坑中坑施工方案1
坑中坑支护安全专项方案
1.工程概况
（1）基坑设计情况及现场环境
社叶村三产安置房CT9电梯井承台,支护设计为坑中坑支护，1#、2#、3#、4#、5#楼分别各有一处,基坑垂直开挖深度为3.6m，施工过程中，在承台上部设置一道水平施工缝，施工缝采用钢板止水带隔离。
2.编制依据
（1）基坑支护设计施工图;
（2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120)；
3.施工方法
(1)钢板桩支护施工
1.1本工程基坑支护采用9米长25b环扣式槽钢配合内支撑进行支护，根据基底情况,钢板桩施打深度为2m,施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。用振动锤打25b环扣式槽钢作为围护结构，支撑体系采用25a工字钢槽钢加25b槽钢组合围檀水平内支撑，全部采用焊接固定。在基坑内做内接正方形布置，上下各设1道支撑。
1.2钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
1.3按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。
1.4钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW 专用（三相220V）发电机施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平至底板底。
1.5土方开挖至板桩顶以下2米处，进行围檩、支撑施工。
1.6围檩制作安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下2米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装25b槽钢型钢围檩并焊接加固。
1.7电梯井承台1.3米高度土方采用人工配合塔吊进行清除，清除至承台底标高后，马上进行承台垫层找平砌承台砖胎模工作。
1.8在承台上部剪力墙500高度处一圈设置一道钢板止水带，承台钢筋隐蔽经监理业主等单位验收后，进行承台浇捣，电梯井剪力墙同时施工至底板底后进行槽钢拆除工作。
1.9钢板桩拔出：采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。
6．基坑作业安全防护措施
（1）.基坑上的安全注意事项
2.1在施工过程中，要在基坑周边设置护栏。护栏栏杆采用钢管焊成。钢管横杆及栏杆柱均采用Ф30的管材，以扣件或电焊固定,栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。
2.2必须在基坑边2m以内不得堆放基坑开挖土等杂物,基坑四周地面，在坑深一倍范围内地面荷载应有专人进行管理，不得随意放置机具、停放大型机械和物料，防止荷载加大引起边坡失稳。
2.3加强对坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。
(2).坑内作业的安全注意事项
2.1严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，支撑系统不能用作堆物平台或浮桥。
2.3坑上和坑内各层支撑和行人道路应专门设置，两边立1米高栏杆，通道上不准堆放杂物。
2.4进坑的动力及照明电线应使用电缆，在支撑或坑壁上要可靠地固定。
2.5基坑施工完毕拆除支撑和拔板时，必须严格按施工组织设计程序进行，防止坑外土体产生破坏性位移。
地下室土方开挖补充说明：土方开挖前，场地标高平整至支撑梁顶标高上500CM，并铺设钢板，才能进行大范围土方开挖，保证支撑梁不会施工过程中遭到破坏。
坑中坑开挖支撑断面图
顶管工作坑支护施工设计方案
一、工程概况 濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井， W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。 二、施工准备 在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。 （一）临时水准点的设置 开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求： 1．临时水准点，每200m不宜少于1个。 2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。 3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。 4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料
或施工开挖处。 5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。 （二）施工测量 1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。 2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。 （三）工作坑尺寸计算 工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计
算其宽度（B）与长（L）： 工作坑底面宽B=D1+2b+2C B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计； b ——管两侧操作空间（m），采用0.5； C ——撑板厚度（m），采用 0.2m。 B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m 工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m），2m； L2 ——千斤顶长度（m），1.2m； L3——后背墙的厚度（m），0.4m； L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计； L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m 经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m， W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。 根据地质情况本程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖
坑中坑施工方案
新城科技园国际研发总部园二 期地下室工程 苏美达坑中坑加固施工专项方案 编制： 审核： 审批： 江苏双楼建设集团有限公司南京分公司 二0一五年七月
苏美达坑中坑加固施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 由大唐电信（南京）科技实业有限公司、南京正宁资产管理有限公司、江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司、南京新丽华投资发展有限公司、南京边城体育用品股份有限公司、南京边城建设项目管理有限公司、南京香江华建工程有限公司、南京亚太化工电子交易中心有限公司、南京协泰光电科技有限公司投资建设的南京新城科技园国际研发总部园二期地下室土建工程项目总建筑面积约124123㎡，该工程位于建邺区泰山路以东，牡丹江街以南，新安江东街以北，云龙山路以西。由南京旭光建设监理有限公司实施监理。该工程地下2层（含1层夹层），主楼24层，主楼高度为99.550m，裙楼6层，高度为29.250m，抗震设防烈度为7度，建筑占地面积7003.07 m2，建筑面积为49317.86m2，地上建筑面积为34961.8 m2，地下建筑面积为14356.07 m2。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.620m;底板顶标高为- 4.100。 3.2、基础垫层：采用150厚、C15素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。 3.4、坑中坑设计概况： 本工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，其开挖深度为5.0m（筏板底向下-5.10m）：
(建筑工程管理)垃圾坑施工方案
目录 第一章综合说明2 第二章施工平面布置图7 第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性13 第四章主要工程施工方法或方案和施工措施15 第五章施工进度保障措施19 第六章工程质量保证措施21 第七章季节性施工措施30 第八章施工安全保证措施36 第九章现场文明施工措施39 第十章施工现场环保及维护措施41 第十一章工程交验后服务措施48 施工进度计划表单位：d51
第一章综合说明 第一节施工组织设计编制说明 1、编制依据 （1）大碱厂镇垃圾坑防渗处理及土方工程招标文件及现场说明资料。（2）工程所处施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准。 （4）提供的设计图纸资料等。 （5）施工招标评审办法。 （6）我公司承担类似工程的建设经验。 2、工期质量目标 2017年12月14日开工，2018年1月12日竣工,共计30日历天，工程质量达到国家施工验收规范合格标准。 本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。 2.1符合性原则 符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。 2.2先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。 2.3经济合理性原则
在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原则 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。 3、编制指导思想 （1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。 （2）足够的安全保障。 （3）便于控制并保障工程质量。 （4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。 （5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。 （6）实施手段简单，可操作性强。 （7）积极采用新技术。 （8）提高施工机械化水平。 （9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。 （10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。 4、采用的技术标准、规范 （1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准 （2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准 1、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。 第二节工程概况
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
顶管工作坑专项施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。 原有输油管道共两条。输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为复杂，所以本工程不能采用开挖施工，为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采用顶管施工工艺。 二、工程特点 1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。 2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用商混。混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 三、方案设计 工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。 初步拟定工作坑支护方案如下： 1、坑位：按照施工图定位坑位中心线。 2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护： 混凝土：C30；
网构钢架、主体钢筋：HRB335； 钢筋网：HPB235（Q235）； 第二章施工方案 第一节 主要工序施工方法 根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。 一、模板工程 模板全部采用组合钢模板。 支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。 考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。 二、钢筋工程 钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。 钢筋接头全部采用搭接接头。搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。 三、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。 四、垂直运输 本工程垂直运输采用电葫芦提升。在第一道钢筋砼护壁浇注完成后，安装一台电葫芦，解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。 第二节测量放线
坑中坑施工方案(可编辑修改word版)
南京建邺区双和综合办公区1 标段坑中坑支护施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 苏州第一建筑集团有限公司 2010-2-21
坑中坑支护施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 南京市建邺区双和综合楼办公区 1#、2#、5#楼及地下室工程。 01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋，由 1#高层办公楼、2#高层办公室、5# 多层图书档案馆及室外广场等部分组成。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m 相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积：21737.93 m2 3.2、基础垫层：采用 150 厚、C20 素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高 2.50m。 3.4、工程设计概况 序号项目内容 1 结构形式基础结构形式桩基础 主体结构形式框架-剪力墙结构体系楼盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板
2 土质及 水位 土质概况 工作区主要分布为全新统(Q4)冲积层：表层“硬壳层”为灰 黄～灰色，软～可塑状，往下淤泥质粉质粘土、粉土分布广泛， 厚度大；以下为中密～密实状粉砂、粉细砂及含砾中粗砂。 地下水位 地下水埋深 0.81～-4.87m，属第四系孔隙水及基岩裂隙水孔隙 潜水初见水位标高为 6.57～6.67m（埋深为 0.40～1.70m），稳 定水位标高为 6.47～6.57m（埋深为 0.50～1.80m）。据区域水 文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在 1.0m 左右，根据 场地周边条件，年最高水位可按标高 6.8m 考虑。 3 建筑物 地基 地基岩石层持力层为④-2 层中等风化粉砂质泥岩。 地基承载力7000Kpa（微风化）、5000Kpa(中风化)、2000 Kpa（强风化） 4 人防等级六级设防 5 地下防水系 统 混凝土自防水抗渗等级为 0.8MPa 柔性防水卷材、涂膜防水 6 抗震等级工程设防烈度七度 3.5、坑中坑设计概况： 本工程 01 栋、02 栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以 02 栋坑中坑设计为例：
主厂房垃圾坑主体施工方案
主厂房垃圾坑主体施工方案 一、编制依据： 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R146b-sjg1A 3、国家现行的验收规范 4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012 二、编制目的： 考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 三、工程概况： 1、垃圾坑概况： 垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,±0.000m以下为-6.0，±0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、 600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、 700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。 四、主体施工方案 1、钢筋工程： （1）纵向受力钢筋的连接： 本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 （2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：
受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。 （3）施工顺序： 柱子—墙板 （4）柱钢筋绑扎： 柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位臵加密。 在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。 柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （5）墙板钢筋绑扎： 根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm 保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形 两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程 施工方案 2016年3月10日
第一章编制依据 本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责 公司提供的《》进行编制。 本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。 根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。 采用的国家或行业规范、标准、图集： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020 《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202 《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46 《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101 第二章工程概况 本工程为工程。 旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。 旋流井位置详见总平面图： 旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，
壁厚300mm。 旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。 旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。 地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。 地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。 第三章施工部署及施工准备 1、施工部署 由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。 旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工； 待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工； 待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工； 在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输； 在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出； 内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二
垃圾坑施工方案资料
主厂房垃圾坑施工方案 一、编制依据： 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R121—JSG1 3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准 二、编制目的： 考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 三、工程概况： 1、垃圾坑材料： 地基换土3：7级配碎石、垫层采用C15砼，其余为C30砼，加8%CMA 三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8，底板砼采用矿渣硅酸盐水泥，其它部位砼采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。 2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm，防水等级为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，±0.000以下涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，6.000m以下内表面为“五布七油”（玻璃钢布不小于5层）加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米），6.000m以上内壁为“三布五油”（玻璃钢布不小于3层），垃圾基坑外表面±0.00以上1：2水泥砂浆分层抹面厚度20。 四、施工方案 本施工方案中基坑土方开挖、-8.00m深基坑边坡护坡、施工缝的设
置位置、墙板支模（包括支模排架搭设）、混凝土的拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内表面防腐。 1、定位放线： 根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为1：0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。 2、基坑挖土： （1）垃圾贮坑： 土方开挖分两个标高，放坡系数1：0.5，第一台阶标高为-2.1m，第二次挖土标高至基坑底，即-5.70-6.00m（已含300厚级配碎石石垫层）。 完成面标高： G轴线区标高为-5.70(宽2.80m，已加操作面宽度)。 D轴线墙位区标高6.00m，D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m，沟底加操作面宽为5.15m。 （2）渗透夜池： 土方开挖分三个标高，放坡系数1：0.5，第一台阶挖土标高-2.1m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-5.7m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-8.000m 基坑底成型尺寸： 按定位控制桩定出的结构底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm；（坑底尺寸见附图：垃圾储坑坑底尺寸） 基坑挖土流向： 垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖，在2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度小于30o，在垃圾坑土方挖至 -5.000m再进行渗透液池土方的开挖。坡道作用为满足第一批土挖完后，渗透液池的第二次挖土（-5.3～-8m）的出土需要，待回填沙石完成至3轴时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。 （3）挖机分层挖土：
沉井不排水下沉现场施工方法
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交 通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工 的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥 采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接 ，
130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。 下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 （3）、试喷 注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。 （4）、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定： （a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。 （b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷， （c）、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 （6）、浆液冲洗 喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、
坑中坑施工方案
综合办公区1标段坑中坑支护施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
坑中坑支护施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 南京市建邺区双和综合楼办公区1#、2#、5#楼及地下室工程。 01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋，由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积：21737.93 m2 3.2、基础垫层：采用150厚、C20素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。 3.4、工程设计概况
3.5、坑中坑设计概况： 本工程01栋、02栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以02栋坑中坑设计为例：
02栋坑中坑剖面图 01栋坑中坑剖面图 4、周边环境： 本工程01栋临近地铁，为一级基坑，基坑支护为三轴深层搅拌桩和混凝土内支撑，基坑最近离开地铁间距为10米，坑中坑底相对标高为-11.4米，地铁盾构洞顶标高为-11.4
垃圾坑处理专项方案
CB01 施工技术方案申报表 (中原工程集团[2013]技案05号) 4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，发包人2份，承包人、监理机构各1份。
郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程 4号出水河道工程 垃 圾 坑 处 理 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 河南省中原水利水电工程集团有限公司 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工项目部 二○一三年十一月
目录 一、编制依据、原则 (1) 二、垃圾坑现况 (1) 1、垃圾处理范围 (1) 2、垃圾场的工程地质条件 (1) 三.垃圾坑处理 (2) 1、处理原则 (2) 2、垃圾开挖 (2) 四、降排水措施 (4) 五、安全防护措施 (5) 1、安全生产目标 (5) 2、垃圾清运工程可能会发生的安全事故 (5) 3、安全管理措施 (5) 4、安全教育措施 (5) 5、施工安全措施 (5) 6、安全用电防护措施 (6) 7、安全检查 (7) 8、安全交底制度 (7) 六、环境保护措施 (8) 七.文明施工措施 (9) 1.健全体系 (9) 2.完善制度 (9)
郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程 垃圾坑处理专项方案 一、编制依据、原则 1、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工合同》。 2、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工招、投标文件》。 3、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工总进度计划》。 4、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4号河道施工图册》。 5、现场场地情况、周围环境情况及三通一平情况等。 6、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T 5009-1999） 7、《水利水电工程施工测量规范》（SL52/ -93） 8、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176 -2007） 二、垃圾坑现况 1、垃圾处理范围 在本工程河道施工范围内，河道桩号0+100～0+575左岸存在一个规模较大的垃圾场，根据招标文件结合现场实际情况，该大垃圾场原为村民取砂形成的砂坑，经垃圾填埋后，表层加土覆盖，成为平地，形成了的耕地。 2、垃圾场的工程地质条件 （1）垃圾场现状 本工程施工范围内的大垃圾场长度约475m，上部宽约75m,垃圾坑上表面平均高程在87.5m左右，深约3m～13m；位于龙湖调蓄池与魏河故道相连接处的下游河道处，规模较大，该垃圾场原为村民抽水取砂形成的砂坑，垃圾成分为生活垃圾、建筑垃圾、调蓄池开挖弃土，垃圾成份复杂，薄厚不均，规律性差，压缩性和强度有明显差异，局部有架空现象，易造不均匀沉降、边坡不稳定。（2）水文地质 经勘察期间测得地下水位埋深约1.0m～9.0m，高程77.17m～83.02m，开挖施工时需采取降水措施，由于受垃圾污染所致，呈黑色，散发着刺鼻的臭味。（3）地层岩性 大垃圾场工作区勘察深度范围内，据钻孔揭露，地层岩性由垃圾和第四系全新统冲积地层组成。现由上至下描述如下：
沉井检测方案
沉井施工监测方案 1.1 概况 本工程管道沿线顶管工作井与倒虹井及泵站下部泵房结构均采用沉井施工，为确保工程安全，减少对周围环境的影响，针对本工程特点建立施工监测组织机构，制定专项《施工监测方案》，并委托具备资质的单位实施监测，配备先进的监测仪器，对采集的监测数据建立数据库，采用信息化管理，对工程施工全过程实施不间断的监测。 1.2监控量测目的和要求 现场监控量测是监视地层稳定、施工方法是否正确的一个重要手段，同时也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件。 监测的目的在于： ⑴监视围岩应力和变形情况，保证支护结构稳定、地表建筑和地下管线的安全。 ⑵了解施工方法和手段的科学性及合理性，保证施工安全。 ⑶掌握地层稳定性的变化规律。 监控量测的要求： ⑴各项监测作业应持续到变形基本趋于稳定后1~3月。 ⑵现场监测资料须及时绘制位移—时间曲线，当位移—时间曲线趋于平缓时，应选择与实测数据适合的函数方程进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉及净空水平收敛值。 ⑶当位移－时间曲线出现反弯点时，要加强监控监测，及时向项目部总工程师提出建议，或适当加强支护或停止开挖。 ⑷沉井内监测点的实测相对位移值和用回归分析推算的最终位移值均应小于允许相对位移值，当位移速度无明显变化且两值已接近时，或者井壁混凝土表面已
出现明显的裂缝时，及时采取补救措施并改变施工方法及设计参数。 1.3监控量测的组织机构 施工监测作为本工程的一项重要内容，为了能够及时准确的对本工程的所有监测项目进行监测，工程项目部建立了以项目经理及项目总工为首的监测组织机构，对工程施工中相关的所有监测点实行动态管理、全过程实施监测，确保施工能够安全、顺利的进行。 施工监测管理体系如下图： 1.4测试元件和仪器设备 根据本工程现场监测内容的需要，拟投入本工程的监测设备见下表： 监测元件和仪器设备一览表
工作坑支护方案
工作坑支护方案 1、为保证施工安全、工作坑采用锚喷竖井，以利于出土和工作人员安全。竖井口设缩口圈梁。 在锁口圈梁下采用喷射混凝土＋锚杆＋钢筋网支护，锚杆是Φ22间距1米，沿井筒花状排列。网片沿井筒满铺，并与锚杆焊接，Φ12连接筋横、纵向间距均为1米，并及时喷射100mm厚C20混凝土。 计算如下： （一）地质情况 1.杂填土①0~4M厚ψ=18度C=17Kpa 2.细粉沙②4~7.5M厚ψ=30度C=30Kpa （二）选地质剖面 平均土层厚度①±4m ②±3.5m 该剖面厚度共计6m 基坑开挖6m （三）采用参数 1、①号土Ψ=15度 C=15Kpa ②号土Ψ=30度 C=30Kpa 2、r=20KN/M3 （四）按土钉所受土压力公式 T i=[（q+rH i）K a1－2C√K a1 ]Sx×Sy 式中r=20KN/m3,S x=S Y=1m,q=0,Ψ=15o30o,ka=0.589 0.333 按公式Tui=πDLbiτfi
τ值粘结强度参数从《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）取值如下： 黏土填土 40Kpa 砂质粉土 80Kpa 计算时每层土钉，其安全系数应大于1.5，计算如下： （1）第二道土钉Ti、Tui及K值 T2=（20×2.5×0.589）×1×1=29.45KN Tu2=лDLb2τ=3.142×0.1×3.5×40=43.96KN K=Tu2/T2=1.71 （2）第三道土钉 T3=（20×3.5×0.589）×1×1=41.23KN Tu3=3.14×0.1×5×40=62.8KN K=Tu3/T3=1.52 （3）第四道土钉 T4=（20×4.5×0.333）×1×1=29.97KN Tu4=3.14×0.1×3×80=75.36KN K=Tu4/T4=2.53 （4）第五道土钉 T5=（20×5.5×0.333）×1×1=36.63KN Tu5=3.14×0.1×3×80=75.36 K=Tu5/Tu=2.05 （5）第六道土钉
坑中坑施工方案1
坑中坑支护安全专项方案 1.工程概况 （1）基坑设计情况及现场环境 社叶村三产安置房CT9电梯井承台,支护设计为坑中坑支护，1#、2#、3#、4#、5#楼分别各有一处,基坑垂直开挖深度为3.6m，施工过程中，在承台上部设置一道水平施工缝，施工缝采用钢板止水带隔离。 2.编制依据 （1）基坑支护设计施工图; （2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120)； 3.施工方法 (1)钢板桩支护施工 1.1本工程基坑支护采用9米长25b环扣式槽钢配合内支撑进行支护，根据基底情况,钢板桩施打深度为2m,施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。用振动锤打25b环扣式槽钢作为围护结构，支撑体系采用25a工字钢槽钢加25b槽钢组合围檀水平内支撑，全部采用焊接固定。在基坑内做内接正方形布置，上下各设1道支撑。 1.2钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。 1.3按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。 1.4钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW 专用（三相220V）发电机施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平至底板底。 1.5土方开挖至板桩顶以下2米处，进行围檩、支撑施工。 1.6围檩制作安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下2米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装25b槽钢型钢
沉井施工方案
沉井施工 1.工作井结构设计形式 因考虑到本工程位于黄河漫滩，附近无建筑物，以及地层大部分为粉砂、中砂等情况，工作井与接收井均考虑采用预制钢筋砼圆形沉井结构形式。 1.1工作平台及工作井顶端标高 在该工程工期要求等条件下，工作平台及工作井顶端标高确定为参照黄河百年一遇水位103.33m的数值拟定以下标高参数：工作平台标高为103.000m，沉井顶端标高为104.500m。 1.2工作井结构尺寸 根据工作井机具及操作空间要求，全段顶钢套管共设工作井3座（1#、3#、5#），三个工作井的有效内径均为Φ15m，预制沉井总高为32.80m，刃角底标高为71.70m，井壁顶标高为104.5m，沉井拟分为4个断面（自下而上），井壁厚度分别为1.5m、1.4m和由0.8m渐进至0.4m，顶管出洞处穿墙管中心标高为79.000m，1#、5#井在顶管出洞口反向一侧须预留穿墙管，以供高压输气管从上往下接入，其预留管中心标高为94.5m。 1.3工作井结构 工作井为圆形C30钢筋砼预制沉井结构，内设底板层，亦采用现浇C30钢筋砼，底板顶面标高为77.20m，厚度为1.5m，底板上设Φ1.0m集水坑一个，3#工作井底预埋承力钢板。 在顶管操作区域两侧设施工工作平台（隔墙平台），主隔墙厚0.8m，次隔墙厚0.4m，平台面标高82.20m，在隔墙与井壁之间填低
标号素砼，以增加井体的抗浮重量，考虑顶管出洞的需要，在出洞的反向一侧设顶管后座，与隔墙和井壁通过钢筋连成一体，顶管后座最厚处为0.85m。1#、5#工作井为单向顶进，3#井为双向顶进，工作井顶管后背按顶进要求敷设。 2.接收井结构形式 接收井与工作井一样均位于黄河漫滩，附近无建筑物，以及地层大部分为粉砂、中砂等情况，接收井亦考虑采用预制钢筋砼圆形沉井结构形式。 2.1工作平台及接收井顶端标高 该工作平台与工作井平台一样，在工期要求及参照黄河百年一遇水位103.33m的数值拟定以下标高参数：工作平台标高为103.000m，沉井顶端标高为104.500m。 2.2接收井的结构尺寸 根据施工机具及操作空间要求，全段顶钢套管共设接收井2座（2#、4#），接收井的有效内径均为Φ8m，预制沉井总高为31.30m，刃角底标高为73.20m，井壁顶标高为104.5m，沉井拟分为3个断面（自下而上），井壁厚度分别为1.2m、1.1m，并在标高83.30m处设一道高1.50m、厚20mm铁板一圈，防护冲刷作用。其上部的井壁由0.6m渐进至0.3m，顶管进洞处穿墙管中心标高为79.000m。 第一节沉井井筒施工 一、井筒施工方法及程序 沉井井筒施工方法采用现场支模现浇钢筋砼方法预制施工。其程序为：测量放线→沉井下沉计算（考虑刃角处于砂层中且已接近设计
顶管及工作坑施工方案
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。
坑中坑专项施工方案
地下室 冷冻机房专项施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 2.2现场状况 (1) 3、施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (2) 3.3机具设备准备 (2) 3.4人员准备 (2) 3.5材料准备 (3) 3.6工期安排 (3) 4、基坑支护 (3) 4.1高压旋喷桩施工 (3) 4.2护坡施工 (5) 4.3钢板桩施工 (6) 5、基坑降水 (9) 6、基坑开挖 (11) 6.1基坑外施工 (12) 6.2基坑内施工 (12) 7、防水施工 (13) 7.1防水节点做法 (13) 7.2防水施工工艺流程 (16) 7.3具体施工方法 (17) 8、模板施工 (19) 8.1承台、基础梁模板 (19) 8.2基础侧壁导墙模板 (20) 8.3基础侧壁模板 (20) 8.4侧壁上部地梁模板 (21) 9、钢板桩施工问题及解决措施 (22) 9.1插打措施 (22) 9.2钢板桩堵漏措施 (22) 10、质量保证措施 (22) 10.1组织措施 (22) 10.2技术措施 (22) 11、安全保证措施 (23) 12、文明施工措施 (23)
1、编制依据 1.1施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图。 1.2相关法律法规： 序号名称编号 1 建筑桩基础技术规范JGJ94-2008 2 工程测量规范GB50026-2007 3 建筑地基基础施工质量及验收规范GB50202-2011 4 建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012 5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6 建筑深基坑工程施工技术规范JGJ311-2013 2、工程概况 2.1建筑概况 拟建工程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地下二层底板顶-4.6m，基坑面积约3630㎡。 2.2现场状况 本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦。现场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩等。本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m～7.3m，稳定水位标高约-8.45m～-6.95m，含水层厚度为10m～12m，属承压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道φ800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。 3、施工准备 3.1技术准备 得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予