FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.
数控加工仿真系统FANUC系统系列
使用手册
上海宇龙软件工程有限公司2005年8月
数控加工仿真系统FANUC系统系列
使用手册
上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录
目录
第一章安装与进入 (1
1.1安装 (1
1.2进入 (3
第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (4
2.2工件的定义和使用 (4
2.2.1 定义毛坯 (4
2.2.2 导出零件模型 (5
2.2.3 导入零件模型 (5
2.2.4 使用夹具 (5
2.2.5 放置零件 (6
2.2.6 调整零件位置 (6
2.2.7 使用压板 (6
2.3选择刀具 (7
2.3.1 车床选择和安装刀具 (7
2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (9
3.2机床位置界面 (10
3.3程序管理界面 (10
3.4数控程序处理 (10
3.4.1 导入数控程序 (10
3.4.2 数控程序管理 (11
3.4.3 编辑程序 (11
3.4.4 导出数控程序 (12
3.5参数设置界面 (12
3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (13
3.5.3设置工件坐标 (14
3.6MDI模式 (14
第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (16
4.2机床准备 (17
4.2.1 激活机床 (17
4.2.2 机床回参考点 (17
4.3对刀 (18
4.3.1试切法设置G54~G59 (18
4.3.2设置刀具偏移值 (19
4.3.3多把刀具对刀 (19
4.4手动加工零件 (20
4.4.1 手动/连续方式 (20
4.4.2 手动/点动(手轮方式 (20
4.5自动加工方式 (20
4.5.1 自动/连续方式 (20
I
4.5.3 检查运行轨迹 (21
第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (22
5.2机床准备 (23
5.2.1 激活机床 (23
5.2.2 机床回参考点 (23
5.3对刀 (24
5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (24
5.3.2寻边器X、Y轴对刀 (25
5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (26
5.3.4试切法法Z轴对刀 (27
5.4手动加工零件 (27
5.4.1 手动/连续方式 (27
5.4.2 手动/点动(手轮方式 (27
5.5自动加工方式 (28
5.5.1 自动/连续方式 (28
5.5.2 自动/单段方式 (28
5.5.3 检查运行轨迹 (28
第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (29 6.1面板说明 (29
6.2机床准备 (30
6.2.1 激活机床 (30
6.2.2 机床回参考点 (30
6.3对刀 (31
6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (31
6.3.2寻边器X、Y轴对刀 (32
6.3.3装刀 (33
6.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (34
6.3.5试切法法Z轴对刀 (34
6.4手动加工零件 (35
6.4.1 手动/连续方式 (35
6.4.2 手动/手轮方式 (35
6.5自动加工方式 (35
6.5.1 自动/连续方式 (35
6.5.2 自动/单段方式 (35
6.5.3 检查运行轨迹 (36
第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (37 7.1面板说明 (37
7.2机床准备 (38
7.2.1 激活机床 (38
7.2.2 机床回参考点 (38
7.3对刀 (39
7.3.1试切法设置G54~G59 (39
7.3.2设置刀具偏移值 (41
7.3.3设置多把刀具偏移值 (41
7.4手动加工零件 (41
7.5自动加工方式 (42
7.5.1 自动/连续方式 (42
7.5.2 自动/单段方式 (42
7.5.3 检查运行轨迹 (43
第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (44 8.1面板说明 (44
8.2机床准备 (45
8.2.1 激活机床 (45
8.2.2 机床回参考点 (45
8.3对刀 (46
8.3.1试切法设置G54~G59 (46
8.3.2设置刀具偏移值 (47
8.3.3设置多把刀具偏移值 (48
8.4手动加工零件 (48
8.4.1 手动/连续方式 (48
8.4.2 手动/手轮方式 (48
8.5自动加工方式 (49
8.5.1 自动/连续方式 (49
8.5.2 自动/单段方式 (49
8.5.3 检查运行轨迹 (49
第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 (50
9.1面板说明 (50
9.2机床准备 (51
9.2.1 激活机床 (51
9.2.2 机床回参考点 (51
9.3对刀 (52
9.3.1试切法设置G54~G59 (52
9.3.2设置刀具偏移值 (53
9.3.3设置多把刀具偏移值 (54
9.4手动加工零件 (55
9.4.1 手动/连续方式 (55
9.4.2 手动/手轮方式 (55
9.5自动加工方式 (55
9.5.1 自动/连续方式 (55
9.5.2 自动/单段方式 (55
9.5.3 检查运行轨迹 (56
第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (57 10.1面板说明 (57
10.2机床准备 (58
10.2.1 激活机床 (58
10.2.2 机床回参考点 (58
10.3对刀 (58
10.3.1试切法设置G54~G54 (59
10.3.2设置刀具偏移值 (60
10.3.3设置多把刀具偏移值 (60
10.4手动加工零件 (61
10.5自动加工方式 (61
10.5.1 自动/连续方式 (61
10.5.2 自动/单段方式 (62
10.5.3 检查运行轨迹 (62
第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (63 11.1面板说明 (63
11.2机床准备 (64
11.2.1 激活机床 (64
11.2.2 机床回参考点 (65
11.3对刀 (65
11.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (65
11.3.2寻边器X、Y轴对刀 (66
11.3.3装刀 (67
11.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (68
11.3.5试切法法Z轴对刀 (69
11.4手动加工零件 (69
11.4.1 手动/连续方式 (69
11.4.2 手动/点动方式 (70
11.4.3 手动/手轮方式 (70
11.5自动加工方式 (70
11.5.1 自动/连续方式 (70
11.5.2 自动/单段方式 (71
11.5.3 检查运行轨迹 (71
第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (72 12.1面板说明 (72
12.2机床准备 (73
12.2.1 激活机床 (73
12.2.2 机床回参考点 (73
12.3对刀 (74
12.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (74
12.3.2寻边器X、Y轴对刀 (75
12.3.3装刀 (76
12.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (77
12.3.5试切法法Z轴对刀 (78
12.4手动加工零件 (78
12.4.1 手动/连续方式 (78
12.4.2 手动/手轮方式 (78
12.5自动加工方式 (79
12.5.1 自动/连续方式 (79
12.5.2 自动/单段方式 (79
12.5.3 检查运行轨迹 (79
第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (80 13.1面板说明 (80
13.2机床准备 (81
13.2.1 激活机床 (81
13.2.2 机床回参考点 (82
13.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (83
13.3.3 装刀 (84
13.3.4 塞尺法Z轴对刀 (85
13.3.5 试切法Z轴对刀 (86
13.4手动操作 (86
13.4.1 手动/连续方式 (86
13.4.2 手动脉冲方式 (87
13.5自动加工方式 (87
13.5.1自动/连续方式 (87
13.5.2 自动/单段方式 (87
13.5.3 检查运行轨迹 (88
第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (89 14.1MDI键盘说明 (89
14.2机床位置界面 (90
14.3程序管理界面 (90
14.4设置参数 (90
14.4.1 G54—G59参数设置 (90
14.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (91 14.4.3 车床刀具补偿参数 (91
14.5数控程序处理 (92
14.5.1 导入数控程序 (92
14.5.2 数控程序管理 (92
14.5.3 数控程序处理 (93
14.5.4保存程序 (93
14.6MDI模式 (94
第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (95
15.1面板按钮说明 (95
15.2车床准备 (97
15.2.1 激活车床 (97
15.2.2 车床回参考点 (97
15.3对刀 (98
15.3.1试切法设置G54~G59 (98
15.3.2 测量、输入刀具偏移量 (99
15.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (100
15.4手动操作 (100
15.4.1 手动/连续方式 (100
15.4.2 手动脉冲方式 (101
15.5自动加工方式 (101
15.5.1 自动/连续方式 (101
15.5.2 自动/单段方式 (101
15.5.3 检查运行轨迹 (102
第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (103 16.1面板按钮说明 (103
16.2机床准备 (105
16.2.1 激活机床 (105
16.2.2 机床回参考点 (105
16.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (107
16.3.3 塞尺法Z轴对刀 (108
16.3.4 试切法Z轴对刀 (108
16.4手动操作 (109
16.4.1 手动/连续方式 (109
16.4.2 手动脉冲方式 (109
16.5自动加工方式 (109
16.5.1 自动/连续方式 (109
16.5.2 自动/单段方式 (110
16.5.3 检查运行轨迹 (110
第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (111 17.1面板按钮说明 (111
17.2机床准备 (113
17.2.1 激活车床 (113
17.2.2 车床回参考点 (113
17.3对刀 (113
17.3.1 试切法设置G54~G59 (113
17.3.2 测量、输入刀具偏移量 (115
17.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (115
17.4手动操作 (116
17.4.1 手动/连续方式 (116
17.4.2 手轮方式 (116
17.5自动加工方式 (116
17.5.1 自动/连续方式 (116
17.5.2 自动/单段方式 (117
17.5.3 检查运行轨迹 (117
第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (118 18.1面板按钮说明 (118
18.2机床准备 (120
18.2.1 激活机床 (120
18.2.2 机床回参考点 (120
18.3.对刀 (121
18.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (121
18.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (122
18.3.3 塞尺法Z轴对刀 (123
18.3.4 试切法Z轴对刀 (124
18.4手动操作 (124
18.4.1 手动/连续方式 (124
18.4.2 手动脉冲方式 (124
18.4.3 增量进给方式 (125
18.5自动加工方式 (125
18.5.1 自动/连续方式 (125
18.5.2 自动/单段方式 (125
18.5.3 检查运行轨迹 (126
第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (127 19.1面板按钮说明 (127
19.2.2 机床回参考点 (129
19.3对刀 (129
19.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (130
19.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (131
19.3.3 塞尺法Z轴对刀 (132
19.3.4 试切法Z轴对刀 (133
19.4手动操作 (133
19.4.1 手动/连续方式 (133
19.4.2 手动脉冲方式 (133
19.5自动加工方式 (134
19.5.1 自动/连续方式 (134
19.5.2 自动/单段方式 (134
19.5.3 检查运行轨迹 (135
第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作.. 136 20.1面板按钮说明 (136
20.2机床准备 (138
20.2.1 激活机床 (138
20.2.2 机床回参考点 (138
20.3对刀 (139
20.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (139
20.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (140
20.3.3 装刀 (141
20.3.4 塞尺法Z轴对刀 (142
20.3.5 试切法Z轴对刀 (143
20.4手动操作 (143
20.4.1 手动/连续方式 (143
20.4.2 手动脉冲方式 (143
20.5自动加工方式 (143
20.5.1 自动/连续方式 (143
20.5.2 自动/单段方式 (144
20.5.3 检查运行轨迹 (144
第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (145 21.1面板说明 (145
21.2机床准备 (147
21.2.1 激活机床 (147
21.2.2 机床回参考点 (147
21.3对刀 (147
21.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (147
21.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (149
21.3.3 装刀 (150
21.3.4 塞尺法Z轴对刀 (150
21.3.5 试切法Z轴对刀 (151
21.4手动操作 (151
21.4.1 手动/连续方式 (151
21.4.2 手动脉冲方式 (152
21.5自动加工方式 (152
21.5.1 自动/连续方式 (152
第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (154 22.1面板按钮说明 (154
22.2机床准备 (156
22.2.1 激活机床 (156
22.2.2 机床回参考点 (156
22.3对刀 (156
22.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (157
22.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (158
22.3.3 装刀 (159
22.3.4 塞尺法Z轴对刀 (160
22.3.5 试切法Z轴对刀 (161
22.4手动操作 (161
22.4.1 手动/连续方式 (161
22.4.2 手动脉冲方式 (161
22.5自动加工方式 (162
22.5.1 自动/连续方式 (162
22.5.2 自动/单段方式 (162
22.5.3 检查运行轨迹 (163
第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (164
23.1面板按钮说明 (164
23.2机床准备 (166
23.2.1 激活机床 (166
23.2.2 机床回参考点 (166
23.3对刀 (166
23.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (166
23.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (168
23.3.3 装刀 (169
23.3.4 塞尺法Z轴对刀 (169
23.3.5 试切法Z轴对刀 (170
23.4手动操作 (170
23.4.1 手动/连续方式 (170
23.4.2 手动脉冲方式 (171
23.5自动加工方式 (171
23.5.1 自动/连续方式 (171
23.5.2 自动/单段方式 (171
23.5.3 检查运行轨迹 (172
第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (173 24.1面板按钮说明 (173
FANUC系统说明书5
第三十八章FANUC 0I MATE 济南第一机床厂J1VMC40M 铣床面板操作 FANUC 0I MATE 济南第一机床厂J1VMC40M铣床面板 38.1 面板按钮说明
38.2 机床准备 38.2.1 激活机床 点击“电源开”按钮，此时机床电源打开。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 38.2.2 机床回参考点 检查操作面板上的方式选择旋钮是否打在“回参考点”，若已打在回参考点，则已进入回参考点模式；若未打在该位置，则点击方式选择旋钮，转入回原点模式。 在回参考点模式下，先将X轴回参考点，点击操作面板上的X按钮，指示灯变亮，再按正方向按钮，此时X轴回参考点完成，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴，Z轴 正方向按钮，完成Y轴、Z轴回参考点。回参考点后，CRT界面如图38-2-2-1所示： 图38-2-2-1 38.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面将具体说明铣床和卧式加工中心对刀的方法。铣床和卧式加工中心将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系与对刀方法类似。 一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 38.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用的是从正面视图观看，将零件放置在基准工具的左侧的方式)。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图38-3-1-1。 图38-3-1-1 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下：我们采用将零件放置在基准工具的左侧（前视图）情况下。 X轴方向对刀 在操作面板中，按鼠标左/右键选择方式至“JOG”，系统进入手动操作模式； 点击MDI键盘上的，使CRT界面显示坐标值，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动
FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.
数控加工仿真系统FANUC系统系列 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司2005年8月 数控加工仿真系统FANUC系统系列 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录
目录 第一章安装与进入 (1 1.1安装 (1 1.2进入 (3 第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (4 2.2工件的定义和使用 (4 2.2.1 定义毛坯 (4 2.2.2 导出零件模型 (5 2.2.3 导入零件模型 (5 2.2.4 使用夹具 (5 2.2.5 放置零件 (6 2.2.6 调整零件位置 (6 2.2.7 使用压板 (6 2.3选择刀具 (7 2.3.1 车床选择和安装刀具 (7 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (9
3.2机床位置界面 (10 3.3程序管理界面 (10 3.4数控程序处理 (10 3.4.1 导入数控程序 (10 3.4.2 数控程序管理 (11 3.4.3 编辑程序 (11 3.4.4 导出数控程序 (12 3.5参数设置界面 (12 3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (13 3.5.3设置工件坐标 (14 3.6MDI模式 (14 第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (16 4.2机床准备 (17 4.2.1 激活机床 (17 4.2.2 机床回参考点 (17 4.3对刀 (18 4.3.1试切法设置G54~G59 (18
4.3.2设置刀具偏移值 (19 4.3.3多把刀具对刀 (19 4.4手动加工零件 (20 4.4.1 手动/连续方式 (20 4.4.2 手动/点动(手轮方式 (20 4.5自动加工方式 (20 4.5.1 自动/连续方式 (20 I 4.5.3 检查运行轨迹 (21 第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (22 5.2机床准备 (23 5.2.1 激活机床 (23 5.2.2 机床回参考点 (23 5.3对刀 (24 5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (24 5.3.2寻边器X、Y轴对刀 (25 5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (26 5.3.4试切法法Z轴对刀 (27
操作手册(FANUC系列)
目录 FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1) 第一章数控系统面板 (1) 1.1数控系统面板 (1) 1.2键盘说明 (2) 1.3功能键和软键 (3) 1.4输入缓冲区 (4) 1.5机床操作面板 (5) 1.6手轮面板 (7) 第二章通电开机 (8) 第三章手动操作 (9) 3.1手动返回参考点 (9) 3.2手动连续进给 (9) 3.3点动进给速度选择 (9) 3.4增量进给 (10) 3.5手轮进给 (10) 第四章自动运行操作 (12)
4.1选择和启动零件程序 (12) 4.2停止、中断零件程序 (12) 4.3MDI运行 (12) 4.4停止、中断MDI运行 (13) 第五章创建和编辑程序 (14) 5.1新建程序 (14) 5.2从外部导入程序 (15) 5.3打开目录中的文件 (15) 5.4编辑程序 (16) 5.5删除目录中的文件 (20) 第六章设定和显示数据 (22) 6.1设置刀具补偿值 (22) 6.2显示和设置工件原点偏移值 (23) FANUC0I MATE-TB数控车床 (26) 第一章数控系统面板 (26) 1.1数控系统面板 (26) 1.2键盘说明 (27) 1.3功能键和软键 (28) 1.4输入缓冲区 (29) 1.5机床操作面板 (30) 1.6手轮面板 (34) 第二章通电开机 (35)
第三章手动操作 (36) 3.1手动返回参考点 (36) 3.2JOG进给 (37) 3.3手轮进给 (37) 第四章自动运行 (39) 4.1存储器运行 (39) 4.2MDI运行 (40) 4.3程序再启动 (41) 4.4单段 (41) 第五章创建和编辑程序 (42) 5.1创建程序 (42) 5.2字的检索 (42) 5.2跳到程序头 (43) 5.3字的插入 (43) 5.4字的替换 (44) 5.5字的删除 (44) 5.6输入过程中的删除 (44) 5.7程序号检索 (45) 5.8删除程序 (45) 5.9输入加工程序 (46) 5.10保存代码程序 (46) 第六章设定和显示数据 (47) 6.1设定和显示刀具补偿值 (47)
上海宇龙FANUC 0i数控系统基本操作
上海宇龙FANUC 0i 数控系统基本操作 1．启动软件：启动“数控加工仿真系统”软件，单击 进入主界面。 2．选择机床：选择【机床】菜单→执行【选择机床】命 令或单击图标，在选择机床对话框中（如图1-1）选 择 → →(或车床) →→单击按钮。如图1－2所示。 3．开机： 按机床操作面板上的 按钮，再松开 （急停）按钮。 4．机床回参考点操作：数控机床开机上电、或“急停” 再重新启动伺服系统后，必须执行回参考点操作，以确 认机床坐标系的原点，因为它是数控机床进行加工运动 的基准参考点。操作步骤如下： （1）检查机床操作面板上回参考点按钮上方的 指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回参考点模式（CRT 屏幕的左下方显示）；若指示灯不亮，则按该按钮，机床进入回参考点模式。 （2）在回参考点模式下，先将Z 轴回参考点，按操作面板上的按钮（选择Z 轴），其上方的指示灯亮，按操作面板上的按钮，Z 轴开始回参考点，当“Z 原点灯”上方的指示灯亮时，表示Z 轴到达参考点位置，CRT 上的Z 坐标变为“0.000”。同样方法使X 轴、Y 轴回参考点。 5.手动操作机床： （1）手动连续方式： 1 ）按操作面板上的（手动）按钮，其上方指示灯亮，CRT 屏幕的左下方显示。 2）调节“进给倍率旋钮”（见图1－3，左击鼠标“旋钮”逆时针旋转；右击鼠标“旋钮”顺时针旋转），选择所需的速度。 3）按坐标轴选择按钮（ 、 、）选择运动轴。 4）按方向 或 按钮并保持，则被选中的轴（如X 轴）按所需的方向运动。如果同时按键能实现手动快速进给。松开按钮，轴停止运动。 注意：“进给倍率旋钮”既可调节手动操作时坐标轴的运动速度，也可调节加工过程中的进给速度（NC 程序的F 指令速度），如程序指令中的进给速度为F1000，而“进给倍率旋钮”设定为50%，则加工时的实际进给速度为500mm/min 。 （2）手动步进方式和手轮方式：这两种方式主要用于需精确移动机床坐标轴的情形（如对刀），可使选定的坐标轴以0.001mm 的最小步距精确移动。 图1-1 选择机床(铣床)
FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书B20240CM_01
FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书 B20240CM_01 FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书 一、介绍 FANUC Series 0i F系统是一款广泛应用于车床和加工中心的系统。本文将详细介绍该系统的通用参数，包括机床类型、主轴转速、刀具尺寸、加工精度、电源电压等。通过了解这些参数，读者可以更好地理解和使用FANUC Series 0i F系统。 二、系统参数 1、机床类型 FANUC Series 0i F系统适用于不同类型的车床和加工中心，包括数控铣床、数控车床、加工中心等。机床类型决定了系统的应用范围和功能。 2、主轴转速 主轴转速是指机床主轴的旋转速度，通常以每分钟转数（RPM）为单位。FANUC Series 0i F系统支持的主轴转速范围为50至12,000RPM，可以满足不同加工需求。 3、刀具尺寸
FANUC Series 0i F系统支持的刀具尺寸取决于机床的类型和规格。一般来说，系统支持的标准刀具尺寸范围为0.1至10英寸。 4、加工精度 加工精度是衡量机床加工工件精度的指标。FANUC Series 0i F系统的加工精度取决于机床的制造和调整精度，以及控制系统的精度。该系统具有高精度定位和重复定位精度，可以满足各种加工要求。 5、电源电压 FANUC Series 0i F系统的电源电压通常为三相110V、220V或440V，根据不同的机床需求进行选择。确保电源电压稳定，以保证系统的稳定运行。 三、功能特点 FANUC Series 0i F系统具有以下功能特点： 1、高精度加工：系统采用先进的插补算法和伺服控制技术，可实现高精度加工，满足各种复杂零件的加工要求。 2、多种编程语言：支持多种编程语言，如G代码、M代码等，方便用户根据不同的加工需求进行编程。 3、图形界面：提供直观的图形界面，方便用户进行程序编辑、调试和监控。
FANUC数控铣床对刀操作步骤
FANUC数控铣床对刀操作步骤 FANUC数控铣床是一种非常常见的数控设备，用于在工件上进行高精度的铣削加工。对刀操作是数控铣床的一项重要工作，正确的对刀操作可以保证加工质量和工作效率。下面将详细介绍FANUC数控铣床的对刀操作步骤。 1.准备工作 -确保数控铣床和工作区域内没有杂物，并确保刀具安装台上没有其他刀具。 -打开数控铣床的电源，确保设备供电正常。 -检查刀具库存，确保有足够的合适刀具供使用。 2.刀具安装 -确保选择合适的刀具，根据工件的加工要求选择不同的切削刀具。 -使用合适的刀具夹具将刀具安装到刀具安装台上。 -使用扳手紧固刀具，确保刀具安装牢固。 3.刀具测量 -选择合适的刀具测量装置，可以是机床上的刀具测量装置或外部刀具测量装置。 -将刀具测量装置安装到数控铣床上，确保连接稳定。 -启动数控铣床，通过刀具测量装置完成对刀。
-根据刀具测量装置的指示，调整刀具位置，确保刀具测量装置能够精确检测到刀具的位置。 4.刀具长度补偿 -输入刀具长度补偿指令，设置刀具长度补偿值。 -根据实际需求，可以设置正数或负数的刀具长度补偿值。 5.刀具半径补偿 -输入刀具半径补偿指令，设置刀具半径补偿值。 -根据实际需求，可以设置正数或负数的刀具半径补偿值。 6.保存刀具补偿值 -按照提示，输入需要保存的刀具编号和刀具补偿值。 -确认保存操作，将刀具补偿值保存到数控铣床的库存中。 以上就是FANUC数控铣床对刀操作的基本步骤。在实际操作中，应严格按照操作规程进行，并根据具体情况进行操作。对刀操作是数控铣床加工过程中的重要环节，需要经过专业的培训和实践，确保操作的准确性和安全性。
[指导]FANUC系统加工中心面板各键使用方法
[指导]FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码
20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)
FANUC数控系统操作手册
1版权声明 佳泰数控（泉州）有限公司 保留所有权力 本操作手册由佳泰数控（泉州）有限公司编制，公司有权力不通知用客的情况下，修改本手册。 佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下，所造成的一切间接，直接或附带的损失和人员伤害。 在未经许可的情况下，不得擅自修改，复制，出售本手册，由此造成的法律纠纷，本公司概不负责。 前言 感谢您使用我公司的数控机床 我们以领先世界的数控技术，可靠性能，完善的售后服务，高效的技术支持，为你的发展尽一臂之力。 关于我们更多的信息 佳泰数控（泉州）有限公司网址： 想了解更多关于我们公司或者产品信息可以登陆。 您可以通过电话或者信件的方式，和我们的技术人员进行沟通。 你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务 电话： 电子邮箱： 传真： 通信地址： 本手册的目的： ·了解熟练地使用我公司的数控机床 ·能对机床进行日常维护和保养 ·能正确地使用我公司数控机床的各项功能 本手册的使用对象： ·数控机床操作人员 ·数控编程工程师 ·数控机床的维护和保养人员 本手册的主要内容 1
1．操作面板说明1．1 操作面板的外观
1．2 操作面板功能说明 紧急停止 1．21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源，机床处开启状态。 1．22 机床处于以下状态中： （A ） 所有轴（包括第四轴）停止移动。 （B ） 主轴停止转动。 （C ） 显示屏显示异警信息。 （D ） 异警红灯亮。 （E ）刀库的旋转及换刀的动作停止。 1．23解除方法：将此按钮顺时针方向旋转，即可。 但是有下列几点必须要考虑： （A ） 只有在解除了紧急停止的问题来源后，才可以复归这个按钮。 （B ） 紧急停止的命令和状态解除后，机床必须再重新执行。 当在更换刀具的过程中，按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止，所以可能刀库会未定位，必须让它回到正确位置。 操作模式 1．24 操作前请确定好操作模式。 1．25 共有七种模式可供选择 （A ）增量 有四档： ×1、×10、×100、×1000。该种方式可以使轴以寸动的方式进给。进给单位为0.001mm 。个方式可以使轴以寸动的方式进给。进给单位为0.001mm 。 （B ）MPG （手轮） a ．在这个模式，使用手轮来控制三轴的移动速度。 b ．当执行这个模式时：选择一个轴及进给率×1、×10、×100、 c ．完 成上述步骤后，便可以使用手轮来控制移动 紧 停
fanuc oitc操作说明书
fanuc oitc操作说明书 “一个”基本的编程概念
程序，以方便插入，当一个新的块，每个句子的块数一般间隔一些数字（如N0010，N0020，N0030）。 ▲ready函数：G代码，用字母G和两位数字，大部分的G代码来表示刀具的运动。（如G00，G01，G02） ▲表示的大小的字段的（坐标）：一般用在后面的G代码字段提供的坐标数据，在G代码表示从一个信移动到的坐标值？？（整数或小数）组件。信件包括： 表示绝对坐标：X，Y，Z 表示相对坐标：U，V，W 说，园心坐标：I，J，K （仅使用X中的实际车床坐标，Z，那么Y，V，J没有必要） ▼饲料中的字段，表示：？用字母F的值添加到该组合物中，通常以该内插指令块，提供高速插补运动。 ▼S码：表示主轴转速领域。rpm主轴以字母S加（或主轴速度：米/分钟）的组件。
FANUC-0iT系统数控车床操作
FANUC-0iT系统数控车床操作 附录C FANUC-0iT系统数控车床操作一、记住操作面板外观及按键作用 菜菜 单单 返继 回续 键键章节选择软键 图C-1 BEIJING-FANUC0iMate-TB数控车床 BEIJING-FANUC-0iMate-TB车床面板如图C-1所示。 1(CRT/MDI数控系统操作面板 图C-1虚线框所示BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统CRT/MDI操作面 板，其按键说明见表C-1。 表C-1 BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统MDI按键说明 MDI软键功能 向上翻页; 向下翻页。 光标键
地址字符键。点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符;用“EOB”输入“;”，表示程序段结束等。 数字字符键。点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。 465 显示坐标值 进入程序编辑和显示画面 设定、显示刀具补偿值和其他数据。 系统参数的设定及显示 显示各种信息 用户宏画面或图形的显示 字符下档切换键 删除CRT最下输入行显示的最后一个字符
将CRT最下输入行显示出来的数据移入到寄存器 光标所在编辑单位的替换 在光标后插入编辑单位 删除光标所在编辑单位 显示如何操作机床，可在CNC发生报警时提供报警的详 细信息。 CNC复位，解除报警;当自动运行时，按此键所有运动都 停止。 2(数控车床遥控操作面板 图C-1除虚线框所示面板是BEIJING-FANUC0iMate-TB系统CKA6150数控车床遥控操作面板，其按键说明见表C-2。 表C-2 按键说明 按钮名称功能说明 数控系统电源开关启动数控系统 数控系统电源开关关闭数控系统 466
FANUC MC系统数控铣床加工中心操作
附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作 一、记住操作面板外观及按键作用 图A-1FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1.. 1.数控系统MDI面板 数控系统MDI面板如图A-2所示;各键说明见表A-1..
表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明 1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字 通过SHIFT键切换;可输入按键右下角所示字符 2 分号键EOB 输入程序段结束符号“；” 3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG 在EDIT方式;编辑和显示程序； 在MDI方式;输入和显示MDI数据; 在AUTO方式下显示程序及执行进度.. OFFSET SETTING 设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息 CUSTOM GRAPH 动态显示刀具路径 4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换 图A-2 数控系统MDI面板
5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号 6 输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入 7 编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字 10 换页键 PAGE ↓向程序结束方向翻页;↑向程序开始方向翻页 11 光标移动键 分别向四个方向移动光标 12 帮助键 HELP 显示帮助信息 13 复位键 RESET 解除报警;CNC 复位 2．CRT 显示操作软键 按下MDI 面板某一功能键如POS 键;属于所选功能的一组软键就会出现见图A-3.. 按下一个“章节选择软键”;所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来;可按下“菜单继续软键”进行搜索;直到目标章节显示后;按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据.. 章节选择软键 菜单继续软键 菜单返回软键 操作选择软键 菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单.. 章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作.. 操作选择软键：显示某一命令下的各种操作方式.. 菜单继续软键：显示命令多于5个时;可用该键换屏显示..
FANUC编程手册
目录 编程简介 2 第1 节准备代码表 3 第2 节辅助功能表 5 第3 节刀具运动 6 第4 节绝对值坐标8 第5 节增量值坐标9 第6 节线形插补12 第7 节圆弧插补13 第8 节平面选择14 第9 节编程圆弧15 第10节机床参考17 第11节自动换刀命令18 第12节工件坐标系编程19 第13节Z轴值20 第14节刀具测量方法21 第15节刀具长度偏置23 第16节初始平面和快速平面25 第17节固定循环26 第18节刀具半径偏置33 第19节子程序35 第20节多个工件坐标系统的使用38 第21节螺线插补选用功能40 第22节后台编辑41 第23节编程选项42 第24节刚性攻丝44 第25节PMC“KEEP RELAY”参数---------------------------------------- 45
编程简介 本加工中心的编程是指：用给定的工艺方法(产品工程方法)制定出制造工件所需的一系列操作运行步骤。 第一步是写出FANUC控制系统能认识的格式,这叫做字地址编程格式。 每一个“字”都是一个完整的命令，用以指示控制系统执行某种特定的操作。 例：S1000 设置主轴转速为1000rpm；但控制系统不能确定主轴的旋转方向(顺时针/逆时针),因此编程员必须既确定主轴速度，也确定主轴旋转方向。 例：S1000 M03 将主轴转速设置为1000rpm(S1000)并顺时针启动主轴旋转（M03）。在同一程序行中可编制多个“字”（如上例所示），因此减少了程序员所需的程序步骤。 每一个“字”的字母地址后需跟上数值，例S1000，其数值不能超越编程范围。例：对S为0至9999，这些在同一行中写出的“字”，将组成程序信息的一“段”。 例如：N100 S1000 M03 （程序段号）（转速）（方向） 连续列出的“段”组成了“程序”。
FANUC加工中心编程说明书
第一篇：编程 1. 综述 1.1 可编程功能 1.2 准备功能 1.3 辅助功能 2. 插补功能 2.1 快速定位（G00） 2.2 直线插补（G01） 2.3 圆弧插补（G02/G03） 3. 进给功能 3.1 进给速度 3.2 自动加减速控制 3.3 切削方式（G64） 3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 3.5 暂停( G04 ) 4. 参考点和坐标系 4.1 机床坐标系 4.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 ) 4.2.1 自动返回参考点（G28） 4.2.2 从参考点自动返回（G29） 4.2.3 参考点返回检查（G27） 4.2.4 返回第二参考点（G30） 4.3 工件坐标系 4.3.1 选用机床坐标系（G53） 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59） 4.3.3 可编程工件坐标系（G92） 4.3.4 局部坐标系(G52) 4.4 平面选择 5. 坐标值和尺寸单位 5.1 绝对值和增量值编程（G90和G91） 6. 辅助功能 6.1 M代码 6.1.1 程序控制用M代码 6.1.2 其它M代码 6.2T代码 6.3 主轴转速指令(S代码) 6.4 刚性攻丝指令（M29） 7. 程序结构 7.1 程序结构 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 7.1.2 前导(Leader Section) 7.1.3 程序起始符(Program Start) 7.1.4 程序正文(Program Section) 7.1.5 注释(Comment Section) 7.1.6 程序结束符(Program End) 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 7.2 程序正文结构 7.2.1 地址和词 7.2.2 程序段结构 7.2.3 主程序和子程序 8. 简化编程功能
FANUC系统通用电气说明书
XD系列数控铣床 VDL/F系列立式加工中心 使用说明书 （电气部分） 适用于XD系列：30/40 VDL/F系列：500/600/600A/800/1000/ 1000A/1200/1300/1400/ 1400A/1500/1800 出厂编号 中华人民共和国 大连机床集团有限责任公司
序 首先感谢您使用本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更优越的加工产品品质。 由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异，此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。如有任何问题，请随时与本公司联系。 说明书中的所有附图与画面，均只是用于图解说明，有助于用户了解。说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。 如本公司对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善，恕不另行通知，请以机床实际情况为准。 本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前，不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。本公司保留上述有关权利。
目录 1、电气安全 2、机床电气概述 3、机床操作概述 4、机床编程概述 5、机床电气维修概述 附件A：电气原理及接线图（0i-MC+αi电机） 附件B：电气原理及接线图（0i/ 0i mate-MC+βi电机）
1. 电气安全 1.1 安全预防 本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后，方可进行操作和维修。切不可随意操作、维修机床。否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。 因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。 重要守则 ★未经培训的人员禁止维护或操作本机床； ★禁止操作工尝试维修本机床； ★请谨慎工作并随时注意安全。如您身体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床； ★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹； ★必须知道“紧急停止按钮”所在位置； ★如发生停电，应立即关闭总电源； ★请勿改变参数、数量及其它设定值。如有必要更改，请修正前先记录相关改动； ★请勿让机床在无人看护下运转； ★每日工作结束后，请将主电源关闭；
- FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.
- 数控雕铣机和加工中心的优缺点
- 数控钻铣加工中心编程方法及步骤【教程】
- 加工中心
- 数控铣床加工中心编程及加工教学教案—铰孔加工
- 关于加工中心主要加工对象
- 数控加工中心和数控铣床的区别
- 数控机床分类及轴类零件加工
- 数控铣床和加工中心个人工作总结
- 立式加工中心和数控铣床的异同点
- 铣床和加工中心的区别【详解】
- 数控铣床G代码和M代码
- 认识数控铣床和加工中心的结构布局和作用
- FANUC系统数控铣床与加工中心编程
- 数控铣床加工中心编程
- 数控铣床与加工中心的区别
- 数控铣床编程与操作,习题答案
- 第二章 数控铣床和加工中心编程
- 数控铣床和加工中心个人工作总结
- 数控铣床与电脑锣CNC加工中心的区别