关于加工中心主要加工对象

关于加工中心主要加工对象

同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：

一、箱体类零件

箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

二、复杂曲面

在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

三、异形件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。

四、盘、套、板类零件

带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

cnc加工中心生产厂家加工时注意事项

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；

3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；

4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；

5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则；

6.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；

7.c nc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查；

8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；

9.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；

10.工件下机后须及时清理去毛刺；

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；

13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。

加工中心的工作原理

模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。控制系统用于加工中心的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件

装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。常用加工中心有以下几大类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。加工中心与数控机床的最大区别是加工中心都配置刀库和换刀装置。

CNC雕刻机的正确应用

CNC雕刻机正是凭借其技术优势，加上合理的价格，已成为我国消费类电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板、工艺礼品、金属电极、金属眼镜框加工等领域，也开始使用数控雕铣机。CNC雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。由于雕铣机机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm~30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。从这个意义上说，雕铣机既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。CNC雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

立式加工中心分类依据

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。

依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。

依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

电脑锣加工前检测标准：

电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。

1、分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3、传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4、电脑锣加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。

关于高速CNC雕铣机数控系统组成结构

数控系统的开放化是顺应现代制造业发展要求，满足数控系统制造商、机床生产商及用户对数控系统灵活性，可重组可扩展性等要求的必然趋势，因此，要在综合考虑机床应用要求，控制轴数、开发周期等等各方面因素的情况下，充分考虑开放性，以模块化为指导思想，合理设计整个数控系统。CNC雕铣机是对应传统雕刻机的数控机床。.大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。CNC雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

CNC雕铣机系统结构及各部分功能 PC104是一种专门为嵌人式控制而定义的工业控制总线，其信号定义和PLAT基本一致，但电气和机械规范却完全不同，是一种优化的、小型、堆栈式结构的嵌人式控制系统，与普通PC,ISA总线控制系统相比有如下特点

1、尺寸结构小:标准模块的机械尺寸是3.6x 3 .8英寸。

2、堆栈式连接:总线以“针”和“孔”形式层叠连接.即PC104总线模块之间，总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连，这种层叠封装有极好的抗震性。

3、轻松总线驱动:减少元件数量和电源消耗，4-A总线驱动即可使模块正常工作。正是由于PC104体积小，功耗小，联接可靠，采用PC104作为主机，可以大大减小CNC雕铣机控制器的体积系统更加紧凑可靠。因此，这里选用PCIO4工控机作为上位机，搭建了“位置控制卡+ PC104”的开放式形式数控系统。

加工中心和雕刻机的区别

1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。

2、数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。

3、高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。

4、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。

5、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的刚性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。

6、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

7、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

8、雕刻机的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。

CNC加工中心路线的确定

CNC加工中心又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

CNC精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1.应能保证被CNC加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2.使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

高速攻牙钻孔机的特点：

高速攻牙钻孔机是一款为金属材料加工而设计的加工中心，这款机床床身材质采用米汉纳铸铁，经过时效处理消除残余应力，确保机床的高刚性，因为米汉纳铸铁以上身比较重，所以这款机床的稳定性也很好。三轴传动采用德国进口滚珠丝杆和台湾直线导轨，并且安装日本斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承，确保机以上定位精度跟重复定位精度。这是一款集高精度、高性能、高效率的三高机床，这款机床除了有雕刻机、雕铣机的功外，还可以钻也攻牙，雕刻机、雕铣机能做的，这款钻攻中心机以上也能做，雕刻机、雕铣机无法做到的钻孔攻牙这它也能做。高速攻牙钻孔机采用合理的电控系统，控制供电跟马达供电完全分开，避免电流干扰，确保电控系统的稳定性。高速攻牙钻孔机标配系统为三荾系统（如果客户有需要，也可根据客户要求定做）；

高速攻牙钻孔机金属材料加工而设计的钻铣攻牙机加工中心,这款集高精度、高性能、高效率的三高机床除了有雕刻机、雕铣机的功外，还可以钻也攻牙高速钻攻加工中心适合应用于钢、铁、铝、铜等金属材料的模具、模型、手板、大批量铝合金零件、测试架治具加工、玻璃雕刻、亚克力镜片、PC按键切割等行业。

浅谈雕铣机加工要求

雕铣机是数控机床的一种，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家

买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。

效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。

雕铣机加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。

CNC电脑锣加工的特点概述

CNC的意思是“计算机数据控制”，简单地说就是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品。数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。

CNC电脑锣工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。CNC电脑锣加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。

CNC电脑锣加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。电脑锣加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。电脑锣加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。

浅谈激光雕刻切割在广告行业的应用

根据所加工的资料进行合适的参数设置就可以了，然后点击运行，大型cnc雕铣机主要是物体的外表进行。先在PHOTOSHOP里将所需要雕刻的图形进行适当的处置并转化为BMP格式。大型雕刻机就会根据图形文件发生的点阵效果进行雕刻。切割可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的应该先在CORELDRAwAUTOCAD里将图形做成线条的形式，然后存为相应的格式，打开切割操作软件打开该文件。根据所加工的资料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。切割机在接到计算机的指令后会根据软件发生的飞行路线进行自动切割。

广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、黑色纸等材料的加工，制作水晶字、立体商标等。雕刻切割主要是针对既要图形效果又要模型效果。在雕刻切割软件中选中“边缘切割”就可以达到目的。激光雕刻切割在广告行业的应用是最近几年才发展起来的因此要与高速发展的广告行业相适应，市场潜力是很大的当然这也对我激光设备生产企业来说也是机遇也是挑战。

提高技术含量、提高运行速度、提高系统的稳定性、提高加工的精度等方面，都是可以在占领市场的过程中起到重要的地位。

关于加工中心主要加工对象

关于加工中心主要加工对象 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。 二、复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 三、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。 四、盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。 cnc加工中心生产厂家加工时注意事项 1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致； 2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适； 3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件； 4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等； 5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则； 6.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行； 7.c nc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查； 8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油； 9.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油； 10.工件下机后须及时清理去毛刺； 11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行； 12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源； 13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。 加工中心的工作原理 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。控制系统用于加工中心的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件

数控编程习题及答案

《数控机床与编程》题库 一、填空题： 1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工 序分散原则。 2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。 3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。 4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。 5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。 6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。 7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。 8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。 9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。 10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。 11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。 12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度 13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。 14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。 15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。

16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。 17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心_到圆弧起点_所 作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。 18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等 领域均有着广泛的应用。 19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐 标系_。 20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。 21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17 、G18、G19。 22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的 功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。 23．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。 24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度。 25．目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、 陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。 26.数控编程一般分为_手工编程_和_自动编程两种。 27．M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操 作时的一些辅助动作。 28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代 码称为模态代码。 29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶 段和六代的发展。 30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码M02或M30 作为结 束指令。 31． X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要 的切削方向，而且以此方向为正方向。 32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大刀具和工件之间距 离的方向

数控钻铣加工中心编程方法及步骤【教程】

数控铣削(加工中心)编程概述 加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。 加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。 一、数控铣床（加工中心）的加工特点 加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。 加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 二、数控铣床（加工中心）的编程特点 1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。 2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。 三、数控铣床（加工中心）的选择 加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。 立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心

上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。 四、数控铣床（加工中心）刀具 加工中心对刀具的基本要： ✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定； ✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度； ✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。 加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。 面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。 五、工件坐标原点的选择 理论上讲工件坐标原点设置在任何地方都可以，但实际中需要考虑： 工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向； 工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀，同时要便于编程中坐标值的计算。 工件坐标原点选择原则： （1）工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，便于坐标值的计算。 （2）对称的零件，工件坐标原点应设在对称中心上，便于对刀。 （3）Z轴零点，一般设在工件最高表面。 （4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。 （5）毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。

适合用加工中心加工的主要零件类别

适宜用加工中心加工的主要零件类别 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经屡次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。 (1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进展多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需屡次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台屡次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进展加工。 (2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精细铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。这类零件均可用加工中心进展加工。比较典型的下面几种：①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的根本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精细铸造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工根本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺寸累计误差，减少修配工作量。同时，模具的可复制性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。④球面可采用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工，效率较低，五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。 (3)异形件异形件是外形不规那么的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。 (4)盘、套、板类零件带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。 (5)特殊加工在纯熟掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属外表进展线扫描外表淬火；用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。 判断一台加工中心的加工精度

数控车削的主要加工对象

来源于：注塑财富网https://www.wendangku.net/doc/ad19187654.html, 数控车削的主要加工对象 一、要求高的回转体零件 1. 精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。一般来说，车削七级尺寸精度的零件应该没什么困难。在有些场合可以以车代磨。此外由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。对圆弧以及其它曲线轮廓的形状，加工出的形状与图纸上的目标几何形状的接近程度比仿形车床要好得多。车削曲线母线形状的零件常采用数控线切割加工并稍加修磨的样板来检查。数控车削出来的零件形状精度，不会比这种样板本身的形状精度差。数控车削对提高位置精度特别有效。不少位置精度要求高的零件用传统的车床车削达不到要求，只能用尔后的磨削或其它方法弥补。车削零件位置精度的高低主要取决与零件的装夹次数和机床的制造精度。在数控车床上加工如果发现位置精度较高，可以用修改程序内数据的方法来校正，这样可以提高其位置精度。而在传统车床上加工是无法作这种校正的。 2. 表面粗糙度好的回转体 数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进刀量和切削速度。在传统的车床上车削端面时，由于转速在切削过程中恒定，理论上只有某一直径处的粗糙度最小。实际上也可发现端面内的粗糙度不一致。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小走刀量的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。 3. 超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度，它们适合于在高精度、高功能的数控车床上加工，以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。超精加工的轮廓精度可达0.1μm，表面的粗糙度可达0.02μm，超精加工所用数控系统的最小设定单位应达到0.01μm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。 二、表面形状复杂的回转体零件

单元01数控铣床基础知识

单元01 数控铣床基础知识 一、安全知识 1.安全文明生产 （1）概念 安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。 进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。 文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。 设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。 要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。下班后按照规范将机床、地面清扫干净。 保持设备、工量刃辅具和场地的有序。工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。 作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。对于公用或借用物品要及时归还。在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。 安全生产和文明生产合称安全文明生产。对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。 （2）意义 保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。 （3）要求 1）牢固树立安全文明生产的意识。明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。 2）严格按照操作规程操作设备，养成良好的操作习惯。良好的操作习惯不仅能够提高

数控车床的加工范围及特点

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。 数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。 本章要点 数控车床的组成及分类 数控车床的加工范围及特点 数控机床的分类 数控机床的插补原理 1.1 数控车床的组成及分类 1.1.1 组成及分类概述 数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 1.1.2 相关知识 1.1. 2.1 数控车床组成 现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数

SIEMENS数控车床编程与实训 2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。 输入/ 输出 装置 车 床 本 体 位置检测反馈装置 图1-1 数控车床的组成 1．输入装置 数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。 2．数控装置 数控装置是数控车床的核心，一般由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成。它将接收到的数控程序经过编译、数学运算和逻辑处理后，输出各种信号到输出接口上。 3．伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成车床移动部件的运动。先接收数控装置输出的各种信号，然后经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工。它的伺服精度和动态响应是影响数控车床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。 4．位置检测反馈装置 位置检测和速度反馈装置根据系统要求不断测定运动部件的位置或速度，转换成电信号传输到数控装置中，数控装置将接收的信号与目标信号进行相比较、运算，对驱动系统不断进行补偿控制，以保证运动部件的运动精度。 5．车床本体 数控车床的本体由主轴、床身及导轨、刀架、尾座和进给机构等组成。它们的设计和制造应该具有结构先进、刚性好、制造精度高、工作可靠等优点，这样才能保证加工零件的高精度和高效率。如图1-2所示为数控车床的组成结构。 1.1. 2.2 数控车床型号及技术参数 根据《金属切削机床型号编制的方法》（GB/T 15375-94）中的规定，机床均用汉语拼音字母和数字按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。数控车床编号CK6136中字母与数字含义如图1-3所示，数控机床性能指标的含义和对机床的影响如表1-1所示。

加工中心绕轨加工方法

加工中心绕轨加工方法 1. 引言 1.1 加工中心绕轨加工方法是什么 加工中心绕轨加工方法是指利用数控加工中心进行零件加工时， 在固定刀具的情况下，通过控制工件在加工中心上绕某一中心轴进行 旋转，实现对工件的多面加工。这种加工方法可以大幅提高加工效率，减少加工时间和人工成本，同时还能够保证加工精度和表面质量。通 过绕轨加工方法，工件可以在同一个设备上完成多次加工步骤，避免 了因多次夹持引起的加工误差。 加工中心绕轨加工方法是一种先进的加工技术，具有很高的实用 价值和广阔的应用前景。随着制造业的发展和技术的进步，绕轨加工 方法将会得到更广泛的应用和推广，为工件加工带来更多的便利和效益。 1.2 加工中心绕轨加工方法的重要性 加工中心绕轨加工方法在现代制造业中具有非常重要的意义。它 能够实现对复杂零部件进行高效、精确的加工，提高生产效率和产品 质量。绕轨加工方法可以实现多轴同时加工，使加工过程更加灵活， 能够满足不同加工需求。绕轨加工还能够实现自动化生产，减少人为 操作，降低劳动强度，提高生产效率。最重要的是，绕轨加工方法能

够实现对材料的高速高精度加工，使得加工过程更加稳定可靠，产品质量更有保障。 2. 正文 2.1 绕轨加工原理 绕轨加工原理是指利用加工中心在三轴运动的基础上，通过旋转刀具或工件，实现复杂曲面形状的加工。其基本原理是利用刀具或工件在不同方向的旋转运动，配合加工中心的XYZ三轴运动，使刀具相对于工件的加工路径形成曲线轨迹，从而实现绕轨加工。 绕轨加工原理的核心是通过精确控制加工中心的各个轴的运动，使刀具在空间中按照既定的轨迹进行运动，完成工件表面的加工。通过合理设计加工路径和加工参数，可以实现零件的高精度加工，满足不同形状和复杂度的加工需求。 绕轨加工原理的应用范围广泛，可以用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，对于完成复杂曲面零件的加工具有重要意义。通过不断优化加工方法和工艺流程，提高绕轨加工的精度和效率，将为制造业的发展和产品质量的提升提供有力支撑。 2.2 绕轨加工工艺流程 绕轨加工工艺流程是指在加工中心上进行绕轨加工时所需经过的步骤和流程。一般来说，绕轨加工工艺流程包括以下几个主要步骤：

磨削加工的范围

磨削加工的范围 磨削加工是一种常见的金属加工方式，它通过使用磨料和磨削工具来 去除金属表面的材料，从而达到精密加工的目的。在现代制造业中， 磨削加工已经成为了不可或缺的一部分。本文将介绍磨削加工的范围，包括其应用领域、加工对象、加工形式等方面。 一、应用领域 1. 机械制造业 机械制造业是磨削加工最广泛应用的领域之一。在机械制造过程中， 许多零部件需要进行精密加工，例如轴承、齿轮、凸轮等等。这些零 部件需要高精度和高表面质量，因此需要采用磨削加工来达到要求。 2. 航空航天业 航空航天业是另一个重要的应用领域。在这个行业中，许多关键零部 件需要进行高精度和高表面质量的精密加工。例如飞机发动机叶片、 涡轮叶片等等。这些零部件需要经过多道复杂的磨削程序才能满足要求。

3. 模具制造业 模具制造业是另一个重要的应用领域。在这个行业中，许多零部件需要进行高精度和高表面质量的加工，例如注塑模具、压铸模具等等。这些零部件需要采用磨削加工来达到要求。 4. 其他行业 除了上述三个领域，磨削加工还广泛应用于其他行业中。例如汽车制造、医疗器械制造、电子产品制造等等。在这些行业中，许多零部件需要进行高精度和高表面质量的加工，因此需要采用磨削加工来达到要求。 二、加工对象 1. 金属材料 磨削加工最常见的对象是金属材料。在机械制造、航空航天、模具制造等领域中，许多零部件都是由金属材料制成的。因此，磨削加工对于金属材料的精密加工至关重要。 2. 非金属材料

除了金属材料之外，磨削加工还可以应用于一些非金属材料。例如陶 瓷材料、玻璃材料、塑料材料等等。这些材料需要进行高精度和高表 面质量的加工，因此磨削加工也可以为它们提供有效的加工解决方案。 三、加工形式 1. 平面磨削 平面磨削是最常见的一种磨削形式。在这种磨削方式中，磨削工具被 用来去除金属表面的材料，从而达到平滑表面和高精度的要求。平面 磨削可以应用于许多不同的零部件上，例如轴承、齿轮、凸轮等等。2. 内圆磨削 内圆磨削是一种专门用于加工内孔的磨削方式。在这种方式中，磨削 工具被放置在内孔中，并旋转以去除金属表面的材料。内圆磨削可以 应用于许多不同类型的内孔上，例如轴承套筒、气缸套等等。 3. 外圆磨削 外圆磨削是一种专门用于加工外圆表面的磨削方式。在这种方式中， 旋转的零件被放置在一个旋转台上，并与磨削工具接触以去除金属表 面的材料。外圆磨削可以应用于许多不同类型的零件上，例如轴、轮

数控实习心得体会15篇

数控实习心得体会15篇 数控实习心得体会15篇 数控实习心得体会1 通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运

算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作；数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。 1、车刀的类型： （1）尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

cnc加工工艺概述1

CNC加工工艺概述 第一节CNC的主要加工对象 第二节CNC加工工件的安装 第三节CNC加工的对刀与换刀 第四节制定CNC加工工艺 选择并确定CNC加工的内容 CNC加工工艺性分析 加工工序的划分 选择走刀路线 CNC加工工艺参数的确定 第1节CNC的主要加工对象 CNC的主要加工对象 铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用CNC的零件有： （1）平面类零件 平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。 带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件 图3.2.1 平面类零件 （2）变斜角类零件 图3.2.2飞机上变斜角梁缘条 加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。 （3）曲面类（立体类）零件

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种： A、采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方 法常用于不太复杂的空间曲面的加工。 B、采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常 用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。 第二节CNC加工工件的安装 1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则 （1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 选择设计基准作为定位基准定位，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，而且可以简化程序编制。在制定零件的加工方案时，首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。这就要求在最初加工时，就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。 （2）当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。 （3）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 （4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。为此，需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。对于非回转类零件，最好采用一面两孔的定位方案，以便刀具对其它表面进行加工。若工件上没有合适的孔，可增加工艺孔进行定位。 （5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准（对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值）重合。 批量加工时，工件采用夹具定位安装，刀具一次对刀建立工件坐标系后加工一批工件，建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀，减少定位误差。 （6）当必须多次安装时，应遵从基准统一原则。 第三节CNC加工的对刀与换刀 对刀点与换刀点的确定 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。 选择对刀点的原则是： （1）方便数学处理和简化程序编制； （2）在机床上容易找正，便于确定零件的加工原点的位置； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，

数控机床及应用 期末试卷带答案(高职)

《数控机床及应用》期末试卷（ A ）卷 适用专业：数控技术、机电一体化技术专业考试方式：闭卷 班级姓名学号成绩 命题审题允许使用计算器是□否□ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 一、填空题（共30分，每空2分） 1.数控机床按伺服系统的控制方式可分为、闭环、半闭环。 2.数控车床一般由、数控装置、输入/输出设备、伺服单元、驱动装置、电气控制装置、辅助装置、等组成。 3.数控机床的点检主要包括：、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析。 4.数控机床机械部件的维护主要包括：主传动链的维护、滚珠丝杠螺纹副的维护、刀库及换刀机械手的维护、、气动系统维护、。 5.数控机床的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气等各个部件和整机综合性能及、机床刚度和热变形等一系列机床试验。 6.数控机床的选用可分为：、初选、精选和。 7.数控系统的选用遵循以下三点原则：根据数控机床类型选择相应的数控系统、根据加工精度的需要选择数控系统、。 8.数控机床选用时一般应遵循、、可操作性、的原则。 9.数控电火花线切割机床主要由、脉冲电源装置、工作液供给装置、数控装置和编程装置所组成。 10.数控电火花成型机床按控制方式分类：、单轴数控电火花成型机床、多轴数控电火花成型机床。 二、选择题（共20分，每小题2分） 1.加工中心区别于数控铣床是因为加工中心带有（）的数控机床。 A.刀库 B.主轴 C.进给伺服 D.电上轴 2.数控车床是一种（）联动的数控机床。 A.三轴 B.二轴 C.四轴 D.五轴 E.二轴半 3.车削加工时，车刀的纵向移动或横向移动是（） A.主运动 B.进给运动 C.切削运动 4.步进电机的角位移与（） A.步距角 B.通电频率 C.脉冲当量 D.脉冲数量 5.数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）

加工中心试题

加工中心试题 2.基础知识 2.1 机械制造工艺学知识 数控车床最适宜加工材料的类型是（E）。A．锻件B．铸件C．焊接件D．热轧型材E．冷 柱型材 在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该 车间的重要工作，我们称之为（C）。 A．生产过程B．加工过程C．工艺过程D．工作过程 变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z 和α都（ C ）。 A、增大 B、变小 C、不变 2.2切削用量及其合理选用 2.3粗、精加工余量的确定 数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时（，A）的精加工余量应表示为负值。A、 X 方向B、Y 方向C、Z 方向 2.4公差配合与机械测量技术 (1)尺寸链的特点为封闭性、（A）。A制约性B连续性C完整性 (2)技术测量主要研究对零件（C）进行测量。A．尺寸B.形状C.几何参数 D.表面粗糙度 (3)孔φ 25 上偏差+0.021, 下偏差0 与轴φ 25 上偏差-0.020, 下偏差-0.033 相配合时，其最大间 隙是（D）。 A．0.02 B. 0.033 C.0.041 D.0.054 (4)基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17 ，则在程序中应用（C ）尺寸编入。A、200.17 B、200.27 C 、200.22 D 、200 2.5数控机床的工作原理和构成 (1)数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（C）。 A．相同B．较低C．较高 (2)数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）。A．替代人的加工操作B．替代人的重复 劳动C．替代人的加工方法 (3)对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。A．点位控制机床B．直线控制机床C．轮 廓控制机床 (4)为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速 (5)数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。 A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 (6)数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。A．差 B.相同C.好 (7)数控机床的准停功能主要用于（C）。A换刀和加工中B退刀C．换刀和让刀 (8)CAD 是（C）的缩写。A 计算机 虚拟设计B．计算机辅助制造C．计算机辅助设计 (9)CAM 是（B）的缩写。A 计算机虚拟制 造B计算机辅助制造C．计算机辅助设计(10)数控系统中系统程 序存放在( A) 。 A、EPROM B、EEPROM C、RAM (11)数控系统中螺距补偿参数存放在 C 。 A EPROM B EEPROM C RAM 2.6数控机床精度 (1)数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。A．连续空运行试验B．安装水平的检查

数控加工编程习题

数控加工编程与操作习题集 一、选择题 1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。 A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制 2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。 A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系D)直角坐标系 3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。 A)对刀点B)工件原点C)参考点 D)换刀点 4、一般而言，增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。 A)刚度B)强度C)精度D)硬度 5、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。 A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点 6、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。 A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定 8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。 A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉 9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。 A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径 10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。 A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数

11、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 12、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。 A) G40 B) G41 C) G42 13、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 14、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。 A) 顺铣 B) 逆铣C) 横铣 D) 纵铣 15、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的( B )。 A) 起点坐标值 B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值 16、G00指令与下列的( C ) 指令不是同一组的。 A) G01 B) G02，G03 C) G04 17、下列G指令中( C ) 是非模态指令。 A) G00 B) G01 C) G04 18、G17、G18、G19指令可用来选择( C ) 的平面。 A) 曲线插补B) 直线插补 C)刀具半径补偿 19、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。 A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码 20、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 ( A )。 A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 21 、执行下列程序后，累计暂停进给时间是 ( A )。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120

《数控加工工艺》第五至八章课后题

数控车削加工工艺 思考与练习题 1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别？ 答： 普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车等导程的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。数控车床可以配备精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀具以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。 2、车削螺纹时，为何要有引入距离与超越距离? 答: 在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削，为此要有引入距离和超越距离。 3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时，对刀具主、副偏角有何要求？ 答：加工阶梯轴时，主偏角 >90°加工凹形轮廓时，若主、副偏角选得太小，会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉，因此，必要时可作图检验。 4、加工路线的选择应遵循什么原则？ 答：加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算 简单、走刀路线尽量短、效率较高等。 因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重 点是确定粗加工及空行程的进给路线 模拟自测题

一、单项选择题 1、车削加工适合于加工（A ）类零件。 （A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓 2、车削加工的主运动是（A ）。 （A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是 3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（C ）。 （A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性 4、影响刀具寿命的根本因素是（A ） o （A ）刀具材料的性能（B ）切削速度 （C）背吃刀量（D）工件材料的性能 5、车床切削精度检查实质上是对车床（D ）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。 （A ）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D ）几何精度 6、数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（B ）换刀。 （A）逆时针转动（B）顺时针转动（C）任意转动（D）由指令控制 7、数控车削用车刀一般分为三类，即（D ）。 （A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀 （C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D ）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀 8制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A ）及特殊情况特殊处理。 （A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓