一月份设备有效作业率分析报告
一月份设备有效作业率为94%总体来说达到了预期设定90%的工作要求，但是具体细节方面还有待于提高，具体原因分析如下：一是一月份卷烟销量大，设备分拣任务量增大，设备报错率增高，停机时间增长等原因一定程度上降低了分拣效率，增加了工作时间。
二是由于订单量增大大，包装机错包、少包出错率增加，影响了工作效率。
三是由于分拣任务量加大，单户卷烟条数增加导致传送带堵烟次数增多因而引起设备停机从而降低了设备有效作业率。
针对以上原因为了有效的提高设备有效作业率，下月准备采取以下措施：
一是加强班前和班后保养，对每天班前和班后保养项目进行分析，明确机械和电气点检项目，减少和避免上班后设备停机。
二是加强设备周保和月保，加强设备预检和预修工作，保养要全面细致，发现和解决设备隐患。
三是加强设备润滑管理，延长设备使用寿命，提高设备传动精度。
进入二月份以来伴随着春节假期卷烟销量相对一月份有所降低，订单数量有所减少，设备故障率降低，停机时间降低。与一月份相比设备有效作业率有所提升，但是冬季气温低，气候干燥等不可抗拒因素对设备的影响不可忽视，下个月为确保和进一步提高设备有效作业率，确保分拣任务的顺利完成，准备采取以下措施：
一是加强人员培训和技术比武，提高维修人员的技术水平，使设备装配调整精确化、标准化、规范化、统一化。
二是对设备状态、设备顽疾、设备隐患、设备保养进行详细的记录，有针对性的对问题进行分析、研究和解决。
三是加强设备的维护保养工作，确保设备正常，平稳的运行。
进入三月份以来，随着春节小长假的结束，卷烟销售市场回暖，卷烟分拣任务量相对二月份增高，设备整体运行比较稳定，有效作业率为94%达到总体要求。
原因分析：一、二月份分拣烟量较大，设备磨损和故障率有所提高，冬季天气你寒冷库内气温较低，特别是电气元件和气动元件在低温环境工作准确率和能动性都比较迟缓，从而降低了设备的有效作业率。
解决措施：
一.做好设备的检查保养工作，坚持每日巡检、点检，及时排除故障隐患。
二.对设备操作人员进行岗位培训，提高对设备的熟练操作程度，以便设备发生小故障时能够及时排除，保证分拣工作的顺利进行。
四月份维修组通过与各个厂商售后服务的联系，针对近期各个设备一些故障问题进行分析查找原因，有效解决了设备存在的一些急需解决的问题。四月份设备有效作业率为94%，具体解决了以下几个问题：
一、2号分拣线标签打印机由于真空阀灰尘堵塞吸力不足出现掉标现象。
二、4号分拣线包装机由于左右链条之间间隙过大造成掉烟故障报警比较频繁。
三、异型烟分拣线连接托板螺栓掉落三个造成皮带辅助辊脱落，出现卡烟，斜烟情况。
解决措施：
一、维修人员利用班后时间将真空阀进行清理，吸标针孔处进行疏通，有效解决了掉标问题。
二、针对四线包装机掉烟问题将两边链条壁板向前调整使左右链条之间的间隙缩小，调整后基本没有掉烟情况发生。
三、先将辅助滚轴安装好，再将连接托板用螺栓固定好，保证设备平稳运转。
进入五月份以来设备有效作业率为95%，总体上令人满意，但是部分设备进入一个疲劳期，其中一些电气元件开始进入寿命期，出现老化情况。另外一些直通接头和气缸是无法保养的，出现损坏情况只能及时进行更换，因而在一定程度上降低了设备有效作业率。
解决方案：
一、维修人员早上加强巡检、点检，及时发现隐患，发现破损老化的电气元件及时更换以免耽误生产。
二、及时联系兰剑物流科技公司对备件的采购方面把好关，确保备件质量和使用寿命。
六月份设备有效作业率为95%,设备整体运行稳定。本月下旬烟量较大，设备每天运转时间较长，电气元件方面出现不少问题，但是由于维修人员事先做了保养和检查，能够及时更换备件，没有耽误正常生产。
解决方案：
一、六月份下旬卷烟分拣量大，设备运行时间长导致电器柜内温度较高部分继电器承受力不足出现短路情况。针对以上情况，发现继电器烧损后利用万用表及时找到短路的继电器并及时更换，保证分拣工作的顺利进行。
二、针对分拣一线提升机提升卡顿和上升不到位导致出现错道情况，通过检查气压和对提升机运行状态分析确定提升机气缸由于长时间工作内部密封圈已经磨损，更换新的提升机气缸并调整位置后设备正常运行。
七月份设备有效作业率为94%，设备整体运行稳定。但是由于气温较高，电气元件短路情况时有发生，不可避免。本月维修组协调兰剑售后服务人员对空压机进行了全面的保养、检修，从而保证每个气缸都能得到稳定的压力正常工作。
解决方案：
一、针对七月份气温较高，为了避免电气元件短路情况的发生，分拣车间开放空调降温，并配备了电风扇给工作人员和设备降温，有效减少了电气件短路情况的发生。
二、及时联系兰剑售后人员将部分紧缺备件及时发送过来，确保设备发生故障时有足够的备件能够及时更换，保证分拣的正常运行。
三、维修人员每天加强点检和巡检，发现问题及时进行处理和抢修，保证设备的稳定运行。
设备完好分级标准及设备完好率的计算精编
汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电 缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计，管径可以加大。 电仪厂 2014-7-29
设备完好分级标准及设备完好率的计算（1） 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 二、项目标准 1、基础
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依
设备维修的四大标准
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能
设备故障统计分析报告
2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图
试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台
锅炉设备缺陷分析报告(终稿)
云南华电镇雄发电有限公司 超临界“W”火焰锅炉设备缺陷分析报告
二〇一三年七月二十二日
目录 一、锅炉四管泄漏统计 (1) （一）历次爆管统计 (1) （二）按年份统计 (2) （三）按分部件统计 (2) 1、次数统计 (2) 2、百分比统计 (3) （四）性质分类统计 (3) 1、次数统计 (3) 2、百分比统计 (4) 二、锅炉四管泄漏统计分析 (4) 三、镇雄公司已采取的措施 (5) 四、锅炉存在的主要问题 (5) (一)锅炉膨胀问题 (6) (二)高温再热器、屏式过热器、末级过热器缺陷 (17) (三)#2机组锅炉高温再热器存在的隐患未消除 (29)
云南华电镇雄发电有限公司 超临界“W火焰”锅炉设备缺陷分析报告云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）2×600MW机组采用的是超临界“W”火焰锅炉，#1、2机组分别于2012年1月、3月投产。机组投产后,锅炉四管多次发生泄漏。经统计2012年1月～2013年7月#1、2锅炉共发生四管泄漏11次,其中2012年发生7次（#1锅炉5次,#2锅炉2次）；2013年发生4次,全部为#2锅炉。公司的安全生产陷入了及其被动的局面,安全生产形势异常严峻,并蒙受了巨大的经济损失。现将机组投产后锅炉设备缺陷分类统计、采取措施、存在问题汇报如下： 一、锅炉四管泄漏统计 （一）历次爆管统计 序号机组日期泄漏区域性质 1 1 2012年2月20日前墙上部水冷壁鳍片撕裂水冷壁管泄漏设计缺陷 2 1 2012年2月28日左前翼墙、左后翼墙水冷壁三通管泄漏设计缺陷 3 1 2012年4月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷 4 1 2012年6月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷 5 1 2012年8月11日前包墙过热器左数第二根发生泄漏设计缺陷 6 2 2012年3月1日省煤器入口集箱接管座泄漏制造缺陷 7 2 2012年5月18日屏式过热器出口小集箱连接管爆管制造缺陷
设备作业
江苏开放大学 综合实践性考核作业 学号 姓名 课程代码110029 课程名称建筑设备 评阅教师 第 3 次任务 共 3 次任务 江苏开放大学
答题说明：请将各题答案按对应题号填写在本文档的答题页面上，填在其他处将不计分！ 任务内容： 一、试根据本课程所学内容结合工作实践，解决下述工程实践问题。（单项选择题，每题3分，共30分） 某建筑设备安装公司承建了某综合楼设备安装工程，施工内容包括：给排水工程、采暖与燃气工程、空调制冷系统的安装等。在实际施工过程中遇到了以下问题，试问该施工单位应如何处理？ 1.冷冻水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环试运行至少（）h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 A．2 B．6 C．8 D．12 2.下列关于冷却塔安装做法错误的选项是（）。 A.基础标高应符合设计规定，允许偏差为±20mm B.同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的谁面高度应一致，高差不应大于30mm C.冷却塔各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓连接 D.单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为3‰ 3.风管的风量采用( )进行测量。 A.毕托管一微压计 B.转子流量计 C.叶轮风速仪 D.风速流量计 4. 下列选项中关于金属风管加固，错误的是（）。 A.薄钢板法兰风管通常采取轧制加强筋，加强筋的凸出部分位于风管内表面，排列间隔均匀，板面 要求无明显的变形 B.外加固的型材高度要求等于或小于风管法兰高度 C.风管的法兰强度低于规定强度采用外加固框和管内支撑进行加固时，加固件距风管端面的距离不 大于250mm D.风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时，风管对称面的纵向加固位置应上、下对称，长度 与风管长度齐平 5.下列关于风机盘管安装做法错误的是（）。 A.安装前应按风机盘管总数的20%进行抽查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷 B.根据节能规范要求，风机盘管进场复试抽检应按2%进行抽样，不足100台按2台计 C.暗装卧式风机盘管安装时，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修 D.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏 为合格 6.铸铁排水管的连接方式不可采用（）。 A.承插连接 B.抱箍连接 C.沟槽连接 D.法兰连接 7.燃气管道安装完成后应做严密性试验，如设计无规定，则试验压力为( )，3 min内压力不下降为合格。
-设备运行分析报告77023
5月份设备运行分析报告 5月份#1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表： 与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。 以下是5月份设备的运行情况分析： 一、#1机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷： 机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。 ① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。
② #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。 另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷7条，已处理6条，待处理1条。 3、建议： （1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。 二、#2机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷： 轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。 3、建议： 加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。 三、#3机组 1、运行状况： #3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。
设备运行分析报告
2012年10月份自动班设备运行分析 检修部自动班 二〇一二年十月
2012年10月份自动班生产设备运行分析 1设备整体运行情况 2012年9月20至2012年10月19日期间，自动班所辖主、辅设备总体运行情况良好，未发生设备不安全事件。 2班组所辖设备 主设备：发电机励磁系统、水轮机调速系统、进水口闸门控制系统、调速器油压装置控制系统。 辅助设备：一副直流系统、二副直流系统、GIS楼直流系统、进水口直流系统、厂房空压机系统、厂房渗漏排水控制系统、厂房检修排水控制系统、水垫塘渗漏排水控制系统、坝体渗漏排水控制系统、尾水渗漏排水控制系统、厂房污水控制系统、污水厂控制系统、盘型阀油压装置控制系统、泄洪洞闸门控制系统、表孔、中孔、底孔闸门控制系统、机组和主变消防控制系统、公用消防系统、工业电视系统、广播系统。 3设备缺陷和异常及处理 3.1消缺：2012年9月20日，检查处理#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电 池低压报警灯点亮的缺陷。 原因分析：故障原因为#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池使用时间过长，电量不足。 处理办法：更换#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池，报警灯熄灭。3.2消缺：2012年9月27日，检查处理“一副直流#1充电机06模块、#2充电 机03、06模块背后风扇不转”缺陷。 原因分析：经现场检查、试验，一副直流系统#1充电机06模块、#2充电机03、06模块风扇不转是由于模块风扇电源回路板件损坏导致的。
处理办法：现已将一副直流#1充电机06模块、#2充电机03模块更换为同型号的充电机，型号：ATC230M20；将#2充电机06模块更换为奥特迅二代产品，型号为ATC230M20II，两种型号的充电机可通用，不影响直流系统的正常运行。上电后发现#1充电机02模块风扇不转，#2充电机上电后发现00模块、07模块、11模块不转，经检查发现是由于模块老化，上电时受到电流的冲击导致风扇不转。现场对风扇正常模块和风扇不转模块进行测温比较，风扇正常模块温度为31.9-32.3℃，风扇不转模块温度为32.8-33.1℃，两者相差0.5-1.2℃，不影响一副直流系统的正常运行。由于风扇电源回路板件现无备品，待备品到货后，再进行更换处理。现一副直流系统#1、#2直流充电机已投入正常运行。 3.3消缺：2012年10月8日，检查处理主变排污泵主泵未自动启动，备用泵启动。 原因分析：故障原因为控制主泵启动的浮子开关LS1损坏导致主泵无法工作。 处理办法：更换了新的备品（型号：KEY/5 DL MAC3），泵试运行均正常，主、备泵均能正确启停。设备现已投入正常运行（#1泵自动、#2泵备用）。 3.5消缺：2012年10月17日，一副油处理室消防系统雨淋阀控制箱面板上“监控”和“辅助监控”指示灯未点亮。 原因分析：故障原因为主板冗余通道的继电器故障。 处理办法：不具备消缺条件，目前板件已无备品更换，且已停产。此故障信号不影响系统控制和运行。 3.6 2012年10月19日，检查处理二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表通电无显示。 原因分析：故障原因为二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表已损坏。 处理办法：将二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表更换为同型号的电流表，型号为IDAM05，上电检查工作正常。
各类设备完好率标准
各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床（1~6项为主要项目） 适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常，变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。 二、锻压设备（1~6项为主要项目） 适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常，变速齐全。 3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。 三、铸造设备（1~3项为主要项目） 适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好，能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全，效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备安装作业
设备安装作业 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备安装作业第一条开箱 1、开箱工作场地应设在设备安装处附近，应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防雨措施，遇风雨天气不得在室外开箱。 2、开箱时，注意包括箱上标志，严禁倒置。 3、开箱应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈震动损坏箱内设备。 4、随时清理工作场地，拆下箱板、铁皮等杂物应旋转妥当。 第二条现场搬运 1、搬运时，要有专人指挥，步调一致，上楼梯及拐弯时要慢行。 2、手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位，不得抓碰布线，盒盖、零部件等不牢固、不能承重的部位。
3、搬运蓄电池、硫酸、稀料等危险品时，应累拿轻放，稳步行进，防止摔碰或溢出酸液伤人。 4、在机房楼平台上吊装设备时，应知平台的承重量。应检查吊装设备及绳索是否牢固，确认无误方可作用。起吊后，应防止设备摆动撞击墙壁或门窗。 5、人工搬运油机发动机组，应对所用工具进行全面检查。搬运时，应有专人指挥，明确分工，紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固，并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时，倒动滚筒应注意防止压伤手、脚。当上、下坡时，其坡度不能超过30度，并注意防止下滑。 第三条立机架及设备 1、立机架时，应铺木板或其它物品，防止划坏机房地面或机架滑倒伤人；当机架立起后，应立即做临时支撑，防止倾倒。 2、在运行的设备附近立机架时，必须对原有设备采取保护措施，防止碰撞。 第四条电缆作业
1、放电缆盘时，不得硬拉并设人看管缆盘，防止盘倒伤人；电缆盘不得在漆布上、地板上滚动。 2、开剖电缆时，不可用力过猛，当剖刀行进时，应避免刀滑伤手。 第五条蓄电池、地线作业 1、调配电液用的容器应而酸、耐热，使用前要检查有无漏孔； 2、酸酸场地通风应良好，并有防尘措施；配酸时必须将浓硫酸徐徐注入蒸馏水中并加以搅动。严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中，以免发生爆炸。 3、灌注电液前，应将直流电源断开，并严格检查电池，符合要求再灌注。所灌电液温度要符合规定。 4、配注电液后，应用碱水中的滴漏在容器外的酸液，用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。 5、初充电时，值班人员不得少于2人，放电时，至少2人操作，作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时，应戴手套和口罩，预防铅中毒。
设备运行分析报告模版
5月份设备运行分析报告 5月份 #1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表： 与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。 以下是5月份设备的运行情况分析： 一、#1机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷： 机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机部且处在高空位置，处理比较困难。 ① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。 ②#1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由
于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。 另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷 7条，已处理6条，待处理1条。 3、建议： （1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。 二、#2机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷： 轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷 6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。 3、建议： 加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。 三、#3机组 1、运行状况： #3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。 在进行400V厂用电2D运行转检修的操作时，发现3#机组发电机辅机柜及技术供水
电气缺陷分析报告文书
201X年0X月新厂设备缺陷统计 分析考核报告（电气） 一、缺陷情况： 1、缺陷数量（环比比上月，同比比去年同期） 6月份（201X年5月26日0：00至201X年6月25日24:00）本专业共计发生缺陷20条、环比增加11条，已消除19条、环比增加10条，消缺率95%、环比减少5%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷1条、环比增加0条，四类缺陷0条、环比增加或减少0条，设备异常19条、环比增加11条。 本专业三类及以上发生缺陷1条、环比增加0条，已消除1条、环比增加0条，消缺率100%、环比上升0%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷1条、环比增加0条。
今年本专业累计缺陷共计发生70条、环比减少32条，已消除68条、环比减少27条，消缺率97.14%、环比减少0.84%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷7条、环比减少9条，四类缺陷0条、环比减少2条，设备异常63条、环比减少32条。 2、重复性缺陷 无 3、台均缺陷 本专业台均缺陷为4条/台，环比增加2.2条/台。本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？原因？未超出 三类及以上台均缺陷为0.2条/台，环比增加0条/台。本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？原因？未超出 4、专业缺陷数量 本月缺陷20条，占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。
三类及以上缺陷为1条，占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为 6.2%。 二、原因分析 1、缺陷总数方面 五类缺陷总数环比增加11条，原因是二拖一机组检修结束，大量设备投运，缺陷相应增加。 三类及以上缺陷总数环比增加0条，原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作，全关后门沉关不动，门过力矩。 2、重复性缺陷方面 无 3、单台机组缺陷方面 五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷？较多的原因？。未超出 本专业三类及以上缺陷缺陷数量，是否超过全厂三类及以上台均缺陷，较多的原因？。未超出 4、专业缺陷方面 （1）本专业当月缺陷发生的设备围、缺陷原因。设备围主要在1、2、3、4、5号机附属设备和公用系统，其中电动执行器缺陷6条，原因上插件、二次线松动4条，水淹、受潮2条；发电机、前置模块、电动机温度侧测点问题9条，原因是感应电干扰、接线松动、测点故障等。5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失1条，原因为反馈接线松动虚接。机务设备漏油流入电缆桥架1条。2号工业废水泵轴承损坏1条，原因为检查维修不到位。2好循环
设备完好率
设备完好分级标准及设备完好率的计算 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。 梁场考核设备的完好率，规定了 一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。 梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证梁场生产任务的完成。 五、设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 中铁十二局集团
2015年4月电站设备缺陷分析报告
黔北水力发电总厂2015年4月电站 设备缺陷分析 一、总体情况：4月份总厂所属电站设备缺陷情况：本月共发生缺陷13条，消缺12条，消缺率92.3%。石垭子电站共5条，消缺4条，未消1条，消缺率80%；沙坝电站1条，消缺1条，消缺率100%；方竹正在实施增容改造，无缺陷产生；尖峰电站2条，消缺2条，消缺100%；杨家湾电站正在实施隧洞加固处理，机组停运，本月产生5条缺陷，消缺5条，消缺率100%。上月沙坝电站遗留一条缺陷，本月已消缺处理。 二、截止4月30日总厂所属各电站共发生缺陷合计37条，其中消缺36条，未消1条，消缺率97.2%。年累计未消1条。缺陷情况见表1 2015年4月缺陷消缺汇总表 电站名称 月度年度 上月遗留 （条） 发现 （条） 消除 （条） 未消除 （条） 消缺率 （%） 发现 （条） 消除 （条） 消缺率 （%） 石垭子0 5 4 1 80 19 18 100 沙坝 2 1 1 0 100 7 7 100 方竹0 0 0 0 0 0 0 0 尖峰0 2 2 0 100 2 2 100 杨家湾0 5 5 0 100 9 9 100 马滩0 0 0 0 0 0 0 0 观音岩0 0 0 0 0 0 0 0 合计 2 13 12 0 92.3 37 36 97.2 三、缺陷分析
4月发生的13条缺陷中，一类缺陷0条，二类缺陷1条，三类缺陷12条。本月石垭子电站共产生5条缺陷，（1)是1号机组推力轴承油温表显示异常，原因是表计二次侧接线接触不良，对二次侧接线进行紧固后缺陷消除； (2)是1号通讯工作站显示器异常闪烁，原因是通讯主板运行年久，积灰、积尘严重，对积灰进行清扫，显示器任然出现闪烁，现更换硬件主板更换后，运行正常；(3)是2号发电机0229接地刀闸闭锁装置故障，主要原因是接地刀闸机械弹簧在跳、合闸过程中，弹簧动作后，“分、合闸”指示位置不对应，对刀闸的机械弹簧进行调整处理后，缺陷消除；（4）是10kV室2G2柜控制状态显示屏数值无显示，原因为显示屏内一电阻烧毁，已将该设备寄回厂家修复，已将备件进行更换，显示正常。未消缺陷1条，主要是公用LCU护展箱2通讯故障，原因是通讯交换机工作是，指示灯闪烁为“黄色”，正常情况下应为“绿色”，上位不能接收到通讯，需更换该通讯交换机。由于现场无备品，需进行设备采购更换，电站已提交采购需求计划，计划在5月10日进行更换消缺，该缺陷不影响安全运行，现地能够查看记录实时数据。 沙坝电站本月产生1条缺陷，为大坝液压站、柴油发电机房的防盗门锈蚀、破损，已对防盗门进行采购更换。 杨家湾电站本月产生4条缺陷，消缺4条，（1）是35kV高压室311高压开关柜母线支撑瓷瓶绝缘套管放电，原因室内湿度低，套管回潮，产生放电，已用酒精和皮纸
缺陷分析总结报告
软件缺陷A software bug occurs when one or more of the following five rules is true: 1. The software doesn't do something that the product specification says it should do. 2. The software does something that the product specification says it shouldn't do. 3. The software does something that the product specification doesn't mention. 4. The software doesn't do something that the product specification doesn't mention but should. 5. The software is difficult to understand, hard to use, slow, or in the software tester's eyes will be viewed by the end user as just plain not right. 如果出现了下面的一种或多种情况，即说明软件中出现了缺陷： 1软件没有实现产品说明书中指定的应该实现的功能 2软件实现了产品说明书中指定的不应该实现的功能，即超出了产品说明书中指定的范围 3软件实现了产品说明书中没有提及的功能 4软件没有实现产品说明书中没有提到但是他应该实现的功能 5软件测试人员认为软件难于理解，不易使用，运行速度缓慢，或者最终用户认为软件不符合行业操作流程和规范，是明显不管理缺陷的第一步是定义缺陷。 缺陷不可避免1软件是人类编写的，人难免会犯错误，这必然给软件留下不良的痕迹。2相比其他类型的项目，软件项目具有鲜明的行业特点。软件产品与传统产品有很多不同的特征，如不可见性、灵活性高度的复杂性。 软件错误：指在软件生命周期内的不希望或者不可接受的人为错误，将导致软件缺陷的的产生 软件故障：指在软件运行的过程中出现的一种不希望或者不可接受的内部状态 软件失效：软件运行时产生的一种不希望或者不可接受的外部行为结果，是系统对用户要求的偏离，是一种面向用户的概念。 需求规格说明书是软件缺陷最多的地方（1）主要是因为用户一般是非计算机专业人员，软件开发人员和用户的沟通本身就存在比较大的困难，对要开发的产品功能理解不一致（2）由于软件产品还没有设计、开发、完全靠想象力去描述系统的实现结果，所以有很多特性还不够清晰3用户的需求总是在不断的变化的，这些变化如果没有在产品规格说明书中得到正确的描述，就容易引起前后文、上下文的矛盾（4）部分开发人员对规格说明书不够重视，在规格说明书的设计和写作上投入的时间和人力不足（5）有时整个开发队伍的沟通也不够充分，可能只有设计师或者项目经理得到更多的信息较多 每个阶段注入的缺陷在本阶段就被发现和清除是最佳选择：1因为前期阶段注入的缺陷在后面阶段被发现和消除的代价高得多2软件缺陷发现或解决的越晚，修复软件缺陷的代价就越高3修正错误的代价不是随着时间线性增长，而是几乎呈指数级增长的。 软件缺陷报告记录哪些缺陷信息：缺陷类型（系统、数据、数据库、接口、功能、安全性、兼容性、性能、界面）、内容说明、备注 用哪些状态来标识和跟踪软件缺陷：提交、打开、拒绝、修复、关闭、推迟、重新打开 为什么缺陷的严重性和优先级不是一一对应的吗：因为修正软件缺陷不是一个纯技术问题，有事需要综合考虑市场发布和质量风险等风险 解决缺陷就一定是指修复缺陷吗？为什么？解决不一定是修正，也可能是其他处理方式，比如在下一个版本中修正或干脆不修正。总是，对每个被发现的缺陷处理的处理方式必须能够在开发组织中达成一致。 1.你所了解的软件缺陷管理工具中，你比较喜欢哪个？简单说明原因。 软件缺陷生命周期，说明其间可能出现的软件状态及状态间的转换、涉及到开发还是测试人员1,新建一个软件缺陷，是打开状态（open）：审查缺陷，不是代码问题，就是设计需要修改2新建一个软件缺陷，是打开状态：审查缺陷，确定以后再修改，就是延期状态（later）3新建一个软件缺陷，是打开状态：审查缺陷，确认实际上没有这个缺陷或不是缺陷，可以将其关闭4新建一个软件缺陷，是打开状态：若不能清楚的重视，即认为缺少信息。需要返回到打开状态；否则修正缺陷后将其关闭，进行回归测试。 12、书写优良的缺陷报告应该遵循的“5C”原则是什么？ （1）内容正确（correct）：每个组成部分的描述正确，不会引起误解； （2）内容清晰（clear）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； （3）步骤简洁（concise）：只包含必不可少的信息，不包括任何多于的内容； （4）结构完整（complete）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
设备作业指导书
设备接受与验收 Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification 1.0范围 本指导书为新设备和内部制造及改建设备的接受和验收，设备的搬迁和设备故障停机处理以及定期评定和改进等提供了一个系统方法。 2.0职责 2.1工程部负责实施设备规划，设备的制造及改建，设备搬迁计划和管理等； 2.2生产部/工程部负责设备维修计划，设备搬迁，安装、调试并配合质量部进行设备 验收等。 2.3质量部负责设备的生产的产品检验，能力计算和批准。 2.4采购部负责设备和备件采购。 3.0定义 无 4.0参考文件 QP-QA-03 记录保存 5.0作业指导 5.1设备的规划 根据公司的“战略业务计划”和公司的设施现状确定“资本投资计划”，经公司批 准后，制定新设备计划和设备改善计划。 5.2设备的要求 设备的要求由设备的需求者或制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划 和制造的初始阶段书面确定,对于采购新设备，设备的要求应在采购订单中加以规 定。 5.2.1 设备标准 工程部应保存设备的要求文件，设备的要求应满足以下方面的内容 1.设备设计 2.设备的状态
设备接受与验收 Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification 3.噪声 4.振动 5.人机工程学 6.设备盖罩 7.安全 8.设备图纸和表格 9.批准的设备零部件 10.设备的外表颜色 其他要求参见EATON公司设备有关文件 5.2.2 设备规范 制造工程师/项目工程师会同工艺工程师制定设备规范应满足以下要求,其方法参见EATON公司相关程序文件规定. 1)设备的安全性能 2)设备的节拍要求 3)开机时间要求 4)总产能要求 5)首次质量 6)允许废品率或允许的PPM 7)对于工艺能力的尺寸 8)加工抽样计划 9)Ppk/Cpk/Cmk要求 10)所有防错装置和传感器功能 11)预防性维护的建议 12)设备手册的要求 13)备品备件清单要求 14)备品备件的供应商清单 15)试运行时间的要求 16)时间要求 5.3设备验收组 制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划和制造或改建的初始阶段组成设备小组,组长由一般由制造工程师担任,或由管理层指定,小组成员可包括但不仅限于以下人员: 1)制造工程师 2)工艺工程师 3)质量工程师 4)生产制造代表(生产主管, 操作工, 维修人员) 5)产品工程师 6)电气工程师
缺陷月度分析报告
xx 年xx 月份 缺陷月度分析报告 一、缺陷统计对比 缺陷 本月 上月 去年同月 今年累计 去年对应累计 总条数 18 17 26 259 336 Ⅰ类 0 0 0 1 0 Ⅱ类 6 1 3 25 42 Ⅲ类 9 12 9 104 124 Ⅳ类 3 4 14 129 170 2012年8月份缺陷统计对比 50100150200250300350本月 上月 去年同月 今年累计 去年对应累计 总条数Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类
缺陷分类分析 月份1月2月3月4月5月6月8月8月9月10月 11月 12月总条数21 32 27 25 28 3634211718//照明类8 14 11 11 14 2223621//电气类 3 3 2 4 2 21212//机械类 1 2 2 4 1 10854//其他类9 13 13 6 11 11105911//Ⅰ类0 1 0 0 0 00000//Ⅱ类 2 2 4 1 3 20416//Ⅲ类8 13 12 11 9 11811129//Ⅳ类11 16 11 13 16 2326643//照明类8 14 11 11 14 2223621//指示灯类0 4 1 0 3 12312// 自动化 7 4 3 2 2 52241//元件类 表计类 1 0 1 1 0 03110//装置类 1 2 1 1 0 10000//渗漏类 1 1 3 0 1 10111//其他类 3 7 7 10 8 648813//
2012年8月缺陷分类分析 510152025303540总 条 数 照 明 类 电 气 类 机 械 类 其 他 类 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 照 明 类 指 示 灯 类 自 动 化 元 件 类 表 计 类 装 置 类 渗 漏 类其 他 类 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 缺陷处理情况分析 （一）缺陷处理及时率 2012年10月共发现设备缺陷18条，其中及时处理13条，5条延期处理，处理及时率72.2%。均已制定预控措施，其中1条已在当月处理完毕。 1、延期处理缺陷：。 延期原因：。 2、延期处理缺陷：。 延期原因：。 。 （二）缺陷处理完成率 2012年10月共发现设备缺陷18条，其中已处理14条，处理完成率77.8%。（其中1条延期当月已处理，均已制定预控措施，还有4条办理延期未处理。） 1、已延期并未在当月处理的缺陷：中。 延期原因：。 2、已延期并未在当月处理的缺陷：。 延期原因：。 二、重复缺陷原因分析
材料设备质量管理作业标准及流程
材料（设备）质量管理作业标准及流程 1.目的 为加强对项目工程材料（设备）质量管理，规范城市公司对进场材料（设备）的质量控制，特制定本文件。 2.适用范围 本文件适用于城市公司所有开发工程项目。 3.术语和定义 内部职能单位：包括城市公司各职能部门。 4.职责 4.1区域公司招标采购部：在本流程的主要职责是留存材料异常情况资料备案。 4.2城市公司成本部：参与认质认价材料及其他重要材料（设备）进场检验。 4.3城市公司设计部：负责材料（设备）选择的技术确认，参与工程材料（设备） 的进场检验和质量控制。 4.4工程项目部：直接负责并组织实施材料（设备）进场检验和质量控制，为工 程材料（设备）的进场检验和质量控制现场实施主体。 5.工作程序 5.1工程部根据质量监督管理控制的要求，建立工程材料（设备）管理制度并执行。 5.1.1 工程部制定《材料（设备）质量管理作业标准及流程》。 5.1.2 工程部对工程材料（设备）进行控制分级并执行；详见相 关记录：《土建工程材料进场检验分类表》、《安装工程材料（设 备）进场检验分类表》、《装饰总坪工程材料进场检验分类表》。 分类表内未出现的材料（设备）应在进场前3个工作日内由城市 公司成本部、城市公司设计部和工程部共同研究材料（设备）分 级。 5.1.3 工程项目部应做好招投标阶段和施工阶段的材料封样管 理。 5.1.4工程项目部负责组织成本部参与认质认价及其他重要材料 （设备）的进场验收，组织设计部参与涉及外观及其他重要材料
(设备)进场验收和非正常情况报备。 5.1.5工程项目部负责组织施工单位及监理单位对合同约定或国 家规定必须送检、抽检和平行取样检测材料（设备）及时送当地 的国家权威检测部门检测，其检测报告同时在工程部备案。 5.2 区域公司招标采购部委托城市公司督导工程项目部对工程进场材料（设备）的质量控制管理，并对材料异常情况资料备案。 5.2.1招标采购部委托城市公司成本部负责组织城市公司设计部 和工程项目部参与招投标阶段的材料封样和确认。 5.2.2 招标采购部委托城市公司成本部监督工程项目部部在项 目实施阶段的现场材料封样管理。并负责定标后向工程项目部移 交一套封样材料样品，并办理相关移交手续；施工单位依据合同 及公司相关规定，在材料（设备）进场前先提供样品给工程项目 部进行现场封样，工程项目部负责对进场材料（设备）与封样样 品进行对比验收、现场集中及归档管理。 5.2.3 工程项目部如发现第Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ类进场材料（设备）与封 样样品不符、与合同约定（含国家相关规范）要求不符的异常情 况（已经使用、未使用但已经完成了报验、进场但未完成报验手 续等），监理机构及工程项目部等内部职能单位应及时处理并做 好全过程记录，并在核实结论后5个工作日内由工程项目部发起 《工程进场材料异常记录表》，并与城市公司设计部、城市公司 成本部会签后向招标采购部报备。 退场必须在白天工作时间内完成退场确认手续。如因运输等客观 原因必须晚上退场，施工单位应提前通知监理单位和建设单位， 在现场完成三方单位见证、拍照和签字手续。 5.3 工程项目部：直接负责并组织实施材料（设备）进场检验和质量控制。 5.3.1前期质量控制 在工程建设前期的准备阶段，区域公司招标采购部、城市公司设 计部、城市公司成本部、工程项目部等公司内部职能单位须提前 介入材料（设备）质量控制，层层把关，正确选择经济适用的材 料（设备），在合同中明确相关质量要求，如品牌、产地、规格、