皮带输送机技术指标

皮带输送机技术指标

1.运输能力：皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量，

通常以吨/小时（t/h）作为衡量标准。运输能力的大小与输送带的宽度、

输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。一般来说，输送带越宽、运输速度越快、张力越大，运输能力就越大。

2.输送速度：输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度，一般

以米/秒（m/s）计算。输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输

送能力来确定。输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损，同时增加设

备的功耗。

3.功率消耗：输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等

因素有关。过大的功耗可能意味着设备效率较低，增加了运行成本。

4.输送带强度：输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力，通常

以牛顿（N）作为衡量标准。输送带的强度应根据物料的重量和输送机的

运输能力来选择，以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。

5.输送带寿命：输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用

的时间。输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素

的影响。合理的维护和保养可以延长输送带的寿命，降低使用成本。

6.安全性能：皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能，避免

事故的发生。例如，输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能，以确保

安全生产。

除了以上几个主要的技术指标之外，皮带输送机的设计还需要考虑到

物料的粘性、湿度、磨损性等因素，以及设备的维护保养、噪音和振动控

制等方面的要求。综合考虑这些因素，设计出合理的皮带输送机，才能更好地满足工业生产的需求。

皮带输送机托辊主要性能指标与比较

皮带输送机托辊主要性能指标与比较 在散状物料的输送中皮带输送机起着重要作用，托辊是皮带输送机中的重要部件之一，一般情下其造价在输送机中占第二位。在皮带输送机中运转部件最多的也是托辊，因而它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等，将直接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的可靠性等等。目前市场上托辊种类繁多，性能差异很大，从使用寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年而不坏。当然其价格差别也比较大，这就给用户在选择上带来困难。 1、托辊的寿命与可靠性 托辊的寿命可分为理论寿命、计算寿命和使用寿命。理论寿命一般是指轴承的标准寿命, 由轴承生产厂提供。计算寿命是指在理论寿命的基础上考虑轴承的工作状态、托辊部件制造安装误差、托辊的受力状态和托辊轴的变形等诸多因素换算得出的。托辊的使用寿命比较简单，就是指托辊的实际运转时间。通常把轴承的寿命看作是托辊的寿命，这是符合实际的，因为在绝大多数情况下托辊的损坏都是由于轴承失效而致。 影响托辊寿命的主要因素有：托辊轴承的类型及其承载能力，托辊的选择是否正确，托辊的工作环境以及润滑条件等。 按国标规定托辊的寿命不低于2万h，影响这一指标的因素很多，首先是轴承的选择，目前国内大多数厂家选用深沟向心球轴承，而国外有用圆锥滚子轴承的，如美国朗艾道公司制造的注油托辊就是采用圆锥滚子轴承。从寿命看球轴承的使用寿命就是计算寿命，而圆锥滚子轴承的使用寿命与计算寿命不同，一般情况下使用寿命是计算寿命的3倍，那么为什么多数厂家选用深沟心球轴承？目前大多数人认为向心球轴承有如下优点：(1)价格较圆锥滚子轴承低；(2)运转阻力相对小一些；(3)允许加工误差大一些, 托辊轴承变形对其寿命影响不大。 2、托辊的运转阻力 托辊的运转阻力分为静旋转阻力和动旋转阻力两种，动旋转阻力是在加载的情况下测试的，其数值一般在2.5～4.35N之间。滚子的旋转阻力将影响皮带输送机运行阻力的大小、功率消耗的多少以及辊壳的磨损等。从制造上看托辊旋转阻力与轴承的种类、规格、装配游隙、轴承的同轴度、润滑油的种类、润滑方式和密封结构等有关，国内外较好的托辊的旋转阻力可以达到0.5N，差的可以达到6N，差别很大。一般来讲圆锥滚子轴承的旋转阻力比球轴承的旋转阻力略大一点，但在加工质量和润滑条件良好的情况下几乎是没有差别的。除此之外，皮带输送机的运行阻力不完全取决托辊阻力，胶带和物料的变形阻力占了相当大的比重，即使用圆锥滚子轴承托辊的输送机的实际运转阻力(消耗的功率)同球轴承托辊输送机一样。 3、托辊的径向跳动与运转噪声 托辊的径向跳动主要取决于辊壳的径向偏差，一般允许的跳动值在0.5～1.9mm，管径越大允许的径向跳动也就越大。托辊径向跳动值的大小，对输送机的稳定运行有较大影响，尤其是在高速运行的情况下，过大的径向跳动可能引起输送机剧烈振动，使其不能正常运转。托辊运转的噪声也与径向跳动有关，因此控制径向跳动是高速输送机托辊的关键问题之一，有效的办法是采用径向偏差较小的焊缝钢管。轴承对托辊运转的径向跳动及噪声也有一定的影响，相对来讲圆锥滚子轴承的径向跳动比球轴承小一些，运转噪声也小。

皮带输送机技术指标

皮带输送机技术指标 1.运输能力：皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量， 通常以吨/小时（t/h）作为衡量标准。运输能力的大小与输送带的宽度、 输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。一般来说，输送带越宽、运输速度越快、张力越大，运输能力就越大。 2.输送速度：输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度，一般 以米/秒（m/s）计算。输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输 送能力来确定。输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损，同时增加设 备的功耗。 3.功率消耗：输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等 因素有关。过大的功耗可能意味着设备效率较低，增加了运行成本。 4.输送带强度：输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力，通常 以牛顿（N）作为衡量标准。输送带的强度应根据物料的重量和输送机的 运输能力来选择，以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。 5.输送带寿命：输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用 的时间。输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素 的影响。合理的维护和保养可以延长输送带的寿命，降低使用成本。 6.安全性能：皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能，避免 事故的发生。例如，输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能，以确保 安全生产。 除了以上几个主要的技术指标之外，皮带输送机的设计还需要考虑到 物料的粘性、湿度、磨损性等因素，以及设备的维护保养、噪音和振动控

制等方面的要求。综合考虑这些因素，设计出合理的皮带输送机，才能更好地满足工业生产的需求。

输送设备的主要技术参数

输送设备的主要技术参数 输送设备是用于物料输送的机械设备，广泛应用于工业生产和物流领域。本文将从主要技术参数的角度介绍输送设备的特点和应用。 一、输送速度 输送速度是衡量输送设备工作效率的重要指标。它通常以米/秒（m/s）为单位表示，是指物料在输送过程中的平均速度。不同的输送设备根据物料的性质和输送距离的要求，其输送速度也有所不同。例如，在物流仓储领域常用的皮带输送机的输送速度通常在0.8-2.5 m/s之间，而在矿山行业常用的斗式提升机的输送速度可达到4-5 m/s。 二、输送能力 输送能力是指输送设备单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m³/h）为单位表示。输送设备的输送能力与物料的密度、形状、湿度、粒度大小等因素有关。例如，螺旋输送机的输送能力较大，适用于输送颗粒状物料，而链板输送机的输送能力较小，适用于输送粉状物料。 三、输送距离 输送设备的输送距离是指物料从起点到终点的实际输送距离。不同的输送设备适用于不同的输送距离。例如，在短距离的物料输送中，常用的是滚筒输送机、螺旋输送机等；而在长距离的物料输送中，

常用的是皮带输送机、管状输送机等。 四、输送角度 输送角度是指输送设备与水平面的夹角。对于某些特殊物料，如颗粒状物料或液体，需要在输送过程中改变输送方向，这时输送角度就有重要的意义。例如，用于矿山行业的斗式提升机可以实现垂直向上的输送，而倾斜皮带输送机可以实现不同角度的输送。 五、输送高度 输送高度是指物料在垂直方向上的输送高度。对于一些需要跨越高度差的物料输送，输送高度是一个关键参数。例如，用于建筑工地的塔式起重机可以实现较大的输送高度，可满足建筑材料的高空输送需求。 六、输送方式 输送设备的输送方式有很多种，常见的有连续输送和间歇输送两种。连续输送是指物料在整个输送过程中保持连续不断的运动，适用于物料输送速度较快的场合；间歇输送是指物料在输送过程中有间歇停止的情况，适用于物料输送速度较慢的场合。根据物料的特点和输送要求，选择合适的输送方式可以提高输送设备的工作效率。 七、输送精度 输送精度是指输送设备在输送过程中对物料的定位精度。对于一些对物料位置要求较高的场合，如自动化生产线上的物料装配，输送

输送带介绍

输送带介绍 输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和 粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送 带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。 输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于 矿山、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 产品分类 1、按输送带使用用途可以分为： 防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。 2、输送带按带芯材质可以分为：整体带芯阻燃输送带、分层织物芯输送带和钢丝绳 芯输送带。其中整体带芯阻燃输送带又分为PVC 整芯阻燃输送带和PVG 整芯阻燃输送带 两种；分层织物芯输送带分为棉帆布输送带、尼龙帆布输送带和聚酯帆布输送带；钢丝绳 芯输送带可分为普通型、煤矿用阻燃型以及防撕裂型。 3、按表现形状分：平面形、挡边型、隔板式、管式、花纹形。下面就每一种输送带 的特点用途及规格型号做一下简单介绍，希望能给读者提供参考和帮助。 PVC 、PVG 整芯阻燃输送带简介 PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是煤矿井下最常用的输送带，其优异的安全性能得到了行 业和国家的一致认可，现就PVC 、PVG 输送带做一些简单的介绍。一．PVC 、PVG 整芯 阻燃输送带结构简介（[1**********] 王） 如图所示：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是由整体织物芯层和表面覆盖层组成。 1．整体织物带芯层采用棉纱线和尼龙或涤纶纤维分别并股成线，然后与纬线编织叁 层或叁层以上的整体织物结构后，经浸渍PVC 芯糊塑化而成； 2．PVC 输送带覆盖层主要由PVC 盖糊涂覆塑化而成；PVG 输送带表面层则是在整体带芯层基础上加贴橡胶覆盖面经硫化而成。 二．PVC 、PVG 输送带性能特点和主要用途：◆性能特点 1．具有优异的阻燃性、良好的导电性； 2．带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂；3．带体轻、强力高、成槽性好 4．PVC 输送带适用于倾角16度以下的干燥条件下的物料输送；

皮带机技术规格书

广州万友XXXXXX有限公司 料场项目 皮带输送机技术规格书 合同编号： 佛山鑫研机电技术有限公司 2018年04月

目录 1 用途 (3) 2 操作 (3) 3 标准与规范 (3) 4 设计要求 (3) 5 材料 (5) 6 检验和试验 (5) 7 装运准备 (5) 8 油漆、标志、包装和运输 (5) 9 供货范围 (6) 10 图纸及资料 (6) 11 保证 (6) 12 数据表 (6)

1 用途 输送粒状砂石。 2 操作 连续或间断运行，户内或户外。 3 标准与规范 3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：GB/T10595《带式输送机》。 3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。 3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验符合指定的标准、规范以及有关法规要求。3.4 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。 3.5 因卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。 4 设计要求 4.1 一般要求 4.1.1 输送机使用环境温度为-25℃~+50℃。 4.1.2 输送机运转平稳，所有辊子应运转灵活。 4.1.3 输送带空载噪音值不应大于相关规定要求。 4.1.4 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。 4.1.5 输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定，刮板式清扫器的刮板和输送带的接 触应均匀，其调节行程应大于20mm。 4.1.6 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 4.1.7 各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。 4.1.8 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。 4.1.9 输送机运行时，带速不应小于规定带速的95%。 4.1.10 输送机运行时，输送量不应小于额定值。 4.2 驱动装置 4.2.1 驱动装置不应渗油。 4.2.2 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。 4.2.3 运输机械用减速器装配后应复核JB/T 9002 的规定。其他减速器应符合相关标准的规

皮带输送机技术规范

皮带输送机技术规范 皮带输送机的技术规范是指皮带输送机在各种场合使用时应遵 守的一系列技术规定。皮带输送机的技术规范是在设计、制造、使用过程中都必须遵守的。遵守皮带输送机技术规范能够有效地提高使用效率，保证生产效率，最大限度地减少成本消耗，是一个必要的步骤。 一、术要求 1、皮带输送机的工作负荷及负荷分布在设计时必须符合结构水平、使用状况和主要技术指标的要求； 2、皮带输送机的结构必须合理，结构及安装尺寸必须精确，以确保正常工作； 3、主轴、轴承、传动机构、驱动部件、安装部件及轴承的质量必须符合国家标准的要求； 4、皮带输送机的电气系统必须符合各项国家规定的安全要求； 5、与皮带输送机相关的各种元件必须严格按照技术要求来安装； 6、皮带输送机的检修必须符合国家标准的要求； 7、皮带输送机的使用必须符合国家规定的使用规范，并且必须经过专业的技术人员的安装、操作、维护等，以确保安全使用。 二、安全要求 1、皮带输送机的安全保护装置应严格按照国家规定进行设计、制造和维护，确保安全使用； 2、皮带输送机应有足够的抗冲击、静电和振动的能力；

3、每个部件的受力状况必须符合设计要求，以确保皮带输送机的安全性能； 4、对于潮湿的环境，保证皮带输送机的安全使用，必须设置防潮湿设备； 5、在运行时，有诸多因素可能导致皮带输送机的磨损、断裂、损坏等，因此必须考虑使用条件和使用过程中的安全因素； 6、皮带输送机的驱动装置必须符合国家安全标准的要求，并定期进行维护和检查； 7、皮带输送机必须安装有安全报警装置，以监测皮带输送机的运行状况。 三、维护要求 1、皮带输送机应定期检查，把隐患及时排除； 2、皮带输送机应定期更换胶带，使其胶带不受污染； 3、皮带输送机应定期检查其安全保护装置的可靠性，确保安全； 4、皮带输送机的润滑装置应定期加注润滑油，保持机械的润滑性； 5、对于皮带输送机的电气系统，应进行定期检查，确保电气系统的安全性； 6、皮带输送机应定期维护、修理，确保其正常运行。 以上就是关于皮带输送机技术规范的内容，要想确保皮带输送机的正常使用，必须遵守其中的技术规范，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。只有完全遵守规范，才能保证设备的正常使用。

机械设计论文：皮带自动流水线输送系统设计

机械设计论文：皮带自动流水线输送系统设计 摘要 这次毕业设计是皮带自动流水线运输系统的设计。首先对皮带输送机做了简要的概要；分析的带式输送机选择原则和计算方法；设计标准和计算选择方法根据给定参数的要求进行选择设计；验证了选择的传送带的各个主要部件。在带式输送机的设计、制造和应用方面，与目前的中国和国外先进水平相比还有较大的差距，国内带式输送机的设计制造过程中存在着很多不足。本次输送机设计展示了设计的一般过程，对今后的模具选型设计工作具有一定的参考价值。 关键词：输送机；设计；主要部件 1绪论 1.1课题研究背景及意义 1.1.1课题背景 带式输送机是连续运行的运输设备，主要在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门和交通运输部门运输大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块包装的成品。带式输送机是煤矿最理想的高效率连续输送设备，与其他输送设备相比，不仅具有长距离、大输送量、连续输送等优点，运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对于高产高效矿山，带式输送机已成为煤炭高效开采机电技术和设备的重要组成部分特别是近十年来，长距离、大运量、高速带式输送机的出现，使矿山建设的坑内隧道、矿山地表运输系统及在露天采矿厂、选矿厂的应用更加普及。 中国经济近年来发展迅速，随着国内工业和建筑建设的需求，矿石、煤炭的需求也在不断增加。煤、铁矿石等重要能源大部分是海洋运输、港口装卸，作为交通枢纽的港口在能源进口中占有重要地位。带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便等优点，已成为以矿石、煤为主的散装码头主要工艺设备。利用先进的计算机技术、网络技术、电子技术和自动控制技术，开发设计可靠、经济的港口带机运输控制系统，具有高度的国家战略意义和经济效益。 1.1.2课题意义 带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便等优点，已成为以矿石、煤为主的散装码头主要工艺设备。带机运输控制系统结合了科学先进的自控技术、计算机技术、网络技术和电子技术。对港口带机运输控制系统进行了研究与分析，提高港口作业效率，缩短港口运输工具停留时间，提高设备使用率，提高绿色能源消费指标，对实现国家战略目标和经济效益发挥着重要作用。 1.2国内外皮带机输送控制系统的现状 带式输送机运输控制系统主要应用于国内以矿石、煤为主的散装货物码头。这种散装货码头在正常生产工作条件下，主要采用中央控制室远程程序自动控制的方式。作业时的作业者根据调度计划，在流操作固定流号码方式选择画面上对准备好的作业流号码进行手动输入。计算机自动进行计算，确认工艺相关设备的状态，在弹出式窗口中提示不符合流动运行的故障设备，同时发出启动指令参与流动作业的三通挡板和卸货槽，并且码头的装船机、卸船机和码头的铲斗机设定各种常用设备的运行步骤后，根据需要以“快速开始”和“快速停止”运行。河系统远程调试采用操作程序多、麻烦的远程联锁/解锁手动控制方式。在系统之前的准备时期或现场设备的检修时期采用现场设备的无联锁手动控制方式。与皮带机运输控制系统联动的大型机械设备，如码头装船机和卸船机、后场铲斗轮装船机，主要采用纯人为操作或人为操作、计算机辅助控制方式。目前，国外发达国家港口企业已经很好地结合了

带式输送机调研报告

调研报告 1 课题来源及意义 机械设备正向高效化、精密化、智能化、、集成化、数字化方向发展，对机械设备的设计质量提出了愈来愈高的要求，现代机械产品设计在新产品开发中起着重要的作用。现在机械产品设计方法正在向对产品综合质量或综合性能的总体方向发展，它是以产品设计综合性能或广义质量为目标，即在最大范围内来满足用户对产品综合性能或广义质量或综合性能的要求。 带式输送机是重要的散状物料输送设备。随着国民经济的发展，带式运输机的应用越来越广泛。它广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、种带式输送机。粮食等领域。目前，带式运输及的主要发展方向是设备的大型化和新型结构的特性。 2 国内外煤矿带式输送机的发展与现状 与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机不仅具有长距离(单机长度可达5000米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达206km )、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过5年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多，所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，一般都采用连续的带式输送机输送。 国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 2.1 国外煤矿用带式运输机技术现状 国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展； (3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。国外通常使用的带式输送机的主要技术指标如表2.1所示。

带式输送机技术要求

1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m³； 三、输送带缠绕结构示意图

四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果

设备技术指标、选型及功能配置

设备技术指标、选型及功能配置说明 1.电动滚床(详见图纸) 标准滚床长度：5900mm 输送机支撑橇体的面距输送机的安装面的高度: 500mm 宽度方向输送机的辊子的中心距：750mm a.钢结构 输送机采用折板装配式结构，包括: 侧板, 驱动支架,齿形带驱动安全盖板，侧板采用5mm钢板折弯而成, 侧板外宽1200mm。 辊床的保护盖板设置在传动部分上。盖板与侧板之间采用螺丝连接。盖板采用镀锌钢板制成，厚度2mm。 b.可调节支腿:采用M20的螺栓(调节范围50mm) c.输送辊子: 长度方向滚子间距750㎜左右, 保证有4个滚子同滑橇在传动中处于接触状态；滚子内衬滚动轴承并带有耐久润滑油，辊轮进行防锈处理。两端带螺纹的辊轴，其两端与侧板相连。 d.驱动装置:电机采用SEW。 e.同步带采用CONTITECH品牌 f.电气元件的安装支架采用C型钢和调节滑板保证滑橇发号的准确性。 2.单边积放皮带输送机(详见图纸) 输送机支撑橇体的面距输送机安装面的高度: 500mm；

宽度方向输送机的辊子的中心距：750mm； 采用一边为皮带，另一边为无动力托辊的结构。能保证输送机运行平稳，运行时无脉动现象。 a.钢结构: 包括:可调节支腿（调节范围50mm），机体骨架,驱动和张紧装置的支架; 可调节支腿用膨胀螺栓固定在地面上；输送机宽度方向支腿的间距900mm； 皮带积放小车的上下轨道用双8号槽钢，槽钢括架板厚度δ12mm。 折弯钢板厚度δ6mm。连接左右两侧的角钢用50×50×5。 b.皮带及积放辊子：安装在皮带上的积放辊子沿皮带方向间距总是有4个辊同滑橇在传动中处于接触状态；辊（轮）子内衬滚动轴承，辊（轮）子为高分子聚乙烯。皮带宽55mm,厚12mm，内夹2-4 条钢丝绳芯。 c.无动力辊子：长度方向辊子间距总是有4个辊同滑橇在传动中处于接触状态, 辊子内衬滚动轴承。机头机尾安装无动力辊子和导向辊子。 d.张紧装置: 采用双螺杆张紧;框架由12#槽钢焊接而成. e.驱动装置:电机采用SEW, 电机减速器与驱动轮直联；头架由δ14mm钢板与轨道连接而成。 f.停止器 输送机端部设有停止器，用于阻挡橇体，停止器采用电动方式。

国内外带式输送机技术的现状及差距

国内外带式输送机技术的现状及差距 国内外带式输送机技术的现状及差距 2022年-7-12 18:33:28 1、国外带式输送机技术的现状 2、国内皮带输送机机技术的现状 3、国内外带式输送机技术的差距 1、国外带式输送机技术的现状 国外皮带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴ 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵ 监控综合化。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机

进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 ⑶ 技术先进性。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的__/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 表1 国外带式输送机的主要技术指标 Tab.1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas 国外300~500万t/a高产高效矿井 主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力皮带输送机 运距/m 2022年～3000 3000 带速/m.s-1 4 4～5，最高达8

线材公司皮带输送机设备技术协议

XX市XX线材有限公司 炼钢项目皮带输送机设备 技术协议 甲方：XX市XX线材有限公司 乙方：XX输送机械有限公司 依据《中华人民共和国合同法》，就XX市XX线材有限公司炼钢项目皮带输送机设备订货事宜，经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方承担皮带输送机设备的制造、供货、指导安装、调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对皮带输送机设备技术方面确定如下协议： 一、乙方应对甲方所提供的订货图及参数进行仔细审核，乙方提供的设备一定要完全满足甲方实际生产能力的要求。如乙方对甲方提供的资料存有异议，要及时提出更正建议，形成文字性材料，以便双方会同设计院协商解决，确保设备的正常使用。 二、内容： 1、供货项目 1）、散装料高位料仓配仓皮带机（115M406B2）一台（套）； 2）、散装料上料系统大倾角皮带机（115M405B3）一台（套）。 2、技术参数：详见订货图，附几点说明： 1）、大倾角皮带机传动装置改为硬齿面减速机传动，而不采用电机外装式电动滚筒，布料平皮带机电机更改为15KW； 2）、减速机全部采用正牌江苏泰兴、泰隆产； 3）、电机采用天津大明产； 4）、大倾角皮带机橡胶输送带采用青岛华夏橡胶有限公司产，耐酸碱，耐温达180℃； 5）、配仓平皮带机橡胶输送带采用保定华月产，耐酸碱； 6）、轴承全部采用瓦、哈、洛轴承； 7）、随机电气元件采用正泰产品； 8）、托辊：轴承座采用冲压轴承座，钢管采用托辊专用钢管，采用防水、防尘二道密封； 9）、滚筒：铸胶的传动滚筒全部采用人字型或菱形花纹铸胶面，厚度15mm，硬度为邵氏60-70度。改向滚筒采用光胶面，厚度为12 mm，硬

气垫式带输送机技术协议

新疆神火煤电有限公司铝合金项目 气垫式皮带输送机技术协议 需方：新疆神火煤电有限公司 供方：河南天隆输送装备有限公司 供、需双方就新疆神火煤电有限公司400KA高效节能合金项目氧化铝输送用气垫式皮带输送机所涉及的结构、功能、技术指标、设备配置等具体内容，经过认真细致的讨论协商，达成如下技术协议。 1、总则 本技术部分适用于新疆神火1600kt/a高精度铝合金-电-煤一体化循环经济项目氧化铝输送用气垫带式输送机，它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务。 本技术部分并未对一切技术细节做出规定，投标方应提供符合本技术部分的技术条件和满足招标方使用要求的优质产品。 本技术部分所用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2、工程概况 2.1 项目名称：新疆神火800kt/a高精度铝合金项目。 2.2 建设单位：新疆神火煤电有限公司。 2.3 安装地点：新疆昌吉州准东工业区神火铝合金项目施工现场。 3、自然条件与工作环境 3.1 自然条件: ●极限最高气温： 45℃ ●极限最低气温： -49.8℃ ●年平均气温度： 7.5℃ ●年平均相对湿度： 57% ●年平均大气压： 93100hPa 地震烈度为：本地区地震活动水平较低，历史上未发生过7级以上地震。 3.2 供电电源：AC 50 Hz±0.5 Hz，10kV±5% 380/220V±10%（三相四线制） 3.3 安装位置: 户外，露天布置 4、设备描述

电解所需的氧化铝原料来源于氧化铝仓库，其原料运输采用气垫皮带输送系统输送。首先，氧化铝粉由氧化铝仓库内的下料斗送至气垫皮带输送机上，通过气垫皮带输送机送至两栋电解厂房之间的新鲜氧化铝贮槽内。这样，实现铝厂内的原料运输。 5、主要技术要求 5.1设备名称：气垫带式输送系统 5.2性能要求：气垫带式输送系统需具有良好的密封性，能阻止雨雪、风沙的侵入，要求具备直接满载启动的能力。 5.3 型式：单气室全密封。 5.4 设备工作天数 365天 5.5 每天工作班制 2班 5.6 设备输送能力≥300吨/小时 5.7 设备总长≈1552米(最终长度以设计图为准) 5.9 设备运转带速≤2米/秒 5.10 设备最大爬升角度≈10.8° 5.11 输送物料：氧化铝粉(中间状氧化铝) 5.12 输送物料物理特征： 堆密度：1×103kg/m3 安息角： 35°～ 40° 流动性：较强 5.13 受料点数： 7个 5.14 卸料点数： 3处 5.15 起点标高：约-2.200米 5.16 终点标高：约+33.500米 5.17 驱动装置: 驱动装置由驱动电机、减速器及驱动装置架等组成,当功率≥45kW时,应加液力偶合器。液力偶合器应采用限矩型的。倾斜气垫皮带输送机的驱动装置应保证在输送机负荷状态停机时输送带不逆转。电动机与减速器应安装在同一底座上。这底座在各个方向的刚度应能承受各种作业条件下电动机和减速器的静荷载和动荷载而不产生偏移。驱动零部件在最后安装和调整后，必须用螺栓固定在底座上。 张紧装置： 重力张紧装置的行程应满足输送带使用期内所需的全部伸长量。行程也应至少够一次重新接带的长度。重力张紧装置架的位置在进行调试时应满足以上要求。重力张紧滚筒应装在固定架上，使其能做自由直线运动。张紧滚筒架应适于导向，使张紧滚筒轴在张紧所有范围保持直线。张紧滚筒的定向应是可调的。由卖方决定平

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2⨯型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2⨯280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=⨯⨯⨯=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） m m a B 9002003502200 2max =+⨯=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=⨯== ν 式（7.3）

基于PLC的生产线输送带控制系统设计

摘要 目前，输送带系统在工业的各个领域有着广泛的应用。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。对于输送带的控制，它的控制形式也多种多样，它可以由单片机，PLC，以及计算机来控制，以前都采用接触继电器控制系统。而接触继电器控制系统接线复杂、抗干扰能力差，易因接触不良而造成故障，而且功能扩展性差。PLC 因其可靠性高、功能完善而越来越受到企业的青睐，传统的接触继电器控制系统已逐步为PLC所取代。 根据所学知识和文献资料对基于PLC的生产线输送带控制系统设计所采用的方法是PLC集中控制的办法，利用PLC内部存储来执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并采用数字量，模拟量的输入和输出来完成控制过程，从而实现对传送带的智能控制。而且PLC能把计算机的许多功能和继电控制系统结合起来，使PLC和组态控制软件的联系更加紧密，使其模拟量控制、位置控制控制等使其远程通信功能更加完善。因此本次设计选择了用PLC来控制输送带的整个运行过程，利用PLC简单可视化的程序，实现自动控制的目的。PLC的运用使得系统的电路变得简明清楚，而且十分便于日后的运行维护带式输送机。 关键词：PLC；输送带；集中控制

Design Of The Conveyor Belt Control System For Production line Based on PLC Abstract At present, belt conveyor system in the industrial areas in which there is a wide range of applications. Its simple structure, smooth running, run reliable, low energy consumption and environmental pollution on small, easy to focus on control and automation, and ease of maintenance, and management in a continuous load conditions for transport. Conveyor belt for the control, it has a variety of forms of control, it can be done by single-chip Phone, as well as computer, PLC, have in the past to control relay control system with touch. Contact with relay control system wiring complex, anti-interference ability is poor, vulnerable to failure and poor contact, and scalability. PLC due to its high reliability, and functionality has been more and more enterprises, traditional contact relay control system has been replaced by PLC for step-by-step. Based on the knowledge-based information and documentation of PLC conveyor belt production line control system design is the method used by the centralized control PLC approaches, using PLC internal storage to perform logical operations, sequence control, timer, counting and arithmetic operations, such as volume, and adopts the digital, and analog input and output to complete control over the process, the conveyor belt of intelligent control. But PLC to many of the features of the computer and relay control systems into one, so that group mentality and PLC control software, and more closely connected to the analog control, position control, and control their remote communication is much more refined. Therefore this design choice PLC to control the use of the conveyor belt, used during the entire run PLC simple visualization of the process, the automatic control. Use the PLC The circuit makes the system more concise clear and 10 for easy future maintenance of the running belt conveyor. Keywords: PLC; conveyor belt; centralized control

带式输送机的选型计算

. 1带式输送机的选型计算 1.1设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地址为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，Q0=836.2（吨/时）； （3）输送长度， L =1513m与倾角β=5 以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，' =0.9t / m3 （5）物料在输送带上的聚积角，=30 （6）物料的块度， a=400mm 1.2运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： Q 0836 .2 （ t h ） 1.3设施型式、部署与功率配比 应依据运输生产率Q 、输送长度 L 和倾角，设施在该地址服务时间，输送长度有无变化及怎样变化确立设施型式。产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采纳 DX 型的；年限短的采纳半固定式成套设施；在成套设施中。因为 是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采纳设施也有所不一样。依据本顺 槽条件，初步采纳SSJ1200/2 280 型可伸缩胶带输送机一部。其详细参数为： 电机功率： 2280kW 运输能力： 1300 t / h

胶带宽： 1200 mm 带速： 2.5 m/s 设施部署方式实质上就是系统的整体部署，或称为系统方案设计。在确立了输送机构造型式下，依据原始资料及有关要求，确立传动装置、改向滚筒、拉紧 装置、制动装置以及其余隶属装置的数目、地点以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所肩负功率（牵引力）的比率。 1.4输送带宽度、带速、带型确立计算 依据物料断面系数表，取K m458 依据输送机倾角，取 C m1 则由式（ 7.1 ），验算带宽 B Q0 K m v ' C m 836.2 式（ 7.1 ） 458 2.5 0.9 1 0.901m 按物料的宽度进行校核，见式（7.2 ） B 2a max200 2 350 200式（7.2） 900mm 式中a m ax—物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度切合条件

大倾角皮带输送机设计(全套图纸)

毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305 摘要 随着大倾角带式输送机向大角度、长距离、高速度、大功率方向发展，除驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常启动、运行、制动、和停车的不可缺少的重要部件之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。大倾角皮带输送机可沿水平或倾斜线路运行，一般使用光面输送带，靠所运物料与输送带之间的摩擦力，带动物料一起运行，因而工作倾角受限制。向上一般不超20°，向下的倾角还要小些。为了能在更大的倾角上使用，节省材料及节省占地面积，增大皮带输送机倾角有着重要的意义。 本设计从大倾角皮带输送机的整体结构出发，对大倾角皮带机结构作了详细的论述。在皮带机起动阶段，能够在准确的时间开启皮带机；启动完毕后正常运行。此设计的特点是：可靠性高、倾角大、输送能力强等。 关键词：大倾角皮带输送机；液压拉紧装置；传动系统

毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305 Abstract With the big angle belt conveyor to the wide-angle, long distance, high speed, high-power direction, in addition to driving device, the tensioning device is normally the conveyor start, run, brake, and stopping an important and indispensablePart one of a direct impact on the safety belt conveyor reliability and stability.Inclined belt conveyor can be run along the horizontal or inclined lines, the general use of smooth conveyor belt, transported by the friction between the material and the conveyor belt to bring together materials to run, and therefore restricted the work of inclination.Up generally does not exceed 20 °, dip down even smaller.In order to use a greater inclination to save materials and to save area and increase the angle conveyor belt of great significance. The design of inclined belt conveyor from the overall structure to the structure of large angle belt were discussed in detail.In the belt machine start-up phase, to open at the exact time of belt conveyor; start after running.This design features are: high reliability, dip angle, transmission capacity and strong. Key words: high angle belt conyeyer；hydraulic robot stretcher；transmission system；