数控铣床加工中心模拟试题一资料

模具数控习题

一．判断题。

1．数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。（）

2．所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。（）

3．在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。（）

4．加工中心自动换刀需要主轴准停控制。（）

5．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。（）

6．数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。（）

7．在冲孔模加工中，凹模尺寸是图纸零件的基本尺寸；凸模尺寸是图纸零件的基本尺寸加上冲裁间隙。（）

8．塑料模具修配脱模斜度的原则是：型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。( )

9．电火花线切割加工时，所用脉冲宽度较宽，一般工件接负极，称为负极性效应。（）10．换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。( )

11．G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而G42则偏在右侧。( )

12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。（）

13．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（）

14．铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。（）

15．圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。（）

二．选择题。

16．下面情况下，需要手动返回机床参考点（）。

A．机床电源接通开始工作之前

B．机床停电后，再次接通数控系统的电源时

C．机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时

D．ABC都是

17．插补运算采用的原理和方法很多，一般可归纳为（）两大类。

A．基准脉冲插补和数据采样插补

B．逐点比较法和数字积分法

C．逐点比较法和直线函数法

D．基准脉冲法和逐点比较法

18．冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）。

A．凸、凹模间隙过大B．凸、凹模间隙过小

C．凸、凹模裂纹D．凸、凹模残渣

19．高速走丝电火花线切割机床一般选用（）作为电极丝。

A．钼丝B．黄铜丝C．无私D．铝丝

20．定心夹紧机构具有定心同时将工件（）的特点。

A．定位B．校正C．平行D．夹紧

21．Fanuc系统中，程序段G04 P1000中，P指令是（）。

A．子程序号B．缩放比例C．暂停时间D．循环参数

22．Fanuc系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90 G44 Z-18.0 H01后，刀具实际运动到的位置是（）。

A．Z -18．0 B．Z -7.0 C．Z -29.0 D．Z -25.0

23.．在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（）。

A．M98 O1000 B．M99 O1000 C．M98 P1000 D．M99 P1000

24．用Fanuc数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在（30，30）坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为（）。

A．G85 X30.0 Y30.0 Z5.0 R15 Q4 F50

B．G81 X30.0 Y30.0 Z5.0 R20 Q4 F50

C．G81 X30.0 Y30.0 Z5.0 R15 F50

D．G83 X30.0 Y30.0 Z5.0 R20 Q4 F50

25．高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（）。

A．W6Mo5Cr4V2 B．YG15 C．YT30 D．金刚石

26．数控电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用（）。

A．一次B．10次C．很多次D．2次

27．同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（）平行度公差值。

A．等于B．大于C．小于D．大于或小于

28．工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（），最低的是（）。

A．直接安装找正

B．通用夹具安装

C．专用夹具安装

D．按划线安装

29．若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（）的表面作为粗基准。

A．最小的B．最大的C．符合公差范围D．中间的

30．加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（）。

A．立铣刀B．面铣刀C．模具铣刀D．成形铣刀

31．加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（）。

A．模具铣刀B．成形铣刀C．立铣刀D．键槽铣刀

32．立铣刀切出工件表面时，必须（）。

A．法向切出B．切向切出C．无需考虑D．任意方向切出

33．数控铣床精加工轮廓时应采用（）。

A．切向进刀B．顺铣C．逆铣D．法向进刀

34．曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（）。

A．2轴联动加工

B．两轴半加工

C．3轴联动加工

D．5轴联动加工

35．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（）零件。

A．支架类B．箱体类C．盘、套、板类D．凸轮类

36．加工中心加工的外形不规则异型零件是指（）零件。

A．拔叉类B．模具类C．凸轮类D．支架类

37．数控加工编程前要对零件的几何特征如（）等轮廓要素进行分析。

A．平面B．直线C．轴线D．曲线

38．旋风铣螺纹时，旋风头一般与工件作（）方向旋转。

A．反B．同C．变换D．不变换

39．电火花成型加工中，放电区的电流密度很大，温度高达（）以上。

A．1000℃B．3000℃C．10000 D．500℃

40．工件在小锥度芯轴上定位，可限制（）个自由度。

A．三B．四C．五D．六

41．标准麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和（）横刃。

A．2条B．1条C．3条D．没有横刃。

42．夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。

A．退刀B．振动C．换刀D．切削力

43．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

A．小于B．大于C．等于D．A、B、C都可以

44．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A．主轴套筒B．主轴C．套筒D．刀架

45．FANUC系统中，程序段G51 X0 Y0 P1000中，P地址符是（）

A．子程序号B．缩放比例C．暂停时间D．循环参数

46．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。

A．G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B．G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C．G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D．G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

47．在三坐标加工中心上通常用球头铣刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

A．行距不够密

B．步距太小

C．球头铣刀刀刃不太锋利

D．球头铣刀尖部的切削速度几乎为零

48．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。

A．锥度B．圆柱度C．圆度D．直线度

49．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A．对称铣B．逆铣C．顺铣D．立铣

50．数控铣床上最常用的导轨是（）。

A．滚动导轨B．静压导轨C．贴塑导轨D．塑料导轨

51．数控机床使用的刀具必须具有较高的强度和耐用度，铣削加工的刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是（）。

A．硬质合金B．高速钢C．工具钢D．陶瓷刀片

52．在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（）较为合理。

A．行切法B．环切法C．综合行、环切法D．都不对

53．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。

A．模态保持B．暂时抹消C．抹消D．初始状态

54．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A．使用机床类型B．驱动夹具工作的动力源

C．夹紧方式D．专门化程度

55．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。

A．二个B．三个C．四个D．五个

56．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

A．基准重合B．基准统一C．自为基准D．互为基准

57．FANUC系统中，程序段G68 X0 Y0 R45.0中，R指令是（）。

A．半径值B．顺时针旋转45oC．逆时针旋转45 D．循环参数

58．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。

A．G00 B．G01 C．G02 D．G03

59．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

A．控制介质B．数控装置C．伺服系统D．机床本体

60．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。

A．42V B．36V C．24V D．12V

三．简答题。

61．简述刀具半径补偿G41/G42的判断方法？补偿值必须为刀具半径大小吗，为什么？62．简述铣削加工的特点。

63．什么是顺铣和逆铣？分别适合于哪些加工场合？

64．数控电火花线切割加工过程中断丝的各种原因与处理方法？

65．弯曲模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因是什么？

四．数控编程。

66．如图所示为一盖板零件，材料为45钢，上工序已完成底平面和外轮廓面上表面尚留有3mm

数控铣床、加工中心模拟试题二

一．选择题。

1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。

A.1930

B.1947

C.1952

D.1958

2. 数控机床的旋转轴之一B 轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。

A. X 轴

B.Y 轴

C.Z 轴

D.W 轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。

A.点位控制

B.直线控制

C.轮廓控制

D.远程控制

4. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。

A.热平衡

B.热变形

C.热膨胀

D.热伸长

5. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。

A.刚度

B.强度

C.精度

D.硬度

6．高速切削时应使用（ ）类刀柄。

A. BT40

B. CAT40

C. JT40

D. HSK63A

7．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。

A.模态保持

B.暂时抹消

C.抹消

D.初始状态

8．机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A.使用机床类型

B.驱动夹具工作的动力源

C.夹紧方式

D.专门化程度

9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C 面，设计尺寸为（100±0.15）mm 。

为装夹方便，以A 面定位，按工序尺寸L 调整机床。工序尺寸2801.00+mm 、800

06.0-mm 在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）

为尺寸链的封闭环，尺寸80006.0-mm 和L 为增环，2801.00

+mm 为减环，那么工序尺寸L 及其公差应该为（ ）。

A.L = 30015.015.0+-

B.L = 300015.0-

C.L = 3001.00+

D.L = 30015

.001.0++ 10．长V 形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A.二个

B.三个

C.四个

D.五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的

原则。

A.基准重合

B.基准统一

C.自为基准

D.为基准

12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。

A.退火

B.回火

C.正火

D.调质

13．球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。

A.小于

B.大于

C.于

D. A ，B ，C 都可以

14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把

15

16

17

18。19

20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A.主轴套筒

B.主轴

C.套筒

D.刀架

21．HNC-21M系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）。

A.子程序号

B.缩放比例

C.暂停时间

D.循环参数

22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

A.数控程序

B.数控介质

C.辅助装置

D.可编程控制器

23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。

A.完全定位

B.欠定位

C.过定位

D.不完全定位

24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

A.控制介质

B.数控装置

C.伺服系统

D.机床本体

25．（）是液压系统的执行元件。

A.电动机

B.液压泵

C.液压缸

D.液压控制阀

26．HNC-21M系统中，程序段G68X0Y0P45.0中，R指令是（）。

A.子程序号

B.顺时针旋转45o

C.逆时针旋转45

D.循环参数

27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。

A.综合

B.运动

C.切削

D.工作

28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。

A.粗糙度

B.尺寸精度

C.圆柱度

D.机床的定位精度

29、程序编制中首件试切的作用是（）。

A.检验零件图样的正确性

B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。

D.仅检验数控穿孔带的正确性

30． CAM软件生成的曲面加工程序，是由许多小线段程序构成的。数控系统在执行这些小线段程序时，需要有小线段功能，HNC-21系统中，该功能指令为（）。

A.G96

B.G53

C.G64

D.G74

31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。

A.G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B.G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C.G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D.G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。

A.G00

B.G01

C.G02

D.G03

33． HNC-21系统中，下列（）变量属于当前局部变量。

A.#30

B.#140

C.#2000

D.#5201

34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

A.G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B.G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C.G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D.G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

A.图a满足加工路线最短的原则；

B.图b满足加工精度最高的原则；

C.图a易引入反向间隙误差；

D.以上说法均正确。

孔系加工路线方案比较

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

A.行距不够密

B.步距太小

C.球刀刀刃不太锋利

D.球刀尖部的切削速度几乎为零

37．光栅尺是（）。

A.一种极为准确的直接测量位移的工具

B.一种数控系统的功能模块

C.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。

A.锥度

B.圆柱度

C.圆度

D.直线度

39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A.对称铣

B.逆铣

C.顺铣

D.立铣

40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。

A.42V

B.36V

C.24V

D.12V

二．判断题。

1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）

2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。( )

3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）

4．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）

5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）

6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）

7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）

8．轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）

9．控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）

10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）

11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）

13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）

14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）

15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）

17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。( )

18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）

19．F、S指令都是模态指令。（）

20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）

三．简答题。

1．什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？

2．数控铣床、加工中心在切削精度检验中，包括哪些内容？（可参照国家标准）

3．数控铣床、加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆，主要用于检测机床的哪些精度？4．什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？

四．编程题。

1．列出所用刀具和加工顺序。

2．编制出加工程序

数控铣床、加工中心模拟试题三

一．选择题。

1．数控机床一般都有一个基准位置，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，称作（）。

A．机床原点 B.机床参考点 C.程序原点D.装夹原点

2．机床操作者可以利用手动数据输入方式，即（）方式，实现刀具长度补偿值输入。

A．INPUT B. INSERT C. MDI D. RS232

3．用于零件抽检的停止指令代码，应选择（）。

A .M00 B. M01 C. M02 D M30

1．感应同步器可以检测机床运动部件的（）。

A. 直线位移

B. 角位移

C. 相位

D. 幅值

5．数控进给伺服控制系统的数学模型是用（）表示的。

A．刚度 B.精度 C. 寿命 D. 传递函数

6．位置检测装置安装在（）上，构成半闭环进给伺服系统。

A．工件 B. 传动部件 C.执行部件 D.夹具

７．机床坐标系中，机床某一部件的运动方向是（）。

A．增大工件和刀具之间的距离的方向 B. 减少工件和刀具之间的距离的方向

C.远离工件的方向

D. 远离刀具的方向

８．二维行腔的环切法加工，一般是沿行腔走等距线，刀具轨迹的计算相对比较复杂，其优点是铣刀的切削方式（）。

A．顺铣变成逆铣 B. 由逆铣变成顺铣 C. 不改变 D. 不定

９．作为数控机床位置检测装置，光栅比磁尺（）。

A. 制作简单

B.,安装调整方便

C. 对使用环境要求低

D. 精度高

１0.要在数控铣床上加工平面凸轮，至少需要（）个联动控制坐标。

A. 1

B. 2

C. 3

D. 4

11．刀具半径补偿的左刀补指令是（）。

A. G40

B. G41

C. G42

D. G43

12. 下列指令中，不属于模态代码的指令是（）。

A. G01

B. G04

C.G41 D G90

13. 用逐点比较法加工第四象限的斜线，若偏差等于零，刀具应沿（）方向进给一步。

A. +X

B. –X

C. +Y

D. –Y

14. 准确确定刀具在加工过程中每一位置所需要的数据称为（）数据。

A. 切削点

B. 接触点

C. 刀尖点

D. 刀位点

15．20H7中的H表示（）。

A．基本偏差代号 B. 孔基本偏差代号

C. 公差等级代号

D. 公差配合代号

16．非圆曲线数学处理是为了计算出（）坐标。

A. 基点

B. 节点C . 起点 D. 终点

17．（）的刀位点是刀头底面的中心。

A. 车刀

B. 钻头

C. 镗刀

D. 立铣刀

18．数控机床控制面板上的按键中，INPUT是（）键。

A. 插入

B. 打印

C. 输入 D 复位

19．切削用量不包括（）。

A．切削速度B. 进给量C. 切削深度 D. 主轴转速

20. 使用步进电机的开环控制系统，进给脉冲的频率决定了进给运动部件的（）。

A．运动方向 B. 运动速度 C. 进给量 D. 运动距离

二．判断题。

1．数控机床应用程序控制完成加工运动和辅助运动，加工精度和效率取决于控制程序。

（）2．数控机床程序输入结束，才可以开始进行加工。（）

3．数控机床精度高，柔性大机械传动复杂。（）

4．数控机床开机后，必须先进行返回零点操作。（）

5．数控机床对到只能采用手工方法进行。（）

6．数控机床宏程序是用户自己根据要求编制的，机床制造商不提供。（）

7．加工中心是增加可刀库和自动换刀机构的数控机床。（）

8．全跳包括径向跳动和端面跳动。（）

9．首件试切主要是为了对刀和检验程序的合理性。（）

10．坐标加工中心有二十一项几何误差参数，其中包括三项垂直度误差参数。（）11．双频激光干涉仪可用于检测机床的运动误差。（）

12．对于同一个工件，工件坐标系选的越多，加工越复杂。（）

13．全闭环数控机床的精度是由其检测装置的精度决定的。（）

14．双头螺纹的导程是单头的两倍。（）

15．G92是实现机床坐标系运动的指令。（）

16．利用刀具半径补偿指令，可以补偿由于刀具磨损造成的加工误差。（）

17．金属材料越硬越难加工。（）

18．H7/t7是以孔为基准，精度等级为7级的间隙配合。（）

19．数控机床脉冲当量越小，精度越高。（）

20．数控系统控制的是刀具切削点的位置。（）

三．简答题。

1．数控机床坐标系确定的原则是什么？以三坐标数控铣床为例说明坐标系的建立及坐标方向2．数控加工工艺都包含那些内容？举例说明确定数控机床加工路线的原则？

3．加工中心的选刀方式有哪些类？使用刀库时要注意那些问题？

4．举例说明刀具的长度补偿机能可以解决数控加工中的那些问题？

2．什么是机床的回转误差？画简图并说明在数控机床上，如何检测工件的径项跳动，轴向窜动？

3．什么叫中断控制？为什么数控机床经常采用中断控制方式？

4．为脉冲增量插补？何为数字增量插补？说明数字增量插补法的直线插补计算原理。5．什么是完全定位？什么是不完全定位？分析定位误差产生的原因？

四．编程题。

1．编写图一示零件的数控程序。已知毛胚为ф50*30的棒料，材料为A3。要求：1）列出合理的工艺；2）给出刀具表，说明刀具名称和主要参数；

3）说明装夹方式；4）指明所使用的机床。

数控铣床、加工中心模拟试题四

一．选择题。

1.我国第一台数控机床是( )年研制出来的。

A．1930 B．1947 C．1952 D．1958

2. 数控机床的旋转轴之一C轴是绕（）直线轴旋转的轴。

A．X轴B．Y轴C．Z轴D．W轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，数控冲床属于（）。

A．点位控制 B．直线控制 C．轮廓控制 D．远程控制

4. 数控铣床是一种用途广泛的机床，分有立式和( )两种。

A．卧式 B．横式 C．经济式 D．标准式

5.避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与刀具端面之间垫一片箔纸片，避免（）与工件直接接触。

A．主轴 B．工作台 C．浮动测量工具 D．刀具

6．《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导（）的基本道德规范”。

A．遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

B．爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

C．遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

D．爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

7．使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为（）。

A．G40 B．G41 C．G42 D．G43

8．数控加工还可避免工人的（），一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。

A．设计误差 B．操作误差 C．装配误差 D．系统误差

9．对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度最容易得到保证。

A．一次 B．二次 C．三次 D．多次

10．短V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。

A．二个 B．三个 C．四个 D．五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

A．基准重合 B．基准统一 C．自为基准 D．互为基准

12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A．退火 B．回火 C．正火 D、调质

13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

A．小于 B．大于 C．等于 D． A，B，C都可以

14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。

A．中间凸 B．中间凹 C．不凸不凹 D．扭曲

15．切削脆性金属时，刀具磨损形式是（）。

A．后刀面磨损

16

17

18

19

A．G92 B．G10 C．G04 D、G03 20．（）是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

A．数控系统 B．伺服系统 C．主轴系统 D．执行机构

21．FANUC-0i系统中，程序段G04 P1000中，P指令是（）

A．子程序号 B．缩放比例 C．暂停时间 D．循环参数

22．主机是数控铣床的机械部件，包括床身、（）、工作台(包括X、Y、Z方向滑板)，进给机构等。

A．主轴箱 B．反馈系统 C．伺服系统 D．溜板箱

23．工件定位时，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，称为（）。

A．完全定位 B．欠定位 C．过定位 D．不完全定位

24．数控机床机床的核心部件是（）。

A．控制介质

B．数控装置

C．伺服系统

D．机床本体

25．液压油的密度随着压力的提高将（）。

A．不变 B．略有增加 C．略有减少 D．不确定

26．FANUC系统中，程序段G16 X50 Y45中，Y指令是（）

A．极角 B．顺时针旋转 C．逆时针旋转 D．循环参数

27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。

A．综合 B．运动 C．切削 D．工作

28．数控系统能实现的（）位移量等于各轴输出脉冲当量。

A．角； B．直线； C．最大； D．最小；

29．刀具起点在(-40,-20)，从切向切入到(-20,0)点，铣一个φ 40mm 的整圆工件，并切向切出，

然后到达(-40,20)点。根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是（ ）。

A . B. …. C. …. D. ….

N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y -20 D01; N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y -20 D01; N010 G90 G00 X-20.0 Y -20 ; N010 G90 G00 X-20.0 Y -20.0 ;

N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0 ; N020 G01 X-20.0 Y0 D01 F200.0 ; N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0 ; N020 G91 G01 G41 X20.0 Y0 D01

F200.0 ;

N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0 ; N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0 ; N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0 ; N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0 ;

N040 G01 X-20.0 Y20 ; N040 G01 X-20.0 Y20 ; N040 G01 X-20.0 Y20.0; N040 G01 X-20.0 Y20.0;

N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0; N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0; N040 G01 X-20.0 Y20.0; N040 G01 X-20.0 Y20.0;

30．FANUC 系统中，孔加工时，选择（ ）方式，则R 是指自初始点到R 点的距离。

A ．G90；

B ．G91；

C ．G98；

D ．G99；

31．在铣削一个XY 平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，

圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ ）。

A ．G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B ．G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C ．G18 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D ．G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．GSK990M 数控系统孔加工数据，G73方式中Q 是（ ）值，与G90、G91选择无关。

A ．直角；

B ．增量；

C ．坐标；

D ．绝对；

33．铣削矩形牙嵌离合器时，一般采用三面刃铣刀，为了不致切到相邻齿，铣刀宽度B 计算公式为（ ） 。

A ．z

d B ο90sin 21≤ B ．z

d B ο

360sin 21≤ C ．z

d B ο

180sin 21≤

34．在（20，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

A．G85 X20.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B．G81 X20.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C．G81 X20.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D．G83 X20.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

A．图a满足加工路线最短的原则；B．图b满足加工精度最高的原则；

C．图a易引入反向间隙误差；D．以上说法均正确。

孔系加工路线方案比较

36．圆弧插补指令(G02、G03)中，可用圆弧半径R指定代替I、K指定，当R为负值时，表示加工的圆弧（）。

A．小于180°； B．大于180°；

C．由X、Z地址的值确定 D．大于90°

37．在数控系统中，可编程控制器（PLC）通常用于（）控制。

Ａ．主轴转速Ｂ．进给位置Ｃ．进给速度Ｄ．开关量等辅助功能

38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。

A．锥度 B．圆柱度 C．圆度 D．直线度

39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A．对称铣B．逆铣C．顺铣D．立铣

40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。 A、42V B、A．36V B．24V C．12V

二．判断题。

41．机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( )

42．淬火的目的是：为了获得马氏体，提高钢的强度和硬度。( )

43．加工镁合金时不能加切削液，只能用压缩空气冷却。（）

44．G28和G29的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）

45．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）

46．步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。（）

47．插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。（）

48．在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的稍大。（）

49．数控机床中，脉冲当量直接影响系统的加工精度。（）

50．刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称为相对坐标。（）

51．切削液的作用主要是冷却和润滑。（）

52．在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，

称崩碎切屑。（）

53．切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（）

54．麻花钻靠近中心处的前角为负值。（）

55．粗加工时，余量较大，为使切削省力，车刀应选择较大前角。（）

56．孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸。（）

57．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。( ) 58．增大刀具前角γ0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。（）

59．所有数控代码都具备模态功能。（）

60．国际上广泛应用EIA(国际标准组织)制订的G代码和M代码标准。（）

三．简答题。

61．什么是六点定位原理？（可参照国家标准）。

62．什么叫精基准？精基准应根据哪些原则来选择？。

63．什么是数控机床的定位精度与重复定位精度？。

64．有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口时，画出尺寸链图并计算尺寸A 3及其公差。

四．编制出图中零件的加工程序。

要求：

1．列出所用刀具和加工顺序。

2．编制出加工程序。

2020年数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结 一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的 关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的 机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控

铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。 在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸

数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1

试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10

2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (

( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26

．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

数控铣工理论试题

【零件加工】 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1．CNC是计算机数字控制的英文缩写。（√） 2．数控机床能与计算机实现串行通讯，但还不能与计算机实现宽带网络连接。（×） 3．世界上第一台数控机床是数控铣床。（√） 4．伺服系统是数控机床最重要的组成部分。（×） 5．数控三坐标测量机也是一种数控机床。（√） 6．两轴半联动是指X、Y轴能实现联动，Z轴只能做周期性进给。（×）7．目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。（×） 8．XK5025表示的铣床是立式升降台数控铣床。（√） 9．升降台数控铣床适合中小型零件的加工。（√） 10．数控铣床缺少自动换刀功能及刀库，所以不能对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻丝。（×） 11．数控铣床适合加工平面类零件、曲面类零件和变斜角类零件（√） 12．划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。（√） 13．数控机床加工的零件，一般按工序分散原则划分工序。（×） 14．对高碳钢可以通过正火热处理，降低硬度，改善切削加工性。（×）15．基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。（√） 16．IT6-IT7级的有色金属外圆精加工，宜采用精磨。（×） 17．按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。（√）

18．箱体类零件一般先加工孔，后加工平面。（×） 19．加工路线是指刀具相对于工件运动的轨迹。（√） 20．铣削平面时，尽可能采用周铣。（×） 21．较小的斜面可以用角度铣刀直接铣出。（√） 22．立式铣床采用端铣加工平面一般选用立铣刀。（×） 23．端铣刀的端刃主要起修光加工表面作用。（√） 24．细齿端铣刀一般用于粗铣平面。（×） 25．铣削平面轮廓零件外形时，要避免在被加工表面范围内的垂直方向下刀或抬刀。 （√） 26．一般情况下，对于内外轮廓，先进行外形加工，后进行内腔加工。（×） 27．一般粗齿立铣刀适于粗加工，细齿立铣刀适于精加工。（√） 28．加工某一300x300左右大小的轮廓，其轮廓凹处最小曲率半径R 2.2mm，所以选择粗加工立铣刀规格为Φ4mm。（×） 29．加工曲面类零件一般选用数控铣床。（√） 30．模具铣刀由圆柱铣刀发展而成。（×） 31．球头刀加工时尽可能用圆弧侧刃铣削，尽量避免铣削平坦表面。（√）32．行切法精加工曲面时，行距主要根据刀具的强度来选择。（×） 33．麻花钻钻孔时轴向力大，主要是由钻头的主刀刃引起的。（×） 34．在实体材料上钻大于Φ75的孔时，一般采用套料钻。（√）

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸

数控加工仿真实训

第六章华中世纪星21M数控铣床 6.1数控系统面板介绍 图6-1 华中世纪星数控系统面板 6.1.1 MDI键盘说明 名称功能说明 地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。

切换键 输入键 替换键 删除键 翻页键 光标移动键有四种不同的光标移动键。 ：用于将光标向右或者向前移动。 ：用于将光标向左或者往回移动。 ：用于将光标向下或者向前移动。 ：用于将光标向上或者往回移动。 6.1.2 菜单命令条说明 数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。 图6-2 菜单命令条 由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条，如图6-3所示。 图6-3 自动加工子菜单 每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。 6.1.3 快捷键说明

图6-4 快捷键 这些是快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。 在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。 6.1.4 机床操作键说明 表6-2 机床操作键说明 名称功能说明 急停键用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。 急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时， 该键下方没有阴影，见下图b。 （a）（b） 循环启动/保持在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。 方式选择键用来选择系统的运行方式。 ：按下该键，进入自动运行方式。 ：按下该键，进入单段运行方式。 ：按下该键，进入手动连续进给运行方式。 ：按下该键，进入增量运行方式。 ：按下该键，进入返回机床参考点运行方式。 方式选择键互锁，当按下其中一个时（该键左上方的指示灯 亮），其余各键失效（指示灯灭）。 进给轴和方向选择开关在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下， 用来选择机床欲移动的轴和方向。 其中的为快进开关。当按下该健后，该键左上方的指

数控铣工理论试卷(精.选)

江苏省职业技能鉴定 数控铣床操作工高级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据《数控铣床操作工》国家职业标准命制。 考试时间：60分钟。 2、请在答题卡上写上您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在答题卡上填上您的答案。 一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将答题卡上相应字母涂黑。每题1分，共60分。) 1．当机床的硬件检测到分离型检测器断线时，面板会出现( A )报警信息。 A、n AXIS:HARD DISCONNECT(EXT) B、n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM C、n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM D、n AXIS:UNMA TCHED FEEDBACK ALARM 2．气压传动的优点是( A )。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保3．用完全互换法装配机器，一般适用于( A )的场合。 A、大批量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产 4．曲面检测常采用(D)测量。 A、公法线千分尺 B、数显千分尺 C、正弦尺 D、三坐标测量机5．当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆柱滚子轴承 D、圆锥滚子轴承6．在铣削加工时，适当降低( C )，是降低铣削温度的有效措施。 A、进给量 B、铣削深度 C、铣削速度 D、铣削厚度7．用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可选用( D )。 A、水溶液 B、大粘度的切削液 C、乳化液 D、极压切削油 8．对经过高频淬火后的齿轮可采用(C)进行精加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。 A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环 10．封闭环公差等于( A )。 A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环、减环代数差 D、增环公差 11．下面不属于5S管理内容的是(D)。 A、清洁 B、素养 C、整顿 D、警惕

数控加工仿真技术教案

张家口职业技术学院教案 （2007 ～2008 学年度第一学期）: 系别机械工程系 班级2005级数控1—2班 任教课程数控加工编程及操作 （数控加工仿真技术） 教师姓名杨世成 \ 二00七年九月五日

教师课时授课教案

授课主要内容 . Ⅰ实习导入 [学生复习] 加工坐标系确定的方法和步骤。 确定加工坐标系的用途。 Ⅱ实习教学 项目1 数控车床仿真操作 任务1 数控车床仿真系统的面板操作 [教师] ' 在黑板上板书步骤 在教师机上逐步演示操作步骤。 [学生] 做好笔记。观察操作步骤和运行效果。 （1）数控加工仿真软件的安装 （2）数控仿真界面的进入 （3）选择机床 打开菜单“机床/选择机床···”，选择“FANUC PowerMate 0”数控车床。 （4）机床准备 · 包括激活机床和机床回零。 （5）定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”，然后输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。 （6）放置零件 打开菜单“零件/放置零件”，在列表中点击所需要的零件，按下确定按钮，系统自动关闭对话框，弹出“调整零件位置”对话框，根据箭头方向调整零件位置或调头。 （7）安装刀具 打开菜单“机床/选择刀具”，弹出“车刀选择”对话框。 选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀。 （8）机床手动操作 机床回零后，装好毛坯，将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到毛坯位置附近。 点击按钮，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具切削工件外圆； 点击按钮，将刀具退至需要切削的位置；点击按钮，切削工件端面。

《数控铣床编程与操作》期末考试试题

《数控铣床编程与操作》期末考试试题考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题号一二三四五六总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加 工一整圆轮廓，其编程格式为：。 7.G73指指令, G43指指令， G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（） 3.Z坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 5.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 6.M00功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内）1.G01 X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. F0.2表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为0.2mm/r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 2.G01的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 4.M00表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 Z-10.0 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ; 第1页（共2页）第2页（共2页）

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

数控加工技术教案1数控加工技术基础

《数控加工技术》课程授课电子教案 课程编号： 课程名称：数控加工技术/Numerical Control Machining Technology 课程总学时/学分：64/4 （其中理论58学时，实验4学时，习题课2学时） 适用专业：机械设计制造及其自动化、模具设计与制造、冶金机械及控制技术、机电一体化一、课程地位 本课程是本课程是三年制高职机械类专业非数控专业的一门岗位群专业基础课。计划学分4学分，计划课时64学时。通过本课程的理论教学和实践教学，使学生理解数控加工的基本概念，熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理，掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作，具备应用数控加工技术的基本技能。 本课程的前续课程为：工程制图、电工电子技术、机械制造基础、机械设计、微机技术与应用、液压与气压传动等；其后续课程为：机电一体化控制与系统、先进制造技术，专业方向课程等。二、教材及主要参考资料 教材：明兴祖等主编·数控加工技术（第二版）·北京：化学工业出版社，2008.6，普通高等教育“十一五”国家级规划教材。 主要参考资料： 1、宋本基主编．《数控机床》（第1版），哈尔滨工程大学出版社，1999.3； 2、逯晓勤，李海梅，申长雨编著．《数控机床编程技术》，机械工业出版社，2006.1； 3．明兴祖等编著·数控加工综合实践教程·北京：清华大学出版社，2008.2； 三、课时分配 四、教学方法及手段 教学方法：理论教学可选择案例式、讲练结合式、讨论启发式、归纳式、现场教学式等方法；实验（实践）教学可采用模块教学式、仿真式（模拟软件）、顶岗式等多种教学方法；课外教学可

采用数控技术讲座、竞赛等形式。 教学手段：课堂教学可探索采用CAI课件、电视录像片、模拟软件演示等手段；实验（实践）教学可采用仿真（数控编程模拟）、浓缩、多媒体软件与环链等手段；课外采用在网上公布的电子教案、网络课件和教学录像等手段，把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体，形成立体化的教学环境。 五、考核方式与成绩核定办法 1. 考核方式：考试 2. 本课程一学期完成，考核以目标控制为主，同时严格过程控制。课程考试成绩由两部分组成，第一部分包括课内实验、平时作业等，占30%；第二部分为期末闭卷考试成绩，占70%。数控加工实习单独给出实习成绩，采用实训考核形式。学完本课程后，推荐学生直接参加国家数控机床操作工职业资格证考试，考核方式按笔试（应知部分）和现场考核（应会部分）方式进行，考核按“数控机床操作工职业资格证技能鉴定”标准进行。 六、授课方案（以下以课次为单位编写）

加工中心理论考试题加答案1

加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速

数控铣床理论试题.doc

数控铣床理论试题 一、填空题： 1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴 的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。 9、一般维修应包含两方面的含义，一是日常的维护,二是故障维修。 10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。 12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.50 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。 15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。 16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。 17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。 18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。 19、可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。 20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。 二、判断 1、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（√） 2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（√） 3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。（√） 3、加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√） 4、欠定位是不完全定位。（×） 5、编写曲面加工程序时，步长越小越好。（×） 6、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。（√） 7、在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。（×） 8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。（√） 9、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。（√ 10、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√） 11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（×） 12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√） 13、刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。（×） 14、G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（×） 15、在（50，50）坐标点钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：

(数控加工)数控铣加工中心题库精编

（数控加工）数控铣加工中 心题库

数控铣/加工中心中级考证题库 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分20分） 1．对于增量式位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。（） 2．GOO和G01的运行轨迹都壹样，只是速度不壹样。（） 3．当用G02/G03指令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。（） 4．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。（） 5．在刀补G41或G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有俩段。（） 6．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。（）7．孔加工固定循环G81～G89中的Z表示孔的深度参数。（） 8．壹般编程时，用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。（） 9．用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值，有正负之分。（） 10．从主轴尾部向主轴头部见，主轴顺时针旋转定义为M03。（） 11.外轮廓铣加工时，刀具的切入和切出点应选在零件轮廓俩几何元素的交点处。（） 12.铣削内轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。（） 13.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到壹起。（） 14.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（） 15.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位壹次。()

16.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）17．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 18．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）19.G01X100Z50R30中G01是功能代码。() 20．开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（） 21.数控机床所加工的轮廓，只和所采用程序有关，而和所选用的刀具无关。（） 22.子程序的第壹个程序段和最后壹个程序段必须用G00指令进行定位。（） 23.对于同壹G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全壹样，但对于同壹功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则和数控系统无关。（） 24.在运行程序段G90G01X40.0Y40.0F100时，X、Y俩轴壹定都以每分钟100mm的进给率进给。（） 25.数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40G02X20.00Y0.00R10该程序段执行后刀补被取消。（） 26.固定循环是预先给定壹系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（） 27．所有数控机床自动加工中，必须用M06指令才能实现换刀动作。（） 28.插补运动的轨迹和理想轨迹完全壹样。（） 29.在程序自动运行过程中，不能使用JOG方式。（） 30．圆弧插补参数I、J、K和G90、G91编程有关。（） 31．G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。（）

数控铣床编程概述

数控铣床编程概述 一、教学要求 1、了解数控铣床的编程特点； 2、掌握数控铣床编程的内容与步骤； 3、掌握数控铣床编程的基础知识； 二、教学内容 5.1.1数控编程的定义 为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程度，制作程序的过程称为数控编程。 数控编程的过程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程，它还包括从零件分析到编写加工指令代码，再到制成控制介质以及程序校核的全过程。在编程前首先要进行零件的加工工艺分析，确定加工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(切削速度、进给量、背吃刀量)以及各项辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等)；接着根据数

控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单；再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如软盘、移动存储器、硬盘等)，检查正确无误后采用手工输人方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。5.2.1数控编程的内容与步骤 数控编程步骤如图5－1所示，主要有以下几个方面的内容： 图5－1 数控编程步骤 (a)分析图样包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。 (b)确定加工艺包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点。

(c)数值计算选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学计算，为编写程序单做好准备。 (d)编写程序单根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。 (e)制作控制介质简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。目前，除了少数老式的数控机床仍在采用穿孔纸带外，现代数控机床均不再采用此种控制介质了。 (f)程序校验程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验，现在有很多学校还采用计算机数控模拟进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验加工精度，则要进行首件试切校验。5.3数控编程的分类 数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 5.3.1．手工编程

数控车理论试题-5套含答案

第八章数控车床高级工试题库 第一节数控车床高级工理论（应知）试题库 数控机床高级工理论（应知）试卷1 单位：__________________ 姓名：______________ 准考证号：____________________ 一、填空：（每空1分，共20分） 1.逐点比较法插补直线时，可以根据_______与刀具应走的总步数是否相等来判断直线是否加工完毕。 2.滚珠丝杠副的轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的_______。 3.静压导轨的两导轨面间始终处于_________摩擦状态。 4.开环控制系统的控制精度取决于________和________的精度。 5.光栅传感器中，为了判断光栅移动的方向，应在相距1/4莫尔条纹宽度处安装两个光敏元件，这样，当莫尔条纹移动时，将会得到两路相位相差______的波形。 6.感应同步器是基于________现象工作的。 7.由于高速钢的________性能较差，因此不能用于高速切削。 8.安装车刀时，刀杆在刀架上伸出量过长，切削时容易产生________。 9.研磨工具的材料应比工件材料_____。 10.切削用量三要素中影响切削力程度由大到小的顺序是________、________、_______。 11.由于工件材料.切削条件不同，切削过程中常形成_________、__________、________和_________等四种切屑。 12.砂轮是由_______和______转接而成的多孔物体。 13.在同一台数控机床上，应用相同的加工程序、相同代码加工一批零件所获得的连续结果的一致程度，称为__________。 二、单项选择：（每题2分，共30分）1. 8位计算机是指__________。 A.存储器的字由8个字节组成 B.存储器有8K C.微处理器数据的宽度为8位 D.数据存储器能存储的数字为8位 2.工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决于______。 A.工件长度 B.材料热膨胀系数 C.刀具磨损程度 3.直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为______。 A.采用大功率晶体管 B.电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流 C.采用桥式电路 D.脉冲开关频率固定 4.数控机床坐标轴命名原则规定，________的运动方向为该坐标轴的正方向。 A.刀具远离工件 B.刀具接近工件 C.工件远离刀具 5.数控机床的Z轴方向_______。 A.平行于工件装夹方向 B.垂直于工件装夹方向 C.与主轴回转中心平行 D.不确定 6.已经执行程序段：G96 S50 LIMS=3000 F后，车刀位于主轴回转中心时主轴转速为____。 .2500 C 提高滚珠导轨承载能力的最佳方法是________。 A.增大滚珠直径 B.增加滚珠数目 C.增加导轨长度 8.光栅利用________，使得它能得到比栅距还小的位移量。 A.摩尔条纹的作用 B.倍频电路 C.计算机处理数据 9.磁尺位置检测装置的输出信号是_________。 A.滑尺绕组产生的感应电压 B.磁头输出绕组产生的感应电压 C.磁尺另一侧磁电转换元件的电压 10.数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是______。 A.零件轮廓的轨迹 B.刀具中心的轨迹 C.工件运动的轨迹 系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是_______。 A.利用磁盘机读入程序 B.从串行通信接口接收程序 C.利用键盘以手动方式输入程序 D.从网络通过Modem接收程序

数控数控铣床加工实验报告完整版

数控数控铣床加工实验 报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。 （1）刀具安装 数控面 板 装夹座 主轴 刀具 扫屑气 枪 工件

刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2）对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Y轴的对刀零点，Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1 Y0 X30 G00Z20 M05 M30 4、程序检测 将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。 5、执行程序 将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。 6、加工结束后的清理工作 程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。 7、实验训练结果 通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图所示。 铣刻加工过程铣刻加工结果

华中世纪星数控系统加工仿真技术.pdf

第9章华中世纪星数控系统加工仿真技术 9.1华中世纪星数控系统的面板与按键 9.1.1 华中世纪星数控系统的面板布局 华中世纪星数控车床系统的操作设备主要包括CRT单元、MDI键盘和操作软键等。上海宇龙数控仿真系统华中世纪星车床仿真面板布局如图9-1所示。铣床与加工中心的面板布局与此相同。 图9-1华中世纪行数控车床的面板布局 1—CRT显示器；2—菜单条；3—操作面板；4—MDI键盘； 5—-打开键盘按钮；6—打开手轮按钮；7—-紧急停止按钮。 9.1.2华中世纪星 MDI按键说明 点击操作面板上的“打开键盘”按钮，就会显示MDI键盘。再次点击“打开键盘”按钮后，就可隐藏MDI键盘。 华中世纪性数控系统机床MDI按键主要包括地址/数字键、光标移动键及各

类功能键，其中地址/数字键用于手动输入程序，系统各功能键用于实现对机床的各种操作，各MDI按键的功能如表9-1所示。 表9-1 MDI键盘说明 名称功能说明 地址和数字键 按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。 切换键：在键盘上的某些键具有两个功能。按下该键可以在这 两个功能之间进行切换。 确认键 替换键：用于程序中字段的替换。 删除键：用于删除光标所在位置的字段 ：该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。 ：该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。 光标移动键有四种不同的光标移动键。 ：用于将光标向右或者向前移动。 ：用于将光标向左或者往回移动。 ：用于将光标向下或者向前移动。 ：用于将光标向上或者往回移动。 说明一点，MDI键盘各按键的功能电脑键盘上一致，为了操作的方便，可以使用电脑键盘来代替。 9.1.3 华中数控星系统的菜单与软键 华中数控加工仿真系统的操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令（如图9-1中的2区所示）对应的软键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单