医用气体工程施工方案doc资料

医用气体工程施工方案

一、工程范围

成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼主要床位分布如下：

一层：三人间13间二人间1间共41床

二层：三人间15间二人间1间共47床

三层至六层：三人间15间二人间1间共47床

七层：手术室3间 ICU10床术后复苏3床麻醉间1间

需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。工程启动后，应由最终确定的具有专业资质的分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。

二、主要施工方法

（一）施工准备：

1、了解医用气体施工图纸

2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划

3、根据工程特点编制施工组织设计

4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。

管道安装：管道安装前应具备的条件：

1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；

3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；

5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；

6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：

工艺管道安装应具备下列条件：

1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。

5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制

1) 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。

2) 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。 4) 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。

5) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

（二）管道安装

1) 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2) 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有

影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

3) 软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。

4) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

7) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道坡向、坡度应符合设计要求。 10) 11)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。 12) 13)

管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。铜管连接时，应符合下列规定：

a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。

b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。阀门安装

1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。

6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。

（三）支架、吊架安装

1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。

6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道检验、（四）检查和试验

1、由专业质检人员对施工质量进行检验。

2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

3、外观检查

1) 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。

3) 外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。

4) 内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。

5) 焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

6) 连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。

7) 改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。

8) 在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。

（五）压力试验

1、管道压力试验前应具备下列条件：

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。

2) 焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。

3) 管道系统冲洗和吹洗已结束。

4) 试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

5) 具有完善的、经批准的试验方案。

2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。

6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格

7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。

8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。

（六）管道的吹扫

1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。

2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。

3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。

5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。

7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。

8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。

（七）管道涂漆

1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

2、涂料应有制造厂的质量证明书。

3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。

4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。

5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。

7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

8、室内涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。

9、涂层质量应符合下列要求：

1) 涂层应均匀，颜色应一致；

2) 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3) 涂层应完整，无缺损、不流淌；

4) 涂层厚度应符合设计文件的规定；

5) 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；

6) 所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。

（十）传呼系统安装

1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路。布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。

2、连接系统：将布好的总线连接到主机上的两个总线接线孔中（不分正负）。将线头剥离5mm左右的外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应的线头，松开按钮，完成接线。

3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固，然后将主机挂在挂板上。

4、分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。电源系统安装从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用（RVS2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带的上腔，床头灯安装在设备带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上所有电源插座均为串联连接，床位灯开关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯。

三、保证工程质量的技术组织措施

1）我公司选用的治疗带表面全部采用喷塑处理，具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求而定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方；内部采用了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置保证了终端装置的高安全性；终端治疗带面板采用模块化设计，布局合理、结构紧凑、便于维修；氧气维修开关、氧气终端安装在铝合金治疗带上，氧气维修开关安装在治疗带进气口一侧，关闭维修开关后，既切断房间内气源，可任意维修治疗带内管路和氧气终端，同时不影响其它房间内用氧，氧气终端安装位置在床位边缘的一侧，医护人员使用方便，维修时也不会影响病员；

2）中心吸引站采用高效、节能、低噪音、水环式真空泵，真空机组是我公司最新设计推出的一种用于医院中心吸引系统提供负压源的集成装置，机组电控柜主要部件均选用正泰产品，各方面指标在国内均处于领先地位，它占地面积小，噪音低，自动运行，精度高，稳定性好；全自动变频控制，不仅提高了系统的稳定性，而且大大节约了能耗；每台真空泵均配置了具有高效密封能力的真空电磁阀，它可在机组停止运行的瞬间截断气流，在机组启动运行时同步开启。不仅为医院大大缩小了站房占地面积，而且系统性能稳定、运行成本低，且能大大减轻了工作人员的劳动强度。

3）本次工程各系统在楼层横管始端均设有维修阀门，氧气及空气系统在治疗带管路始端也设有维修阀门，如果楼层管路系统出现故障，可直接关闭楼层管路始端维修阀，维修时不影响其它楼层供气，如果病房内管路系统出现故障，维修时不影响其它房间供气

4）焊接及无损检测人员持证上岗管道安装工作主要是焊接，焊接质量的优劣将直接关系到工程质量和进度，在施工期间，执行焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上规定的项目进行焊接作业，无劳动部门颁发的压力管道焊工合格证的人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业。无损检测工作是对管道焊接质量的最后检测手段，本工程按GB50236-98标准执行，无损检测采用X光射线照相，对需检测的焊缝内部质量要求不低于Ⅲ级。

6）工程设计图纸变更，工程安装必须严格按图施工，凡设计与实际有出入或建设单位有特殊要求变更的地方，填写工程变更联系单，并需征得设计部门同意。

7）工程质量控制制度

（1）材料采购和检验所有原材料、元器件、设备和所有外协件，公司均实行定点采购。供货企业的选定由公司技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入公司，必须经质检部检验合格方能入库。不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材质证明文件，并且各项指标均应符合有关国家标准。减压阀、低压阀、快速插座和各种安全阀等压力管道组件，必须经公司检验合格后才能用于工程安装。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次

（2）公司自制产品的质量控制公司自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、，自动切换控制箱、专用连接件等。

（3）自制产品的生产和检验均由公司专人生产，专人检验。生产和检验人员均熟悉产品性能，熟悉生产和检验的产品的技术要求。

（4）焊工、电工是公司的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。

（5）产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下一道工序。

（6）自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证。（7）工程安装质量控制为了在广大用户中树立良好形象，工程安装过程中必须严格把好安装质量关，尽量避免返工、返修。为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，公司质检部将不定期派人抽检施工质量。工程安装结束，公司质检部组织有关人员将进行竣工检验，检验合格，交付医院验收。从事医用中心供气系统工程安装人员，公司实行定期培训制度，使他们了解、熟悉相应的安装技术及有关知识，并经公司考核合格，才能从事相应工程的安装。工程安装必须按图纸要求进行，生产工程部在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底。

工程施工队从公司领去的外购、外协件和自制产品都应有检验合格证书或质量证明书，否则不准用于工程安装。每一层或一个部分的管路安装完毕后，必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力为管路最高工作压力，保压24小时，氧气系统小时泄漏率小于0.15 %,吸引系统小时增压率小于1%。气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必须用输送介质气体转换。供气系统管路与组件禁止与各类油脂接触，严禁用带有油污的手套进行操作。

四、确保安全生产的技术组织措施

a. 所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。

b. 未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。

c. 对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

d. 进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。

e. 施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。

f. 在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。

g. 严禁触摸其它装置的设备。 h. 严禁将烟火带入厂内。

i. 开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。

j. 搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

k. 氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用

a. 各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。

b. 使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。

c. 使用电动工具，设备应空载起动。

d. 钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。

e. 使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。

f. 使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。

g. 使用设备时应按相应的操作规程进行。高处作业

a. 在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须

系上安全带。

b. 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。

c. 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。焊接作业

a. 焊、割应执行相应的安全规程。

b. 焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。

c. 氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。

d. 氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击。

e. 乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。

f. 氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超过30℃。

g. 氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。

h. 禁止非工种人员进行焊接、切割操作。安装作业

a.开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。

b. 尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。

c. 吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。

医院气体设计说明

一．概述 1、本方案具有下列特点： ◆充分结合了目前国内外医用气体系统先进设计理念及国内知名医院设计模 式； ◆设计的动力设备目前国内医院普遍使用率较高，运行性能良好，经济合理； ◆设计规范在按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》前提下，又参照 了GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范——医用气体篇》要求。 ◆大楼内供氧、吸引、压缩空气系统主管管道设计十路作为大楼内所有病区 的供气主管。第一路供往1#门诊综合楼小手术室、ICU区域，第二路供往1#门诊综合楼普通病房区域；第三路供往连廊楼手术部区域，第四路供往连廊楼普通病房区域；第五路供往2#外科楼手术部区域，第六路供往2#外科楼普通病房区域；第七路供往3#内科楼手术部、ICU区域，第八路供往3#内科楼普通病房区域；第九路、第十路备用。 ◆保证系统今后的扩展性，氧气、吸引、压缩空气机房总管出口处预留阀门， 可连接今后其它大楼的用气连接之用。 2、项目概况： 临沂市人民医院本次医用气体系统工程合计4328 套用气单元，其中包括：（1）、手术部区域：重大手术室48间，麻醉诱导15床，术后恢复苏醒33床； （2）、重症监护区域：ICU、CCU 142床，血透90床 （3）、病房区域：普通病房4000床 （4）、35人位高压氧舱。3、医用供气系统的设计要点： （1）、解决全系统的最佳气体流量及压力分配问题： ①根据整幢大楼的总用气点流量，从主管、横管、支管进行一系列的实际与理论相结合的计算，确定最佳管径保证了用气点的气体流量。 ②为保证压力符合使用要求，氧气、空气每层均有流量调压装置均采用双路设计，并能根据需要调节使用压力。 （2）、解决全系统的密封性问题： 为了提高系统密封性，从工程设计到施工、材料选购、检验均严格按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》、国家医药行业标准YY/T0《医用中心吸引、中心供氧系统通用技术条件》及国家相关标准执行。中心供氧、吸引、压缩空气系统均设计脱脂紫铜管，连接均采用标准的医用紫铜管件连接金属密封后银钎基焊接，保证了大楼医用气体工程整个系统的气密性。 （3）、解决全系统的寿命及安全性问题： ①为了保证系统整体寿命，除所选用的产品均是国内知名品牌浙江海亮产品外，另外从脱脂紫铜管的连接采用金属管件密封，系统中无非金属密封材料，避免了系统的老化，且铜元有杀菌抑菌功能。从而保证整套管路系统使用寿命超过30年。 ②供氧整个系统中氧气、压缩空气部分的所有减压装置均采用双路设计，一路使用一路备用。且每个减压装置中均设有一套安全阀，当减压装置故障出口压力高于最高使用压力时，安全阀自动开启并进行卸压，从而避免了氧气终端、压缩空气终端出现超出使用压力的危险情况。 二、设计方案数据统计及计算

医用气体工程施工方案

医用气体工程施工方案 一、工程范围 成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼主要床位分布如下： 一层：三人间13间二人间1间共41床 二层：三人间15间二人间1间共47床 三层至六层：三人间15间二人间1间共47床 七层：手术室3间 ICU10床术后复苏3床麻醉间1间 需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。工程启动后，应由最终确定的具有专业资质的分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。 二、主要施工方法 （一）施工准备： 1、了解医用气体施工图纸 2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划 3、根据工程特点编制施工组织设计 4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 管道安装：管道安装前应具备的条件： 1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕； 3、管道组成件及管道支撑件等检验合格； 4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定； 5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕； 6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架； 7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染； 8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装： 工艺管道安装应具备下列条件： 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格； 4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。

医用气体工程施工技术交底记录大全

医疗气体工程施工技术交底 深圳市汇健医疗工程有限公司 2012年9月15日

医疗气体工程施工技术交底 1.管道工程安装： 管道预处理 医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。 检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割： 不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。 铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。 管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等； 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm； 弯管制作： 弯管应使用专用工具进行弯管制作； 弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作； 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲

半径宜大于管子外径的3.5倍； 钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯； 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求； 管道焊接： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径； 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定； 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm； 不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 管道安装： 管道安装前应具备的条件： 1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理

医用气体管道专业施工方案

病房终端设施 1.1病房设备带 铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 ?结构为三腔体， 即强、弱电、气体管道分道 敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 ?安装牢固、整体 性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 ?快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采 用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 ?各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何 情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用 航空低压球形接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置 设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。

1.4电源插座、灯开关 电源插座采用符合国标要求的250V 10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V 10A单联单控灯开关。 1.5终端检修阀 病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6漏电保护器 在每条设备带上设漏电保护开关1个。其主要功 能是对有致命危险的人身触电提供保护。同时，还可 用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引 起的电气火灾危险。漏电保护开关的派生产品还具有 过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时， 提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。 漏电保护开关额定电流为16A。

施工组织设计 1.7施工进度计划 我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。 1.8质量目标、工期目标、现场管理目标 ?质量目标：保证工程质量全部合格。 ?工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 ?现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 1.9劳动力计划 工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储

医院气体设计说明液氧

医院气体设计说明 液氧

一．概述 1、本方案具有下列特点： ◆充分结合了当前国内外医用气体系统先进设计理念及国内知名医院设计 模式； ◆设计的动力设备当前国内医院普遍使用率较高，运行性能良好，经济合 理； ◆设计规范在按照GB50751- 《医用气体工程技术规范》前提下，又参照 了GB50333- 《医院洁净手术部建筑技术规范——医用气体篇》要求。 ◆大楼内供氧、吸引、压缩空气系统主管管道设计十路作为大楼内所有病 区的供气主管。第一路供往1#门诊综合楼小手术室、ICU区域，第二路供往1#门诊综合楼普通病房区域；第三路供往连廊楼手术部区域，第四路供往连廊楼普通病房区域；第五路供往2#外科楼手术部区域，第六路供往2#外科楼普通病房区域；第七路供往3#内科楼手术部、ICU 区域，第八路供往3#内科楼普通病房区域；第九路、第十路备用。 ◆保证系统今后的扩展性，氧气、吸引、压缩空气机房总管出口处预留阀 门，可连接今后其它大楼的用气连接之用。 2、项目概况： 临沂市人民医院本次医用气体系统工程合计4328 套用气单元，其中包括： （1）、手术部区域：重大手术室48间，麻醉诱导15床，术后恢复苏醒33床； （2）、重症监护区域：ICU、CCU 142床，血透90床 （3）、病房区域：普通病房4000床 （4）、35人位高压氧舱。 3、医用供气系统的设计要点： （1）、解决全系统的最佳气体流量及压力分配问题： ①根据整幢大楼的总用气点流量，从主管、横管、支管进行一系列的实际与理论相结合的计算，确定最佳管径保证了用气点的气体流量。 ②为保证压力符合使用要求，氧气、空气每层均有流量调压装置均采用双路设计，并能根据需要调节使用压力。 （2）、解决全系统的密封性问题： 为了提高系统密封性，从工程设计到施工、材料选购、检验均严格按照GB50751- 《医用气体工程技术规范》、国家医药行业标准YY/T0186-0187-94《医用中心吸引、中心供氧系统通用技术条件》及国家相关标准执行。中心供氧、吸引、压缩空气系统均设计脱脂紫铜管，连接均采用标准的医用紫铜管件连接金属密封后银钎基焊接，保证了大楼医用气体工程整个系统的气密性。 （3）、解决全系统的寿命及安全性问题： ①为了保证系统整体寿命，除所选用的产品均是国内知名品牌浙江海亮产品外，另外从脱脂紫铜管的连接采用金属管件密封，系统中无非金属密封材料，避免了系统的老化，且铜元有杀菌抑菌功能。从而保证整套管路系统使用寿命超过30年。 ②供氧整个系统中氧气、压缩空气部分的所有减压装置均采用双路设计，一路使用一路备用。且每个减压装置中均设有一套安全阀，当减压装

医用气体工程施工方案及技术措施样本

医用气体工程施工方案及技术办法 一、管道施工方案及重要技术办法 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道施工办法和重要技术办法： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应当使用四氯化碳进行脱脂解决（吸引管道除外），脱脂解决选取专业公司进行或者是采购通过脱脂不锈钢管材。解决合格后方可进行焊接作业。 ②管材必要按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工办法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必要齐平。在坡口两侧 200MM 范畴内用碳水涂刷一遍。 ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却办法。

④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条办法角度与底碳钢焊接基本相似。 ⑤不锈钢管道焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不容许在焊口外基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同步注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周边用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应依照壁厚选取。不锈钢焊接后，一方面要除去溶渣和焊缝附近污垢，然后进行钝化解决。 ⑨不锈钢管子管件组对焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采用防变形办法，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作办法普通采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不不大于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。 ⑶、管道氩弧焊接质量原则： 对接接头表面禁止有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 施焊前必要进行工艺评估并编制作业指引书。 所使用材料必要符合设计规定。

XXX医用气体项目施工组织设计

目录 1、总体技术方案 (2) 2、主要施工方法 (2) 3、施工进度表 (4) 4、现场施工组织机构 (5) 5、劳动力安排计划 (6) 6、工程投入的主要设备 (6) 7、施工技术措施 (7) 8、确保工程质量的技术组织措施 (14) 9、确保安全生产技术组织措施 (21) 10、确保文明施工、环境保护技术组织措施 (21) 11、确保工期及施工进度的组织措施 (22) 12、工程验收与调试 (23)

1、项目名称：xxxx医院医用气体项目。 2、施工组织设计的目标： 施工组织设计是针对该工程的特殊性与生产目标的统筹安排和系统管理的基本规律，组织计划工程的施工，寻求最合理的组织形式和方法，对人力、资金、材料、施工方式、时间和空间的利用，作出科学合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果。 2.1、工程特点： 中心供氧、中心吸引、呼叫系统工程是医院病房楼的分部工程，具有施工时间短，施工条件差、工期紧、任务重、交叉作业多，各工程需相互配合等特点，并医用集中供气系统工程是一项气密性要求很严的工程，需分段落、分层次进行气密性试验。 3、施工总体部署与组织： 3.1、施工程序与施工工艺 本工程施工分为如下8个程序块，每程序又分为若干工艺步骤： 3.1.1、技术准备： 3.1.4管线施工：

气密性试验 3.1.7、终端合装： 3.2、工程工期及施工部署安排 根据该医院工程具体特点，我公司将工程分为一期、二期工程二个阶段进行。总体工程进度以土建装修进度为参考，具体安排如下： 3.2.1、一期工程 3.2.1.1、一期工程开工时间 土建预埋工作结束，病房大楼封顶，病房分隔墙完工后进行施工。 3.2.1.2 一期工程：预计20 天。 3.2.1.3 工程内容：各病区走廊的横管安装，进入病房部分支管安装，管道耐压试验、气密性试验和管道吹扫，呼叫电缆线安装。 3.2.2、二期工程 3.2.2.1 二期工程开工时间：大楼房间、墙面涂料全部完工后开始。 3.2.2.2 二期工程：预计30 天。 3.2.3 二期工程内容：电源插座、铝合金设备带、房间内管道安装和各系统快速插座安装等，以及系统耐压试验、气密性试验、吹扫；气体系统机站、呼叫系统安装；整个系统工程的扫尾试运行及正常运转。

医用气体施工方案(建文)

金东方医院中心供氧、吸引、压缩空气及呼叫系统工程项目是医院实现现代化，提高医疗技术，寻求发展必备的基础设施之一，对此我公司愿意为医院提供全面的工程服务。 第一节施工工期组织设计 为了确保总工程工期的顺利完成，我公司将大力加强管理，加快施工进度，提高施工质量，争取天完成工程安装任务。 序号 天数 （天） 内容 清理施工场地，组织施工设备、工具进入安装现场，配备用电设 施等。 完成管道布置定位线，安装支架、墙体打孔。 楼层管道铺设，仪表阀门配套安装，各装层管道分别试压，并小 时保压。 房间内管道铺设，床头设备带安装，终端安装，传呼安装，电源 灯安装，管道试压、保压。 中心站房安装、调试 全系统调试，验收。 第二节施工组织组织及职责 一、施工组织组织 为使金东方医院病房中心供氧、吸引、压缩空气及呼叫系统工程达到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定对该项目实行施工全过程管理，配备政治素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成施工全过程管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同造价管理、信息管理、组织协调。 项目施工期间，将由项目施工全过程管理人员统筹，并由项目工程主管长期驻工地监督指导施工，施工队长长驻工地管理。项目主管具有多年工作经验，无论在施工现场还是管理工作都具有丰富的经验。另外配备不同的安装施工班组，皆由一名经验至段的管组长管理并直接带领施工人员进行施工及安装质量自检，以确保施工质量达到应有的水平和要求。所有工程项目施工全过程管理人员、项目工程主管、队长及组长，皆由公司工程管理部委派及参与，工程管理部主任封益新，具有多年的工程管理经验。而组长及施工队长经我公司直接培训及聘用，决不用外分包发包，

医用气体工程施工方案及技术措施

医用气体工程施工方案及技术措施 一、管道施工方案及主要技术措施 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊 接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除 外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。 ②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按 GB50236-98 附录C 进 行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。 ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产

出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 ④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。 ⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。 ⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。 ⑶、管道氩弧焊接质量标准：

医用气体工程施工方案及技术措施修订稿

医用气体工程施工方案 及技术措施 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

医用气体工程施工方案及技术措施 一、管道施工方案及主要技术措施 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。 ②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录 C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。

③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 ④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。 ⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。 ⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。

医用气体工程施工方案及技术措施

医用气体工程施工方案及技术措施 一、管道施工方案及主要技术措施 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接?阀门附件采用法兰或丝扣连接. 1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除 外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材. 处理合格后方可进行焊接作业. ②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行?坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法?修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击?组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平.在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍. ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在.为防止焊缝产 出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施.

④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同. ⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面. ⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始. ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上 ⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择. 不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理. ⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装. ⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法.焊距与焊件成40?50° .火焰中心与熔池距离不小于2M为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断. ⑶、管道氩弧焊接质量标准： 对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷.

医用气体工程施工方案样本

医用气体工程施工方案 一、工程范畴 成都传染病医院第二住院楼医用气体工程涉及医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼重要床位分布如下： 一层：三人间13间二人间1间共41床 二层：三人间15间二人间1间共47床 三层至六层：三人间15间二人间1间共47床 七层：手术室3间 ICU10床术后复苏3床麻醉间1间 需特别阐明是，由于医用气体对生产工艺及设备规定细致，本方案仅作为施工参照。工程启动后，应由最后拟定具备专业资质分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。 二、重要施工办法 （一）施工准备： 1、理解医用气体施工图纸 2、编制施工用材料、设备、机具等进场筹划 3、依照工程特点编制施工组织设计 4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预解决医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必要脱脂解决。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂解决后，将管道密封运至施工现场。检查办法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子办法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械办法或专用铜管割刀进行切割，禁止使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差罐子制作；高压钢管弯曲半径宜不不大于管子外径5倍，其她管子弯曲半径宜不不大于管子外径3.5倍；钢管应在其材料特性范畴内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管容许有椭圆度，但不应超过规定规定；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；

医用气体系统规划建设与运行管理指引

第五章医用气体工程施工安装 医用气体系统由医用气源站、管道系统、监控报警系统、供应末端部门组成，其性能不仅取决于规划和设计，系统工程的施工安装也至关重要。由于医用气体系统既是医疗设备安装工程，也是机电安装工程，其系统最终性能的优劣与系统工程在安装过程中的材料设备投入、施工机具配备、安装工艺、过程质量控制等因素息息相关，项目安装过程控制尤为重要，本章将从以下方面对医用气体工程的施工安装管理与控制进行阐述。 第一节医用气体工程施工准备 医用气体工程施工准备，是贯穿整个工程的工作，从招投标开始至工程竣工验收合格为止，必须有组织、有计划、有步骤的完成。施工准备工作充分与否直接关系到工程的进度、质量、安全和成本等关键要素。本节将从人、机、料、法、环等方面对医用气体工程施工准备工作进行阐述，对于工程安装阶段专有的准备工作将在后续各节进行介绍。 一、施工人员准备 施工单位要充分研究和分析项目的工程量的大小、工期规定、施工内容的复杂程度及项所在地特点等因素，成立医用气体工程项目部，配置项目经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、施工员和资料员等管理人员，根据施工组织设计要求，按照各施工阶段配置不同的施工班组（如管道班组、供应末端设备施工班组、电工班组、气源站施工班组等），且焊工、电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。 二、施工机具准备 施工机具是完成项目施工的重要物质基础，施工单位应配备与工程相适应的专业施工机具和设备，并在进场前进行检查、维护、校验和安装调试，使其完好，以确保施工质量和进度要求。 表5-1为医用气体工程必备的施工机具，施工单位依据项目规模配置合理的数量。 表5-1医用气体工程必备常用的施工机具

医用气体工程施工设计方案及技术措施

医用气体工程施工方案及技术措施 一、管道施工方案及主要技术措施 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。 ②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按 GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 围用碳水涂刷一遍。 ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产

出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 ④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。 ⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔充氩保护，使管侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝 10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。 ⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。 ⑶、管道氩弧焊接质量标准：

医院供氧系统改造工程施工组织设计方案方案

*******医院供氧系统改造工程施工组织设计方案

*********公司二〇一五年十一月三十日 目录

一、施工组织设计 1、主要施工方法； 2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计 划； 3、劳动力安排计划及劳务分包情况表； 4、确保工程质量的技术组织措施； 5、确保安全生产的技术组织措施； 6、确保工期的技术组织措施； 7、确保文明施工的技术组织措施； 8、施工总进度表或施工网络图。 二、主要设备性能及参数 三、售后服务承诺 施工组织设计

总则 1、为了科学的组织施工，确保系统工程项目按时竣工，并严格控制项目质量，配合总承包方满足确定的创优目标，树立良好的企业形象，编写本项目安装施工组织设计方案。 2、如我公司承接本项目，我们将以此项目安装施工组织设计为雏形，进一步征求医院和总承包方的意见和要求，重新编制更具体，更完善的项目安装施工组织设计。 一、工程概况 1、工程范围：本项目包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。 2、工程概况：本次******医院医用气体工程项目包括2*10氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110负压站房的安装及调试，氧气管道、负压管道的安装及调试，医用电源的安装及调试，医用传呼系统的安装及调试，具体工作内容详见工程量清单。 3、工程特点：本次工程项目建筑面积较大，覆盖面宽，气体种类较多，管路走向及管径变化较大，是一个综合性气体管路工程，施工相对比较复杂，施工难度较大。 二、编制依据 1 、施工招标文件及答疑

2、本工程的设计图纸 3 、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件 4 、我司在其他类似工程施工中的经验总结 5、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（以及现行的国家、行业、地方规范规程及标准。 YY/T0186—94《医用中心吸引系统通用技术条件》 YY/T0187—94《医用中心供氧系统通用技术条件》 GB1527《拉制铜管》 GB14976《拉制不锈钢管》 GBJ50235《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB150《钢制压力容器》 GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB191《包装储运图示标志》 GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB8992《医用氧》 GBJ29-90《压缩空气站设计规范》 GB50030-91《氧站设计规范》 GB706.1-1995《医用电器设备第一部分：通用安全要求》 GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》 招标文件 三、主要施工方法

医用气体工程施工方案

中医院病房楼 医用气体施工组织设计 编制： 审核： 审批： 德州金凯环保科技有限公司 2020年05月26日

目录 第一章编制说明与依据 (1) 第二章工程设计概况 (1) 第三章施工部署 (2) 第四章医用气体工程施工方案 (5) 第五章医用气体工程设备介绍 (13) 第六章安装工程施工现场配合管理措施 (17) 第七章季节性施工措施 (18) 第八章安全文明施工管理措施 (19)

第一章编制说明与依据 （一）、编制说明： 以满足业主质量及工期目标为前提，我公司安装项目部根据现有资料，编制了本施工组织设计。本施工组织设计根据我公司多年来积累的施工经验，以进度控制为主线，医公司实力和现代项目管理理念为手段，优质高效的完成本工程。实现我公司对业主的承诺，最终达到建造精品工程的目标。 （二）、编制依据： 1、工程合同及工程施工图纸 2、《医用气体工程技术规范》GB50751-2012。 3、《医用中心供氧系统通用技术条件》 YY/T 0187-94。 4、《医用中心吸引系统通用技术条件》 YY/T 0186-94。 第二章工程设计概况 (一）、医用气体设计概况 1、设计依据 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50316-2000 《氧气站设计规范》GB 50030-91 《氧气及相关气体安全技术规范》GB 1691-1997 2、设计范围：本设计包括氧气系统、负压吸引系统二大项，下面分别予以叙述。 3、氧气系统： 3.1、在院区建氧站一间，采用汇流排供氧方式。输氧管道通过专用气体管井经减压装置减压后输送到各用氧楼层。 3.2、为了方便科室用氧量核算，在每层管井可视区域安装一套氧气流量仪，实时监控用氧量。 3.3、为确保楼层正常供氧，在每层护士站区域安装一台气体声光报警系统，实时监控气体管道压力，当管道内的气体发生异常情况后可以通过蜂鸣器及时通知值班人员。 4、负压吸引系统 4.1、在负一层吸引机房设置负压吸引装置，负压吸引装置是由2台2BV水环真空泵组成，二台真空泵交替使用，同时配套真空罐1个，气水分离器1套。 4.2、负压吸引泵的启停与开启，均根据电接点压力表进行自动控制。

医用气体工程施工组织计划

医用气体工程施工组织计划

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医用气体工程施工组织计划 1、编制说明 编制依据： 1.院方提供的图值及招标文件； 2.GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》 3.GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 4.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 6.GBJ16-87《建筑设计防火规范》 7.GB50751-2012《医用气体技术规范》 8.GB150《钢制压力容器》 9.GB12241-12243《安全阀标准》（GB567爆破片装置） 10.GB191《包装储运图示标志》 11.GB1527《拉制铜管》 12.GB2828《逐批检查计数抽样程序计抽样表》 13.GB3836.4《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》 14.GB8982《医用氧气》 15.《动力管道手册》。

2 、施工范围 该工程是由“氧气系统、吸引系统、空气系统、电源系统”报警预警系统等组成医院较为完善的供气系统工程，其规模较大，技术性能要求较高。 3、项目管理组织机构、人员配置及职责 3. 1 现场组织机构框图 3. 2 管理人员组成 a.项目经理： 1名 b.技术负责人： 1名 c.管道专业工长：1名 d.焊接专业工长：1名 f.施工人员：管 工：1名 焊 工：1名 电 工：1名 安全员：1名 质检员：1名 材料员：1名 3. 3 项目人员职责 项目经理 技术负责人 现场负责人 安全员 各专业人员 质检员 现场工程师 专业工长

医用气体施工合同

甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。 一、工程概况： 二、工程名称： 三、工程地点： 四、总包单位： 五、承包范围与内容： 六、合同文件及解释顺序 （1）双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分； （2）本合同协议书； （3）中标通知书； （4）招标文件及答疑、投标书及其附件； （5）工程量清单； （6）施工图纸； （7）国家有关工程的规范、技术文件。 七、工期 （一）、根据工程量及工期定额要求，双方商定工程总工期为天（日历日），自年月日开工至年月日竣工。 （二）、开工前乙方向甲方发出开工通知书。 （三）、如遇下列情况，经甲方证实后，工期相应顺延： 1．按施工准备规定不能提供施工用水用电的水源、电源，影响进场施工。

2．重大的设计变更，至使设计方案改变无法进行施工。 3．施工中连续停电、停水24小时以上或连续间歇性停水、停电三天以上，影响正常施工。 4．未按合同规定拨付预付款，工程进度款而影响施工。 5．人力不可抗拒的因素而延误工期。 八、质量标准及验收 （一）质量要求 乙方保证所提供的产品必须具备国家安全产品认证书和质量合格证书，并符合甲方认可的设计、施工方案的规定并满足整个系统要求的功能。 （二）验收 1、设备材料的供货安装验收必须以投标书中的内容、建设单位、招标人及监理单位认可的产品品牌、规格、型号及施工图纸、设备说明书、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准为依据。 2、凡招（投）标文件中所列的所有设备、材料，乙方根据施工需要或甲方及监理单位要求时间内将产品运到施工地点前三天必须知会甲方及监理单位，运到后由甲方及监理单位对产品的数量、型号规格、外观等进行开箱验收，核对无误后设备方可进行安装。在开箱验收时，乙方应提供产品出厂合格证、装箱单、产品试验报告单、操作维护手册、技术说明书、“三包”保修卡、产品及相关材料的国内安全产品认定书和质量保证书等按法律法规或行业惯例应提供的证明文件交甲方及监理单位确认。 3、乙方在施工中必须完全按照甲方、监理单位及国家有关行业施工和验收规范的要求报验、施工、验收。验收工作必须在建设单位、招标人及监理单位三方的共同参与下进行，乙方不得拒绝甲方及监理单位的现场管理。 九、合同总价款及付款方式 （一）合同总价款： （1）本合同总价为人民币（中标价）元，大写人民币 （2）本合同除发生下列情况可调整合同价以外，其它一律（包括进口设备

医用气体管道专业施工方案.doc

医用气体工程施工方案 病房终端设施 1.1病房设备带 铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 结构为三腔体，即强、弱电、 气体管道分道敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 安装牢固、整体性强、外形美 观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采用铜合 金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何情况下 都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用航空低压球形 接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置 设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。 LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。

1.4电源插座、灯开关 电源插座采用符合国标要求的 250V 10A 三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的 250V 10A 单联单控灯开关。 1.5 终端检修阀 病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀 1 个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6 漏电保护器 在每条设备带上设漏电保护开关 1 个。其主要功能是对有致 命危险的人身触电提供保护。同时，还可用来防止由于设备绝 缘损坏、产生接地故障电流而引起的电气火灾危险。漏电保护 开关的派生产品还具有过压保护功能，可有效地防止烧坏用电 设备，同时，提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、 分断高、动作可靠及抗振性好等特点。 漏电保护开关额定电流为16A。

医用气体工程施工方案及技术措施

医用气体工程施工方案及技术措施

医用气体工程施工方案及技术措施 一、管道施工方案及主要技术措施 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。 ②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。 ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊

缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 ④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。 ⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。 ⑨不锈钢管子管件组正确焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。