试模操作流程标准规范
试模操作流程
试模主要分四部分：
（1）试模前模具的检查
（2）试模前的准备工作和调试
（3）试模时的注意事项
（4）试模后模具的检收
一、试模前模具的检查
模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：
（1）注塑模的外观检查
1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求
等应符合设备的相关条件。
3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
（2）模具的空运转检查
模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。
1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。
5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。
6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。
二，试模前的准备工作及调试
试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料
先行干燥，PE、PP、PO M不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2•模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。
3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。
5. 清洗料管利用PP或亚克力清洗，PP是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在 240C〜2 5 0 C之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。
6. 开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE 之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。
7. 条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。
8. 试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。
9. 若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。
10. 在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低
速注射。
11. 若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。
12．在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。
13. —定要用保压控制、垫料在5-10m/m为主。
14．直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。
15. 乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。
16. 依成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需5分钟
以上才可以看出对果。
17•试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。非结晶T 动温度，结晶性T动压力。
18. 模温注意上升试多模的话需加水冷却或由油温、水温、电热管等控制模具温度，依原料
不同来选择不同的模温控制。如热模（6 0C以上）者：尼龙、PBT POM PPS PET亚克
力、PC NORY等。
如冷模（60C 以下）： PE、PP、PS、AS ABS PVG PU等。
19. 模具的水路如何循环 , 可用 AIP 吹, 即可明瞭 , 而水管按装 , 入水装下端 , 回水装上瑞等 .
20. 原料需完全由料管内射完后才可停机，模具水管拔除用 AIP 把模具内之水喷出，模具内部并喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。
21. 试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。
三、试模注意事项：
1. 背压依成品状况而调整，一般均有2〜5 kg/cm2以求进料平均，松退也以不介入气体为先决条件。
2. 对于粘度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。
3. 对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。
4. 一个周期的设定，必须能使下次射出时，原料能够完全熔融为原则，如无法达到，则料温、背压、冷却时间，换较大机台都是考量重点。
5. 如试模的原料是 PVG POM PBT防火料等，试好衙需用 PP或PE将它冲洗掉。
6. 试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试第二次时做为参考，省时又省料。
7. 对尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，确定才可修改模具。
&吊环要区别清楚mm牙（细牙）有10m/m, 12m/m 16m/m 20m/m 等英寸牙（粗
牙）有3/8 〃1/2 〃，5/8 〃，1 〃等，水栓（PT牙）也有粗细之分要利用快速接头才会省工时。
四、试模后模具的验收
（ 1 ）塑件的质量检验
1 ．塑件的形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型质量缺陷。
2．顶杆顶出塑件时残留的凹痕不得太深，一般不得超过0。 5mm.
3．仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求，且毛边不得过大。
4．该模具应能稳定地生产出合格塑件来，因此，多生产些塑件才能看得出来。
（ 2）模具的性能检查
1 ．模具各运动部件灵活平稳，动作协调，工作部分动作稳定可靠。
2．动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。
3．各主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。
4．易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。
5．模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。
6．嵌件安装方便、可靠、正确，工作时加料方便，原料消耗少。
模具试好后，把所有情形或不良、改善和建议记录在《新模具试作报告》中
注塑厂试模流程操作规范
注塑厂试模流程操作规范 1.目的 为促使本公司试模流程规范化，合理化，对新开的模具(或者外厂调入的模具)在量产前进行确认模具的现状与适用机台、原料、模具缩水比例、产品的尺寸﹑外观、结构等问题并加以承认, 让新旧模具尽快地投入量产/生产，达到缩短项目运作的时间提高工作效率，明确规范试模作业程序、方法与安全注意事项﹐以保证试模品质为目的而制定本规范。 2.范围 适用于注塑厂所有新模具、改模旧模具、外来试模、生产模具等量产前的试样试模作业过程。 3.职责 3.1生产部：负责试模模具的上下模、试模调机，试模操作人员在试模流程中必须按照此规范操作，防 止试模操作人员因操作不当造成事故。 3.2工程部权责：由工程部制定本规范并实施与管理，对本规范负责，负责提供模具图纸、产品图纸、 产品检测标准、原料物性表、特殊结构等信息，试模跟进、负责提供试模原材料和特殊铺助器械的采购准备工作。 3.3修模组：负责将组装以及确认好的模具拉到生产部指定待试模区域，摆放好以及运输叉车归位，负 责维修和确认试模过程中模具的异常处理。 3.4品质部：根据客户提供的产品标准确认试模产品的尺寸、外观、结构、装配、可靠性等。 4.定义 试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。 5.内容 5.1安全执行 5.1.1所有人员开动桥门式天车前请佩戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋，模具起吊后不得从人员上
科学试模流程
责任部门 工序步骤 科学试模流程图流程说明 1 物料准备 （根据试模计划准备模具、原材料以及物性表、 辅助设备） 上模 (复习上次试模参数、确认运水、顶针保护开关） 模具空循环 (20~30Min) 温度确认 (模具试模前实际温度测量、材料实际温度测量) 修改 模具型腔平衡研究 (准备走水板并确认走水流动情况) 或者 产品 设计 压力损失研究 保压时间研究 工艺窗口研究 实际锁模力分析 (进口机必须做) 冷却时间分析 (对比报价周期) 取样 (按照项目要求数量打样) 检讨 （产品或 者模具问 题） 试模资料及过程记录 (记录参数条件、打样过程中的模具实际温度) 上下模技工:负责准备试模物料、模具、周边辅助设备（温控箱、模 内切等） 试模技术员：负责准备物性表、上次试模报告、了解模具结构及相 关注意事项(与跟模工程师了解）。 21、上下模技工自己确认运水连接情况及运水是否通畅、保护开关是否有效连接； 2、技术员负责确认运水、保护开关， 3、保护快关确认方法：用1.5MM的铁片垫在顶针板后面看模具是否会合模；合模NG，反之OK 31、模具上模后需要连接模温、热流道（有时就要连接），然后设置射胶时间为0、位置为0、冷却为0、压力为0，进行空循环； 2、第一次试模必做，后续试模有改动模具结构的模具也需要做； 41、运水进出管温度差不能大于5℃； 2、材料实际温度必须在物性范围内； 3、如以上不能满足需要上报有试模主管和项目工工程师决策； 51、1*1产品确认走水流动情况即可(结合线位置、困气位置）； 2、1出多穴的产品必须确认走胶平衡，判定标准：5%以内为合 格；精密耗材3%为合格； 3、1出多穴作业方法：走胶98%左右；保压设置0，连续取3模。分穴称单重并统计： 4、计算公式：（最大平均值-最小平均值）/最大平均值*100% 61、进口机：压力损失范围：过胶口冷流道在300-500公斤；热流道在200-300公斤，成型零件最好控制在700-1000公斤。 2、国产机射出压力和保压压力不能大于总压力的70%（过胶口压力损失在总压力的15%，成型零件不超出总压力的70%） 3、第一次试模必做，后续试模如有浇注系统修理也需要做； 71、保压压力不变，保压时间0.5秒一个阶梯增加，每增加一次即称单重，直到单重不变化或者变化很小，（如：产品保压时间在6 秒时单重不变：那么保压时间为6.5） 4、第一次试模必做，后续试模如有浇注系统修理也需要做； 81、快速充填看困气位置 2、保压时间不变，压力加减（国产机20，进口机：200）根据单位不同加减不同。 3、保留每种条件3模并记录产品状况; 4、第一次试模必做，后续试模如有浇注系统修理也需要做； 91、进口机：锁模力依次减少5Ton，每次成型3模，记录每模产品 重量，直到产品重量突然变大5%左右的前一次锁模力； 2、国产机：重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止；（此项国产机可以放宽要求不做） 10 1、产品冷却时间逐一减少1秒，在不同的冷却时间上成型3模零件并测量外形尺寸，外形尺寸变小较多时为冷却时间点，注意不能影响产品顶出； 2、比对报价周期及目标在满足产品品质要求的前提下周期越快越好；（此项目放宽要求只是对比报价周期，满足报价周期即可） 11 1、按照项目需求取样并自保留2模样板，一模交PIE工程师，一模检讨 2、取样时需要确认产品出模方式，并通知治具工程师做机械手治具 3、PIE工程师负责统计机械手治具是否做好，未做好由试做技术员跟进。 12 1、记录试模过程中的问题点； 2、模具温度必须在取样过程实测并与未取样的模具实测温度进行对比得出差值 13 1、机台周边5S整理14 备注步骤3、5、6、7、8、9、10第一次试模必须做，后续模具无浇注系统更改及结构更改不用再做，如有视情况与项目工程师一同决策；
混凝土弹性模量试模安全操作及保养规程
混凝土弹性模量试模安全操作及保养规程 前言 混凝土弹性模量试模是一项重要的试验项目，但试验操作不当可能会导致试模破损、试验数据不准确等问题。为了保证试验的准确性和安全性，特制定此安全操作及保养规程，以供参考。 安全操作规程 1. 前期准备工作 (1)现场环境应整洁，无杂物，不得进行砂浆或石灰等与 混凝土试模试验无关的工作。 (2)试验设备应符合试验要求，配有合格的试模木模具和 钢模具，并保持清洁干燥。 (3)配料比例和测量器具应按规定标准进行，确保混凝土 细度模数符合要求。 2. 制备混凝土试模 (1)试模应用无尘纸或塑料薄膜包覆，避免与空气接触。 (2)填充试模时应采用适当的工具，填充过程应采取连铸 方式，确保混凝土最终的密实度。 (3)在试模上标记好试模编号，包装好，并放入恒温房进 行养护。
3. 试验操作 (1)拆模前必须按所需试验龄期测定混凝土的强度，并记 录龄期。 (2)直径不大于100mm的混凝土圆柱体，在进行试验操作 前，在三周内先用标准硅砂纸进行光洁处理，即纵横各研磨1次，直径小于60mm的混凝土圆柱体研磨2次。 (3)混凝土圆柱体放置时应保证其处于水平位置。 (4)避免试模在试验时偏心、不耦合或偏离式悬挂等现象， 以防止试模偏摆、碎裂等意外发生。 (5)试验器压头和试模之间应均匀塞入纸片，防止压头和 试模之间过度接触，影响实验结果。 (6)严格按照操作步骤进行试验，保持试验过程的稳定性。 4. 常见问题解决 (1)皮底现象：加大荷载增大压头与试模的间隙，以消除 皮底现象。 (2)试模旋转：检查轴向受力情况，确保试模处于合适的 位置。 (3)试模碎裂：检查试模制备的工艺等因素。 (4)噪声突出：检查试验设备的工作状态，以及试模与其 支承情况。
试模操作规程
试模操作规程 引言概述： 试模操作是模具制造和模具试验中的重要环节，它对于模具的性能和质量起着 至关重要的作用。试模操作规程是为了确保试模过程的安全性、高效性和准确性而制定的一系列操作规范。本文将详细介绍试模操作规程的内容和步骤。 一、试模前准备 1.1 确定试模目的和要求： 在试模操作之前，首先要明确试模的目的和要求。这包括试模的目标、试模的 方法、试模的指标等。只有明确了试模的目的和要求，才能有针对性地进行试模操作。 1.2 准备试模所需材料和工具： 在试模操作之前，需要准备好试模所需的材料和工具。这包括试模所需的模具、试模所需的材料、试模所需的辅助工具等。确保试模所需的材料和工具齐全，以免因为缺少材料和工具而影响试模的进行。 1.3 清洁试模工作区域： 试模操作需要一个干净整洁的工作区域。在试模操作之前，应该对试模工作区 域进行清洁，并确保没有杂物和障碍物。这样可以提高试模操作的效率和安全性。 二、试模操作步骤 2.1 安装模具：
试模操作的第一步是安装模具。根据试模的要求和模具的类型，选择合适的安装方式。在安装模具之前，要检查模具的完整性和可用性，确保模具没有损坏和缺陷。 2.2 调整模具参数： 根据试模的要求和模具的特点，调整模具的参数。这包括模具的开合速度、模具的温度、模具的压力等。通过合理调整模具的参数，可以提高试模的效率和准确性。 2.3 进行试模操作： 根据试模的要求和试模操作规程，进行试模操作。这包括模具的开合、模具的注塑、模具的冷却等。在试模操作过程中，要注意操作的安全性和准确性，确保试模的顺利进行。 三、试模后处理 3.1 清洁模具： 试模操作之后，应该及时清洁模具。清洁模具可以去除试模过程中产生的杂质和残留物，保持模具的清洁和良好状态。同时，清洁模具也有利于下一次试模的进行。 3.2 检查模具质量： 试模操作之后，应该对模具的质量进行检查。这包括模具的尺寸精度、模具的表面质量、模具的使用寿命等。通过检查模具的质量，可以评估试模的效果和模具的性能。 3.3 记录试模数据：
试模操作规程
试模操作规程 一、背景介绍 试模操作是模具创造过程中的重要环节，通过试模操作可以检验模具的设计和加工质量，确保模具在实际生产中的正常运行。本文将详细介绍试模操作的步骤和要求，以及相关注意事项。 二、试模操作步骤 1. 准备工作 a. 确保试模操作区域清洁整齐，无杂物堆积。 b. 检查模具和试模设备的完好性，确保无损坏或者漏洞。 c. 准备所需的试模材料和工具，如模具开启工具、模具润滑剂等。 2. 模具安装 a. 将模具放置在试模设备上，并确保固定坚固。 b. 检查模具的开启和关闭机构，确保正常运行。 c. 根据模具的结构和要求，调整模具的开合距离和速度。 3. 试模前准备 a. 清洁模具表面，确保无杂质和残留物。 b. 涂抹适量的模具润滑剂，以减少磨擦力和延长模具寿命。 c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水通畅。 4. 试模操作
a. 打开试模设备的电源，确保电气系统正常工作。 b. 按照试模操作顺序，挨次进行模具开合、注塑、冷却等操作。 c. 观察模具运行状态，注意是否有异常声音或者震动。 d. 根据试模结果，调整模具参数，如温度、压力等。 5. 试模后处理 a. 关闭试模设备电源，断开电气连接。 b. 将试模产生的零件进行检查和测量，确保质量符合要求。 c. 清洁模具和试模设备，避免杂质积累和腐蚀。 d. 记录试模操作过程中的关键参数和问题，以备后续参考。 三、试模操作要求 1. 安全第一：在进行试模操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 操作规范：按照试模操作步骤进行操作，不得随意更改操作顺序或者参数设定。 3. 环境整洁：保持试模操作区域的整洁，确保无杂物干扰试模操作。 4. 设备维护：定期对试模设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。 5. 质量控制：对试模产生的零件进行严格检查和测量，确保质量符合要求。 6. 参数记录：记录试模操作中的关键参数和问题，以便后续分析和改进。 四、注意事项 1. 遵守操作规程，严禁擅自更改试模操作步骤或者参数设定。
模具试模流程【详解】
以下为模具试模过程，一起来看看吧。 1.了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2. 先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意 (a)射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4. 提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。 待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。 在作第一模射出前请再查对以下各项： (a) 加料行程有否过长或不足。 (b) 压力是否太高或太低。 (c) 充模速度有否太快或太慢。 (d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
试模操作规程
试模操作规程 试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考： 一、试模前准备工作 1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程； 2.准备试模所需的原材料和模具； 3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。 二、试模操作步骤 1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配； 2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓； 3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求； 4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度； 5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布； 6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作； 7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化； 8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；
9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。 三、试模后处理 1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具； 2.检查试制出的产品，观察其形态和质量； 3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试； 4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好； 5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。 四、试模注意事项 1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备； 2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤； 3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施； 4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故； 5.试模过程中，严禁操作人员伸手或靠近运行中的设备，以免发生意外； 6.试模过程中，应时刻注意环境卫生，保持工作场所整洁和安全。 以上是试模操作规程的一份参考，具体操作须根据实际情况进行调整和完善。试模操作规程的目的是确保试模
冲压模试模安全操作规程
冲压模试模安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0 目的 保证冲压模具试模的正确性和规范性。 2.0 范围 适用于冲裁及折弯模具的试模作业。 3.0 使用机台 精机部冲床。 4.0 权责 技术部组立，试模，设计人员负责实施。 5.0 作业内容 5.1 作业前准备 5.1.1 准备好剪刀，素材，内六角扳手，T型扳手，冲压用端子油，毛刷，气枪，游标卡尺，开口扳手，调模高专用扳手，穿料用拉钩。 5.1.2 作业者在试模前必须清楚模具高度和冲压机的最大装模高度。 5.1.3 冲床滑块，工作台，模具上下两面必须擦拭干净，废料桶及冲床周围清理干净。 5.2 作业程序 5.2.1 调整冲床模高，根据本套模具模高调整冲床滑块至适当高度，用力速度要均匀，不能用猛力，否则会造成滑块间隙。调整好模高后，一定要锁紧调整固定螺丝。
5.2.2 固定模具，将冲床滑块升至上死点，推入模具（根据弹片进料方向，确定模具方向，一般右进料左出料），模柄对准滑块固定孔，下压滑块至与模具间隙约为3～5mm时止，游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在0.1mm 以内，下压滑块至下死点，看模具有没有完全闭合，如果上下限位块没有完全闭合（模具处于闭合状态时上下限位块应处于贴和状态）需要重新调整模高，调整好后锁紧上下模固定螺丝。 5.2.3 安装下料器，放置废料桶以及其他辅件。 5.2.4 穿料准备： 5.2.4.1 确认条料送进方向，将托料滚轮依条料宽度调整（稍宽于条料宽度），托料板则顺着送料方向前后调整，高度与导料板水平，否则会引起送料不畅或刮伤条料. 5.2.4.2 用空气枪先上后下将模腔一遍，避免碎屑和异物。 5.2.4.3 将模具切削油涂抹与素材表面。 5.2.5 穿料 5.2.5.1 将马达开关置于单动位置，条料顺导料板穿入模腔至模具第一加工工位；如果模具为先送料后切，就穿到第一加工工位前为止。 5.2.5.2 手持条料送进模具，动作要轻柔，送料不顺畅时用拉钩压下浮料销，不可用力推而造成弹片变形。 5.2.5.3 确认一切准备好后启动马达，双同时手按下开关，运转一次后用手送一个工步（如果是自动送料要确认有无送到位或送过头）直到打出成品。 6.0 注意事项 6.1 严禁在机台运转情况下手伸进模具进行任何操作，手需伸入模具进行操作
试模产品试样作业规范
版本：A/1 文件編号：DG-QA-075 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。2022年7月24日 编制：职位：生产主管签署：______________ 日期: 审核：职位：经理签署：______________ 日期: 批准：职位：经理签署：______________ 日期: 此文件若盖有红色“受控发行”的印章， 则是正式文件. 任何员工不得私自影印， 请妥善保管好正式文件！ 正本印章受控发行印章
版本：A/1 文件編号：DG-QA-075 1.目的 为了确保本公司模具及新产品在量产前进行过实际验证，以保证量产的顺畅。 2.定义 2.1.1试模之目的是为了确认新开模具的外观尺寸及工艺要求是否符合设计之要求。 2.1.2试样之目的是为了做样品给客户确认产品之功能和品质是否符合客户之要求。 2.1.3试产之目的是为量产做准备，排除设计和制程问题，做好量产前数据分析。 3.范围 适用于本公司各种模具及新产品的导入。 4.权责 4.1工程部负责新产品的模具开发及资料和模具的提供，项目部负责新产品试产导入，物 料齐料跟进，工程部负责试模和试样，试产过程中问题的解决，各阶段审查总裁决。 4.2试产小组：由下列各部门主管（工程部、项目部、品质部、生产部、计划部、）派任 人员，负责各阶段跟进。 4.3项目部： 4.3.1要把模具及文件提供给生产和品质部使用部门(含：图纸BOM、Gerber、SMT打件 资、电路图、样品、其他生产相关注意事项等)。 4.3.2负责提出要求试模，试样的需求，并开出手动工单给到相关试产部门及PMC按排 设备进行生产。 4.3.3负责跟进试模试样产品之物料齐料情况。 4.3.4负责试产产品所使用物料的系统扣数。 4.3.5负责试模试产样后成品的接收和管理。 4.3.6参与评估零组件外发加工的交期、价格、及零件生命周期。 4.4工程部： 4.4.1模具和工治具开发及验收。 4.4.2跟进试模、试样、及生产过程中问题的解决 4.4.3试模试样产品结果的确认。 4.4.4主导量产机种替代料验证、软件验证、硬件变更验证的试产。 4.4.5生产流程评估规划。 4.4.6跟进试模，试样的过程，跟据试模及试样的结果总结出生产注意事项制作好BOM 及作业指导书(SOP)制订。 4.4.7负责ECN/TECN的审核及导入。 4.5营运(含管理)部: 4.5.1支援新产品的试模试样的试作。 4.5.2试产工单的发放。 4.5.3试模，试样，试产，生产会议的主导。 4.5.4进行设备及生产能力的确认。 4.5.5生产进度和检验结果的跟进。 4.5.6规划产品的试模试样的排程并执行生产计划，需依据实际产能所需评估安排生 产，若有牵扯到设备采买，工程单位进行评估，经最高主管同意后始可下单采买。 4.5.7涉及新旧产品或试量产品之重大工程变更，需主导召集相关单位进行会议讨论生 产流程。
试模标准规范
试模标准规范 一: 为了提高试模效率，当模具到达试模部后(上机前)： 1：检查电热接线盒有无固定。 2：检查运水水咀是否完好。 3：检查模具外观有无生锈。 4：确认法栏与模具是否吻合。 5：确认顶针有无感应唧制。 6：模具有油唧，确认有无感应唧制。 7：确认有无模具接线及信号检测调校记录表。 1：吊模时注意模具顶部方向，确认必需标有吊令孔尺寸，选用合适的吊环，留意丝牙有公、英制式的 2. 吊起模具离地面不高时，要检查吊环有异响，（特别是大模具要做此动作）。 3. 在上机时要先用万用表检查电热插件及顶针板或油唧咭掣。 4. 模具如需装运水可以上机时装上，现用风枪吹以确认运水是否畅通（严禁把模具吊高过 肩膀装拆水嘴）。 5. 按模具需装合适的码仔和铁垫，然后码模尽量确保码仔的前后接触点与机板平衡，如使 用平直的码仔，垫铁绝对不能比模具上的码模板薄，垫铁只可高过码模板3MM。 6. 码模螺丝收进机板深度最小要有在螺丝直径的（1.5-2 倍）。 7. 开模后要仔细检查前后模面是否有异样。 8. 检查所有行位是否有限位弹工波仔或夹仔定位，所有行位是否有安全装置，防止铲伤或 撞坏模件，特别注意接驳运水时使用水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将 所有动作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作。 9. 所有模具有任何接线功能，必须有胶线排插连接线头，并查看是否有任何线头外露，以 免模具和机台损坏。 10. 如啤高于35 度以上或啤热咀模具，必须用耐高温水管接驳运水。 11. 啤出第一啤产品后要认真检查看骨位是否粘模。 二：上模时需注意事项： 1：上模时确认模具同该机台的实际尺寸。 2：了解该模具结构及动作，确认机台有无此功能。 3：配备好运水管，温控箱，热水机等。 4：吊起模具离地面不高时，要检查吊环有无异响。 5：吊模过程中，模具离地面不可过高。 6：开模后要仔细检查前后模有无异样。 7：检查所有行位是否有限位弹弓波仔或夹仔定位,是否有 安全装置,防止铲伤或撞坏模件,特别注意接运水时使用 水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将所有动 作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作. 8 :核对模具唧咀SR,炮台深入模具唧咀处避空直径及深 入长度是否与机台相配,避免因不配导致漏胶问题. 9:啤出产品时注意检查有无粘模. 10:需上下打码仔模具，首先必需行车吊稳模具，模具高压合模压紧状态，
试模流程及管理规范
试模流程及管理规范 一、试模流程： 1.模具设计阶段： -根据客户需求及产品要求对模具进行设计，并制定设计方案。 -设计方案通过审核后，制定详细的模具图纸。 -编制零件清单及零件加工工艺。 2.模具制造阶段： -准备好所需的原材料和具备要求的加工设备。 -根据模具图纸，进行模具零件的加工、装配。 -完成模具调试后进行试模准备。 3.试模准备： -清洁模具及工作环境，确保没有灰尘和杂物影响试模效果。 -准备好所需的试模材料、模具顶针等试模设备。 -对模具进行检查，确保各零件装配正确，紧固件齐全。 4.试模过程： -按照试模方案，进行首次试模。 -观察试模效果，检查产品质量及模具是否存在问题。 -根据试模结果，调整模具零部件和工艺参数，进行第二次试模。 -不断优化调整，直到达到符合产品要求的试模效果。
5.试模评估： -对试模结果进行评估，检查产品尺寸精度、表面质量等指标是否满 足要求。 -分析试模过程中遇到的问题，总结经验，提出改进措施。 -决定模具是否正式投入生产。 二、试模管理规范： 1.统筹规划： -根据产品开发计划，合理安排试模时间，确保试模进度与生产计划 同步。 2.试模准备： -对试模设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好。 -提前准备试模所需的材料、工具和设备，避免延误试模进度。 -严格按照试模设备的使用说明和安全操作规程进行操作。 3.试模记录： -在试模过程中进行详细记录，包括试模时间、试模参数、试模工艺、试模效果等。 -如发现试模中的问题，记录问题描述和解决方案。 4.试模问题处理： -如发生试模中的故障，及时停机并进行故障排查和修复。