(最新版)年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程可行性研究报告

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天津钢管新矿业有限责任公司

年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程工程可行性研究报告

目录

1. 总论 (5)

1.1项目名称 (5)

1.2公司概况 (5)

1.3球团生产现状 (7)

1.4链篦机－回转窑工艺优于竖炉工艺 (12)

1.5市场前景分析 (14)

1.6资源分析 (14)

1.7设计依据 (14)

1.8设计原则 (15)

1.9建设规模 (15)

1.10工程建设周期 (15)

2．球团工艺 (14)

2.1原料、燃料及辅助原料 (14)

2.2生产规模及产品方案 (15)

2.3物料平衡和热平衡(假定) (16)

2.4工艺流程及车间组成 (16)

2.5主要工艺技术特点和装备水平 (28)

2.6工艺主要设备表 (30)

3．总图运输 (31)

3.1地理位置及交通 (31)

3.2自然条件 (31)

3.3总平面布置 (31)

3.4竖向布置 (31)

3.5运输 (31)

3.6绿化 (32)

4．采暖、通风和除尘 (32)

4.1设计依据 (32)

4.2气象参数 (32)

4.3设计范围 (33)

4.4设计内容 (33)

4.5除尘 (33)

4.7噪音控制 (35)

5．给排水 (35)

5.1设计范围及设计依据 (35)

5.2给水 (35)

5.3排水 (38)

6．电气 (38)

6.1概述 (38)

6.2说明 (38)

6.3供配电 (38)

6.4电力传动及控制 (40)

6.5设备及电缆选型 (40)

6.6照明及防雷接地 (40)

7．通信 (41)

7.1通信种类 (41)

7.2通信线路 (42)

8．仪表自动化 (43)

8.1设计依据 (43)

8.2设计内容 (43)

8.3设计原则 (43)

8.4控制方式 (43)

8.5设计范围 (43)

8.6生产过程的主要检测和控制项目 (44)

9．生产过程自动化及其控制 (49)

10．供压气 (52)

10.1概述 (52)

10.2压气管道 (52)

11．机修设施及化验室 (53)

11.1设计原则 (53)

11.2机修设施 (53)

11.3仓库设施 (53)

11.4化验室 (54)

12.1燃料 (55)

12.2热力及管道 (55)

13．土建 (55)

13.1设计依据 (55)

13.2自然条件 (56)

13.3主要计算数据 (56)

13.4地质条件 (57)

13.5其他 (57)

13.6建筑结构形式的选择 (57)

13.7建筑防火 (57)

14．节能 (58)

14.1设计依据 (58)

14.2工程概述 (58)

14.3能源种类 (58)

14.4工序能耗计算（球团工艺） (58)

14.5节能措施 (58)

15．生态环境影响分析 (59)

15.1设计依据 (59)

15.2拟建工程概况 (59)

15.3主要污染源、污染物及其治理措施 (60)

15.4厂区绿化 (62)

15.5环境管理与环境监测 (62)

15.6环保投资 (63)

15.7环境影响简要分析 (63)

16．安全与工业卫生 (63)

16.1设计依据和标准 (63)

16.2工程概况 (63)

16.3生产过程主要危险、有害因素及防范措施 (63)

16.4安全卫生防护措施的预期效果 (65)

17．消防 (65)

17.1设计依据 (65)

17.2工程火灾因素分析 (65)

17.3防范措施 (65)

17.4防火及消防措施效果预测与评价 (66)

18．概算 (67)

18.1工程概况 (67)

18.2投资范围如下： (67)

18.3投资范围不包括的项目 (67)

18.4静态投资分析 (67)

18.5按费用划分（静态投资划分见表19-1） (67)

18.6编制依据 (68)

18.7工程环境保护投资 (68)

18.8工程消防投资 (68)

19．技术经济 (68)

19.1评价原则 (68)

19.2资金筹措及使用 (68)

19.3实施进度 (68)

19.4劳动定员 (69)

19.5销售收入 (69)

19.6成本及费用 (69)

19.7销售税金及附加（一期） (70)

19.8损益计算（一期） (70)

19.9盈利能力分析 (70)

19.10综合评价 (70)

19.11主要技术经济指标 (70)

附：120万吨链蓖机-回转窑球团矿工程总平面图

1. 总论

1.1 项目名称

天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑球团矿工程。

1.2 公司概况

天津钢管集团有限公司（以下简称“天管集团”）位于天津市滨海新区，占地4平方公里。西距市区23公里，东距塘沽港15公里，南濒海河，

北依京山铁路、天津滨海国际机场和京津塘高速公路，是国家特大型企业，是天津市最大的工业企业。

天管集团是目前国内规模最大的石油套管生产基地，俗称天津“大无缝”。该项目是国家“八五”重点工程。1989年破土动工，1992年热试成功，1996年正式投产。原设计为年产钢坯60万吨，无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨。主要产品还有高中压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管、管线管等专用管材。围绕无缝钢管产品结构发展成为了炼铁、炼钢、轧钢的综合企业。

“十五”期间，公司以科学发展观为统领，抢抓机遇，加快发展，铸就了辉煌。

实现了建设“大无缝”的初衷。随着“大无缝”的崛起和国内同行业的发展，全国石油套管进口量已由1993年的90%下降到目前的不足20%，国产化率达到85%以上，同时降低了国内各油田石油管材的采购成本，实现了“以产顶进”的目标。目前，公司石油套管国内市场占有率保持在5 0％，提高了全国无缝钢管生产的集中度；产品出口到70多个国家和地区，跻身中国企业进出口500强。为我国2003年成为油井管净出口国做出了贡献。

形成了自主创新能力。不断消化吸收引进技术，持续进行技术改造，保持了技术装备的领先水平。与国外联合研发关键技术，新建了世界第一套PQF机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强。具备了冶金成套设备的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，与德国西马克·米尔公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的转变。

多项产品填补国内空白。建立了国家级技术中心，建设了先进的钢管加工试验线。产品由原设计的3个钢级发展到25个钢级、235个品种、上千个规格，其中62项填补国内空白，获得国家专利33项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列。

实物质量达到世界先进水平。石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“国家免检产品”和“中国名牌出口商品”。2002年获“国家质量管

理卓越企业”称号。新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖18项。

生产能力和经济效益大幅提升。2005年，钢坯生产能力达到220万吨，无缝钢管生产能力达到150万吨，成为世界最大的无缝钢管生产企业；实现销售收入204.8亿元。经济效益综合指数位居全国重点钢铁企业前列。跻身中国企业500强和中国制造业500强。

企业管理水平不断提升。推行以创世界一流企业为目标的管理再造，2003年获“第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”。加强信息化建设，推进ERP管理，跻身中国企业信息化500强。连续五年获天津市“双优”企业称号。2004年获全国“五一”劳动奖状。

为了提高炼铁强度，降低炼铁成本，天管集团提出对炉料结构调整优化，提高入炉铁料品位和熟料比，实现高碱度烧结矿配高品位氧化球团矿的精料方针。

为了降低生产直接还原铁的成本，消除进口原料的不稳定因素，稳定回转窑直接还原铁的产量，保证炼钢的产量和质量，天管集团提出DRI 的高品位氧化球团的国产化。

目前天管集团尚无球团矿生产能力，收购的竖炉球团和土球团，无论是质量还是数量都不能满足高炉生产需求。与此相对应，球团矿的需求缺口仍然很大，特别是高质量的球团矿更是供不应求。高质量球团矿的需求在未来将有较大的市场空间本。

1.3 球团生产现状

1.3.1 球团生产在国、内外的发展趋势

氧化球团是国内外高炉炼铁实现先进的炉料结构和精料，达到降低生铁生产成本的一项最基本和最重要的技术措施。也是生产直接还原铁的原料来源。

1）国外先进高炉炼铁炉料结构的发展趋势

自上世纪九十年代，随着世界钢铁产量的饱和和钢铁市场的不景气到来，西欧和日本对钢铁生产采取了不同的对策。在高炉炼铁方面，欧

盟的技术进步最大，达到了一个新的水平，居于世界的前列。其中以霍戈文荷兰艾莫伊登厂为代表，实现了高炉炼铁的高产量、高喷煤、低焦比以及高炉龄。1997年焦比就达234kg/t；利用系数2.8t/ m3·d（最高3.1t/m3·d）和13年以上的炉龄的综合性指标。其主要原因是炉料结构的先进性和实行了精料方针，即50%球团矿与50%烧结矿，而且球团矿和烧结矿必须都是优质的。

欧盟高炉炼铁、球团矿的用量在1996年都达到了20%～70%。瑞典的SSAB厂，为实现“精品战略”，高炉几乎使用100%的球团矿，高炉利用系数达到3.5t/m3·d；综合燃料比457kg/t；渣量146kg/t，是世界高炉炼铁的又一先进典型。

由于球团矿用量的增加和入炉综合铁品位的提高，高炉炼铁的渣量明显下降，产量大幅提高，而焦比和综合燃料都处于很低的状态，德国不莱梅194kg/t（烧结矿51%，球团矿49%）；加拿大的霍戈斯科为194kg/t （几乎100%球团）。降低渣量是当今高炉炼铁大幅改善冶炼指标的最重要的技术措施。另外日本神户十多年来坚持用70%的球团矿进行冶炼，而不用烧结矿（烧结机，环保差），也取得了满意的效果。

2）国内的发展状况

我国中、小高炉，生产指标相对比较先进，特别是利用系数高达4.0t/m3·d以上。最明显的原因就是使用了相对较多的球团矿。即使是质量并不高的竖炉球团矿，也起了较好的作用。像济钢、杭钢（球团矿用量为60%）和三明等高炉生产指标的先进，其原因主要是由于球团矿用量较高的作用。

早年冶金部推广的“济钢经验”指出：济钢高炉先进经验就是不吃生料，多吃球团矿（20%以上）。其它的例子如：马钢四铁厂球团矿的用量由1.61%增加到20.1%，高炉利用系数均由2.0t/m3·d，提高到2.461t/ m3·d；焦比从415kg/t降低到348kg/t；喷煤比从120kg/t增加到134kg/t。武钢5号大型高炉，曾进行加大球团矿用量的冶炼探索，当球团矿配比由19%增加到23%时，生产实践证明高炉利用系数由2.245t/m3·d提高到2.437t/m3·d；焦比由379.6kg/t降低到368kg/t，均刷新了历史记录。

3）先进炉料结构的发展趋势

根据以上情况北京科技大学孔令坛教授提出：就我国高炉炼铁在全国范围内的情况看，未来我国高炉的炉料结构的发展趋势应是：减少烧结矿用量（下降到60%～70%）

增加球团矿的用量（上升到20～30%以上）

少吃和不吃块矿（≤5%）

总之，我国越来越多的炼铁工作者都对使用球团矿和增加球团矿在炉料中的比例有了一个飞跃性的认识。把球团矿称为“顺气丸”，是高炉炼铁精料的最基本和最重要的技术措施。因而球团矿的需求将越来越大，球团厂的建设在我国正蓬勃快速发展，以满足不断改进炉料结构对球团矿的用量。

4）生产直接还原铁的最佳原料

天津钢管公司直接还原铁厂由于采用球团矿为原料，不但产品质量好，而且作业率和产量大幅提升。

1.3.2 依据国情国家产业政策倡导发展球团

1)高炉炼铁的需求

2005年我国钢产量达6.4亿吨，预计2006年将增长达6.8亿吨，如此则需要铁料8.9亿吨，若按球团矿的用量20％计算，需球团矿约1.8亿吨以上。目前球团生产工艺的主要有三种：竖炉、带式焙烧机、链篦机－回转窑。高炉球团矿入炉量在西欧总体达到20-70％。国内高炉球团入炉比例为很低，国产球团矿总量2006年预计到1亿吨左右。高质量氧化球团矿对于高炉增产降耗作用显著。

在《2000～2005年冶金科技发展指南》中提出了实现“十五”炼铁科技发展目标的措施和对策，其中指出“要从选矿、烧结、球团、炼焦各方面采用措施，提高高炉精料水平，特别是要进一步提高入炉品位，在大量喷煤、降低焦比的情况下，高炉料柱透气恶化，为了保证炉况顺行，必须大幅度提高入炉品位，降低渣量，要大力发展球团生产，建立商品球团生产基地，提高熟料中球团的配比。球团配比要从目前不足10%提高到20～30％。为此要提高铁精矿的品位和细度。要大力发展球团生产，

建立商品球团生产基地，提高熟料中球团的配比”。

2)直接还原的需求

近年来，随着世界钢铁工业的技术进步和环境保护的迫切要求，直接还原铁生产越来越被人们所认知。其在国际和国内市场的身价倍增，并且国际市场还严格控制其出口。不仅如此，就连生产直接还原铁的原料——球团矿都十分紧俏。在20世纪80年代中期，全球直接还原产量已突破了1000万吨，90年代初期突破了2000万吨，到2000年已突破了4000万吨，达到4378万吨。近几年，一些以短流程生产为主的钢厂开始涉及高级钢种的生产，这对金属炉料的纯净度要求更加严格，使直接还原铁的需求量进一步增加。据统计，目前我国直接还原铁的生产能力仅为60万吨，而实际生产量仅有35～40万吨。天津钢管还原铁厂因受进口球团矿的影响，2006年产量仅为22万吨，较2005年减产6万吨。而我国进口直接还原铁也呈明显递减趋势，原因是国外普遍控制直接还原铁的出口。

2000年7月27日经国务院批准，自2000年9月1日起执行的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》氧化球团生产列为钢铁发展项目的第3项。

1.3.3 对生产氧化球团矿的要求

从现代大型高炉的实践出发，球团矿的强度应按>2500N/个球为合格标准，有时甚至要求更高。从回转窑直接还原的实践出发，球团矿的转鼓指数在95%以上，另外为了更好的体现球团矿优越的冶金性能，在此必须强调球团强度的均匀性。强度的偏低和不均匀对高炉炼铁肯定会带来很大的不利。

目前我国球团矿的粒度一般控制在8-16mm,根据对造球和焙烧过程系统的试验和研究得出：最佳的球团粒级为11-12mm。为了充分发挥球形规则、粒度均匀对高炉料层结构带来的优越性，成品球团矿的粒级范围要缩小，总体粒度也要缩小。在北美所见球团矿的生产，总体上体现了“小而匀”。

由于我国目前大部分球团厂用于球团生产的铁精粉粒度较粗，一般＜0.074mm粒级在70-80％左右，粗粒级多，对生球质量极为不利，而且

粗颗粒多粘附在表面，这些粗颗粒在运动中非常容易掉落。同时由于膨润土的质量问题，在升温中可能产生爆裂而产生粉粒，焙烧球团层内的含粉率升高，造成成品球团矿粉率高。含粉率高易在焙烧过程中产生结块、结圈现象。为了防止这一现象的产生，往往在操作中采取降低焙烧温度来实现。这样势必使球团焙烧达不到应有的最高焙烧温度，而导致成品球矿强度的下降。同时还由于粉末含量多的原因而影响焙烧球在冷却机和进一步氧化。粉末是球团矿生产的“大敌”，因而严格控制焙烧球团层内的含粉率是强化生产和提高成品球团矿质量的一大关键，含粉率应控制在1.5%之内。

1.3.4 竖炉球团向链篦机回转窑球团的转变

上世纪70年代，我国高碱度烧结矿兴起，球团矿作为酸性炉料与之配合作为炼铁原料，才有了较快的发展。竖炉能用高炉煤气作燃料，故而在各大钢铁厂发展起来，自1968年在济南钢铁厂第一座8m2竖炉建成以来，至2004年已建成76座竖炉。直到上世纪末，首钢矿业公司在迁安矿山将生产海绵铁的设备，改造成以煤粉为燃料的链篦机－回转窑，年产球团矿120万吨的成功实施，为我国发展链篦机－回转窑球团工艺奠定了基础，也为我国在矿山建设球团厂提供了样板。此后，鞍钢工长岭铁矿、武钢程潮铁矿相继建起了大型的链篦机－回转窑球团厂，至2004年，全国链篦机－回转窑已迅速攀升至33套，还有一批链篦机回转窑正在建设中。这批大中型球团厂工艺技术装备水平及产量较高，环保也较好，质量也不错，有的球团厂球团矿TFe>65%,抗压强度达到2500N/球以上。标志着我国链篦机－回转窑球团厂的设计、设备制造和生产迈上了一个新的台阶，已形成竖炉球团向链篦机回转窑球团法转换的势态。

竖炉球团的发展为我国高碱度烧结矿搭配酸性球团矿入炉的合理炉料结构做出了贡献。但是竖炉一般只适应焙烧磁铁铁精矿，而且单机生产能力小，劳动生产率低，膨润土添加量大，球团矿品位降低多，质量

不均匀，难以保证满足现代化和大型化的生产要求。

竖炉存在的问题与三个方面有关：竖炉断面上温度分布的均匀性，竖炉焙烧的气流分布状况，竖炉的操作。

1)竖炉断面上温度分布的均匀性是获得高质量球团矿的先决条件，而温度分布均匀与否则直接受气流分布状况的影响。由于料柱对气流的阻力作用，使燃烧气流从炉墙向料柱中心的穿透深度受到限制。

2)气流分布状况是限制竖炉大型化发展的重要原因之一，国外竖炉最大宽度限制在2.5m左右。竖炉宽度过大时，由于球团对气流产生阻力所导致的边缘效应，使得竖炉中心气流较弱，炉子中心易形成“死料柱”，当下料速度过快时，“死料柱”成楔状向下伸入焙烧带，其上部则发展成愈来愈厚的湿料层，进而产生死料，使焙烧过程难以进行。

3)在竖炉操作过程中，对炉内气流性质的控制是一个不容忽视的重要因素。料柱气流中O2含量不得低于2％～4％，即炉内应属氧化气氛，否则铁氧化物将被还原生成FeO, FeO与SiO2则生成低熔点的2FeO·SiO2 ,从而最终影响球团矿质量。

目前有的竖炉厂家为了延长竖炉大水梁的寿命，把大水梁移到竖炉焙烧带以外，此种办法虽延长导风墙，但依然解决不了竖炉球团抗压强度的问题。

1.4 链篦机－回转窑工艺优于竖炉工艺

①对原料及其性质波动的适应性

竖炉工艺仅适用于磁铁矿（配加赤铁矿量一般不超过10%）的球团生产。

链篦机--回转窑工艺不但可用于磁铁矿、赤铁矿，我公司总包的西昌年产50万吨球团工程赤铁矿比例达到70%的生产线，是国内第一条大配比红矿生产线。因为链篦机、回转窑、冷却机可分别在一定范围内调整速度，使其热工制度能较好地适应原料性质波动引起的变化，而带式焙烧工艺则是很难以做到的。

②规模生产

竖炉单系列一般规模不能超过50万t/a。

而链篦机--回转窑更适于中、大型球团厂的建设，目前最大的（单系列）规模可达500万t/a以上。

③球团矿的质量

竖炉由于其端面上温度的不均性和球团在炉内向下运动的快慢不同，其焙烧质量的均匀性很差,大部分抗压强度不到2000KN/个球，不适合高炉的发展。

灵活可调的热工制度和球团在窑内不断的翻滚，这样的加热焙烧过程，不但使成品球的焙烧质量好，而且特别均匀。抗压强度大于2200KN/个球，有的达到3500KN/个球。

④可用煤作燃料，更适合我国的国情和降低球团矿的生产成本

竖炉目前只能用煤气和油作燃料；用煤作燃料，目前尚无成熟的工业生产先例。

链篦机—回转窑燃料不但可用煤气和重油，而且可用100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料，高炉煤气、高焦混合煤气、转炉煤气和发生炉煤气都可作为链篦机－回转窑的燃料。

⑤膨润土的用量

目前国内竖炉膨润土的配比在2.6～6.2%;

链篦机--回转窑工艺膨润土的配比在一般在2%左右，有的配到1.0～

1.5%，每配1%的膨润土，成品球品位下降0.55%.

⑥球团矿的粒度

目前我国球团矿的粒度一般控制在8-16mm,根据对造球和焙烧过程系统的试验和研究得出：最佳的球团粒级为11-12mm。为了充分发挥球形规则、粒度均匀对高炉料层结构带来的优越性。

竖炉成品球的粒度很不均匀，一般球团矿10-16mm平均才占在

51.44%左右。链篦机成品球的8-16mm占90%。

⑦含粉率

竖炉含粉率平均在10-12%，有的竖炉含粉率达14%。

链篦机含粉率一般控制在1.5%之内。

从投产以来的生产实际看，存在含粉率高、能耗高、故障率高、作业率、消耗新水高等问题，特别是抗压强度等产品质量指标难以满足用户要求。

⑧新水耗量

竖炉新水耗量平均在0.5-2.0（t/t）。

链篦机的新水耗量平均在0.2-0.3（t/t）。

⑨工序能耗

同等规模的竖炉工序能耗大于链篦机－回转窑工艺，如：50万吨/年的竖炉能耗70kg/标煤·t,而同等规模的链篦机－回转窑工艺49kg/标煤·t。⑩工程投资

同等规模的竖炉投资小于链篦机－回转窑工艺，大规模（年产80万吨以上）链篦机－回转窑工艺优于竖炉。综合效益链篦机－回转窑工艺好。链篦机--回转窑球团是当今世界上最先进的球团矿生产工艺。

1.5 市场前景分析

1)作为高炉炼铁的原料

国家产业政策鼓励大力发展国产球团矿，在我国即使把全部的精矿都转化为球团矿，平均在高炉炉料中的比例也达不到50％。因而球团矿的需求将越来越大，球团厂的建设在我国正蓬勃快速发展，以满足不断改进炉料结构对球团矿的用量。

2)作为生产DRI产品的原料

2006年3月20日在东北大学召开了《全国非高炉炼铁熔融还原会议》中指出，球团矿是生产直接还原的理想原料，天津钢管直接还原铁厂采用了巴西的球团矿生产直接还原铁，不但产品质量好，而且作业率和产量都大幅提升，由于该厂用的是巴西的球团矿，吨球团矿在1140元左右，故而运行成本很高。

我公司和东北大学正在联合开发把链篦机－回转窑生产氧化球团的技术和HYL法竖炉熔融还原炼铁技术结合在一起的技术开发。

1.6 资源分析

氧化球团生产所需原、燃料主要有：铁精矿、膨润土、烟煤。各种原、燃料需要分别约为：120万吨，2.4万吨，3.6万吨。

原料供应量和来源为：

1)铁精粉：唐山和河北周边的磁铁矿。

2)膨润土：外购钠基膨润土。膨润土需要量一般在2%左右，年用量约

2.4万吨。为提高球团品位，减少膨润土用量，对膨润土质量应严格

控制。（膨润土减少1%，品位增加0.55%左右）。

3)燃料：回转窑焙烧和精矿干燥用煤单耗30kgcel/t球，年需要量约3.6

万吨，主要来自山西优质烟煤。

1.7 设计依据

1)依据钢铁产业结构调整指导目录(2005年本) 第一类鼓励类120万吨/年链蓖机-回转窑生产氧化球团工艺。

2)天管集团提供的有关数据、资料。

1.8 设计原则

为使拟建工程达到“流程合理；高效率；环保型、节能型工厂。

●在编制过程中力求节省投资、技术进步的原则

在编制过程中要考虑企业建设的高起点，充分发挥各种高新技术的优势。坚持采用实用、高效、成熟的技术，用先进适用的技术提升传统产业，提高工艺和技术装备水平，提高产品质量和数量，提高劳动生产率，降低成本，增强市场竞争力。

●尽量减少企业用地，节约土地资源的原则

在总图设计中力图把工艺路程压缩到最短，在规范允许的范围内，最大限度地压缩工艺和辅助设施的占地面积，尽量减少各种物料的折返率，增加土地建筑系数，使土地资源得到充分利用。

可持续发展的原则

把保护环境放在重要地位，推进节能环保—清洁生产技术，采用源头控制策略，降低污染物和有毒物对环境的污染，对产生的废水、废气、噪声和固体废物均进行充分研究，采取有效的控制措施。

1.9 建设规模

拟建一条年产120万吨的链篦机-回转窑氧化球团矿生产线（其中用于生产海绵铁的球团矿50万吨，用于高炉炼铁或商品球团70万吨）。1.10 工程建设周期

建设期10个月，一年后达到年产120万吨能力。

表1-3 工程建设进度初步安排表（球团工程的建设）

2．球团工艺

2.1 原料、燃料及辅助原料

2.1.1 铁矿粉

球团生产线所使用的含铁原料主要来源唐山和河北周边的磁铁矿，年耗量为～132万吨(干料量)，如果在生产过程中需要配加赤铁精矿粉，最多配比小于30%，铁矿粉的主要物、化性能见表2-1。

表2-1 铁矿粉主要物化性能表

2.1.2 燃料

焙烧使用的燃料可为全喷煤，焦炉煤气，高焦混合煤气，发生炉煤气，高炉煤气加附助喷煤。在没有高炉和焦炉煤气的地方，可采用全喷煤。

回转窑喷煤和精矿干燥用煤单耗35kg/t球，年需要量3.6万吨，主要来自山西、内蒙优质烟煤。燃料为高热值烟煤。链篦机-回转窑球团工艺对煤质优一定要求。根据国内外生产实践，确定煤种主要技术指标见表2-3，2-4。

表2-3 烟煤主要技术指标

表2-4 无烟煤主要技术指标

2.1.3 膨润土

为改善生球的粒度组成，提高生球和干球的强度，在球团混合料中加入2%的膨润土，采用钠基膨润土。膨润土由国内采购，要求膨润土进

厂粒度<200目的含量≥95%，采用编织带包装，合格袋装膨润土由汽车运输，储存在膨润土仓内。膨润土的主要物化性能见表2-5。

表2-5 膨润土的主要物化性能表（假定）

2.2 生产规模及产品方案

2.2.1 工作制度

工作制度为连续工作制，主机年工作日为330天，计7920小时，作业率为90.4%，每天三班，每班8小时。

2.2.2 产品方案

1)球团生产线生产酸性氧化球团用于高炉生产，成品球团矿粒度为8-16mm，其中10-16mm占90%，质量标准如下：

TFe: ≥63% （根据铁精矿来源，有可能≥65～66%）

FeO: ≤1.0%

抗压强度：≥2500N/个

ISO转鼓强度：+6.3mm ＞95%

抗磨指数：-0.5mm ≤5 %

筛分指数：-5mm ＜5 %

膨胀指数：≤15%

2)球团厂生产线生产高品位酸性氧化球团用于DRI生产，成品球团矿粒度为8-16mm，其中10-16mm占90%，质量标准如下：

TFe ≥66%（原矿品位TFe ≥69%）

SiO2 ≤3%

抗压强度：≥2500N/个

ISO转鼓强度：+6.3mm ＞95%

抗磨指数：-0.5mm ≤5 %

筛分指数：-5mm ＜3 %

膨胀指数：≤15%

2.3 物料平衡和热平衡(假定)

表2-6 物料平衡表（以1分钟产量计算）

表2-7 热平衡表

2.4 工艺流程及车间组成

2.4.1工艺流程

见工艺流程图2-1

2.4.2 主要车间组成

新建球团生产线的拟定的主要生产车间包括：铁矿粉精选车间、膨润土仓库及配料室、干燥室、润磨室、造球室、生球筛分布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、主引风系统、成品储运系统，煤粉制备系统，主控室和配电室，水泵房和循环水池等附属设施。

DRI 高炉

链篦机主要部件的设计

链篦机主要部件的设计 链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。 标签：链篦机；链篦床装置；设计 1 链篦机工作原理 由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。链篦床装置根据工艺要求。先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。使生球具有一定的抗压强度。最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。 2 主要部件设计研究 链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。 2.1 链篦床的组成 链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。 2.2 链篦床零部件的材料及结构设计 2.2.1 链节的材料及结构设计。（1）链节的材料设计。根据有关资料及实验，对于链节的材料也先后做了几次更改。一方面要求其膨胀及收缩率不能过大；另一方面又需要考虑其高温时的抗拉强度足够，开始时我们先后选过ZG3Cr26Ni4、ZG42CrMo，结果不是高温时强度差一些，就是膨胀和收缩率不够理想，另外还出现使用寿命不够长的缺点。后来我们选用了HH（进口牌号），经高温实验，

链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要 链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节 能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究 现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。 因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。 关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究 钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源 生产，不断优化钢铁生产技术。如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺 的重点研究目标。我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺， 该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相 比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。该工艺的独特 优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。但是，随着我国工业进步和工业生产 理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。 1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究 链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重 点对象。长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直 都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。本文在对链篦机—回转窑球团工艺探 析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转 窑球团工艺进行全面改造。该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度 上造成工艺成本高的问题。因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术 方案。如，该集团针对润磨工艺进行了改善。技术改善过程中，要求减少磨机 “胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％， 生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％。另外，该厂也针对造球工艺技术 进行改进。包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。在该次改 造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。通过上述技术改造研究， 该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。 ②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行 研究。该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增 加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。在该 厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。整个改造工艺 实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于 技术创新，促进技术发展。而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转 窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边 高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整 转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。 通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提 质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。 2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析 链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。国家和相 关部门都非常重视该工艺优化。尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重 视钢铁行业变革。如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关 于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020

30万吨焦炉煤气制还原铁项目可行性研究报告(回转窑球团)

第一篇、总论 1.1主办单位及工程名称 主办单位：中晋太行矿业有限公司 项目名称：中晋太行矿业有限公司30万吨/年焦炉煤气制直接还原铁项目 法人代表：乔金亮 建厂地址：山西省左权县龙泉乡丈八村 1.2 主办单位概况 中晋太行矿业有限公司是一家以煤炭、铁矿采掘及深加工为主业的中外合资企业。公司注册资本2亿元，并拥有7亿元的煤矿股权，是国家级高新区——太原高新技术开发区入园企业中资产规模最大的企业。中晋太行矿业有限公司拟投资50亿元，在革命老区左权县建设煤炭开采—焦化—铁矿开采—焦炉煤气制还原铁—还原铁粉—粉末冶金的新型产业链，实现太行老区龙泉产业创新示范园区的建设计划，将园区建设成直接还原铁生产国家示范基地，亚洲最大的还原铁粉生产基地、特色鲜明、效益突出的国家级粉末冶金的科研基地、创新科技的转化基地、企业创新的孵化基地。使太行革命老区经济由开发跃升到创新，由单体成长提升到集群创新，由体制机制创新跨越到新经济创新。在老区催生出高科技、新材料的产业之花。 第一大股东为山西太行老区投资有限公司，拥有山西左权某煤矿（150万吨）49%的股权，阳煤集团拥有其余51%的股权。拥有焦化厂51%的股权，阳煤和一家钢铁公司拥有其余49%的股权。第二大股

东为新加坡一家公司，拥有山西左权某铁矿（品质极好）。 1.3 项目提出的背景和理由 本项目建设地位于革命老区山西省左权县，由于受当地自然条件的限制，左权县经济发展比较缓慢，目前尚属国家重点扶贫县。但当地有丰富的焦煤资源和优质的铁矿石资源。中晋太行矿业有限公司拟以此为发展契机，利用当地的焦煤资源生产焦炭产品，其副产焦炉煤气进一步深加工，利用当地的优质铁矿石，生产高附加值、高技术含量的气基直接还原铁产品，实现国内炼钢原料的升级换代，生产优质钢，填补国内空白。该项目做成国家节能减排的典范，大大提升企业的综合竞争力，实现跨行业发展。 当地政府已经批准中晋太行发起建设创新示范园区，本项目是园区的重点项目之一。 直接还原铁指铁矿在固态条件下直接还原为金属铁的产品，是冶炼优质钢、特殊钢的纯净铁料，也是铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的原料。 直接还原炼铁工艺按还原气分类主要有气基法和煤基法两类，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。目前，世界上近80%的直接还原铁是用气基法生产出来的，主要采用竖炉法。此工艺属优质、低耗、低污染的炼铁工艺，在中国尚属空白。 中晋太行矿业有限公司计划在左权县建设太行老区龙泉产业创新示范园区。其30万吨/年直接还原铁项目是园区的重要项目。中晋

年产120万吨精洗选煤厂建设项目可行性实施报告

一、项目背景和目标 精洗选煤是对煤炭进行洗选和分级处理，以提高煤质的工艺技术。本 项目旨在建设年产120万吨的精洗选煤厂，以提高煤炭的利用价值和降低 环境污染。 二、市场分析 煤炭是我国重要的能源资源，但大部分煤炭存在质量不高、掺杂杂质 等问题，影响了煤炭的利用效率。因此，建设精洗选煤厂将满足市场需求，并能够提供高品质的洗选煤产品。 三、技术分析 1.精洗选煤技术：本项目将采用最新的精洗选煤技术，包括浮选、脱 水等工艺，以提高煤炭的品位和质量。 2.设备选择：根据年产量和精洗选煤工艺要求，选择适当的洗选设备 和配套设备，确保能够满足生产需求。 四、经济效益分析 1.市场需求：根据市场调研，该地区年度精洗选煤的市场需求量为 150万吨，而该项目的年产量为120万吨，可以满足市场需求的80%。 2.销售收入：根据市场价格，精洗选煤的平均售价为500元/吨，该 项目的年销售收入预计为6亿元（120万吨*500元/吨）。 3.成本分析：项目的总投资约为1.5亿元，年产120万吨的精洗选煤 成本为2亿元（包括原材料、人工、能耗等），年利润预计为4亿元（6 亿元-2亿元）。

五、环境影响评价 1.污染控制：建设精洗选煤厂将采用先进的污染治理措施，包括除尘、脱硫等措施，确保排放符合国家标准。 2.资源利用：通过精洗选煤过程，可以降低煤炭的灰分和硫分含量， 提高能源利用效率，减少二氧化硫等有害气体的排放。 六、风险分析 1.技术风险：精洗选煤工艺相对复杂，需要高水平的技术支持，如果 技术不成熟或设备出现故障，可能会对项目的稳定运营造成影响。 2.市场风险：煤炭市场受到政策调控和能源结构调整等因素的影响， 市场风险存在一定不确定性。 七、项目实施计划 1.前期准备：完成项目的可行性研究和立项手续，确定土地使用、环 评等相关事宜。 2.设备采购和安装：根据项目规模和工艺要求，选择合适的设备供应商，完成设备采购和安装。 3.小试生产：在设备安装完成后，进行小规模试生产和调试，确保设 备的正常运行。 4.正式生产：完成试生产后，进行正式生产，并根据市场需求和产品 质量要求，进行生产调整和优化。 八、社会效益分析

攀枝花水钢红发矿业有限公司120万吨氧化球团项目

攀枝花水钢红发矿业有限公司120万吨氧化球团项目 环境影响报告书 （报批稿） 建设单位：攀枝花水钢红发矿业有限公司 环评单位：环境保护部南京环境科学研究所 二O一O年七月

目录 1 总则 (1) 1.1任务由来 (1) 1.2编制依据 (2) 1.3评价目的 (5) 1.4评价工作原则 (6) 1.5评价重点 (6) 1.6评价工作等级 (6) 1.7评价范围与重点保护目标 (10) 1.8环境影响评价因子 (1) 1.9评价标准 (1) 1.10评价工作程序 (6) 2 建设项目所在地环境概况 (7) 2.1自然环境概况 (7) 2.2社会环境概况 (15) 2.3新九工矿区总体规划 (16) 3 攀枝花市红发物资有限责任公司新兴球团厂概况 (24) 3.1 新兴球团厂基本概况 (24) 3.2 新兴球团厂项目基本情况 (25) 3.3新兴球团厂环评批复执行情况 (32) 3.4新兴球团厂存在的主要环境问题 (33) 3.5 新兴球团厂整改措施 (34) 4 工程分析 ............................................................. 错误！未定义书签。 4.1工程概况 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 生产工艺流程及产污环节 .......................................... 错误！未定义书签。 4.3公用工程 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.4污染源分析 ................................................................... 错误！未定义书签。 4.5污染物汇总 ................................................................... 错误！未定义书签。

年产30万吨球团厂工程项目可行性研究报告

年产30 万吨球团厂工程项目可行性研究报告 1

1．总论 随着钢铁工业的发展，对高炉炉料的结构提出了越来越高的要求。球团矿作为一种高质量人造富矿，对提高高炉的利用系数、降低焦比，提高钢铁企业的综合效益，起到了越来越重要的作用，已成为高炉生产不可缺少的重要含铁原料。 生产酸性球团矿的主要方法有：竖炉法、链篦机—回转窑法和带式焙烧机法。其中竖炉法具有工艺成熟易达产、投资省、建设周期短、占地面积小、设备简单容易操作和维修、运行成本低等优势，存在的缺陷是单机产能小，故竖炉适合建在中小钢铁企业，另外，成品球团矿的质量存在一定偏析，但使用在2000 m3以下高炉上，不存在任何问题。 根据印度球团厂原料的实际情况及业主要求，本可行性研究报告决定新建一座8m2竖炉，设计年产酸性球团矿30万吨。 积多年的设计和现场生产经验，本设计采用先进的生产工艺和技术，各项经济技术指标均达到同类型球团厂的先进水平。 1.1 设计原则 采用先进的工艺和技术，并结合印度球团厂的具体条件，使本8m2竖炉的各项经济技术指标达到同类球团厂的先进水平。 1.2 设计范围 设计从原料进配料仓开始，至成品球团矿送入球团成品堆场结束，中间包括球团厂全部工艺设施及辅助生产设施的设计和非标准设备设计。 2

1.3 设计规模、工艺形式和产品方案 1.3.1 设计规模 球团厂生产规模为年产30万吨酸性氧化球团矿。 132 工艺形式及产品方案 新建8m i竖炉球团厂采用竖炉工艺，生产酸性氧化球团矿，产品主要技术指标见表1-1。 球团矿主要技术指标表表1-1 1.4 主要技术经济指标 球团厂主要技术经济指标，见表1-2。 球团厂主要技术经济指标表表1-2 3

链篦机回转窑球团烧结过程控制系统研究设计

链篦机回转窑球团烧结过程控制系统研究设计

毕业设计论文 链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究

摘要 随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。 关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑

D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESS C ONTROL S YSTEM Abstract Along with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln

链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单

位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

年产60万吨球团项目

年产60万吨球团项目 一、项目市场预测分析 球团矿是细粒度铁精矿经滚动成型为粒度均匀直径10毫米左右并经焙烧固结成具有足够的机械强度的球团，具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高、便于长途运输等优点。球团矿市场需求量大，根据UNCTAD 调查，世界有将近20多个国家生产高炉和直接还原铁用球团矿，2000年世界球团矿产量2.6亿吨，2001年2.39亿吨，2002年2.66亿吨，2003年2.83亿吨，2004年为3.03亿吨，2005年为3.11亿吨，预计2008年产能达4亿吨，预计2008年世界球团矿产能将增加3880万吨，2009年增加1410万吨，2010年增加2150万吨，2011年增加1500万吨。随着钢铁工业的发展和钢铁公司的超大型化，球团矿的市场需求也将逐步扩大。 目前国际上优质球团矿的可参照的主要质量指标（有一定的近似性）； TFe≥65%； FeO≤1.0%； SiO2≤3.0%； S≤0.04%； P≤0.05%； 球团粒度8－18mm占98%以上；＜5mm＜0.5%； 抗压强度≥2500N/个球； 转鼓指数（ISO）≥6.3mm≥95%； 抗磨指数≤0.5mm≤4%； 膨胀指数＜13.2%。 以上的质量指标主要体现球团矿物理和化学性质。对于球团矿的高温冶金性能也应十分重视。在生产和试验中，也应进行不断的研究和改进生产工艺，

提高球团矿的高温冶金性能，如瑞典LKAB公司的橄榄石球团矿的生产就是一个很好的例子。 只有高质量的产品才能满足高炉炼铁的要求，才能为高炉炼铁改善技术经济指标和球团矿生产企业带来更好的经济效益。这也是建设球团厂的最根本宗旨。为满足高炉炼铁的要求，发展多品种的球团矿生产是十分必要的。 二、项目现状与预测 我国自产铁矿石，开采量很大，但所采出的矿石都是贫矿，必须进行细磨和选别。而且大部分是磁选精矿。这种铁精矿给高炉炼铁使用，最合理的加工工艺是生产成球团矿。自进入新世纪以来，我国球团矿的生产有了很大的发展。在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的五六年内建成了五六千万吨的生产能力。绝大部分采用先进的链篦机-回转窑工艺，而且大型化发展速度很快，单窑年生产能力从几十万吨到１２０万ｔ、２４０万ｔ、５００万ｔ，技术装备水平有了极大的进步。 现代铁矿开采富铁块矿已越来越少，绝大部分是粉矿和经磨选的细精矿。细磨的铁精矿其粒度很细，在配加少量黏结剂的情况下，很容易造成具有一定强度的圆形小球。并经高温氧化焙烧使其具有很高的强度，成为一种大小均匀、形状规则的新的人造矿石。它使炉料在炉内的运动顺行且均匀下降；使气流分布更加均匀，热交换更加充分，从而使炉内的物理和化学反应顺利进行。因而细磨铁精矿的球团生产工艺，相比于烧结工艺更加合理。所以球团矿和烧结矿相比其冶金性能在某些方面具有更多的优越性。主要表现为：（１）均匀粒度和规则的球形，对炉料的运动、气流的分布和热交换十分有利。（２）铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位。对改善炼铁生产的各项技术经济指标带来极为显著的效果。（３）较高强度，在炉内不易产生粉末。更适于作为大型

年产10万吨回转窑生产次氧化锌项目可行性研究报告范文

回转窑生产次氧化锌项目可行性研究报告 一、项目背景 次氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、涂料、陶瓷、催化剂等领域。目前，我国对于次氧化锌的需求量庞大，而生产能力却相 对较低。因此，拟建立一个年产10万吨回转窑生产次氧化锌的项目，以 满足市场需求。 二、市场分析 次氧化锌具有广泛的市场前景。随着国内经济的不断发展和人民生活 水平的提高，对于橡胶制品、涂料和陶瓷等产品的需求量不断增加。而次 氧化锌作为这些产品的重要原料之一，其需求量也相应增加。另外，生态 环保和可持续发展也对于次氧化锌的需求提出了新的要求，加大了市场发 展的潜力。 三、产业分析 目前，国内次氧化锌产业规模较小，生产能力不足。主要原因是技术 设备不先进、产量较低、质量不稳定等。因此，拟建立一个拥有10万吨 产量的回转窑生产次氧化锌项目，将有效填补市场空白，提高国内次氧化 锌产业的整体水平。 四、技术分析 回转窑技术是目前次氧化锌生产的主流技术，具有较高的生产效率和 质量稳定性。通过回转窑的高温煅烧，可以将氧化锌颗粒转化为次氧化锌 颗粒。对于次氧化锌颗粒的大小和形状，可以通过控制煅烧时间和温度来 实现，从而满足不同行业的需求。

五、可行性分析 1.市场可行性：市场需求量大，且未来有增长潜力。次氧化锌的使用 领域广泛，市场前景广阔。 2.技术可行性：回转窑技术成熟稳定，能够满足高产量和质量稳定性 的要求。 3.资金可行性：投资建设一条年产10万吨的回转窑生产线，预计需 投资5000万元。根据市场需求和产品价格，预计年均销售收入为8000万元，可在5年内回收投资成本。 4.环保可行性：回转窑生产次氧化锌的过程中，可以采用先进的环保 设备，如烟气净化器和污水处理系统，以减少对环境的影响，符合国家环 保要求。 5.经济可行性：项目的投资回报率高，且具有一定的盈利潜力。 六、风险分析 1.市场风险：市场需求不稳定，可能受到经济波动、政策变化等因素 的影响。 2.技术风险：技术设备故障、生产效率降低等问题可能影响项目的正 常运营。 3.环保风险：环保监管力度加大，未来可能出台更为严格的环保政策，项目可能需要增加环保投入。 4.经济风险：国内外市场竞争加剧，原材料价格上涨、劳动力成本增 加等，可能对项目的经济效益造成一定的影响。

太钢峨口铁矿球团项目可行性研究报告

1 总论 1.1 概述 近年来，随着我国钢铁工业的迅速发展，对高炉炉料的需求量日益增加、质量要求不断提高。从实现高炉合理炉料结构和我国富矿资源缺乏的实际情况出发，高炉使用烧结矿和球团矿等人造富矿，是我国高炉炉料结构的发展方向。因此，促使了我国球团矿生产的迅速发展。1990年我国球团矿的生产厂家只有15个，年产球团矿545万吨，而目前我国球团厂发展为40多家，球团矿的产量已达3000万吨以上。 尽管球团矿产量逐年增加，但是仍然满足不了炼铁生产对球团矿在数量上的要求。目前，一些钢铁企业已建有自己的球团生产线，但还有很多钢铁企业依靠外购或进口球团矿。由于外购或进口球团矿存在着价格高等问题，造成生铁及后续产品成本高。因此，利用自身资源解决钢铁企业生产的原料问题是我国发展钢铁工业的一个优先选择。 太钢峨口铁矿现有2台8m2竖炉，1988年投产，年产球团75万吨。由于工艺的先天不足、装备水平落后，产品的产、质量均难以适应集团公司不锈钢发展的要求。拟将峨口铁矿现有竖炉球团系统改造为年产200万吨的链篦机——回转窑球团系统，增加集团公司酸性炉料的供给、合理炉料配比、减少熟料外购、节约外购资金、降低铁前成本。

本次改造废止了为竖炉提供燃料的煤气发生炉，使用较为清洁的喷煤燃烧技术，煤粉完全燃烧，并辅以先进的除尘工艺，从根本上杜绝了煤气附产品如煤焦油、废渣等有机污染物对该地区的危害，同时也避免了处理煤气三废的高额费用。从环保和节能方面大有改观。

太钢在冶金厂区内建设球团生产线，由于场地原因难以实施。因此，将球团厂建在矿山是一条可行的途径，且中外不乏先例。经综合比较认为，在太钢峨口铁矿建设球团厂具有以下优势：（1）有优质的原料：太钢峨口铁精矿是生产球团矿的优质原料。试验室试验结果表明，采用太钢峨口铁精矿可生产出优质球团矿。 (2) 有稳定可靠的资源优势：太钢峨口铁矿现有可采矿量1.3亿吨，平均地质品位30%。现年产磁铁精矿130万吨左右，精矿品位可达66%以上，同时该地区还有年产200万吨铁精矿的地方企业。因此有稳定、可靠的原料资源。 （3）有建厂的场地优势：太钢峨口铁矿球团厂拟建在竖炉厂地上，该场地紧邻铁路，靠近选矿厂。并有供水管线和变电所，能够满足球团厂供水、供电需求。 （4）有稳定的内部市场需求优势：就目前生铁规模，按合理炉料结构要求，球团矿尚有缺口，如果生铁产量扩大，球团矿需求量将更大。因此，在太钢峨口铁矿建设球团厂，可以解决太钢高炉酸性炉料的供应问题。 （5）其它优势 1) 地域优势 国外球团厂大多建在矿山，可充分利用资源优势，提高矿山企业的经济效益。太钢峨口铁矿可利用当地丰富的铁矿资源，增加产品的附加值，提高社会效益，因此是建球团厂的理想地域；

提高球团矿产量,改善球团矿质量途径的探讨

提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨 1前言 随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。 2提高球团矿的产量 2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。 只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。 合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。

近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势

近年国内外炼铁球团矿发展现状及趋势 一、增加球团矿用量是国内外炼铁高炉炉料结构发展趋势 1、国外高炉炉料结构现状及发展趋势 从世界先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比例不断增加，一般已增加到30－50％。 当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧高炉炼铁球团矿用量已发展到30－70%。最典型的阿姆斯特丹、霍戈文公司艾莫依登厂的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。高炉冶炼焦比为234kg/t，喷煤212kg/t，利用系数平均为2.8t/m3.d，最高达3.1t/m3.d。 日本高炉传统上采用烧结矿为主、不用或较少使用球团矿的炉料结构。据最新报道，日本钢铁工业巨头神户制钢3＃高炉采用“全球团矿”原料方案。该公司原来高炉炉料的组成为80％烧结矿和20％的块矿。1999年6月关闭了烧结厂后，神户制钢发现，使用烧结矿的成本是高的。2000年上半年炉料结构演变成49％烧结矿、25％块矿和26％的球团矿。现在，已不用烧结矿，高炉的炉料结构为73％球团和27％的块矿。日本其它钢铁厂的球团矿用量也有所增加。韩国（浦项为主）为了增加球团矿的用量和保证供应，在巴西合资兴建了400万t/a的球团厂。 2、近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势 精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不

仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。 2、1、近年来我国球团矿生产及使用情况 2、1．1近几年我国球团矿生产量增加迅速 1999年1197万t/a；2001年1769万t/a，1999～2001年增长24%。目前国内球团矿的年产能大约在2500万吨左右，预计“十五”末将可达到5000万t/a。 2、1、2．2001年部分钢铁企业球团矿配比 宝钢8%、首钢9.13%、鞍钢27%、马钢20.13% 、济钢20%以上、宣钢20.21%。 2、1、3．马钢使用情况：马钢球团矿配比，从1998年的0增加到2001年的20%，炉料结构从85%烧结矿+15%块矿，调整到74～77%烧结矿+20～24%球团矿(竖炉)+2～3%块矿，马钢认为：配用球团矿起到了改善高炉冶炼过程、提高高炉利用系数、降低冶炼消耗的作用，随着球团矿用量增加，入炉品位的逐步提高，2500m3高炉利用系数由1.87t/m3.d提高到2.400t/m3.d; 入炉焦比由431kg/t降低到353kg/t,煤比由87kg/t升到128.6kg/t；渣量由363 kg/t 降低到328kg/t。 2、1、4．武钢使用情况：武钢炼铁厂5#高炉在本年7月份为了进一步改善技术经济指标，满足公司对生铁产量、质量的更高要求，进行了加大球团矿用量的冶炼探索，当球团矿的配比由19%增加至23%时生产实践表明，技术经济指标提高明显。高炉利用系数由2.245t/m3.d提高到2.437t/m3.d; 焦比由

石横特钢集团有限公司120万吨年氧化球团项目

石横特钢集团有限公司120万吨/年氧化球团项目 竣工环境保护验收意见 根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，2019年10月11日，石横特钢集团有限公司在泰安市组织召开了120万吨/年氧化球团项目竣工环境保护验收会议，泰安市生态环境局、泰安市生态环境局肥城分局参加了会议。验收组由建设单位-石横特钢集团有限公司、验收报告编制单位-山东具德工程项目管理有限公司、验收监测单位-山东宜维检测有限公司、环评单位-山东省环科院环境科技有限公司、环保设计/施工单位-山东国舜建设集团有限公司、监理单位-山东汇力环保科技有限公司及5位技术专家（名单附后）组成，验收组听取了项目环保设施建设情况和竣工验收监测情况的汇报，查看了项目现场，查阅、核实了有关资料。经认真讨论，形成验收意见如下： 一、工程建设的基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 项目位于石横特钢集团公司厂区西部，厂区铁路以南，主要建设年产120万吨氧化球团矿的链篦机—回转窑—环冷机生产线一条，以及铁精矿堆场、干燥室、球磨及配料室、膨润土仓库、造球室、生球筛分布料系统、链篦机—回转窑—环冷烧系统、主引风系统、回热风系统、成品储存运输系统以及转运站等。建成后，年产氧化球团120万吨/年。 （二）建设过程及环保审批情况 建设单位于2017年8月委托山东省环科院环境科技有限公司

编制了《石横特钢集团有限公司120万吨/年氧化球团项目环境影响报告书》，2018年5月25日泰安市环境保护局以泰环审〔2018〕7号予以批复。项目于2018年6月开工建设，2019年3月主体工程、辅助工程及环保工程建设完成。2019年3月22日公司组织进行调试试运行，公司于2019年9月18日取得项目排污许可证。 （三）投资情况 项目环评设计总投资35088.5万元，其中环保投资1490万元，占总投资的4.25%。项目实际总投资32081.6万元，环保投资3977.32万元，占总投资的12.4%。 （四）验收范围 验收范围包括年产120万吨氧化球团矿的链篦机—回转窑—环冷机生产线建设情况及为其配套或依托的辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。 二、工程变动情况 实际建设与环评及批复文件基本一致，根据验收报告调查和现场勘查，经对照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》环办[2015]52号文及《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评〔2018〕6号文），实际建设情况与环评及批复相比，没有发生重大变动。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 工程循环冷却排污水全部回用于造球、堆场、车间及道路泼洒，脱硫废水经沉淀后全部回用，生产废水不外排。生活污水通过管道

(整理)年产0万吨链的篦机_回转窑氧化球团矿工程项目可行性研究报告.doc

................. 天津钢管新矿业有限责任公司 年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程工程可行性研究报告

................. 目录 1. 总论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2公司概况 (5) 1.3球团生产现状 (6) 1.4链篦机－回转窑工艺优于竖炉工艺 (11) 1.5市场前景分析 (13) 1.6资源分析 (14) 1.7设计依据 (14) 1.8设计原则 (14) 1.9建设规模 (15) 1.10工程建设周期 (15) 2．球团工艺 (14) 2.1原料、燃料及辅助原料 (14) 2.2生产规模及产品方案 (15) 2.3物料平衡和热平衡(假定) (16) 2.4工艺流程及车间组成 (16) 2.5主要工艺技术特点和装备水平 (28) 2.6工艺主要设备表 (30) 3．总图运输 (31) 3.1地理位置及交通 (31) 3.2自然条件 (31) 3.3总平面布置 (31) 3.4竖向布置 (31) 3.5运输 (31) 3.6绿化 (32) 4．采暖、通风和除尘 (32) 4.1设计依据 (32) 4.2气象参数 (32) 4.3设计范围 (33) 4.4设计内容 (33) 4.5除尘 (33)

4.7噪音控制 (35) 5．给排水 (35) 5.1设计范围及设计依据 (35) 5.2给水 (35) 5.3排水 (38) 6．电气 (38) 6.1概述 (38) 6.2说明 (38) 6.3供配电 (38) 6.4电力传动及控制 (40) 6.5设备及电缆选型 (40) 6.6照明及防雷接地 (40) 7．通信 (41) 7.1通信种类 (41) 7.2通信线路 (42) 8．仪表自动化 (42) 8.1设计依据 (42) 8.2设计内容 (43) 8.3设计原则 (43) 8.4控制方式 (43) 8.5设计范围 (43) 8.6生产过程的主要检测和控制项目 (43) 9．生产过程自动化及其控制 (48) 10．供压气 (52) 10.1概述 (52) 10.2压气管道 (52) 11．机修设施及化验室 (52) 11.1设计原则 (52) 11.2机修设施 (52) 11.3仓库设施 (53) 11.4化验室 (54)