球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数

1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义

球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。

2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析

（1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。

（2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。

（3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。

3. 回转窑技术参数的广度分析

（1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。

（2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。

4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结

球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料

性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。

随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得

越来越重要。只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回

转窑生产的高效、稳定和可持续发展。

总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标，

直接关系到生产效率和产品质量。合理设定和不断优化技术参数，对

于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。希望通过本文的分析，读者

对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供

一定的指导和帮助。

结语：通过本文对球团链篦机回转窑技术参数的深度和广度分析，相

信读者对此有了更全面、深刻的了解。在今后的生产实践中，希望能

更加合理地设置技术参数，以提高生产效率和产品质量。同时也期待

行业不断创新，为提高技术水平和设备性能做出更大的努力。球团链

篦机回转窑技术参数的合理设定是保证生产效率和产品质量的关键。

在制定和调整技术参数时，需要综合考虑生产工艺、原料性质、设备

性能和市场需求，以及进行科学的实验和数据分析进行优化。随着工

业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得越来越

重要。只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回转窑生

产的高效、稳定和可持续发展。

在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。需

要考虑回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。合

理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。转

速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。转速的控制需要考虑

生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。物料层厚

度对于热传导和反应效率有重要影响。合理的物料层厚度可以保证产

品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。

在广度分析方面，工艺参数包括物料的配比、进料速度、烧结温度等，直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。设备性能参数包

括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等，直接关系到设备的安

全性、可靠性和维护成本。

合理设定球团链篦机回转窑技术参数对于生产过程的稳定性、效率和

产品质量有着重要的影响。在未来的生产实践中，需要不断优化和更

新技术参数，以适应市场需求和科技发展的变化。借助先进的监测和

控制技术，实现技术参数的实时调整和优化，从而推动球团链篦机回转窑技术水平的不断提升。希望通过不断的努力和创新，球团链篦机回转窑行业能够取得更加显著的成就，为工业生产和环保发展做出积极贡献。

链篦机-回转窑

链篦机－－回转窑球团技术 1 简介 链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。 根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。 2 先进的技术装备和控制水平 以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。 3 工艺简述 磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。

4330回转窑技术文本

回转窑技术文本 一、设备名称及主要技术参数 1. 设备名称 1)设备名称：Φ4.3×30m 回转窑 2)数量：1台 3)设备总重：430吨（包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑 头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置（包括冷却风机）、液压系统、润滑系统、窑尾罩、电控系统）。 2. 回转窑设备的主要技术参数 1)处理物料：1250℃的热球团矿 2)回转窑内径：Φ4.3m 3)回转窑长度：30m 4)生产能力：≥100t/h 5)斜度：4.0％ 6)正常转速1.1r/min 7)调速范围：0.35～1.54r/min 8)支撑数：2挡 9)挡轮：液压挡轮 10)传动方式：单侧刚性传动 11)密封形式：窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构， 12)窑头、窑尾冷却：风冷 13)回转窑转向；自窑头向窑尾看逆时针，以设计院的工艺设计为准。 14)填充率：7～8％ 15)焙烧时间：＞45min 16)焙烧温度：1200～1300℃ 二、供货范围及主要零部件技术要求： 卖方提供除耐火材料以外的回转窑主机、附属设备及地脚螺栓等。主要

包括： 1.窑筒体 ⑴. 筒体材质：烧成段Q245R； ⑵. 筒体厚度：滚圈下为60mm；齿圈下和过渡带为45mm；其他筒体厚度为30mm； ⑶. 筒体使用寿命≥20年。 2.窑头、窑尾护板1套（包括紧固件） ⑴. 窑头护板 材质：ZG40Cr25Ni20 使用寿命≥1年。 ⑵. 窑尾护板 材质：ZG40Cr25Ni20 使用寿命≥1年。 ⑶．螺栓螺母： 材质：1Cr18Ni9Ti 使用寿命≥1年 ⑷．窑头冷风装置数量:1套 ⑸．窑尾冷风装置数量:1套 ⑹．轮带 材质：ZG35SiMn 型式：浮放式结构：端面为矩形实体结构。 3.带挡轮支撑装置数量：1套 轴承组型式：滚动轴承（洛轴、大连冶金轴承） （1）托轮材质：ZG42CrMo （2）托轮轴材质：35CrMo （3）挡轮型式：液压挡轮材质：ZG42CrMo 4.托轮支撑装置数量：1套 轴承组型式：滚动轴承（洛轴、大连冶金轴承） （1）托轮材质：ZG42CrMo （2）托轮轴材质：35CrMo 5.窑头罩数量：1套结构：Q235A焊接件 6.窑头、窑尾密封装置数量：各1套 密封形式：窑头、窑尾采用鱼鳞片式柔性密封；鱼鳞片摩擦部分设置耐磨环。 7.挡轮液压站数量：1套（启东博南） 8.安装工具数量：1套

(整理)回转窑技术参数.

各种回转窑用途及技术参数 2011-2-22 00:08 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 摘要： 一、球团链篦机回转窑技术概述 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 2.工作原理 3.技术特点 4.应用领域 三、球团链篦机回转窑的性能优势 四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理 五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景 正文： 一、球团链篦机回转窑技术概述 球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。

传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。 2.工作原理 球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。 3.技术特点 （1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。 （2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。 （3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。 （4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。 4.应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。 三、球团链篦机回转窑的性能优势 球团链篦机回转窑具有以下性能优势： （1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。 （2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。

回转窑技术参数.doc

回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径： 4.3m 筒体长度：70m 斜度： 3.5% 支承数：3档 生产能力：100t/d 转速： 用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 减速器： 2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺

过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点： 1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 三安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具

回转窑生产氧化锌的技术参数

回转窑生产氧化锌的技术参数 回转窑是一种常用的生产氧化锌的设备，其技术参数对于生产的效率 和质量有着重要的影响。下面将讨论回转窑生产氧化锌的技术参数，并对 每个参数进行详细解释。 1.回转窑的尺寸和容量：回转窑的尺寸和容量决定了生产的规模和产量。通常，回转窑的直径可以在1.5米到4米之间，长度可以在20米到 60米之间。通过调整回转窑的尺寸，可以适应不同规模的生产需求。 2.回转窑的转速：回转窑的转速对于保持均匀的氧化锌产物有重要影响。较低的转速能够提供更长的停留时间，有利于反应的进行，但会增加 能耗。较高的转速则能够提高生产效率，但可能导致产物的不均匀性。 3.加热方式：回转窑的加热方式通常有直接加热和间接加热两种。直 接加热是通过燃烧煤、油或天然气等直接加热回转窑内的材料。间接加热 是将热能通过热媒或换热装置传递给回转窑。选择合适的加热方式可以提 高能源利用率和产品质量。 4.回转窑的倾角和旋转方向：回转窑的倾角和旋转方向影响着物料在 窑内的流动和均匀分布。适当的倾角和旋转方向可以避免物料堆积和结块，保证反应的均匀性。 5.物料进料速度：物料进料速度决定了窑内停留时间，影响氧化锌反 应的进程。较低的物料进料速度可以提供更长的停留时间，有利于反应的 进行和产物的质量。然而，过高的进料速度可能导致物料的不均匀分布和 反应效果的下降。

6.物料分布与排放：回转窑内物料的分布和排放对于氧化锌的生产效率和质量也很重要。合理的物料分布可以保证反应均匀进行，防止物料积聚和堵塞。同时，烟气的排放处理也要符合环境保护要求。 7.耗能和排放：回转窑生产氧化锌需要消耗大量的能源，如电力和燃料。降低能源消耗和废气排放对于降低生产成本和减少环境污染很重要。应合理选择能源类型和加热方式，优化生产工艺，提高能源利用率。 8.自动化控制系统：回转窑生产氧化锌的自动化控制系统可以实现生产过程的精确控制和监测。通过采用先进的自动化系统，可以提高生产效率，减少能耗和物料损失，提高产品质量和一致性。 综上所述，回转窑生产氧化锌的技术参数包括尺寸和容量、转速、加热方式、倾角和旋转方向、物料进料速度、物料分布与排放、耗能和排放以及自动化控制系统等。合理选择和优化这些技术参数可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和环境污染。

回转窑操作规程及职责

回转窑岗位工艺技术操作规程一、设备性能 1.回转窑 规格：Φ6.1×40m 生产能力：315t/h 窑内填充率：8.2% 调速范围：0.3～1.5r/min 斜度：4.25% 慢动转数：0.06 r/min 物料在回转窑内停留时间:25—35min 传动形式：四点驱动 窑头窑尾密封形式：弹性裙片式 2.回转窑驱动 ①液压马达 型号：CB840/640-C-N 数量：4台 输出转速：0~14.3 r/min ②主动力站 型号：PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz 数量：2套 工作压力：34.5MPa 输出流量：592L/min×4 主电机功率：160KW 主电机转速：1485 r/min 电机数量：4台 泵型：轴向柱塞变量泵 P24S泵数量：4台 ③辅助动力站 型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz 数量：1套 电机功率：75KW 工作压力：35MPa 输出流量：144L/min 电机数量：1台 泵型：轴向柱塞变量泵 辅助电机转速： 1475 r/min P6S泵数量：1台 ④动力站附件 油箱：600升 2台 油加热器：1000W 2台 管式水冷却器：2台⑤液压挡轮装置： 型式：液压单挡轮 挡轮直径：1.5m 最大推力：825KN 移动速度：20mm/h 挡轮工作行程：±40mm 工作压力：21MPa 输出流量：0～1.45L/h 液压挡轮油泵电机：0.37kW ⑥集中干油润滑站及其它 润滑点数：13 电动加脂泵：N=2×1.5kw 电动补脂泵：N=1.1KW 3.窑头、窑尾结构冷却风机 1）窑头结构冷却风机 型号：G4-73NO.9D 风量：Q=50000m3/h P=2440Pa 电机：Y250M-4,N=55 KW 数量：2台 2）窑尾结构冷却风机 型号：G4-73NO.9D 风量：Q=35052m3/h P=2440Pa 电机：Y225S-4,N=37 KW 数量：2台 4.窑尾给料溜槽冷却风机 型号：G6-41-8.5A 风量：Q=18137m3/h P=2535Pa 电机：Y180M-4,N=18.5 KW 数量：2台 5.主烧嘴助燃风机 型号：L82WD罗茨风机风量：≥164m3/min

链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单

位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

回转窑技术参数及操作规程

回转窑技术参数及操作规程（东方粉体） 一、设备技术性能 筒体内径：4.3m 筒体长度：70m 斜度：3.5% 支承数：3档 生产能力：100t/d 转速： 用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 传动电动机（单传动）：主传动辅助传动 型号功率（Kw）转速（r/min）型号功率（Kw）转速（r/min）YPT400-8 250 750 Y225S-4 37 1480 减速器： 主传动辅助传动 型号速比型号速比 ZSY630-71-I 71 ZSY280-22.4-Ⅱ22.4 二、结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点：

（1）简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。 （2）在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 （3）传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 （4）窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 （5）窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 三、安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备；编制组织和安装计划，然后精心施工。 核对基础，划基准线 1.修正图纸。实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体上每两轮带间的实际尺寸，再计及相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。 2.根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，如不符合，应采取下列措施：

链篦机回转炉球团工程功能规格书

60万吨/年链箅机/回转窑球团工程 自动控制系统功能规格书 一、工程概要 年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动控制系统局部由莱钢电子有限公司承接,整个控制系统分为电气和仪表两局部。电气自动控制系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统,共十个子系统。仪表自动控制系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个局部。本系统采用施耐德西门子S7-400 PLC构成整个自控系统。 二、工艺要求 电气局部 1、电气控制系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10),共十个子系统。 2、每个子系统有四种控制方式：机旁手动,集中手动、PLC手动和自动。 机旁手动：操作台（或低压配电柜）选择机旁手动,由现场操作箱启停各设备。 集中手动：操作台（或低压配电柜）选择集中手动,由操作台控制启停设备。 PLC手动：操作台（或低压配电柜）选择PLC,由上位机监控画面启停各设备。 PLC自动：操作台（或低压配电柜）选择PLC,由上位机画面控制系统的启停。 3、防止堆料,系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备,每台设备的启动时间间隔为6秒。系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。 4、设备启动时,进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态,轻故障声光报警,重故障系统自动停车。 5、正常停止、故障停止和紧急停止。 系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式： 正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。 故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车,其余设备6秒钟后顺序停止。 紧急停止：整个子系统立即停车。 6、自控系统本身具备自诊断功能,包括系统设备状态、自控设备状态和系统通讯状态。 仪表局部仪表控制系统主要包括两局部：一局部是监视,另一局部是回路调节,通过程序实现回路调节,在上位机上作监控画面。 三、控制功能（程序局部）

φ4.8×74m回转窑技术参数

φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

φ×74m回转窑技术性能及参数 一、技术参数 1、设备名称：Y4874回转窑 2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度） 4、型式：单传动、单液压挡轮 5、窑支承：3档 6、斜度： 4%（正弦） 7、转速：主传动：～4r/min 辅助传动： h 8、密封型式 窑头：钢片密封 窑尾：气缸压紧端面密封 9、窑头冷却：风冷 10、主传动电机： 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：倍 生产厂家：上海南洋电机厂 11、主减速机： 型号：JH710C-SW305-40 中心距：1570 公称速比：40 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 12、测速发电机 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 W 电压：110V 测速范围：0～2000r/min 13、辅助传动电机： 数量：1套

功率：55 kW 电压：380V AC 转速：1480r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F 14、辅助传动减速机： 数量：1套 型号：JH220C-SW302-28 中心距：490 mm 公称速比：28 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t） 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。 主要包括： 1、主传动装置 主要包括： 主电动机： 数量：1套 生产厂家：上海南洋电机厂 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 数量：3组 规格：Pt-100 精度：级 测速发电机（与主电机装配在一起） 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 W 电压：110V

设备参数及生产作用

球团二车间主要设备参数及生产作用 球团二车间主要负责球团生产工艺的造球、生球布料、生球干燥、预热、氧化焙烧、冷却等。在这一系列的生产过程中涉及的主要设备有圆盘造球机和三大热工设备链篦机、回转窑、环冷机。 下面对这四种设备的工艺参数、工作原理、生产常见的故障及解决措施进行阐述。 1、圆盘造球机 1.1、设备工艺参数 1.1.1、型号：YTSP280M)---4 1.1.2、圆盘直径：6000m 1.1.3、圆盘边高：600m 1.1.4、圆盘倾角：43°～53° 1.1.5、圆盘转速：5.5～8r／min 1.1.6、产量：45～55t／h 1.1.7、运动方式：顺时针 1.2、工作原理 可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不 同的轨迹运行。因此，能按大小分级，排出的尺寸合格的生球。 1.3、常见故障及其处理 1.3.1、生产中突然停水：如突然停水，要根据盘内来料水分及时调小料量， 并及时向主控室反馈；如来料水分过小，形不成球时要立即停盘。 1.3.2、生产中料仓悬料、堵料：开启振动器振动或人工疏通料仓，并观察原

料水分是否偏大，如偏大及时反馈主控室。 1.3.3、皮带压死或不转：立即反馈主控室并及时停下造球盘停止造球，由主 控通知维修人员进行检查维修处理。如停机处理时间过长，链篦机、回转窑、环冷机以及风机都应按相关要求进行操作。 2、链篦机 2.1、设备工艺参数 2.1.1、规格：4.0X41m 2.1.2、料层厚度：200m 2.1.3、机速范围：0.93～2.77 m／min 2.1.4、正常机速：1.88m／min 2.1.5、生产能力：200t／h 2.1.6、物料停留时间：19.15min 2.2、工作原理 球团的预热过程实际上就是对球团的氧化过程，即使球团中的低价铁充分氧化成高价铁，以提高其还原性，并通过初步的晶形转变提提高其强度，为球团的焙烧作准备。 2.3、常见故障及其处理 2.3.1、各设备严禁重负荷停机，发生事故可切断事故开关。 2.3.2、链篦机紧急停机时应立即通知造球岗位停止造球，防止物料埋压辊筛 和宽皮带机。 2.3.3、链篦机断链节：在运转过程中，如发现断链节时，及时通知主控室并 将其停在易更换修理位置，不得转到上篦床，以防刮卡铲料板及其他 部位。 2.3.4、主轴、铲料板支撑梁冷却水因故中断：A、立即反馈主控室。B、开 启备用泵。C、若事故在短时间无法解决，应立即通风冷却，在