注塑模具试模管理
注塑模具试模管理
注塑模具试模管理
注塑模具试模管理
1.试模是指模具初装后进行的塑件生产试验，以考核模具的性能和塑件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
2.试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
3.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
4.试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
5.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
6.模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
7.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
8.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
9.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
扩展阅读：注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定
一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用模具的维修和保养。三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1．每日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜
刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五．质量记录：1.注塑机及模具保养记录表。一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧
固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.
停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。制模/改模管理：系
统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录
了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.
一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行
程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。
三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨
季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
友情提示：本文中关于《注塑模具试模管理》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，注塑模具试模管理：该篇文章建议您自主创作。
模具试模验证管理办法
模具试模验证管理办法 一.目的 模具组装自检合格后,使模具验证、确认有效运行，模具满足生产要求而制定。 二.范围 适用于本公司塑模的新模具、整修模具(大修)的验证、确认﹑评审。 三.职责 3.1模具钳工组:负责模具装配、验证跟踪、样件送检及模具设计、加工评审。 3.2模具设计组:负责模具“试模验证通知单”的发放、产品尺寸的检测、确认及模具装配评审。 3.3注塑部:负责模具的试模安排和试产(小批量)及模具生产性能评审。 3.4工程部:负责产品样件的尺寸与性能测试和送样及产品的设计评审。 四.内容 4.1新模具、整修模具(大修)试模程序 4.1.1按《模具开发作业流程》的要求,模具钳工组钳工在规定的时间内把模具组装后进行自检, 自检NG时按钳工作业标准进行修正,直到OK为止。OK后由钳工组组长当日到文员处申领“试模验证通知单”,并由钳工填写相关内容；由钳工组长依“试模验证通知单”到模具经理批准后交生产部经理签字确认并记录。 4.1.2注塑部接到“试模验证通知单”后,生产部经理依试模单上填写的内容交生管员, 生管员必须在两个工作日内(急件需当日内)安排生产车间进行模具验证(塑模由生产车间技工试模、冲模由钳工试模),验证结果由生产车间主管填写
在相关表格内。试模时要求钳工、设计员、注塑技工或各单位负责人临场。4.1.3试模NG返回模具部由钳工组钳工对NG部分进行修正,一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周内完成),直到试模OK为止。OK后由钳工组钳工到生产车间主管处领取试模验证通知单、样件及料杆带,并在当日内送到模具设计科长处并登记、移交样件及料杆带。 4.1.4模具设计主管接到试模验证通知单及样件，在一个工作日内依试模验证通知单的内容及样件和图样要求进行尺寸检测，并记录在“新产品检验报告单”上, 验证NG时在当日内返回模具钳工组由钳工进行NG部分修正, 模具设计组进行协助处理, 一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周完成),直到验证OK为止,OK后在当日内由部门经理确认,模具设计科长将“试模验证通知单”、“新产品检验报告单”和样件送工程部并登记。 4.1.5工程部接到“试模验证通知单”、“新产品检验报告单”和样件后，依开发评估内容及客户要求在一个工作日内进行产品样件的性能测试，并记录在“新产品性能检测表”，测试NG时在当日内返回模具部并协助对NG部分进行修正，一般修正时间为两个工作日内(特别修正时间必须在一周内完成),直到测试OK 为止；检测OK后在当日内由工程部经理批准小批量生产，并通知生产部安排小批量生产。 4.1.6注塑部接到小批量生产指示后，由注塑部主管及主管副厂长确认交生管在两个工作日内(急件需当日内)按排各车间进行小批量生产,塑模连续试产200-300模次由生产车间技工负责，生产结果由生产车间主管填入相关表格内，小批量生产时要求钳工、设计员、注塑技术员或各单位负责人临场。 4.1.7在小批量生产当日，由工程部把生产的样件进行再次测试，并记录，小批量NG时工程部把信息反馈给模具部，由钳工和模具设计工程师对NG部分进行修整, 修正时间为两个工作日(特别修正时间必须在一周内完成),直到小批
注塑试模步骤及注意事项
注塑试模步骤及注意事项 注塑试模步骤及注意事项 注塑试模步骤及注意事项 【全球塑胶网202*年3月12日网讯】1.欲试之原料务必先行干燥. 2.模具挂上,中心孔要对准确无误,锁模力视模具大小及投射面积大小而进行调整.当射出时分模面不是因为射压过高而产生毛边,可逐渐加大锁模力,直到不起毛边为主,如此可延长模具使用寿命.锁模压力选在50-70之间,不 得大于95为佳. 3.开关模速度,压力,位置,距离调整妥当,低压保护必须调校好,这是基 于对新模不了解,有滑块之模具开关模速不可太快,有抽心的模应用手先行试验其功能是否正常,否则因一时失误,将导致模具的损坏.4.设定成型条件,包括射出料温,压力,速度,时间,位置,计量距离等.射压,速度,计量由低而高依成型状况而定,射出时间,冷却时间由长至短,依成品情形而减速少,如此可防止粘模及过度充填. 5.适当选调背压,注意垫料量在0.5CM-1.0CM为宜,这样无论是新模或产品品质及机台的安全使用都有必要. 试模步骤及注意事项(二) 1.注意肘节十字头是否伸直,以防射出时模具被逼退而溢出毛边造成模 具损伤.2.前几模应喷脱模剂,如脱模顺利,不致产品顶白,变形则可免喷. 3.依成品需要,修改各成型条件,如对压力,速度调整1-2模便可看出,如对模温,料温调整,要5分钟左右方可看出结果,避免因急燥而不断变更成形 条件,影响试模质量.
4.试模中应注意模温的上升,试多模时应加冷却水,依据料质选择料温. 5.背压依成品状况而调整,松退距离以不介入空气为原则,储料中原料粘度低,转速可较快,原料粘度高应放慢,注意用背压时,转速越快,原料的熔融 越均匀,但应注意其有无熔胶过热现象.6.料管的料要完全射完后方可停机, 必要时必须清洗料管,吹干模具冷却水路之冷却水,擦干净模腔料屑,喷防锈油.7.填写试模报告,首件确认表,记录各成型条件,当第二次试模时,参考模 具不良状况及欲修改的地方,均需作好记录射出成型的操作条件射出成型的操作条件一.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以 不出毛边为基准.二.压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料 进入模内能均匀,撤底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模.烧焦,易损模具及内应力高等不良现象.三.速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱.烧焦,粘模,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等.四.温度:原料不同,温度各异太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又 因冷却产生温差,引起收缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长, 气不容易排出,会有瓦斯气.五.背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出, 使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并 注意距离,要不介入空气及不溢胶为准则.六.模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.(因肉厚冷热 不均)BMC的成型要点
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序 （依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制） 1.0目的 为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。 2.0适用范围 模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。 3.0定义 NA。 4.0相关文件 NA 5.0职责 5.1 6.0作业程序 6.1模具的申请及模具供方选择 6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。 6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。 6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进
行初期的技术交流。包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。 6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。并生效受控。技术部发放至采购部等部门。 6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。进行报价阶段。 6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。 6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。 6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定 6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。 6.1.8.2采购工程师拟定《模具加工合同》经总经理批准后与模具供方签定。其合同应采用经总经理批准的合同型式并不得擅自删除其中的任何项目。模具加工合同除应包括《模具初步技术方案》所规定的技术要求外，至少还应包括开发进度、模具运输方式、验收准则、付款方式、易损件提供、样件提供进度及方式、样件价格、材料、技术资料保密等内容。付款进度与产品验收、模具验收结果挂勾。 6.1.9采购工程师将《模具加工合同》报生产部设备工程师及生产部经理签字
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书 1. 目的 1。1。确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。 1。2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费. 1。3。找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。 确保产品的质量达到设计目的或客户的要求. 2。范围 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业 3。职责 按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部） 4。试模前的准备工作 4。1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。 4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现 象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊 的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插 头等是否完整. 5. 选择适合的试模机器:
5。1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。 长×宽（cm）×0。155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。0-2。 0 ton/in2 P C、POM 、 3。0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。0— 4.0 ton/in2 TPU、PP、PE、1。5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。0 ton/in2 5.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适. 5.3。导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧. 5。4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。 6. 原料准备: 6。1 依不同原料特性做正确的烘烤。 6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 7。安装模具： 7。1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。 7。2模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。 7。3注意检查射嘴与模具是否对准。 7。4检查合模动作,此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作
注塑模具试模管理
注塑模具试模管理 注塑模具试模管理 注塑模具试模管理 1.试模是指模具初装后进行的塑件生产试验，以考核模具的性能和塑件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。 2.试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 3.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。 4.试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
5.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 6.模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。 7.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。 8.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。 9.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。 扩展阅读：注塑模具维护保养规程与管理规定 注塑模具维护保养规程与管理规定
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇 模具管理制度篇一 1.目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。 6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的。问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。 7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。 8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
模具管理办法
模具管理办法 模具管理办法 目的： 本办法的目的是确保模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控。 适用范围： 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 管理职责： 技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。技术部还负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作也是技术部的职责。
注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。注塑车间还根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 工作程序： 模具委托加工：新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批。技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批。老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批。模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 模具验收：模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、
产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成。模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认。同时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。参加验收的单位包括品质部、技术部和模具使用单位。验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见。 4.2.2.3 如果验收不通过，技术部或模具使用单位会要求模具制造厂根据验收意见重新修模或改模。完成后，需要经过试模验证，重新办理验收手续。 4.2.2.4 如果因为模具问题导致制件需要进行后处理，且模具已无法修改达到要求，技术部会制订后处理工艺方案。该工艺方案需要经过涉及到的单位会签，并在验收报告上签署意见。技术部会负责向模具制造厂索赔事宜。 4.2.2.5 模具验收报告一共分为三份，其中一份给模具使用单位，一份给技术部，另外一份则交给模具制造厂。 4.3 模具修改
模具管理制度
模具管理制度 模具管理制度篇1 职责描述： 1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件； 2、负责模具车间日常生产管理工作； 3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理； 4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行； 5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产 效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱； 6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝 提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置； 7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理； 8、完成领导交办的其他工作。 任职要求： 1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先； 2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验； 3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺； 4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；
5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。 模具管理制度篇2 1、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。 2、组织并参加各类模具工艺装备的。设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。 3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。 4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。 5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。 6、负责对模具开发进行本钱掌控。 模具管理制度篇3 1目的 规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。 2范围 适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。 3定义
注塑模具管理程序
模具管理控制制度 1.目的 确保对模具的制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。 2.范围 适用于本厂使用所有注塑模具管理。 3.职责 3.1模具工程师 3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统顶出系统、冷却系统、排气系统）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率。 3.1.2 负责协助模具的外协制作； 3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等； 3.1.4 负责组织模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作； 3.1.5负责模具的维修与保养工作。 3.2 注塑工艺师 3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养； 3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录； 3.3 生产部 3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题； 3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护； 3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录； 3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况； 3.3.5负责注塑模具的建档管理； 3.3.6负责注塑模具的协调工作。 3.4质管部 协助模具的验收工作。 4.程序 4.1注塑模具的设计与制作 4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门； 4.1.2开模依据为公司项目计划书及《生产模具配置申请单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模； 4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，并贴上铭牌（参见4.2条中规定）。4.2模具的编码原则 每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。 4.2.1模具编号方法
注塑机试模方法及注意关键事项
注塑机试模措施及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整顿！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 注塑机试模措施及注意事项 新模具注塑成型之前或机台更换其她模具生产时，试模是必不可少旳部分。试模成果成果旳好坏将直接影响工厂旳后续生产与否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理旳操作环节和记录试模过程中有用旳技术参数，以利于产品旳批量生产。 试模前旳注意事项 1.理解模具旳有关资料： 最佳能获得模具旳设计图面，详予分析，并约得模具技师参与试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作与否旳确，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制旳话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到旳话，就可避免 在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生旳工时挥霍。 3.当拟定模具各部动作得宜后，就要选择适合旳试模射出机，在选择时应注意： (a)注塑机台旳最大射出量是多少 (b)拉杆内距与否放旳下模具 (c)活动模板最大旳移动行程与否符合规定 (d)其她有关试模用工具及配件与否准备齐全 一切都确认没有问题后则下一环节就是吊挂模具，吊挂时应注旨在锁上所有夹模板及开模之
前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具 各部份旳机械动作，如滑板、顶针、退牙构造及限制开关等之动作与否旳确。并注意射料嘴与进料口与否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速 旳合模动作中注意看及听与否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简朴，需要仔细旳地方重要是模具浇口与射嘴旳校中心比较困难，一般可以采用试纸旳方式 调校中心。 4.提高模具温度： 根据成品所用原料之性能及模具之大小选用合适旳模温控制机将模具之温度提高至生产时所须旳温度。等模温提高之后须再次检视各部份旳动作，由于钢材因热膨胀之后也许会引 起卡模现象，因此须注意各部旳滑动，以免有拉伤及颤抖旳产生。 5.若工厂内没有履行实验筹划法则，我们建议在调节试模条件时一次只能调节一种条件，以便辨别单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用旳原枓做适度旳烘烤。 7.试模与将来量产尽量采用同样旳原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题常常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生 毛边及模具变形。 以上环节都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果波及最大行程旳限制开关时，应把开模行程调节稍短，而在 此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以
试模与试生产管理规定
试模与试生产管理规定 一.目的 为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。 二.适用范围 本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。 三.相关文件 无 四.名词定义 无 五.内容指引 六.作业程序 6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责） 6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。 6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。
6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。 6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。 6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。 6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。 6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。 6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。 6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责） 6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。 6.2.2接到试模计划后，若属第一次试模的，修模领班（老模）和新模领班（新模）应立即在OA中填写或重新提交“试模、试生产流程V2.0”。 6.2.3新模试模合格后，模具项目工程师要安排试生产的，要及时通知计划部排计划，同时，相关项目工程师将上次试模的样品、工艺、产品图、试模评审报告等交注塑车间。 6.2.4修模领班、新模领班确定模具已经可以试模或试生产的，应以邮件的方式通知项目工程师。 6.2.5项目工程师在试模前，应准备好前几次的WYWI-MO-0032-03《试模确认表》以及此次的WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，在试模时交工艺工程师查阅，若项目工程师不能参加试模的，请提前指定试模代理人，并提前将前几次的《试模确认表》以及此次的WYWI-MO-0032-02《修模联络单》交给试模代理人，由其在试模时带至现场并交工艺工程师查阅。 6.2.6模具工程师收到试模流程后对WYWI-MO-0032-02《修模联络单》、WYWI-MO-0032-01《模具检查表》以及模具检测报告上的内容进行确认，确认OK后提交试模流程，确认有误则退回模具车间重新修改模具。 6.3试模与试生产计划提出、安排（项目工程师、模具事业部文员、模具车间与修模领班、计划员、注塑领班职责） 6.3.1模具事业部项目工程师每天15:50前在“网络/mold/WYWI-MO-0032-04《每日试模计划表》”中共享第二天需要试模和试生产的计划（需写明“产品名称”、“模号”、“产品型号”、“新模/老模”、“第几次试模”、“机台需求”、“材料”、“试模用时”、“试模日期”、“项目工程师”等信息）。 6.3.2模具事业部文员16:00前在WYWI-MO-0032-04《每日试模计划表》上汇总第二天需要试模、试生产的信息（需注意人员的安排不要重叠、需要一同试模的人员以及大致的试模时间等信息），而后发给计划部计划员。