混凝土塑料试模的原理

混凝土塑料试模的原理

混凝土塑料试模是一种应用于建筑工程中的新型模板材料。它的原理是利用混凝土与塑料的优点相结合，通过特殊的制作工艺，将混凝土与塑料材料进行有效的结合，形成一种具有高强度、耐候性好、重量轻、施工方便等特点的试模材料。

混凝土塑料试模的制作过程主要分为材料配比、模具制作、混凝土浇筑、养护等环节。

在混凝土塑料试模的制作中，需要选择合适的材料进行配比。混凝土是由水泥、砂子、骨料和水混合而成的，而塑料则是指具有塑性变形能力的高分子材料。在材料配比中，需要根据试模的用途和要求确定混凝土和塑料的比例，以及添加适量的添加剂，以提高混凝土的性能。

在模具制作环节中，需要根据试模的形状和尺寸，制作相应的模具。模具可以采用木质、金属或塑料等材料制作，具体选择根据试模的要求和实际情况决定。模具的制作需要精确的尺寸和平整的表面，以确保试模的准确性和质量。

然后，进行混凝土浇筑环节。在混凝土塑料试模的制作中，需要将混凝土浇筑到模具中，并通过振动和压实等工艺，使混凝土进一步密实。混凝土的浇筑过程需要控制好水灰比和浇筑速度，以确保试模的强度和质量。

进行养护环节。在混凝土塑料试模的制作中，养护是非常重要的环节。通过保持试模的湿润和适宜的温度，可以促进混凝土的水化反应，使其逐渐达到设计强度。养护时间一般为7-14天，根据试模的具体要求和混凝土的性能来确定。

混凝土塑料试模具有许多优点。首先，它具有高强度，可以承受较大的荷载。其次，它的重量轻，便于搬运和安装，可以提高施工效率。另外，混凝土塑料试模还具有良好的耐候性，能够适应不同的气候环境，并保持长期稳定性。此外，由于混凝土与塑料的结合，试模表面光滑平整，能够减少后续的修整工作。

混凝土塑料试模的应用范围广泛。它可以用于建筑物的地板、墙体、梁柱等部位的模板施工，也可用于隧道、桥梁、水利工程等大型工程的模板制作。与传统的木质模板相比，混凝土塑料试模具有更长的使用寿命和更好的性能稳定性，可以降低模板的使用成本和施工的难度。

混凝土塑料试模通过混凝土与塑料的结合，形成一种具有高强度、耐候性好、重量轻、施工方便等特点的试模材料。它的制作过程包括材料配比、模具制作、混凝土浇筑和养护等环节。混凝土塑料试模具有许多优点，广泛应用于建筑工程中，为施工提供了便利和效益。

混凝土试模

混凝土试模使用说明书 一、混凝土试模概述： 混凝土、砂浆试模是用来制作测试混凝土和砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.wendangku.net/doc/be19136454.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州工业产品全新形象 二、混凝土试模技术参数： 100 x 100 x 100 100±0.2mm 150 x 150 x 150 150±0.3mm 100 x 100 x 300 100±0.2mm 300±0.6mm Ф150 x 150 Ф150±0.3mm h150±0.3mm 70.7 x 70.7 x 70.7 70.7±0.14mm 三、混凝土试模结构特点： 1.本模型是由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成（见附图所示）底模板是由高强度的铸铁制成，侧模板，隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上，活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。

2.装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与低模板平面贴近 四、混凝土试模注意事项 1.每次做试块之前，在试模腔内壁涂薄薄一层机油。 2.拆卸时，下拧松活节螺栓上的蝶形螺母，在拧松轴上的蝶形螺母，连同活节螺栓脱离侧模板槽内，即可拆去侧模板，每次脱模后，应极力擦净各零件表面的涂料，并涂上防锈油。 五、混凝土试模标志、包装、运输、贮存： 1.标志：每个产品应有厂家标牌，并固定在明显部位，标牌应包括下列内容：产品名称、代号、出厂编号、制造日期、制造厂、名称。产品出厂的包装箱上应注明产品名称、代号、制造厂名称、出厂日期、数量和重量、收货单位、地址、邮编。包装箱：应有防潮、防碰撞等标志。 2.包装：试模装箱时应用塑料薄膜袋，封装包装箱应牢固可靠如采用木箱等，包装箱内应有装箱单产品合格证和使用说明书等有关文件。 3.运输和贮存：产品在运输中，应避免碰撞，抛投，雨雪淋湿，产品应贮存

常见的10个试模问题和解决方法

常见的10个试模问题和解决方法 试模有很多种类，比如有：混凝土抗劈裂试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗折试模、砂浆试模、混凝土抗渗试模、砂浆粘结强度拉伸试模、碱骨料试模等等。 在平常的试验中，常常会用到试模，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具坚固结实耐用，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。试模有很多种类，比如有：混凝土抗劈裂试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗折试模、砂浆试模、混凝土抗渗试模、砂浆粘结强度拉伸试模、碱骨料试模等等。试模有哪些常见问题呢？又改怎么解决？ 1：主浇道粘模

解决问题的方法与次序： 1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5加添冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染。 2：气泡 解决问题的方法与次序：

1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4加添注射时间→5上升模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压 3：凹痕 解决问题的方法与次序： 1调整供料量→2增大注射压力→3加添注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6加添排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9更改浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压

4：塑件翘曲和变形 解决问题的方法与次序： 1降低模具→2降低物料温度→3加添冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6加添螺杆背压→7缩短注射时间 5：塑件脱模困难

解决问题的方法与次序： 1降低注射压力→2缩短注射时间→3加添冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙 6：塑件脱皮分层 解决问题的方法与次序：

混凝土试验规程

一、混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法) 4.18.1 目的及使用范围 比较各种混凝土(或砂浆)在含砂水流冲刷下的抗冲磨性能。 4.18.2 仪器设备 1、冲刷试验仪：其结构及作用原理如图 4.18.2.2-1所示。叶轮结构如图 4.18.2-2所示。电动机转速为1430r/min ，叶轮圆周转速为14.3m/s 。 2、试模：环形金属模。规格为外径3220 -1mm ，内径202mm ±0.5mm ，高60mm ±0.5mm 。 注：也可采用转速更高的电机和其他规格的试件。 3、天平：称量20kg ，感量100mg 。 4.18.3 实验步骤 1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为20mm ，超过时用湿筛法剔除。试验以三个试件为一组。 2、到达试验龄期的前两天，将试件放入水中浸水饱和。 3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。 4、将试件托盘从冲刷仪中取出，在托盘底部放好防护垫层及隔砂泡沫塑料垫圈，然后放入试件，在试件圆环内加入磨损剂，盖上泡沫塑料隔砂圈及止水橡皮垫圈。磨损剂为0.5mm ～0.85mm 的石英标准砂与水的混合物。每次加入量为砂150g ，水1000mL 。 5、将装好试件的托盘装入冲刷仪，转动手轮压紧试件，打开冲刷试验仪叶轮结构冷却水，启动电动机并计时。 6、冲磨30min 后停机，取出试件，用水冲刷洗干净，擦去表面水份，称量。 7、更换磨损剂，按上述步骤重复试验三次。 注：需要时可适当增加试验次数，但同批试件的试验次数应相同，增加的试验次数应在报告中说明。 4.18.3 试验结果处理 1、混凝土抗砂水流冲刷的指标以抗冲磨强度或磨损率表示，抗冲磨强度与磨损率按式(4.18.4-1)、(4.18.4-2)计算： ⎰ a ＝ M TA ∆ (4.18.4-1) L ＝ TA M ∆ (4.18.4-2) 式中： ⎰ a 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/（g/cm 2 ）； L 磨损率，即单位面积上在单位时间里的磨损量，g/（h ﹒cm 2 ））； M ∆ 经T 时段冲刷后，试件损失的累积质量，g ； A 试件受冲磨面积，380cm 2 。 2、以一组三个试件测值的平均值作试验结果。如单个测值与平均值的差值超过15%时，则此值应剔除，以余下两个测值的平均值作为试验结果。若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。 3、试验若采用转速更高的电机和其他规格的试件，应在试验结果中注明。 二、水凝土抗冲刷试验（水下钢球法） 4.19.1 目的及使用范围 测定混凝土表面受水下高速流动介质磨损的相对抗力，用于评价混凝土表面的相对抗磨性能。

混凝土塑料试模的原理

混凝土塑料试模的原理 混凝土塑料试模是一种应用于建筑工程中的新型模板材料。它的原理是利用混凝土与塑料的优点相结合，通过特殊的制作工艺，将混凝土与塑料材料进行有效的结合，形成一种具有高强度、耐候性好、重量轻、施工方便等特点的试模材料。 混凝土塑料试模的制作过程主要分为材料配比、模具制作、混凝土浇筑、养护等环节。 在混凝土塑料试模的制作中，需要选择合适的材料进行配比。混凝土是由水泥、砂子、骨料和水混合而成的，而塑料则是指具有塑性变形能力的高分子材料。在材料配比中，需要根据试模的用途和要求确定混凝土和塑料的比例，以及添加适量的添加剂，以提高混凝土的性能。 在模具制作环节中，需要根据试模的形状和尺寸，制作相应的模具。模具可以采用木质、金属或塑料等材料制作，具体选择根据试模的要求和实际情况决定。模具的制作需要精确的尺寸和平整的表面，以确保试模的准确性和质量。 然后，进行混凝土浇筑环节。在混凝土塑料试模的制作中，需要将混凝土浇筑到模具中，并通过振动和压实等工艺，使混凝土进一步密实。混凝土的浇筑过程需要控制好水灰比和浇筑速度，以确保试模的强度和质量。

进行养护环节。在混凝土塑料试模的制作中，养护是非常重要的环节。通过保持试模的湿润和适宜的温度，可以促进混凝土的水化反应，使其逐渐达到设计强度。养护时间一般为7-14天，根据试模的具体要求和混凝土的性能来确定。 混凝土塑料试模具有许多优点。首先，它具有高强度，可以承受较大的荷载。其次，它的重量轻，便于搬运和安装，可以提高施工效率。另外，混凝土塑料试模还具有良好的耐候性，能够适应不同的气候环境，并保持长期稳定性。此外，由于混凝土与塑料的结合，试模表面光滑平整，能够减少后续的修整工作。 混凝土塑料试模的应用范围广泛。它可以用于建筑物的地板、墙体、梁柱等部位的模板施工，也可用于隧道、桥梁、水利工程等大型工程的模板制作。与传统的木质模板相比，混凝土塑料试模具有更长的使用寿命和更好的性能稳定性，可以降低模板的使用成本和施工的难度。 混凝土塑料试模通过混凝土与塑料的结合，形成一种具有高强度、耐候性好、重量轻、施工方便等特点的试模材料。它的制作过程包括材料配比、模具制作、混凝土浇筑和养护等环节。混凝土塑料试模具有许多优点，广泛应用于建筑工程中，为施工提供了便利和效益。

混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤

混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤 轮碾机又称为碾轮式混砂机，该混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。 碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备 混凝土碾压成型试验装置试验步骤： 1将试模内壁擦净涂一薄层矿物油。 2将试模置于振动台上，放上套膜，装料。湿筛筛除粒径超过40mm的骨料。 3每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100c㎡插捣12次。每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒插入下层10mm~20mm,插捣完毕将模内拌和物表面整平。 4放上承压板和承压块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。 5试模高度为100mm时，一次装料和加压振实；试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实；试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm,并分层加压振实。

6平模并编号。 7成型后的带模试件应遮盖，防止水分散失，在温度20℃的环境下静置，48h 后拆模。拆模后的试件放入标准养护室中养护，至试验龄期。没有标准养护室时，试件可在20℃±3℃的饱和石灰水中养护。并在报告中注明。 注意：试验完毕后，请将设备表面清理干净、作完防锈处理后，罩上防尘专用罩。 工作原理 该轮碾搅拌机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。 碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。 性能特点 轮碾机设备可搅拌塑料和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地，道路，桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可以挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。 搅拌机是新型的混凝土搅拌机,适用于一般高速公路,电站,筑坝工程,建筑工地,道路,桥梁,水电,及大中型预制厂等工程.具有运转平稳,能耗少,结构紧凑,传动可靠,重要轻,生产效率高等优点,可搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土及轻骨料和砂浆。

混凝土强度检测

检测结构混凝土强度的方法很多，如试件法、回弹法、超声法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、超声波CT 法、回弹超声综合法、超声衰减综合法，射线法、落球法、抗拔法、压痕法、射击法、后装拔出法和钻芯法等，各种方法有各自的原理、操作步骤、优缺点和适用范围。结构混凝土现场检测技术一般可分为非破损检测法、半破损检测法与半破损同 非破损的综合使用法三类。非破损检测主要有压痕法、回弹法、超声脉冲法、回弹一超声综合测定法、电磁法和射线法等；半破损检测主要有钻芯法、拔出法、拔脱法、拔折法和射击法等。 1.试件法 原理：试件法是施工时把拌制好的混凝体放入规定的试模内，然后按照规定的温度养护28天后，进行抗压试验。混凝土试件的强度在一定程度上反映了混凝土实体的强度优点：通过试验可以直接了解试件的强度，如果试件制作符合规范要求，且与构件同条件养护，那么试压的结果就可以代表构件的强度，这一结果是可信的。 缺点：如果制作马虎，那么就不能代表实体强度，同时也有试件本身质量因素：试件尺寸的偏差，事件实际尺寸与公称尺寸相差较大;试件承压面与相邻面的垂直度；试验时加荷速率的控制等. 适用范围广，是最基本最常用的一种方法。 2.回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。主要有三种：HT225型；(普通混凝土）；HT1000型；（高强混凝土）HT3000型；大体积混凝土。优点1：对结构没有损伤；优点2：仪器轻巧，使用方便；优点3：测试速度快；优点4：测试费 用相对较低；优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；缺点：方法本身有时有系统不确定性问题（系统误差）； 检测方法（原理）回弹值反映剩余能量的大小；表面硬度低，弹击塑性变形大（吸收的能量多），弹性（剩余）能量少，回弹值小，混凝土强度低；表面硬度高，弹击塑性变形小（吸收的能量少），弹性（剩余）能量多，回弹值高，混凝土强度高；回弹值是剩余能量（弹性变形能）与初始（弹击）能量（2.207J)

混凝土收缩开裂机理及测试方法综述

混凝土收缩开裂机理及 测试方法综述 摘要：现代工程的快速和简便施工需求，以及超长、大体积的特点促使了高性能混凝土（HPC）的广泛应用。高性能混凝土具有低水灰比、高强度、低渗透 的特点。然而，低水灰比也带来了一些负面影响，如混凝土收缩增大，容易引起混凝土开裂等。高温或大风等不利气候条件下，若混凝土浇筑后养护不及时，混凝土表面水分快速蒸发，也会形成塑性收缩裂缝。混凝土出现开裂最主要的原因是混凝土的收缩，裂缝贯穿会引起混凝土抗渗性下降，强度和耐久性降低。本文对混凝土收缩开裂机理及测试方法进行分析，以供参考。 关键词：混凝土；收缩开裂；测试方法 引言 现如今，为了促进社会经济的飞速发展和提高人民的生活水平，往往需要建造更多大型的、特殊的建筑物和构筑物，这就要求混凝土应具有更高的质量。以往普通混凝土的基本优点难以满足时代的发展需求，相反，强度更高、耐久性和安全性更好的高强、高性能以及超高性能混凝土在建筑行业日益发展。但其早期收缩大、放热量大、易开裂等缺点更为突出。 1混凝土收缩变形的分类及机理 混凝土塑性收缩主要发生在混凝土最早的塑性阶段,是由于水蒸发、重力、 水化反应、气泡放电和裂缝等因素引起的收缩,“毛细管应变机制”和“塑性溶 解机制”被科学家们广泛接受的塑性收缩机制。混凝土的自收缩主要发生在混凝土的水化反应阶段,是指水化后形成的水化硅酸钙和水化铝酸钙凝胶通过明显的 体积减少,这与其自身的物质、温度和湿度的降低、外部的负荷或受体积的限制 所引起的变化无关,混凝土在温度恒定时的重量,而不是由外部的力和约束造成的,由混凝土材料本身的物理和化学变化引起的。

2混凝土收缩的种类 2.1 塑料收缩 塑性收缩发生在新混凝土浇筑后的最初几个小时内,即混凝土表面光泽度的 丧失,伴随着尺寸的变化,直到混凝土凝结。在此期间,混凝土处于塑料状态。塑 性收缩通常与混凝土本身暴露于温度、外部风速、相对湿度和水力学特性有关, 因此水在靠近表面的混凝土中蒸发的速度比水上升到表面的速度快,导致混凝土 表面的光泽度下降。表面附近的混凝土颗粒之间的水形成弯曲的表面系统,随着 水的连续散射,相邻颗粒之间存在负的渗透压力,宏观经济的表现是混凝土的压缩。此外,塑料收缩的部分原因是塑料的沉积。从这个角度来看,塑料压缩过程伴随着 化学压缩,自压缩,沉积压缩和表面水分流失。塑料收缩是不可接受的,但收缩往 往伴随着裂缝的发展,大大缩短了混凝土的使用寿命,因此需要提高对塑料收缩的 控制。 2.2 化学收缩 化学还原是指在整个水泥加水过程中,由于物质水合而引起的水泥溶液绝对 体积的变化。在混凝土浇筑后的早期阶段,由于内部有足够的湿度和良好的外部 护理,混凝土体积的变化主要是由于凝胶材料的化学压缩。混凝土初凝后宏观经 济体积的变化不是由凝胶材料的化学压缩引起的,因为此时化学压缩主要转化为 水泥浆内部的孔隙,只影响混凝土内部的结构。因此,不难确定物质的体积从与水 反应到溶液的最终冷凝的绝对差异是化学沉淀值。 3混凝土收缩变形测试方法 3.1干燥收缩测试方法 混凝土干燥收缩主要发生在硬化脱模后，受到环境影响较大，持续时间较长。我国标准GB/T50082规定了混凝土干燥收缩可以通过测试混凝土棱柱体试件 100mm×100mm×515mm在干燥条件下不同龄期的长度进行评价。如图1所示，根 据试件测试方法的不同，测试仪器的主要有卧式收缩仪，立式收缩仪和接触法引 伸仪，所用位移传感器可以是千分表、测量精度不低于0.001mm的弓形螺旋测微

试模基础知识

试模基础知识 试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。那么你对试模了解多少呢?以下是由店铺整理关于试模知识的内容，希望大家喜欢! 试模的种类 试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模，等等很多种类! 试模的概述 试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产;否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。 试模的使用方法 我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。 装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。 每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。 每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。 本模型在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。

试模前的注意事项 1、了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2、先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意 (a)射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件 E 是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4、提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。 :L 俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5、若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

混凝土弹性模量试模安全操作及保养规程

混凝土弹性模量试模安全操作及保养规程 前言 混凝土弹性模量试模是一项重要的试验项目，但试验操作不当可能会导致试模破损、试验数据不准确等问题。为了保证试验的准确性和安全性，特制定此安全操作及保养规程，以供参考。 安全操作规程 1. 前期准备工作 (1)现场环境应整洁，无杂物，不得进行砂浆或石灰等与 混凝土试模试验无关的工作。 (2)试验设备应符合试验要求，配有合格的试模木模具和 钢模具，并保持清洁干燥。 (3)配料比例和测量器具应按规定标准进行，确保混凝土 细度模数符合要求。 2. 制备混凝土试模 (1)试模应用无尘纸或塑料薄膜包覆，避免与空气接触。 (2)填充试模时应采用适当的工具，填充过程应采取连铸 方式，确保混凝土最终的密实度。 (3)在试模上标记好试模编号，包装好，并放入恒温房进 行养护。

3. 试验操作 (1)拆模前必须按所需试验龄期测定混凝土的强度，并记 录龄期。 (2)直径不大于100mm的混凝土圆柱体，在进行试验操作 前，在三周内先用标准硅砂纸进行光洁处理，即纵横各研磨1次，直径小于60mm的混凝土圆柱体研磨2次。 (3)混凝土圆柱体放置时应保证其处于水平位置。 (4)避免试模在试验时偏心、不耦合或偏离式悬挂等现象， 以防止试模偏摆、碎裂等意外发生。 (5)试验器压头和试模之间应均匀塞入纸片，防止压头和 试模之间过度接触，影响实验结果。 (6)严格按照操作步骤进行试验，保持试验过程的稳定性。 4. 常见问题解决 (1)皮底现象：加大荷载增大压头与试模的间隙，以消除 皮底现象。 (2)试模旋转：检查轴向受力情况，确保试模处于合适的 位置。 (3)试模碎裂：检查试模制备的工艺等因素。 (4)噪声突出：检查试验设备的工作状态，以及试模与其 支承情况。

100塑料混凝土试模使用(标准版)

100塑料混凝土试模使用 100塑料混凝土试模使用： ▲从试块的脱模时间看： 铁试模在一般的气温180c—250c时的拆模时间要24小时，才不易让试块 缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不 会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。 ▲从试块的外观看： 铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好，平整度两者无差异。 ▲从试块强度看： 经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。 相关设备 100塑料混凝土试模参数： ▲试模尺寸：100×100×100mm。 ▲特性：加厚工程塑料。 ▲一箱24只。

100塑料混凝土试模简介： 广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科 研机构、水利工程等试验的试块成型。 100塑料混凝土试模优点： ▲重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。 ▲免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打 气筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。 ▲提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。 ▲工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。 ▲可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。 150塑料混凝土试模优点： ●重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。 ●免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打 气筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。 ●提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

混凝土试件制作及强度实验

混凝土立方体抗压强度实验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、实验样品的制备、实验步骤、结果计算或结果处置。 （一）、目的及适用范围:：测定混凝土的抗压强度,以检材料质量,确定、校核混凝土配合比,并为控制施工质量提供依据。 （二）、试验设备： 压力试验机:示值的相对误差(精度)不应大于1%其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。 试验机上、下压板应有足够的刚度，其中的一块（最好是上压板）应带有球形支座，使压板与支座接触均衡。 试模,钢尺：量程300mm、分度值为lmm （三）、试验步骤 (1)试件从养护地点取出后及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。 (2)试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观。试件各边尺寸的公差不得超过1mm。 (3)将试件安放在试验机的下压板中心,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。开动试验机,当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。 (4)以~(GB/T50081中规定混凝士强度加荷速度为：≥C30时~；＜C30时~的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破损而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,后然记录破坏荷载。 （四）、结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压按下式计算：fcu=P/A 式中: fcu----混凝土立方体试件抗压强度(MPa) P----破坏荷载(N) A----试件承压面积(mm2) 混凝土立方体试件抗压强度计算精确至 (2)强度值的确定应符合下列规定： 1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至 2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大或最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。

混凝土可塑性指标测试标准

混凝土可塑性指标测试标准 一、引言 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其可塑性指标对其性能和使用寿命具有重要影响。因此，制定混凝土可塑性指标测试标准是非常必要的。本文将从测试方法、测试设备、测试步骤等方面详细介绍混凝土可塑性指标测试标准。 二、测试方法 混凝土可塑性指标测试方法主要有三种，分别是泥球法、圆锥塑性法和柱塑性法。 1. 泥球法 泥球法是一种简单易行的混凝土可塑性指标测试方法。其测试原理为在一定的压力下，将混凝土制成一定大小的泥球，然后通过观察泥球的形态、表面的龟裂和液态程度等来评估混凝土的可塑性指标。 2. 圆锥塑性法 圆锥塑性法是一种较为常用的混凝土可塑性指标测试方法。其测试原理为在一定的压力下，将混凝土充填到特定形状的圆锥内，然后通过观察圆锥的形态、表面的龟裂和液态程度等来评估混凝土的可塑性指标。

3. 柱塑性法 柱塑性法是一种较为精确的混凝土可塑性指标测试方法。其测试原理 为在一定的压力下，将混凝土充填到特定形状的柱内，然后通过测定 柱的变形和压缩强度等来评估混凝土的可塑性指标。 三、测试设备 混凝土可塑性指标测试所需的设备主要有压力机、圆锥试模、柱试模、电子秤等。 1. 压力机 压力机是混凝土可塑性指标测试中最常用的设备，其作用是提供一定 的压力来将混凝土充填到试模内。 2. 圆锥试模 圆锥试模是圆锥塑性法中所使用的设备，其形状为圆锥形，通常由金 属或塑料制成。 3. 柱试模 柱试模是柱塑性法中所使用的设备，其形状为圆柱形，通常由金属或 塑料制成。 4. 电子秤

电子秤主要用于测量混凝土的质量，其精度应达到0.1克。 四、测试步骤 混凝土可塑性指标测试步骤主要包括试模制备、混凝土拌合、试模充填、试模压实、试模脱模等。 1. 试模制备 根据所选测试方法，选择相应的试模并进行清洗和涂油处理，确保试 模的表面光滑。 2. 混凝土拌合 按照混凝土配合比进行混凝土拌合，并在拌合过程中注意控制水灰比 和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和稳定性。 3. 试模充填 将拌好的混凝土充填到试模内，并在充填的过程中用振动器进行震实，以排除混凝土中的空气。 4. 试模压实 将已充填好混凝土的试模放置在压力机上，施加一定的压力，并保持 一定的时间，使混凝土充分压实。 5. 试模脱模

混凝土的抗压强度测试原理及方法

混凝土的抗压强度测试原理及方法 一、前言 混凝土是建筑施工中广泛使用的一种材料，其抗压强度是衡量混凝土品质的重要指标之一。因此，混凝土抗压强度测试是建筑工程中必不可少的一项检测工作。本文将详细介绍混凝土的抗压强度测试原理及方法。 二、混凝土抗压强度测试原理 混凝土抗压强度测试是通过施加荷载，测量混凝土在压力下的变形和破坏情况，从而计算出混凝土的抗压强度。混凝土的抗压强度是指在单位面积上所能承受的最大压力。测试混凝土的抗压强度是为了评估混凝土的品质，以确保建筑工程的安全可靠。 混凝土抗压强度测试的原理主要包括荷载施加、应变测量和数据处理三个过程。 1.荷载施加 混凝土抗压强度测试时，首先需要在混凝土表面上垫放一块金属板，

然后将试样放在金属板上。为了保证试样受力均匀，试样的上下表面应该平行，在两个表面之间放置一块薄膜。 接下来，将荷载施加到试样的上面，使试样逐渐受到压力。荷载可以通过液压装置或电动机械装置施加。在施加荷载的过程中，需要记录下荷载的大小和试样的变形情况。 2.应变测量 混凝土受力时，会产生变形。为了测量混凝土的变形情况，需要在试样上安装应变计。应变计是一种用于测量物体变形情况的仪器，其原理是通过测量电阻值的变化来计算物体的应变。 在混凝土抗压强度测试中，应变计通常被粘贴在试样的侧面或顶面。在试样受到荷载的作用下，应变计会记录下试样的变形情况。将应变计记录的数据与荷载数据对应起来，可以得到混凝土在不同荷载下的应变情况。 3.数据处理 在混凝土抗压强度测试中，需要将荷载和应变数据处理成应力-应变曲线。应力-应变曲线是用于表示混凝土受力情况的曲线，可以通过计算得出混凝土的抗压强度。

混凝土流动性试验原理

混凝土流动性试验原理 一、引言 混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好、施工方 便等优点，因此在建筑中得到了广泛应用。而混凝土的性能又与其流 动性密切相关，因此需要对混凝土的流动性进行试验。本文将介绍混 凝土流动性试验的原理。 二、流变学基础 混凝土是一种流体固体异构体，它的流变学性质既具有液体的流动性，又具有固体的强度和稳定性。混凝土的流变学性质主要是指混凝土在 外加剪切力下的应变率和应力关系。应变率是指混凝土在外力作用下 产生形变的速率，应力则是指混凝土在外力作用下受到的力的大小。 混凝土的流动性主要与其应变率相关。 三、混凝土流动性试验原理 混凝土流动性试验是通过测定混凝土在规定条件下的流动性能，来判 断混凝土的可塑性、流动性和均匀性，以及混凝土在施工过程中的适 应性。混凝土流动性试验主要包括坍落度试验、扩展度试验和稠度试验。 1.坍落度试验

坍落度试验又称为斯特伦斯坍落度试验，是目前应用最广泛的试验方法。坍落度试验是通过测量混凝土在自由落体状态下坍落的高度来判断混凝土的流动性。坍落度试验中，混凝土在标准圆锥形试模中自由坍落，坍落的高度即为坍落度。坍落度越大，说明混凝土的流动性越好。 2.扩展度试验 扩展度试验是指在规定条件下测量混凝土在试模中的横向扩展量，它是一种适用于干燥混凝土的试验方法。扩展度试验中，混凝土在试模中受到一定的压力后，试模被水平拉开，此时混凝土在横向扩展的最大距离即为扩展度。扩展度越大，说明混凝土的流动性越好。 3.稠度试验 稠度试验是指在规定条件下测量混凝土在试模中的横向扩展量和纵向收缩量，它是一种适用于湿润混凝土的试验方法。稠度试验中，混凝土在试模中受到一定的压力后，试模被水平拉开，此时混凝土在横向扩展的最大距离即为扩展度，而混凝土在纵向收缩的最大距离即为收缩度。稠度试验中，扩展度越大，收缩度越小，说明混凝土的流动性越好。 四、结论 混凝土流动性试验的原理主要是通过测定混凝土在规定条件下的流动性能，来判断混凝土的可塑性、流动性和均匀性，以及混凝土在施工

混凝土试块制作和塌落度测试方法

混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量,纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内;向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型;人工成型时,混凝土应分2层装模;捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形;插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜;在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面;最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平; 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜;插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平；

5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等； 6.拆模后的试件应根据需用要求标准养护或随结构同条件养护送到试验室标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用; 7.试块制作须现场取样,具有代表性,不得随意乱取,弄虚作假,并做好记录; 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标,测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒,塌落度筒的内壁应光滑,无凹凸部位;底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直;底部直径200毫米,顶部直径100毫米,高度300毫米,筒壁厚度不小于毫米; 2.直径16毫米,长600毫米,端部磨圆的钢棒; 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具,将筒放在不吸水的刚性水平底版上,用脚踩住脚踏板; b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内;每层装入的高度为筒高的1/3左右,用捣棒每层插捣25次,并沿螺旋方向由外向中心进行,插捣底层时插捣应插捣到底;

混凝土试块制作流程

混凝土试块制作流程 一、工艺流程 现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账 二、具体操作流程 1、现场取样 试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。 2、试模准备 混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。 制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。 试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。 3、试块制作 混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。 混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或

试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。 1）用振动台振实制作试件： 当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。 2）用人工插捣制作试件： 当坍落度大于70mm时，用人工成型。 a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。 b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。 d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件： 当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。 a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口； b.宜用直径为ф25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣

混凝土抗压强度试验_方法详解

混凝土抗压强度试验方法 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。 五、试验结果 按学号尾数选取压力值，填写试验报告。

1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 回弹法测混凝土抗压强度试验方法 班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日 一、试验目的 二、试验仪器 混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A 三、试验步骤 四、试验结果及分析 1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。（在记录表格上进行）