磨煤机原理

磨煤机的种类及其原理

磨煤机的种类及其原理 磨煤机是一种将煤炭粉碎成细粉状的机械设备，用于煤粉燃烧技术、 煤粉注入锅炉和燃烧器等领域，是能源利用和环保的关键设备之一、根据 磨煤机的结构和工作原理的不同，可以分为球磨机、研磨机和辊压机等几 种类型。 1.球磨机： 球磨机是一种常用的磨煤机，主要由旋转的圆筒体和装有磨球的工作 介质组成。当煤炭进入圆筒体后，与磨球一起进行高速旋转，煤炭通过与 磨球的撞击、摩擦和磨破作用，逐渐粉碎成细小的煤粉。球磨机通常分为 干式球磨机和湿式球磨机两种。 湿式球磨机适用于湿法制粉，在煤炭粉碎过程中添加一定比例的水， 形成浆状混合物，利用浆状混合物的流动性，加速煤炭的粉碎过程。 干式球磨机则主要适用于干法制粉，煤炭进入圆筒体后与磨球一起进 行碰撞和摩擦，煤炭通过重力作用下落，由于离心力的作用形成研磨层和 脱粉区，完成煤炭的粉碎。 2.研磨机： 研磨机主要通过高速旋转的刃盘将煤炭进行研磨。煤炭进入研磨机后，在刃盘的作用下进行高速旋转，刃盘会将煤炭粉碎成细小颗粒或粉末。根 据研磨机的不同结构和工作原理，研磨机又分为立式研磨机和卧式研磨机 两种。 立式研磨机的刃盘垂直旋转，煤炭从上方进入刃盘，被刃盘高速旋转 的刃片切割破碎，研磨后的煤粉通过排出口排出。

卧式研磨机的刃盘水平旋转，煤炭从侧面进入刃盘，刃盘和煤炭之间不停地进行磨研，研磨后的煤粉通过排出口排出。 3.辊压机： 辊压机是一种利用辊片对物料进行辊压破碎的磨煤机。辊压机主要由一组辊轴和辊盘组成，物料通过辊轴和辊盘之间的间隙输送进入，被辊盘上的辊片辊压破碎，研磨后的煤粉通过排出口排出。辊压机由于其研磨力度可调节，通过控制辊盘之间的间隙大小可以实现不同粒度的煤粉研磨。辊压机的研磨过程主要有破碎、磨破、强化磨和收尾分级等步骤。 总的来说，磨煤机的种类及其原理可以归纳为球磨机、研磨机和辊压机等几种类型。不同的磨煤机采用不同的工作原理和结构，通过旋转、研磨或辊压等方式将煤炭碎成细粉状，从而满足燃烧、注入锅炉和燃烧器等应用需求。这些磨煤机在能源利用和环保方面起到了关键的作用，可提高能源利用效率，减少燃煤的污染物排放。

磨煤机工作原理

磨煤机工作原理 磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。 破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。 磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。 总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。 通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。

磨煤机工作原理

磨煤机工作原理 1 磨煤机 磨煤机又称“碎煤机”、“机械磨煤机”。它是用来将煤碳细分到一定的粒度，以提高煤碳的发热值和改善燃烧效率的一种设备。磨煤机广泛应用于矿井的煤炭破碎，也应用于煤制炭、煤电、炼焦和煤制炉料等行业。 2 磨煤机的工作原理 磨煤机的运行原理是由转筒内滚动的破碎机械辊和伴随着转筒内介质物料的移动共同工作。物料由投料口送入，进入转筒，按着转筒的旋转方向，绕弯路运行，在转动的破碎机械辊来回压破，物料被细粉碎，送出口的细粉碎物料为产品。 3 磨煤机的结构 磨煤机一般由机壳、轴承、电机、联轴器、破碎部等部件组成。它具有结构简单、制造和安装方便、尺寸小、重量轻、运转平稳、投料量大、细度可调及损耗小等优点。 4 磨煤机的原料要求 磨煤机所破碎的原料在粒度上尽量保持统一，以减少破碎时间且提高产量，也为了提高破碎机械辊的使用寿命。此外，原料的水分，塑性和可燃性在某一范围内，则破碎质量、产量和耗能均较高。

5 磨煤机的使用方法 1.在使用前，必须检查机器的支承状况，固定螺钉的紧固度，传 动部件的紧密程度，正常运行减速机、磨煤机的润滑油桶，润滑油额 定量，电气设备是否正常。 2.保证投料水平，进料要均匀，投料口尽量低，以保证磨煤机的 排送料卡车投料量，减少堵塞及物料憩留在磨煤机内部。 3.使用前应先检查磨煤机转动，无异常后再开机；关机前必须将 主动辊停止，运行时不得轻易关闭电源，以避免损害负荷、物料没有 及时排出的状况出现。 6 磨煤机的保养 1.要定期传动部件电机上的发热，定期检查电机、减速机，筒体、轴承座位振动和噪声，确保设备正常运行。 2.定期检查破碎机械辊的调整，增加抗磨膜板厚度，使其发挥最 大作用，更换抗磨装置，确保破碎机械辊的正常和紧的状态。 3.平常要做适当的清理和保养，发现有故障时及时维修，以免造 成非正常故障，此外，必须定期检查泥浆池的清洁度，保证清洁，防 止污染管道，阻塞细粉，影响破碎效果。

磨煤机反作用力原理

磨煤机反作用力原理 磨煤机是一种常用的煤炭处理设备，主要用于将原煤进行破碎、磨细，以提高煤粉的燃烧效率。在磨煤机的工作过程中，磨煤机会产生反作用力，这种力的产生是由于煤炭颗粒在磨煤机内部的相互作用而产生的。 磨煤机的反作用力原理可以通过以下几个方面来解释。 磨煤机是通过电动机带动磨盘高速旋转来实现煤炭破碎和磨细的。在磨盘旋转的同时，煤炭颗粒也会随之旋转。由于煤炭颗粒的旋转速度与磨盘的旋转速度不完全一致，所以在磨盘与煤炭颗粒的接触过程中会产生一定的摩擦力。这种摩擦力会使煤炭颗粒受到一个向外的推力，即反作用力。 磨煤机内部还存在着煤炭颗粒与磨盘之间的撞击力。在磨盘高速旋转的作用下，煤炭颗粒会与磨盘上的凸起物发生碰撞。这种碰撞力会使煤炭颗粒受到一个向反方向的冲击力，从而产生反作用力。 磨煤机内部还存在着煤炭颗粒之间的碰撞力。在磨煤机内部，煤炭颗粒会不断地相互碰撞，碰撞力会使煤炭颗粒受到一个向反方向的冲击力，同样产生反作用力。 总结起来，磨煤机产生反作用力的原理是由于磨盘旋转与煤炭颗粒旋转的不完全一致、磨盘与煤炭颗粒之间的摩擦力、磨盘上凸起物

与煤炭颗粒的撞击力以及煤炭颗粒之间的碰撞力等相互作用所致。这些力的产生与磨煤机的结构和煤炭颗粒的特性密切相关。 磨煤机反作用力的产生对磨煤机的工作性能有着重要影响。首先，反作用力会影响磨煤机的工作稳定性。如果反作用力过大，会导致磨煤机的振动加剧，甚至出现故障。其次，反作用力还会对磨煤机的磨煤效果产生影响。反作用力越大，煤炭颗粒受到的冲击力和摩擦力越大，煤炭颗粒破碎和磨细的效果也就越好。 为了减小磨煤机产生的反作用力，可以采取一些措施。首先，可以通过优化磨盘的结构和磨煤机的工作参数，以降低煤炭颗粒与磨盘之间的摩擦力和冲击力。其次，可以通过改变煤炭颗粒的形状和大小，以减小煤炭颗粒之间的碰撞力。此外，还可以在磨煤机内部设置一定的缓冲装置，以吸收和分散反作用力，减小对磨煤机的影响。 磨煤机反作用力的产生是由于磨盘旋转与煤炭颗粒旋转的不完全一致、磨盘与煤炭颗粒之间的摩擦力、磨盘上凸起物与煤炭颗粒的撞击力以及煤炭颗粒之间的碰撞力等相互作用所致。这些力的产生对磨煤机的工作性能有着重要影响。为了减小反作用力，可以采取一些措施，以提高磨煤机的工作效率和稳定性。

中速辊式磨煤机工作原理

中速辊式磨煤机工作原理 中速辊式磨煤机是煤粉及其他材料的粉磨设备，广泛应用于电厂、水泥厂、冶金工业 等领域。其工作原理是通过辊压力和磨料层之间的相互作用，将原料研磨成所需的细粉。 下面将详细介绍中速辊式磨煤机的工作原理。 一、中速辊式磨煤机的结构 中速辊式磨煤机主要由磨盘、磨辊、压力装置、转子及驱动装置等组成。在工作时， 磨盘固定在机架上，而轴承在机架上安装。 1. 磨盘：是中速辊式磨煤机的主要工作部件，用于固定和支撑磨辊。磨盘上有一定 数量的磨辊，并且根据设计原则分布在磨盘上。 2. 磨辊：沿着磨盘旋转，用于对原料进行研磨和破碎。 3. 压力装置：用于控制磨辊和磨盘间的压力，确保磨料层的厚度和稳定性。 4. 转子：主要用于向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性。 5. 驱动装置：提供给磨盘和磨辊以旋转动力。 二、中速辊式磨煤机的工作原理 中速辊式磨煤机的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、压力装置和转子的协同作用，通 过压力和摩擦力将原料研磨成所需的细粉。 1. 原料进料：原料由给料装置通过输送管道进入磨盘中心位置。在磨盘上形成一定 厚度的磨料层。 2. 磨辊对磨料层的压力：压力装置通过调节油压，使磨辊对磨料层施加一定的压力。这种压力可以调节，以便控制原料研磨的粗细程度。 3. 磨料层的研磨：随着磨盘的旋转，磨辊开始在磨料层上旋转。在磨辊的摩擦力和 磨料层的压力作用下，原料被逐渐研磨成细粉。 4. 转子的作用：转子位于磨盘下方，向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性和均匀 性。 5. 细粉收集：经过研磨的细粉在磨盘上形成的磨道中被携带向外，通过风力或机械 传输的方式被收集起来，成为成品煤粉。 三、中速辊式磨煤机的特点

中速磨煤机的原理及运行分析

中速磨煤机的原理及运行分析 一、中速磨煤机的工作原理 1.煤炭进料系统：煤炭首先通过煤仓或者煤场利用输送机器等输送到 中速磨煤机的进料口。在进料系统中，由于传送带的速度和煤炭的压力， 煤炭被均匀地送入磨煤机。 2.磨煤系统：煤炭进入中速磨煤机后，在磨煤室内产生摩擦和冲击。 中速磨煤机通常采用碰撞式磨煤方式，即煤炭与磨煤元件（如磨板）碰撞 摩擦，煤炭较快地被磨碎为细小颗粒。磨碎后的煤炭颗粒经过机械分离装 置（如筛板和旋风分离器）进行分级，从而得到不同粒度的煤粉。 3.排渣系统：在煤炭磨煤的同时，磨机内部也会积聚一定的磨渣。为 了保持磨煤室内的清洁，中速磨煤机还配备了排渣装置。排渣装置使用较 高的气流速度将磨渣吹出磨煤室，保持煤炭磨煤室内的畅通。 二、中速磨煤机的运行分析 1.煤炭磨煤效率分析：中速磨煤机的磨煤效率主要受到磨煤元件的结 构和转速的影响。磨煤元件的结构设计应合理，使得煤炭在磨碎过程中能 够充分摩擦和冲击，并且降低磨损率。同时，合适的转速可以提高磨煤效率，但过高的转速可能导致磨煤机能耗的增加和磨煤元件的磨损加剧，需 要根据具体情况选择合适的转速。 2.煤粉粒度分析：中速磨煤机可以磨煤成不同粒度的煤粉，煤粉的粒 度对于燃烧效率和环保排放具有重要影响。过粗和过细的煤粉都会影响燃 烧效果，因此中速磨煤机需要控制煤粉的粒度，使得煤粉在合适的范围内。

3.磨煤能耗分析：中速磨煤机在磨煤过程中会消耗一定的能量。磨煤能耗主要与煤炭的硬度、煤粉的细度要求以及磨煤机的结构等因素有关。通过优化磨煤机的结构设计、合理选择磨煤元件和控制煤粉粒度等措施，可以降低磨煤能耗，提高磨煤效率。 总结起来，中速磨煤机通过磨碎煤炭使其细化，煤炭磨碎后的颗粒经过分级得到合适粒度的煤粉，从而用于燃烧或者其他用途。中速磨煤机的运行分析主要包括磨煤效率、煤粉粒度和磨煤能耗等方面，通过合理设计和控制，可以提高磨煤效率、控制煤粉粒度以及降低磨煤能耗，实现更高效、更环保的磨煤过程。

磨煤机的工作原理

磨煤机的工作原理 磨煤机是一种专门用于将煤炭磨成粉状物料的设备。它广泛应用于煤 炭工业中的炉料磨粉、煤粉选粉等领域。磨煤机的工作原理主要包括进料、磨磨料、分离和排风等步骤。 首先是进料过程。待煤炭从储煤仓中出来后，经过给料机的控制，被 送入到磨煤机的进料设备中。进料设备通常采用螺旋输送机或皮带输送机 等方式，将煤炭有序地输送到磨煤机的进料口。 接下来是磨磨料过程。磨煤机内部有一组或多组磨辊和磨盘，煤炭进 入磨煤机后，通过不断旋转的磨辊和磨盘的作用，进行磨破和研磨。具体 来说，磨辊固定在磨盘上，而磨盘则通过驱动装置旋转。当煤炭被进料设 备输送到磨盘上时，由于磨压和摩擦力的作用，煤炭与磨盘之间产生了相 对运动。磨辊的斜角、压力以及转速等因素将影响煤炭在磨盘上的研磨效果。 在磨磨料过程中，煤炭逐渐被研磨成较为细小的粉末。磨煤过程中， 煤炭的研磨完全依靠研磨件之间的压力和摩擦力，而不需要外加热量。 随后是分离过程。磨煤过程中，煤炭粉末与空气混合，形成气固悬浮体。为了将粉末从悬浮体中分离出来，在磨煤机内部设有静电除尘器。静 电除尘器是一种利用高电压产生的静电场，将粉末带电，然后通过电场的 作用，使其沉积在除尘板上，最终分离出粉末。 最后是排风过程。磨煤机内部设有排风装置，用于将磨煤过程产生的 煤粉颗粒、空气和其它杂质一同排出磨煤机。排风装置一般由排风机、除 尘器和烟囱组成。其中，烟囱负责排放净化后的废气，而排风机则提供了 足够的负压，使得废气和煤炭粉末能够顺利地被吸入并排出磨煤机。

总结起来，磨煤机的工作原理是将煤炭经过输送装置进入机器的进料部位，煤炭在磨破和研磨的过程中被研磨成粉末，然后通过静电除尘器将煤粉分离出来，并通过排风装置将粉末和废气排出磨煤机。磨煤机在此过程中主要依靠压力、摩擦力和空气流动等原理完成煤炭的研磨和分离。

钢球磨煤机的工作原理

钢球磨煤机的工作原理 钢球磨煤机是一种常见的煤粉制备设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。它通过磨碎煤炭原料，将其制备成适合燃烧的细粉煤，从而满足工业生产和生活用能的需求。本文将从钢球磨煤机的工作原理、结构组成以及应用特点等方面进行介绍。 钢球磨煤机的工作原理是利用钢球对煤炭进行磨碎的过程。当钢球磨煤机启动后，电机通过皮带传动装置带动滚筒高速旋转。煤炭原料由给料装置均匀地送入磨煤机的进料口，落入滚筒内。滚筒内装有大量的钢球，当滚筒旋转时，钢球被带动起来，不断与煤炭原料发生碰撞和摩擦作用。 在钢球的作用下，煤炭原料逐渐磨碎成细小的颗粒。钢球的重力和离心力使得钢球在滚筒内不断向上抛出，并在下落过程中再次与煤炭原料发生碰撞，加速煤炭的破碎过程。同时，滚筒内的钢球也会随着煤炭原料一起旋转，形成与煤炭原料的相对运动，增加了研磨的效果。通过不断地磨碎、摩擦和冲击，煤炭原料最终被磨碎成所需的细粉煤。 钢球磨煤机的结构主要由进料装置、滚筒、出料装置、传动装置和电机等部分组成。进料装置负责将煤炭原料均匀地送入磨煤机的滚筒内。滚筒是磨煤机的主要工作部件，其内部装有大量的钢球。出料装置用于将磨碎后的细粉煤从磨煤机中排出。传动装置由电机和

皮带组成，通过启动电机带动滚筒高速旋转。电机是整个设备的动力来源，提供所需的转速和功率。 钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。首先，钢球磨煤机可以将煤炭原料高效地磨碎成细粉煤，提高燃烧效率和热能利用率。其次，钢球磨煤机的能耗较低，可以节约能源和降低生产成本。此外，钢球磨煤机的生产能力大，可以满足不同规模工业生产的需求。此外，钢球磨煤机的结构简单，操作维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。 钢球磨煤机是一种通过钢球对煤炭原料进行磨碎的设备。其工作原理是利用钢球的碰撞、摩擦和冲击作用，将煤炭原料磨碎成细小的颗粒。钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。通过提高煤炭的燃烧效率和热能利用率，钢球磨煤机为工业生产和生活用能提供了重要的支持。

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点 一、工作原理 ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等 组成。工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作 用下，煤粉被细磨成需要的大小。在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大 量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。 二、结构特点 1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有 高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。 2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使 得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。 3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。 4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种 工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。 5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能 够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。 6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整 机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率 得到最大化。

总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高 了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有 广泛的应用前景。

磨煤机原理及零部件作用

2、磨煤机的工作原理： 图4-2-1 磨煤机的结构图 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。 磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。 如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 如图3-1-2所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。ZGM113N型磨煤机煤粉细度为R90=12%。 混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开启，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。 如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。 3、磨煤机主要部件的结构与特点 磨煤机由台板基础、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盒及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、较轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、分离器平台、密封风管路、消防气体管路、高压油管路系统、润滑油系统连接管路、磨辊密封风管、机座平台构成。 4.1、台板基础