +++

弹性体

性能 (1 = 非常好; NR IR SBR BR NBR CR IIR EPDM 6 = 不适合 使用) 拉断强 1 2 2 4 2 2 3 3 度 拉断伸 1 1 2 3 2 2 2 3 长率 耐磨性 4 4 3 1 2 3 4 3 能 耐撕裂 2 2 3 5 3 2 3 3 性能 低温性 2 2 3 2 3 3 2 2 能 耐热性 4 4 3 3 3 2 1 1 能 抗氧性 4 4 3 2 3 2 2 1 能 抗紫外 4 4 3 3 3 2 2 1 光性能 耐臭氧 4 4 4 3 4 2 3 1 性能 耐油性 6 6 5 6 1 2 6 6 能 耐酸性 3 3 3 3 4 2 2 1 能 耐燃烧 6 6 6 6 6 2 6 6 性能 弹性体 Poly b utadiene r ubber（顺丁胶）BR Poly-β-c hlorobutadiene r ubber （氯丁胶）CR Copoly m er of e thylene and p ropylene（二元乙丙胶）EPM A terpoly m er of e thylene, p ropylene and a d i- or EPDM polyene（三元乙丙胶） Copolymer of i sobutylene and diene （丁基胶）IIR Synthetic cis-poly i soprene r ubber（异戊胶）IR Copolymer; acrylo n itrile and b utadiene rubber (丁氰 NBR 胶) Cis-polyisoprene n atural r ubber（天然胶）NR Random copolymer of s tyrene and b utadiene r ubber SBR （丁苯胶） P oly v inyl c hloride (聚氯乙稀弹性体)PVC

皮带输送机技术规范

皮带输送机技术规范 1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。 2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。 二、基本要求 2.1造 2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。 2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。 2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。 2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。 2.2装 2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。 2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。 2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。

2.3 使用 2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。 2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。 2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。 三、技术规范 3.1计要求 3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。 3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。 3.2构要求 3.2.1送机的支撑架构采用钢筋混凝土结构，要求坚固、稳定，能够承受设备振动和环境强度。 3.2.2送机的架体要经过正确安装和紧固，使设备具有足够的刚性和稳定性。 3.2.3送机架体上安装设备或机械部件时要保持必要的间隙，使设备操作时不会出现不正常的振动。 3.2.4送机的架体内部应防止潮湿，并优化排水系统，避免积水阻塞。

皮带及输送带知识

皮带轮 皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）； 一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V 带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。 对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时

输送皮带知识

1.输煤皮带知识 普通输送带；橡胶输送带；帆布(CC)输送带；尼龙(NN)输送带；聚脂(EP)输送带；耐热输送带；环形输送带;挡边输送带；大倾角挡边输送带；裙边输送带；花纹输送带，耐酸碱输送带，耐油输送带，耐灼烧输送带，耐高温输送带，耐寒输送带，整芯阻燃输送带(PVC ／PVG)；矿用托辊；陶瓷托辊；尼龙托辊；输送机托辊；支架；拉紧器；上下调心；吊耳；输送机；传动滚筒；改向滚筒；电动滚筒；磁滑轮(磁滚筒)；清扫器；联轴器；各种输送设备；输送配件；TD75输送机械及配套产品200多种。加工定做各种异形输送带／特殊环境输送带／各种异型托辊 (一)普通输送带1、本产品由全棉帆布（CC）或维棉交织浸浆帆布（VC）经压延、成型、硫化等工序精制而成。2、该产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。3、本产品适应不同使用条件的要求，可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构。注：1、有特殊规格要求请来函或来人面洽。2、上、下覆盖层厚度可按表中范围选用。3、胶带宽度，覆盖层厚度和胶带长度偏差按国家标准GB/T4490-94要求执行。4、纵向全厚度拉伸强度规格系列按 GB/T7894-87执行。 (二)尼龙输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖强力弹性好的耐磨橡胶．用于输送中小块状／粒状／粉末状物体，适于高速，中长距离耐冲击力大的运输．品种：按覆盖胶性能可分为普通用途型和耐磨型／难燃型．尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点，适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。型号: NN80、NN125、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400 ;普通型符合标准:GB ／T7984－2001;一般难燃型符合标准：GB／T10822－89规格（1）带宽： 100mm-3000mm （2）布层：2－8层（3）覆盖胶：工作面：1.5-8mm非工

输送带技术规格

输送带技术规格 一、引言 输送带是工业生产中常用的一种物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工等行业。本文将探讨输送带的技术规格，包括其种类、尺寸、材质、耐磨性、拉伸强度以及使用环境等方面的要求和标准。 二、种类 根据不同的用途和输送物料的特性，输送带可以分为多种类型，如普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带等。不同种类的输送带在材质和结构上有所差异，以满足不同工况的需求。 三、尺寸 输送带的长度和宽度需要根据实际使用场景和输送物料的数量、尺寸等因素确定。通常情况下，输送带的长度可以根据需要进行定制，而宽度则有一定的标准尺寸可供选择。常见的输送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等规格，以适应不同产能要求。 四、材质 输送带的材质选择要考虑输送物料的性质及工作环境的要求。常用的输送带材质有橡胶、聚酯、尼龙、聚酰胺等。橡胶输送带具有良好的弹性和抗拉伸性能，适用于一般物料的输送；聚酯输送带耐磨

性好，适用于中等磨损的物料输送；尼龙输送带具有较高的拉伸强度和耐磨性，适用于大块物料的输送；聚酰胺输送带具有较高的耐热性和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱环境下的物料输送。 五、耐磨性 输送带的耐磨性是评价其使用寿命和性能的重要指标之一。根据输送物料的磨损情况，可选择不同耐磨性能的输送带。常见的耐磨等级有RMA-I、RMA-II、RMA-III等，其中RMA-I级耐磨性能最好，适用于磨损较严重的物料输送。 六、拉伸强度 输送带在工作过程中承受着拉力的作用，因此其拉伸强度也是需要考虑的因素之一。根据输送带的拉伸强度，可以选择适当的带材和层数，以确保输送带在正常工作条件下不会断裂或变形。常见的拉伸强度等级有100N/mm、200N/mm、300N/mm等，具体选择应根据实际工况和输送物料的重量来确定。 七、使用环境 输送带的使用环境也是决定其技术规格的重要因素。不同的工作环境对输送带的要求有所不同。例如，耐高温输送带适用于高温场所，耐油输送带适用于油脂环境，耐酸碱输送带适用于酸碱腐蚀环境。在选择输送带时，需要根据具体的使用环境来确定其抗温度、耐腐蚀等性能。

输送带技术标准及相关小知识g

橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行

输送带质量标准

输送带质量标准 1. 引言 输送带作为现代物流产业中不可或缺的一部分，其质量对于物流运输的安全和高效起着至关重要的作用。为了确保输送带的质量和可靠性，制定相应的质量标准是必要的。本文将介绍输送带的质量标准以及对应的测试方法。 2. 输送带材料质量标准 输送带的材料质量直接关系到其使用寿命和耐磨性能。以下是常见的输送带材料质量标准： •橡胶材料：输送带的主要材料之一是橡胶。橡胶的质量标准通常包括橡胶的密度、强度、抗拉强度、耐磨性和耐温性等参数。常见的橡胶材料质量标准有国际橡胶标准化组织(ISO)制定的相关标准。 •纤维材料：纤维材料是输送带的增强层，其质量对于输送带的抗拉强度和耐磨性能至关重要。常见的纤维材料质量标准有耐磨纤维材料的使用寿命、断裂强度和耐高温性能等。

•金属材料：输送带的铺设和连接通常使用金属制品，如钢带，因此金属材 料的质量标准也是必须考虑的因素。常见的金属材料质量标准有金属的强度、硬度、抗腐蚀性和可变形能力等。 3. 输送带制造工艺质量标准 输送带的制造工艺直接影响其质量和性能。以下是常见的输送带制造工艺质量标准： •输送带成型：输送带的成型是确保其性能一致性的关键步骤。成型工艺的 质量标准包括成型温度、成型压力和成型时间等。 •输送带层数粘接：输送带的层数粘接是保证输送带强度和耐磨性能的重要 工艺。粘接工艺的质量标准包括粘接强度、粘接面积和粘接剂的用量等。 •输送带连接技术：输送带的连接通常使用机械连接或热连接技术。连接技 术的质量标准包括连接强度、连接面积和连接的耐磨性。 4. 输送带质量测试方法 为了验证输送带是否符合质量标准，需要进行一系列的质量测试。以下是常见的输送带质量测试方法：

带式输送机工程技术标准道客

带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。 1.设计标准： 带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。 2.结构标准： 带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。

3.制造标准： 带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行 明确要求，确保设备的质量。 4.安装与调试标准： 带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。 对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详 细的操作规范和步骤。此外，还应对设备验收和试运行等进行规定， 确保设备在安装后能够正常运行。 5.维护与保养标准： 带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过 程中的安全性。 6.安全标准：

带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。标准应 规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。此外，还应对工作人员的操作规范、培训等 进行要求，提高工作人员的安全意识。 综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。只有严格按照标准要求操作，才能 确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。因此，企业和从业人员 在使用带式输送机时应注重遵守相关工程技术标准，提高设备的使用 效果和工作安全。

皮带输送机技术要求

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皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度 高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。

输送带国际标准

输送带国际标准 1. 简介 输送带是一种被广泛应用于工业生产中的机械设备，常用于物料的输送和运输。为了保证输送带的质量和安全性，各国制定了相应的国际标准。本文将介绍几个与输送带相关的国际标准的主要内容。 2. ISO 14890：输送带耐磨标准 ISO 14890是国际标准化组织制定的一项关于输送带耐磨性能的标准。该标准 规定了测试方法和评价规范，用于评估输送带在使用过程中的耐磨性能。具体测试方法包括使用刀片和砂轮对输送带进行磨损测试，评价指标包括磨损深度、磨损面积等。该标准的实施有助于提高输送带的使用寿命和耐久性。 3. ISO 22721：输送带阻燃性能标准 ISO 22721是一项国际标准化组织制定的有关输送带阻燃性能的标准。该标准 规定了输送带的阻燃测试方法和要求，以保障输送带在一些特殊工作环境中的安全性。测试方法包括火焰试验、燃烧时间测定以及烟雾和有毒气体排放的测试等。符合该标准的输送带能够有效地减少火灾的发生，保护工作人员的安全。

4. DIN 22102：输送带质量标准 DIN 22102是德国标准化协会制定的一项有关输送带质量和性能的标准。该标准规定了输送带的材料要求、物理性能要求、外观要求等方面的内容。根据不同的应用场景和工作条件，标准将输送带分为多个等级，以适应不同的工业需求。符合该标准的输送带能够保证其质量和性能的可靠性，促进工业生产的顺利进行。 5. ASME B20.1：输送带安全标准 ASME B20.1是美国机械工程师学会制定的一项输送机械安全标准，其中包括有关输送带的安全要求。该标准涵盖了输送带的设计、操作、维护等多个方面的内容。其中包括防止意外启动、紧急停机装置的要求、安全警示标志的设置等。符合该标准的输送带能够保障工作人员的安全和减少工作事故的发生。 6. 结论 国际标准对于输送带的质量和安全至关重要。各国制定的国际标准在输送带的耐磨性能、阻燃性能、质量和安全等方面做出了具体的要求和测试方法。遵循这些标准可以提高输送带的使用寿命、降低火灾风险、保证其质量和性能可靠性，以及保障工作人员的安全。因此，在选购和使用输送带时，企业应该根据具体的国际标

矿用皮带输送机各种标准

一输送带的安全规范 令狐采学 一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下： 1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。 3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。 4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。 5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。 6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。 7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。 8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。 附表1 各种输送带保用期的规定

普通型 密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾 等，磨损不太大 2 4 密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨 损不太大 1 8用于矿井下较固定的设备，物料干燥2 4用于矿井下较固定的设备，物料潮湿1 8 密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉 末和包装物品 3 6 耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等6 9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。 二托辊的质量标准 一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下： 1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。 附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能 2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。 附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量

带式输送机(皮带输送机)设计制造标准规范与供货技术要求

带式输送机（皮带输送机） 设计制造标准规范与供货技术要求 一、标准和规范： 1、带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关国家标准和规范。 2、GB10595《带式输送机技术条件》。 3、GB987《带式输送机基本参数与尺寸》。 4、GB988《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。 5、GB990《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。 6、JB/T2647《DT型带式输送机包装技术条件》。 7、GB53447《带式输送机产品质量分等》。 8、GB/T7984《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 9、GB50270《机械设备安装工程施工及验收规范》。 10、GBJ17-88《钢结构设计》。 11、GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。 12、GB/T755《电机基本技术要求》。 13、JB/ZQ4000.10《涂装通用技术要求》。 14、GB/T191《包装、储运图示标志》。 15、GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》。 16、GB/T13792《带式输送机托辊用电焊钢管》。 17、GB/T7984《普通用途织物芯输送带》。 18、JB/T7330《电动滚筒》。 19、GB/T20021《帆布芯耐热输送带》。 20、HG/4062《波形挡边输送带》。 21、GB14784《带式输送机安全规范》。 22、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 23、GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 24、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

25、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。 26、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。 27、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 28、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。 29、JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》。 30、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。 31、GB5014 《弹性柱销联轴器》。 32、GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》。 33、GB5272 《梅花形弹性联轴器》。 34、GB/T5837《液力偶合器型式与基本参数》。 35、GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》。 36、GB6333 《电力液压块式制动器》。 37、GB6402 《钢锻材超声纵波探伤方法》。 38、GB7984 《普通用途织物芯输送带》。 39、JB/T9050.1 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》。 40、JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》。 41、GB/T13306《标牌》。 42、GB755 《旋转电机定额和性能》。 43、GB4208 《外壳防护等级分类》。 44、GB12348《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》。 45、技术协议仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、技术协议有冲突时，以高标准、规范和规定为准。 46、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经甲方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。 二、带式输送机技术要求： （一）、设备性能基本要求：

棉帆布输送带国标标准

棉帆布输送带国标标准 棉帆布输送带国标标准是指对棉帆布输送带的技术指标、产品质量、检验方法、标志和包装等方面的要求，是棉帆布输送带生产和使用中的重要依据。下面将从这些方面逐一介绍棉帆布输送带国标标准的相关参考内容。 一、技术指标： 1. 孔隙体积：棉帆布输送带的孔隙体积指的是单位长度带布的纵向截面积内没有棉纱线填充的体积。 2. 质量：输送带的总质量、每单位长度的质量以及每平方米的质量等。 3. 宽度：输送带的宽度分为有效宽度和总宽度，有效宽度指的是带布上面有效的宽度，而总宽度包括带布和边缘部分的宽度。 4. 强度：包括纵向拉断强度、纵向耐冲击强度、横向撕裂强度等。 二、产品质量： 1. 带布外观：要求带布的表面光滑、无破损、无污边、无油污、无皮疙瘩、无结节等缺陷。 2. 棉纱线：要求棉纱线的纤维长度均匀，有一定的拉力，不易断裂，且无明显的杂质和质量缺陷。 3. 接膜：要求胶层和带布之间的粘接牢固，不易脱层、开裂。 三、检验方法： 1. 孔隙体积检验方法：主要通过测定带布的纵向截面积内没有填充棉纱线的体积来判断孔隙体积是否符合标准要求。 2. 质量检验方法：主要通过称量输送带的质量来判断是否符合

标准要求。 3. 宽度检验方法：通过测量带布的宽度来判断是否符合标准要求。 4. 强度检验方法：包括纵向拉断强度测试、纵向耐冲击强度测试、横向撕裂强度测试等。 四、标志和包装： 1. 标志：要求在棉帆布输送带上标注产品名称、生产厂家、生产日期、执行标准、质量等级、长度等信息，并进行防水防潮处理，以防止产品质量受损。 2. 包装：要求采用防水、防潮、防破坏的包装材料，并在包装上标明产品的型号、规格、数量等信息。 最后需要说明的是，以上仅为对棉帆布输送带国标标准相关参考内容的简要介绍，实际标准内容可能更加详细和复杂。对于具体的技术指标、产品质量、检验方法和标志包装等要求，还需要参考相关的国家标准文件进行详细查询和了解。

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求 一、输送带（占成本大约25％）： 1、输送带由增强材料（带芯）、芯层材料（贴胶）、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料（带芯）：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料（贴胶）：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、 耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D 、L，H___ 强划裂工作条件；D___ 强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H 型：用于输送密度在 2.5t/m 3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、 D 型：用于输送密度在 2.5t/m 3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L 型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带 GG 、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC 在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连 接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40%〜50%。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60%〜70%。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80%〜90%，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度》250mm（带宽B > 500〜600）。

井下胶带输送机技术标准

井下胶带输送机技术标准 井下胶带输送机技术标准 一、电动机 1、螺栓、按线盒、吊环、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 2、运转中无异音，转动平稳、无明显震惊。 3、运行温度不超过75℃。 4、绝缘良好，不低于2M。 5、轴承不松旷，转动敏捷，运行平稳无异响，油质合格，油量相宜，润滑脂占油腔的2/3。 6、接线螺栓、接地板无损伤、裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损，接线符合要求。 7、隔爆性能完好。 二、减速机 1、箱体无裂纹或变形，接合面协作紧密不漏油。 2、运转平稳,无异响。 3、油脂清洁，油量相宜(小减速机按润滑油面超过大齿轮的1/3，主皮带严格按标尺检查注油) 。 4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 三、液力偶合器

1、外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 2、易熔合金塞完整，安装位置正确，符合规定，不得 用其它材料代替。 3、不渗油、漏油。 四、滚筒、托辊 1、滚筒无裂开，轴不弯，键不松动，胶面滚筒的胶层 与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口，驱动滚筒直径全都，不大于10mm。 2、托辊齐全，转动敏捷，无异响，无卡阻现象，定期 注油。 五、胶带拉紧装置 1、胶带无裂开，边缘完整，不漏钢丝绳，横向裂口不 得超过带宽5%，裂口处不露钢丝绳，爱护层脱皮不超过0.3mm2。 2、接头无变形、断丝，接头卡子坚固平稳。 3、运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超过滚筒 和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 4、拉紧装置的调整余量不小于调整全行程的1/5,钢丝绳无锈蚀、破损，牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。 六、制动装置 1、制动器各传动部件敏捷牢靠，各销轴不松旷，不缺

带式输送机工程技术标准

带式输送机工程技术标准 1.适用范围 本标准适用于空气带式输送机的设计和施工。 2.术语与定义 2.1空气带式输送机: 一种应用于物料的空调输送装置,它利用空气的尤油力,将被输 送物体悬浮在空中并由贯穿其中的膜带输送, 属于输送机械的一种。 2.2物料: 指被输送物,以物质形式出现、可搬运或损磨的所有东西,包括粉末、尘埃、碎屑等。 3.结构和性能要求 3.1空气带式输送机的主要部分由空气鼓、桨叶输送机、电机、展膜输送机等组成。 3.2空气鼓的结构必须合理、半径要大于膜带的宽度、和被输送物料的大小。 3.3桨叶输送机的结构要合理,具有较好的性能,桨叶叶片的几何形状要经过计算,每节桨叶之间的间距尽量紧凑。 3.4膜带的厚度要满足流体力学要求,表面处理应能耐磨、不粘物料。 3.5电机要具有较高的功率、较低的失效率,并考虑充分的冷却保护措施。 4.设计和安装 4.1空气带式输送机的设计要有合理的解析几何结构、流体力学结构。 4.2技术标准要按照空气带式输送机的型号和规格进行设计,并合理地安排制造过程, 进行有效的可靠度分析。 4.3安装时应注意支撑与固定结构,空气鼓等输送机架设稳定可靠,且架子尽量靠近地面,防止受到外力。 4.4膜带固定架应加固支架,保证膜带输送带无错位变化,使输送平稳。 5.安全检查 5.1安装组装后,应进行一次空载运行试验,试验时间不低于2h,确保空气带式输送机 的正常运行。 5.2膜带的运行可以考虑设计一个真空抽吸处理器,确保物料悬浮搬运,不会因抖动带 动物料偏移、产生碰撞。

5.3安装完毕后,应按照规定对输送部分进行润滑、充油等维护保养。 6.检验与验收 6.1检验时要严格按照设计文件原物料技术要求来检验,并应符合安全要求及标准。 6.2安装完成后,要做可靠性测试,确保空气带式输送机的安全性能。 6.3验收时应对整个输送装置的组装程序、负责的部位的安装细节和整体形状等进行全面检查验收。