三联工程塑料试模

三联工程塑料试模

背景

随着工业的快速发展，人们对物质材料的需求越来越高。而工程塑料在现代工业中得到了广泛的应用，尤其是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，其使用优势更加显著。

为了更好地应对市场的需求，许多企业开始将工程塑料应用到试模当中，以提高生产效率和降低成本。而三联工程塑料作为一家专注于塑料模具生产的企业，在工程塑料试模领域也有自己独特的优势和技术。

三联工程塑料试模的特点

1. 高温抗性

三联工程塑料试模使用的材料都具有极高的高温抗性，能够在高温环境下长时间稳定运行。同时，这些材料还能够承受一定的压力和冲击。

2. 高耐磨性

由于工程塑料具有良好的耐磨性能，因此三联工程塑料试模使用的材料也都具有极高的耐磨性，能够长期保持模具表面的光滑度和精度。

3. 耐腐蚀

三联工程塑料试模使用的材料都具有优良的耐腐蚀性能，能够承受各种化学物质和液体的侵蚀，能够长期保持模具表面的完整性和稳定性。

三联工程塑料试模的应用

由于三联工程塑料试模具有较高的稳定性和耐用性，因此广泛应用于各个领域中。

1. 汽车零部件制造

汽车零部件通常具有较高的要求，需要具有良好的耐磨性、抗高温、抗腐蚀等性能。因此，工程塑料试模能够为汽车零部件的制造提供有效的解决方案。

2. 家电制造

家电制造中，有许多零部件需要使用模具进行成型，例如冰箱门、洗衣机面板等等。这些零部件对模具的要求较高，需要具有耐磨性、抗高温、抗腐蚀等性能。

3. 其他领域

除了汽车零部件和家电制造，工程塑料试模还能够应用于其他领域中。例如建筑领域，可以用于制造防水材料等；医疗领域，可以用于制造医用器械等。

结论

总的来说，三联工程塑料试模具有较高的应用价值和市场需求。其优良性能和出色的应用效果，为工业生产和制造提供了一种高效、经济、可靠的解决方案。

10个试模问题解决方法

10个试模问题解决方法 试模常见问题1：注浇道粘模 解决问题的方法和顺序：1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度→4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染 试模常见问题2：塑料件脱模困难 解决问题的方法和顺序：1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙 试模常见问题3：尺寸稳定性差 解决问题的方法和顺序：1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减少回料比例 试模常见问题4：表面波纹 解决问题的方法和顺序：1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸 试模常见问题5：塑料件翘曲与变形 解决问题的方法和顺序：1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间 试模常见问题6：塑料件脱皮分层 解决问题的方法和顺序：1检查塑料件种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴

试模常见问题7：银丝斑纹浇道粘模 解决问题的方法和顺序：1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料件的种类和级别→6检查塑料是否污染 试模常见问题8：表面光泽差 解决问题的方法和顺序：1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸 试模常见问题9：凹痕 解决问题的方法和顺序：1调节供料量→2增大注射压力→3增大注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压 试模常见问题10:气泡 解决问题的方法和顺序：1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

三轴试验仪试模

三轴试验仪试模 一、三轴试验仪简介 三轴试验仪是一种用于测试材料在不同应力状态下力学性能的实验设备。它主要由加载系统、测量系统、控制系统及试验室环境控制系统等组成。通过对试样施加轴向压力、径向压力和剪切力，可以模拟材料在复杂应力条件下的力学行为。试模是三轴试验仪中非常重要的一个环节，通过对不同材料的试模，可以为工程设计和实际应用提供可靠的依据。 二、试模原理与方法 试模原理主要是基于三轴试验仪的工作原理，通过对试样施加不同的应力，观察材料在不同应力状态下的变形和破坏特征。试模方法包括以下几个步骤： 1.准备试样：根据实验要求，切割成规定尺寸的试样。 2.安装试样：将试样放入试验模具中，保证试样与试验设备的良好接触。 3.施加载荷：按照实验方案，逐步施加轴向、径向和剪切载荷。 4.测量与记录：利用测量系统实时监测试样的变形和应力状态，并将数据传输至控制系统。 5.数据处理与分析：根据实验数据，计算材料的应力、应变、强度等力学性能指标。 6.结果评价：根据试模结果，评价材料的力学性能和适用范围。 三、试模过程及注意事项 1.严格遵循试验方案，确保实验的准确性和可重复性。

2.控制加载速度，避免过快或过慢的加载导致试验数据失真。 3.确保试验过程中试样的稳定性和测量系统的准确性。 4.密切关注试验过程中的异常现象，如试样破损、设备故障等，及时调整试验方案。 5.试验结束后，对试样进行详细的记录和保存，以便后续的数据分析和应用。 四、试模结果分析与应用 1.分析试模数据，了解材料的力学性能指标，为工程设计提供依据。 2.对比不同材料的试模结果，筛选出性能优异的材料。 3.根据试模结果，优化材料制备和加工工艺。 4.分析试模数据，为材料的安全使用和失效分析提供参考。 5.将试模结果应用于实际工程中，提高工程质量和安全性。 总之，三轴试验仪试模是一种有效的方法，通过对不同材料的试模，可以为工程设计和实际应用提供可靠的依据。在试模过程中，应注意控制加载速度、保证试样的稳定性及测量系统的准确性，以确保实验结果的准确性。

注塑模具试模报告

注塑模具试模报告 一、试模目的 本次试模的目的是验证注塑模具的设计和制造是否符合要求，以确保模具能够满足产品的注塑要求，并对模具的性能及制造工艺进行评估和改进。 二、试模背景 本次试模的产品为塑料零件，要求表面光滑、尺寸精度高、无瑕疵。试模所用的材料为ABS树脂，注塑机参数为射出压力100MPa、射出速度50mm/s。 三、试模流程 1.安装模具和调试注塑机：按照模具安装图纸和操作手册的要求，正确安装模具，并调试好注塑机的参数。 2.调整模具参数：根据产品的尺寸要求和注塑机的实际情况，调整模具的开模距离、注塑速度、压力等参数。 3.进行试模操作：将ABS树脂加入注塑机的料斗中，启动注塑机，开始试模。 四、试模结果与分析 经过试模，得到了一批模具注塑的塑料零件。通过对零件的质量和尺寸进行检查和测试，得到以下结果和分析： 1.外观质量：零件表面光滑，没有明显的缺陷，达到了要求。

2. 尺寸精度：通过检测，模具注塑的零件尺寸偏差在±0.1mm以内，满足了产品的尺寸要求。 3.操作性能：模具注塑的零件能够正常运行，没有卡滞或堵塞情况。 4.模具寿命：经过试模，模具未出现明显的磨损和变形，说明模具的 设计和制造质量较好。 五、改进方案 通过试模结果的分析 1.调整注塑机的参数：根据试模结果，进一步调整注塑机的参数，以 优化模具的注塑效果。 2.改进模具设计：根据试模结果，对模具的结构和出模系统进行改进，以提高产品的质量和尺寸精度。 3.优化模具制造工艺：根据试模过程中出现的问题，对模具的制造工 艺进行优化，以提高模具的寿命和稳定性。 六、总结 本次注塑模具试模取得了较好的结果，产品质量和尺寸精度满足了要求。通过试模过程中的观察和分析，可以得出改进方案，以进一步提高模 具的性能和品质。在今后的模具设计和制造中，可以借鉴本次试模的经验 和教训，不断改进和提高。

注塑模具试模作业指导书

注塑试模作业指导书 1. 目的 1。1。确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。 1。2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费. 1。3。找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。 确保产品的质量达到设计目的或客户的要求. 2。范围 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业 3。职责 按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部） 4。试模前的准备工作 4。1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。 4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现 象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊 的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插 头等是否完整. 5. 选择适合的试模机器:

5。1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。 长×宽（cm）×0。155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。0-2。 0 ton/in2 P C、POM 、 3。0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。0— 4.0 ton/in2 TPU、PP、PE、1。5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。0 ton/in2 5.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适. 5.3。导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧. 5。4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。 6. 原料准备: 6。1 依不同原料特性做正确的烘烤。 6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 7。安装模具： 7。1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。 7。2模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。 7。3注意检查射嘴与模具是否对准。 7。4检查合模动作,此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作

塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

塑料试模脱模技巧【大全】

塑料试模一般都是个整体，只有试模模具底部有个小孔，如何将试模完整无损的拖出来是大家最关心的问题，下面教给大家简单的几步： 首先注模之前试模内侧要刷上一遍油以利于后期拆模； 其次刷完油后，在试模模具小孔处垫一小块废纸，以保护试模小孔不会被混凝土堵住；最后用将气泵和试模链接，这样一个完整的试模就拖出来了。买试模时最好连和气泵一起买了，如果试模要的多和气泵卖家会赠送的。如果没有气泵，那只能是从底下的孔用钢筋等东西顶出来了或者磕出来了，在试模的边缘或者某一个平台上垫块布，然后倒置塑料模，磕塑料模的时候不要用力过大，否则会损坏试模的。 扩展资料： 塑料试模的优点： 塑料试模是由生塑料一次性制成，价格优廉。塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一盒混凝土也只有9.0—10.0公斤重，一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块，减轻了劳动强度。 塑料试模为一个整体，底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔挡住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转，令其底朝天，用脱模枪对准气孔打五六下气就可将试模取出，这样取出一组试模zui多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，总共加起来也就有五分钟。 塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块便不会被破坏，也不会影响试块的强度，这样可大大提高工作效率。 主要系列：

塑料试模具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大营销人员及用户的热烈欢迎。塑料试模主要有：100方、150方、707三联、100三联、100×300弹性模量、100×400抗冻、150×300弹性模量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗渗.以及塑料灌砂筒和坍落度筒该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点。

混凝土塑料试模的原理

混凝土塑料试模的原理 混凝土塑料试模是一种应用于建筑工程中的新型模板材料。它的原理是利用混凝土与塑料的优点相结合，通过特殊的制作工艺，将混凝土与塑料材料进行有效的结合，形成一种具有高强度、耐候性好、重量轻、施工方便等特点的试模材料。 混凝土塑料试模的制作过程主要分为材料配比、模具制作、混凝土浇筑、养护等环节。 在混凝土塑料试模的制作中，需要选择合适的材料进行配比。混凝土是由水泥、砂子、骨料和水混合而成的，而塑料则是指具有塑性变形能力的高分子材料。在材料配比中，需要根据试模的用途和要求确定混凝土和塑料的比例，以及添加适量的添加剂，以提高混凝土的性能。 在模具制作环节中，需要根据试模的形状和尺寸，制作相应的模具。模具可以采用木质、金属或塑料等材料制作，具体选择根据试模的要求和实际情况决定。模具的制作需要精确的尺寸和平整的表面，以确保试模的准确性和质量。 然后，进行混凝土浇筑环节。在混凝土塑料试模的制作中，需要将混凝土浇筑到模具中，并通过振动和压实等工艺，使混凝土进一步密实。混凝土的浇筑过程需要控制好水灰比和浇筑速度，以确保试模的强度和质量。

进行养护环节。在混凝土塑料试模的制作中，养护是非常重要的环节。通过保持试模的湿润和适宜的温度，可以促进混凝土的水化反应，使其逐渐达到设计强度。养护时间一般为7-14天，根据试模的具体要求和混凝土的性能来确定。 混凝土塑料试模具有许多优点。首先，它具有高强度，可以承受较大的荷载。其次，它的重量轻，便于搬运和安装，可以提高施工效率。另外，混凝土塑料试模还具有良好的耐候性，能够适应不同的气候环境，并保持长期稳定性。此外，由于混凝土与塑料的结合，试模表面光滑平整，能够减少后续的修整工作。 混凝土塑料试模的应用范围广泛。它可以用于建筑物的地板、墙体、梁柱等部位的模板施工，也可用于隧道、桥梁、水利工程等大型工程的模板制作。与传统的木质模板相比，混凝土塑料试模具有更长的使用寿命和更好的性能稳定性，可以降低模板的使用成本和施工的难度。 混凝土塑料试模通过混凝土与塑料的结合，形成一种具有高强度、耐候性好、重量轻、施工方便等特点的试模材料。它的制作过程包括材料配比、模具制作、混凝土浇筑和养护等环节。混凝土塑料试模具有许多优点，广泛应用于建筑工程中，为施工提供了便利和效益。

试模报告模板

试模报告模板 一、试模前准备工作 1.确认模具结构，包括核心、腔、动模、静模间隙等信息。 2.检查模具相关零部件是否完好，如导柱、导套、顶出针等。 3.清洁模腔表面，并涂抹防锈剂。 4.检查注塑机，确保其正常工作。 5.准备注塑料、辅助原料和相关工具。 二、试模过程 1. 安装模具 1.将模具安装到注塑机上，并调整好中心线，确保模具精度达到要求。 2.安装辅助元器件，如水口、热流道等。 2. 开始试模 1.开始预热注塑机，并调整好进料口的温度。 2.将注塑料加入注塑机的喂料斗中。 3.启动注塑机，在取出机构就位前保持注塑机的较低速度。 4.将注塑机调节到所需的注射速率，开始注射。 5.确认塑料充满模腔，并保持一段时间，确保塑料充分熔合。 6.开始注射后保持注塑机的压力不变，并确认模具的尺寸和质量是否满 足要求。 7.每次注塑后，须清理注塑机的机筒和喂料斗内残留的塑料。 3. 售后维护 完成试模后，及时清洗注塑机，将模具拆卸并清洗干净，并进行维护和保养。 三、试模结论 此次试模结果符合要求，并能够达到预期的尺寸和质量标准。在实际应用中，须根据具体需要进行调整和修正，以达到最佳效果。 四、备注 历次试模情况记录表： 试模时间试模人员模具编号试模结果 2022-01-01 XXXX XXXX 合格

2022-03-01 XXXX XXXX 不合格 2022-05-01 XXXX XXXX 合格 2022-07-01 XXXX XXXX 合格 2022-09-01 XXXX XXXX 合格 注：本报告模板仅供参考，实际的试模过程和要求应根据具体情况进行确认和调整。

erp试模流程步骤

1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具。 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 生产磨具交接记录表 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.4 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知

5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的 成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进 行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将 客户提供的模具图纸存档； 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并 将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》； 5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。 5.3 试模确认 5.3.1 移模试模的模具： 5.3.1.1 由业务部和生产部协商试模的时间； 5.3.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。业务部和生产部依据取得的客户要求对 产品的成型状况、外观进行判定； 5.3.1.3 判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认； 5.3.1.4 判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原因造 成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业务部联络客户进 行处理。 5.3.2 移模生产的模具： 5.3.2.1 模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。同时工模课修改模具，在产品上增加打 点或FT（方天）字样的标识，以示与之前产品的区别；

工程试验与质量检测计划与方案

工程试验与质量检测计划与方案 一、试验准备 1、人员准备 试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作。本工程配试验主管一名，试验员一名。 试验员对材料抽样送检的试样要有代表性和真实性，并对试验室发回的试验单的准确有效性负责。试验人员除按规定取样送检外还应协助工长做好砼、砂浆进场质量的控制工作。 2、试验设施 普通塑料试模(150 x 150 x 150 ) mm 3组 普通塑料试模(xx三联)2组 振动台60mmx60mm 1台 坍落度筒( 1 x 2 x 3 )mm 2 个 台秤1kg 1台 电子天平20g 1台 环刀2cm35个

烘箱1台 标养箱1台 3、试验条件 砼养护条件:养护温度控制在20+2C，相对湿度控制在95%以上。 砼28d标养试块：现场试验站标养室存放一段时间后即送往检测所标养室标养。 4、试验内容 钢筋、水泥、砂子原材料进场取样，送检。 钢筋焊接接头取样，送检。 砼、砂浆试块的制作、成型、养护、送试。 回填土最大干密度、最佳含水率及回填土密度试验的取样，送检。 混凝土坍落度的测试。 5试验记录 混凝土、砂浆试块制作记录。 混凝土坍落度的测试记录。 6.结构部分试验取样程序

混凝土取样程序 商品砼进行现场T收取配合比、核对强度等级T随机取样T坍落度测试T试块制作T填写记录、登记台帐-拆模、编号、养护T填写委托单送试T回收报告交资料员归档。 钢筋、焊接件等试验程序 进入现场T随机取样T编号登记台帐-填写委托单送试T回收报告单T 交资料员归档。 回填土试验程序 现场取土样T委托击实试验T回收击实报告T现场回填土施工分层取样T含水率、密度试验T填写记录T填写报告单T交资料员归档。 7.结构工程材料试验取样方法 主体结构混凝土取样 结构所用的混凝土全部为商品混凝土。 商品混凝土开盘鉴定、原材料试验报告单、配合比、混凝土运输单、混凝土出厂合格证均由搅拌站提供，混凝土进场后检查上述资料齐全时方可进行浇筑。 商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每工作班不少 于4次。坍落度合乎要求后随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、

注塑试模流程步骤

注塑试模流程步骤 Injecting molding trial mold process is a crucial step in the production of plastic parts. First, it is important to prepare the mold by ensuring it is clean and free of any debris or previous materials. Then, the machine settings must be adjusted according to the specifications of the mold and material being used. This includes setting the temperature, pressure, and injection speed to the proper levels for optimal results. 注塑试模流程是塑料制品生产中的关键步骤。首先，准备模具非常重要，确保它清洁无杂质或残留物。接着，根据模具和材料的规格调整机器设置，包括设置适当的温度、压力和注塑速度，以获得最佳结果。 Once the mold and machine settings are in place, it is time to load the material into the machine for the injection molding process. This material can be in the form of pellets, powder, or liquid, depending on the type of plastic being used. Care must be taken to ensure that the material is properly fed into the machine to avoid any disruptions in the molding process.

第九章模具的试模与修模

第九章模具的试模与修模 模具的试模与修模 试模中所获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。 第一节粘着模腔 制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是： （1）注射压力过高，或者注射保压压力过高。 （2）注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。 （3）冷却时间过短，物料未能固化。 （4）模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。 （5）型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。 第二节粘着模芯 （1）注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。

（2）冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。 （3）模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。 （4）机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。 （5）可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 第三节粘着主流道 （1）闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。 （2）料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。 （3）主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 （4）主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大0.5～1 L。 （5）主流道拉料杆不能正常工作。 一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 第四节成型缺陷 当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一

实验室仪器自校规程及记录

实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材 砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 2.1试模为塑料一体试模，底部有气孔。 2.2试模部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。 2.3试模部标准尺寸规定如下： 3、校验条件 3.1校验用的计量器具 3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。 分度值为0.1m的钢板尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期。 3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验工程和校验方法 4.1用游标卡尺〔钢板尺〕测量试模的棱边长〔部尺寸〕，取两次平均值的偏差应在±1mm 围。 4.2用直度尺测量直角的偏差围应在±0.5°围。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 混凝土三联试模校验记录 自校单位品种规格仪器编号

砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号

水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2应有产品合格证和产品说明书。 1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表

1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 1.6试模组装应严密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验工程和工程条件 2.1校验工程 外观。 试模尺寸。 试模外表平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 2.2校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 塞尺：厚度0.2~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进展检查。 3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进展量测。 3.3用钢板尺和塞尺对试模外表、端板和底座进展平整度测量。 3.4用万能角度尺对组装后的试模进展垂直度测量。 3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 4.2该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验记录 自校单位仪器编号