ZGM113G型磨煤机动态分离器改造性能试验及分析

ZGM113G型磨煤机动态分离器改造性能

试验及分析

摘要：景德镇电厂制粉系统为正压冷一次风机直吹式系统，各配有6台北京电力设备总厂生产的ZGM113G-Ⅰ型中速磨，原磨出口配套静态分离器。因近年来随煤炭市场变化，目前使用煤种已大幅度偏离设计煤种，原静态分离器无法适应，导致磨煤机出口煤粉细度大幅超标，R90达30-40，且四根粉管风速、粉粉均匀性差。锅炉为四墙切圆设计，四根粉管长度、阻力不一，加剧了四墙燃烧的不均匀性，导致火焰中心偏移，水冷壁局部超温、结焦时有发生，对锅炉燃烧的经济性和可靠性产生不利影响。2022年5月将#1C磨改造为调节性能更优的动态分离器，用于改善粉管风速、粉粉均匀性、降低煤粉细度，进一步提升机组配煤掺烧的适应性。

关键词：磨煤机、动态分离器、制粉单耗、粉粉均匀性、粉粉细度

Abstract: The pulverizing system of Jingdezhen power plant is a direct blowing system of positive pressure cooling primary fan, each

is equipped with 6 ZGM113G-I medium-speed mill produced by Beijing Electric Power Equipment General Plant, and the original mill outlet

is equipped with static separator. Due to the changes with the coal market in recent years, the current use of coal has greatly deviated from the designed coal, the original static separator can not adapt, resulting in the coal mill export coal powder fineness greatly exceeding the standard, R90 up to 30-40, and the four powder pipe wind speed, powder uniformity is poor. The boiler is designed with four walls cut round, and the length and resistance of the four powder tubes are different, which aggravate the uneven combustion of the four walls, leading to the deviation of the center of the flame, the local overtemperature and coking of the water wall, and have adverse effects on the economy and reliability of the boiler combustion. In May 2022, the # 1C mill will be transformed into a dynamic separator with better adjustment performance, which is used to improve the pulverized pipe

wind speed, powder uniformity, reduce the fineness of pulverized coal, and further enhance the adaptability of coal blending and burning in the assembly units.

Keywords: coal mill, dynamic separator, pulverizing single consumption, powder uniformity, powder finenes

1引言

分别于2010年12月31日及2011年5月18日投产运行，采用П型布置、单炉膛、四墙切圆燃烧方式,设计煤种为淮南煤与乐平煤5:5进行混煤。制粉系统为正压冷一次风机直吹式系统，各配有6台北京电力设备总厂生产的ZGM113G-Ⅰ型中速磨，正常运行时五运一备。2021年5月份，景德镇发电厂对#1机组磨煤机动态分离器改造，通过招标由上海电气上重碾磨特装设备有限公司中标，进行磨煤机动态分离器改造。2022年6月，完成1C磨煤机动态分离器改造，7月对改造磨煤机进行性能试验。

2上重磨煤机动态分离器特点

2.1该型动态分离器上装有旋转叶片装置，从上向下看，叶片为顺时针方向旋转，支撑在固定于磨煤机外部的轴承装置上。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机和减速器的带传动。

2.2静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。

2.3动态分离器结构见下图：

3具体试验方案

3.1常用出力下磨煤机摸底试验

锅炉燃用常用煤种，在常用出力条件下，对改造后磨煤机的煤粉细度、煤粉均匀性指数进行测定。

3.2 分离器转速特性试验

锅炉燃用常用煤种，在常用出力条件下，在分离器转速分别为100 r/min、200 r/min、300 r/min、450 r/min、600 r/min 和750 r/min 工况下（具体根据现场情况确定），测试各工况下磨煤机的煤粉细度。

3.3锅炉燃用常用煤种，在35t/h、45t/h、50 t/h出力条件下，在分离器转速定值下（具体根据现场情况确定），测试各工况下磨煤机的煤粉细度。

3.4 最大出力试验

调整磨煤机出力，在磨煤机不堵磨的状态下逐渐增大磨煤机出力，在最大出力时对磨煤机的煤粉细度、煤粉均匀性进行测定。

4试验数据情况

4.1不同出力、分离器转速下磨煤机煤粉均匀性指数情况：35t/h、45t/h、50t/h出力不同分离器转速下磨煤机煤粉均匀性指数见下

图。

该动态分离器在磨煤机固定出力情况下，随分离器转速升高，煤粉均匀性指标基本呈下降趋势，煤粉均匀性指数在n=0.87-1.47范围内；当分离器转速在300rpm及以下时，煤粉均匀性指数在n=1.15-1.47范围内，煤粉均匀性指数处于较优水平。

4.2不同出力、分离器转速下磨煤机煤粉细度情况：35t/h、45t/h、50t/h 出力不同分离器转速下磨煤机煤粉细度见下图。

该动态分离器在磨煤机固定出力情况下，随分离器转速升高，煤粉细度R90呈下降趋势，煤粉细度在R90=10-24范围内；且当分离器转速在400rpm及以上时，煤粉细度R90变化幅度减小，在R90=10-16范围内。

4.3不同出力、分离器转速下磨煤机制粉单耗情况：35t/h、45t/h、50t/h 出力不同分离器转速下磨煤机制粉单耗见下图。

该动态分离器在磨煤机固定出力情况下，随分离器转速升高，磨煤机制粉单耗呈上升趋势，制粉单耗在6.0-11.2kwh/t范围内；当分离器转速在300rpm及以下时，制粉单耗在6.0-8.65kwh/t范围内,处于较优水平。

4.4在分离器转速300rpm 固定转速下，不同出力情况下磨煤机煤粉细度、煤粉均匀性指数、制粉单耗情况见下图。

该动态分离器在固定转速300rpm 情况下，随磨煤机出力升高,煤粉细度在R90=16-20范围内，煤粉均匀性指数在n=1.15-1.32范围内，制粉单耗在7.2-

8.63kwh/t 范围内；

4.5另通过试验，该动态分离器在分离器转速300rpm 定值下，磨煤机最大出力可达58T/H ，此时间磨煤机煤粉细度R90为20%，煤粉均匀性指数为n=1.11，制粉单耗7.41kwh 。

4.6在动态分离器运行中粉管风速（m/s ）与其它磨对比

各磨煤机粉管风速对比表（m/s ）

具体见图：

该动态分离器投用后，#1C磨煤机各粉管风速偏差与其它磨相比为最小，说

明该动态分离器对改粉管风速均匀性具有较好效果；

5结论

该型动态分离器在#1C磨投用后运行情况良好，查有效提高磨煤机粉管风速、粉粉均匀性；在保证与燃用煤种相适宜煤粉细度的情况下，磨煤机制粉单耗较好；同时可进一步提高机组配煤掺烧的煤种使用范围，具有进一步推广使用的必要。

参考文献

[1] 哈尔滨锅炉厂有限责任公司.超超临界直流锅炉本体说明书[M].哈尔滨：哈尔滨锅

炉厂有限责任公司，2010.

[2] 上海电气上重碾磨特装设备有限公司.DS113 型动态分离器使用说明书[M].2022.

[3] DL 467-92 磨煤机试验规程.doc[M].1992.

作者简介：

李春水（1973—），男，辽宁/锦州，高级工程师，毕业于东北电力学院，热动专业。

黄静（1973—），女，辽宁/绥中，高级工程师，毕业于东北电力学院，热动专业。

彭德发（1975—），男，江西/景德镇，技师，毕业于南昌电力专科学校，热动专业。

ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

Z G M113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1. 代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 技术数据 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数 HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份 16～40% 原煤颗粒 0～40mm 煤粉细度 R90=10～40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力（当R90=16%， HGI=80， W Y=4%） 额定功率 570 kW 电动机额定功率 630 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）

通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量 kg/s 磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

ZGM磨煤机特性与结构

ZGM磨煤机特性与结构 厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。 一. 型号及主要技术特点 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型, G为大型 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.采用行星齿轮减速机 1)体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。 2)承载能力大，噪音小。 3)传动效率高，空载功率降低。 4)减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。 2.磨煤机液压变加载 1)磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。 2)提高耐磨材料寿命 当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。 3.降低磨煤机电耗 由图6-1所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。 1)可以实现磨煤机开空车 由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。 2)减少检修维护量 定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。 3)负荷及煤种的适应性大大加强 采用自动液压加载装置，随负荷的变化，加载力变化范围增大，对负荷及煤种的适应性

ZGM磨煤机特性与结构

ZGM磨煤机特性与结构 ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。 型号及主要技术特点： Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型, G为大型 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 一. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图6―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图6―2）。

图6―2 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 1．采用行星齿轮减速机 1）体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。 2）承载能力大，噪音小。 3）传动效率高，空载功率降低。 4）减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。 2．磨煤机液压变加载系统 1）磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机检修时抬起磨辊。 2）提高耐磨材料寿命 3．当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。 4．降低磨煤机电耗 由图6-3所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），

磨煤机性能提升与改造研究

磨煤机性能提升与改造研究 摘要：文章以磨煤机该性能提升与改造进行研究，最先阐述了磨煤机性能提 升与改造的意义，之后以某企业磨煤机为例，对其实际情况进行阐述，之后针对 其提出解决措施，旨在完善磨煤机该性能提升与改造方案细节，提高磨煤机性能，以期为其他企业磨煤机改造提供参考。 关键词：磨煤机；性能改造；加护圈 引言 磨煤机是锅炉燃烧过程中重要的辅助机器，其能够影响锅炉燃烧的效率与水平。因此在磨煤机的性能方面需要注意维护，保障可以发挥出磨煤机的全部性能。磨煤机在近年来的使用中，其性能会受到多种因素影响，因此需要对磨煤机的性 能提升与改造进行分析。 1.磨煤机性能提升与改造意义 磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其性能的提升和改造对提高 生产效率和降低成本具有重要意义。以下是磨煤机性能提升与改造的意义：性能 提升与改造可以提高磨煤机效率。磨煤机的工作效率是影响发电成本的重要因素 之一。通过对磨煤机进行优化设计和改造，可以有效提高磨煤机的工作效率，降 低生产成本。磨煤机的运行效率高低直接影响磨煤成本和发电效益。通过对磨煤 机进行改造，可以降低磨煤成本，提高磨煤效益[1]。磨煤机是电力、化工等行业 中常用的机械设备，其运行安全与否关系到生产安全和人员安全。通过对磨煤机 进行改造，可以提高磨煤机安全性，降低意外事故发生的概率，确保生产安全。 磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其可用率高低直接影响生产效率。总之，磨煤机性能提升和改造对提高电力、化工等行业的生产效率、降低成本和 保证企业经济效益具有重要意义。 1.磨煤机性能提升与改造研究分析

2.1设备概述 本项目为大唐彬长发电有限责任公司的磨煤机设备，1、2号炉磨煤机为北京电力设备总厂生产的型号为ZGM113N的中速辊式磨煤机，由于配煤掺烧不断深入加大，造成动静环磨损严重，间隙增大，降低磨煤机的风压，导致磨盘上的煤粉不能完全被带走，会随着石子煤被排出，造成大量煤粉的浪费，不但严重影响磨煤机的运行效率，更是在当前高煤价的形势下进一步影响公司的整体效益。 在针对该问题进行检修与维护过程中，需要就磨煤机的静环进行更换。但是在该种方法的检修之下，磨煤机的检修费用以及成本会大幅度提高，不利于企业磨煤机的性能提升与改造。因此需要针对该种问题进行解决[2]。 2.2碾磨出力 磨煤机碾磨出力是指磨煤机实际研磨煤粉的能力。磨煤机碾磨出力的大小对煤粉加工的效率和产品质量有着重要的影响。以下是一些常见的磨煤机碾磨出力不足的原因和应对方法：煤质不好，如水分过高、粘结性强等，都可能导致磨煤机碾磨出力不足。应对方法：检查煤质，确保煤质良好，可以适当增加研磨时间或者增加磨煤机转速。磨盘磨损：磨煤机磨球的磨损也会影响磨煤机碾磨出力。应对方法：定期检查和维护磨煤机，及时更换磨损的磨球，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。温度过高：当磨煤机周围的温度过高时，可能会导致磨煤机碾磨出力下降。应对方法：适当调整和控制磨煤机周围的温度，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。设备故障：当磨煤机设备出现故障时，如轴承损坏、齿轮磨损等，也可能导致碾磨出力下降。应对方法：及时检查和维护设备，确保设备正常运行。 因此在本项目检修过程中，需要加强总之，磨煤机碾磨出力不足可能是多种因素造成的，需要综合考虑各种因素来判断是否需要修理或维修磨煤机。 2.3静环护圈 在本项目中，为保证磨煤机在运行过程中可以提高煤粉利用效率，降低维修成本，提高磨煤机性能，需要对静环护圈的设计与使用进行分析探究。在本项目中。大修完后的动静环间隙应在10±0.5mm左右。如果不对静环进行更

中速磨煤机技术标准

1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW²h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨

环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传

浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析

浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析 中速磨煤机是一种非常重要的设备，能够对煤进行高效的磨碎并满足不同工况下的煤 粉需求。而在磨煤的过程中，由于煤的性质不同，往往需要采用不同的磨煤方式，如湿式 磨煤和干式磨煤。而随着煤磨机技术的进步，动态分离器作为磨煤机的重要组成部分，也 日益受到人们的关注。 1. 动态分离器的基本原理 动态分离器是中速磨煤机的一种重要组成部分。其主要作用是对磨出的煤粉进行分离，使得各个粒径的煤粉能够得到有效地分级，达到更理想的煤粉品质。动态分离器的原理是 利用离心力和惯性力的作用，将不同大小的煤粉分离开来。 2. 动态分离器的使用及分类 在中速磨煤机中，动态分离器的使用十分重要。合理运用动态分离器可以提高煤粉的 品质和效率，同时还能减少煤粉的富集和损耗。根据工作原理和分离方式，动态分离器可 分为流量式和质量式两种。 流量式分离器将煤粉分级的依据是煤粉的大小和速度，通过调整内部旋转的叶片，使 煤粉在分离器内按大小和类型进行分离。与质量式分离器相比，流量式分离器更适合干式 磨煤，较为适合低煤质和低含水量的煤。 质量式分离器是一种基于细度差异进行煤粉分级的方法，通过调整分离煤粉的速度和 重力加速度，使得不同的煤粉被分离开来。质量式分离器适用于湿式磨煤，并且可以在处 理高煤质和高含水量的煤时达到更高的分级效果。 动态分离器的作用不仅仅取决于分离器本身的性能，同时还受到多种因素的影响，如 煤的质量、加工工艺、煤磨机的技术水平等。其中特别需要关注的是煤的性质，因为煤的 物化性质决定了煤粉的品质和产量，而动态分离器的性能也直接取决于煤粉的物理性质和 特征。 总之，动态分离器是一种十分重要的煤磨机配件，其作用是将磨碎的煤粉分离成为不 同粒度的煤粉。广泛应用于各种煤磨工况中，使得机器高效稳定地运行，并且生产出高质 量的煤粉。但是，对于不同的工作原理和场合，需要采用不同的动态分离器。此外，煤的 性质、产地以及磨煤机的技术水平，都会对动态分离器的使用效果产生影响。因此，在使 用动态分离器时，必须根据具体情况进行技术配置和性能评估，以达到最佳的磨煤效果。

2021年中国电机工程学会年会论文集

2021年中国电机工程学会年会论文集 摘要:随着经济的发展，我国工业用电和居民用电正在不断攀升，电厂面临的发电压力也在不断加大。磨煤机作为火电厂发电设备中的重要组成部分，承担着为发电机组提供有效原材料的重要任务，其运行效率直接关系到电厂的发电成本和经济效益。本文对ZGM型中速辊式磨煤机加载油进行了介绍，分析了该型号磨煤机加载油系统的结构及存在的故障,并针对故障情况提出了解决方法及调试过程。撰写本文的目的在于通过分析故障情况及原因，制订检修方法,提高磨煤机运行的可靠性、安全性,对同类设备的检修调试提出建议及借鉴。 关键词：磨煤机;加载油;比例溢流阀 ABSTRACT：With the development of economy, the industrial and residential power consumption in China is rising, and the power generation pressure faced by power plants is also increasing. As an important part of power plant power plant, coal mill is responsible for providing effective raw materials for power generating units. Its operating efficiency is directly related to the power generation cost and economic benefits of the power plant. This paper introduces the oil loading system of ZGM type medium speed roller coal mill, analyzes the structure and existing faults of the loading oil system of ZGM type coal mill, and puts forward the solution and debugging process for the fault situation. The purpose of this paper is to make maintenance methods by analyzing the fault situation and reasons, improve the reliability and safety of coal pulverizer operation, and put forward suggestions and reference for the maintenance and commissioning of similar equipment

zgm113g型中速辊式磨煤机盘车装置使用和维护说明

1. 技术要求 额定功率22 kW 额定电压380 V 额定频率50 Hz 驱动轴转速1420 r/min 从动轴转速56r/min 磨煤机转速 1.36 r/min 盘车装置传动比25.36 2. 其他参数： 长度~2125 mm 宽度970 mm 高度~925 mm 重量998 kg 盘车减速机型号CJY355 56S22 万向联轴器型式B2 6 万向联轴器安装长度615 + 20mm（加接手） 盘车减速机用油26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用) 贮油量10 L（以油面高度保持在油位塞中部为准） 万向联轴器用脂0.1 kg 3. 使用要求 3.1 盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。 3.2 盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。 3.3 磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。 3.4 磨煤机在工作转速下(2 4.2r/min)，工作200小时后，方可第一次使用盘车装置。3.5 使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件： 3.5.1可运行条件： ◆磨煤机加载油缸卸荷0 N ◆润滑油泵电动机转速1450 r/min ◆推力瓦温度≤50 ℃ 3.5.2不可运行和立即停车条件： ◆推力瓦温度＞50 ℃

3.6 盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。 3.7 由于盘车时磨煤机减速机中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动” 方式进行盘车，同时避免一次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。 3.8 盘车减速机输出轴转动方向应与磨煤机电动机工作时的转动方向一致（即：对着盘车 减速机输出轴轴端看，旋转方向为“逆时针”）注意电动机接线，严禁反转。 3.9 万向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。 3.10盘车装置工作期间，应监视润滑站压力表和温度表，确保磨煤机减速机在检修中的安 全。 4．安装与调整 盘车装置安装调整时（参看盘车装置装配图）应按如下步骤进行 4.1 清理安装支座的基础平面和地脚螺栓孔处的煤粉。 4.2 拆掉磨煤机电动机的轴端外套（检查磨煤机电动机电流是否被切断，盘车减速机转动 方向是否符合规定）。 4.3 安装支座→盘车装置减速机→万向联轴器。 4.4 安装联轴器外罩 万向联轴器的理想安装长度是615 ±20mm，轴交角为0角，安装过程中盘车减速机、万向联轴器、磨煤机电动机轴线应尽量找正，最后一齐紧固。 5．维护保养 5.1 安装和调整盘车装置时，禁止用榔头、铁棒敲击电动机和减速器外壳。 5.2 用完盘车电动机、减速机、万向联轴器后应放置在干燥、防雨、防尘处保存。 5.3 减速机、万向联轴器、各安装表面使用后涂防锈油。 5.4 搬运中避免碰撞。 5.5 电动机、减速机、万向联轴器要严格按生产厂有关规程使用和维护。 5.6 减速机使用注意事项： a．在输出轴上安装联轴器时，不应用榔头和其它重物敲装入，应该用输出轴上轴端螺栓压入。 b．齿轮润滑油采用N320重型极压工业齿轮油或26号双曲线齿轮油，加油量按图中安装规定油面高度。 c．新装的齿轮减速机在运转200～300小时，应进行第一次换油，之后按运行5000小时后更换新油。

ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策 王康

ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策王康 摘要：本文首先简单介绍我厂所用的ZGM113G型磨煤机的工作原理及其特点， 从拉杆密封件的结构问题、密封风进风口管路阀门问题、铁质杂物问题以及密封 套的设计问题等方面阐述了拉杆密封漏粉的原因，并提出了相应的对策。 关键词：ZGM113G磨煤机；拉杆；漏粉 1、引言 随着社会经济的发展，人们对能源尤其电力的需求日益增多，电力企业的压 力也不断增大。目前我国的电力企业大多还是靠燃煤火力发电，其中，磨煤机是 火力发电企业的主要设备之一，它的工作效率直接影响电厂的发电效率。我厂采 用的是ZGM113G型磨煤机，其组成包括电动机、减速机、机座、传动盘及刮板 装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱等，同时还具有密封管 路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作[1]。 2、ZGM113G型磨煤机工作原理及特点 2.1 ZGM113G型磨煤机工作原理 磨煤机的作用是把原煤磨制成一定细度和含水率的煤粉，其工作过程分为碾碎、干燥和分离三个步骤。在碾碎阶段，磨盘在电动机的驱动下转动，并带动上 面的3个磨辊转动，原煤落到磨盘上以后，在机器运转的离心力的作用下，由磨 辊与磨盘之间的挤压力和摩擦力将其碾碎。在碾碎的同时会进行干燥过程，使其 达到一定的含水率要求。碾碎后的煤粉会被送入分离器进行最后的分离过程，分 离器将细粉输送到锅炉燃烧器内进行燃烧，而粗粉则送回到磨盘上进行二次研磨，不能磨碎的其他杂物则进入排渣箱。 2.2 ZGM113G型磨煤机特点 （1） ZGM113G型磨煤机具有碾磨效率高的特点。（2）磨煤机3个磨辊均匀布置，使传动部件受力均匀，不易损坏。（3）磨辊直径大，碾磨阻力小，使磨 煤机的能耗降低、生产效率提高而且使用寿命增加。（4）磨辊固定布置，保证 其最大出力。（5）磨辊磨损均匀、运行平稳，使用寿命长。（6）磨辊直径大， 宽度大，转速低，使研磨运动平稳，振动小，且抗杂物能力强。 3、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析 3.1拉杆密封件的损坏 图1 三角架偏转模拟图图2 拉杆装置示意图 在磨煤机运行过程中，由于磨辊在研磨煤料时会发生振动，使三角架沿磨盘转动方向产 生如图1所示的偏转角α。同时，机壳辅助导向板因为其接触处常常受冲击和磨擦而被磨损，使非工作面间隙逐渐超过最大允许值，如图2所示。密封套的密封间隙变大，使煤中的细小 杂物在这个间隙中堆积，加大密封套和拉杆之间的摩擦力，导致出现硬磨而对密封套和拉杆 产生磨损，尤其是当拉杆与密封套咬合较紧时，拉杆的上下运动会将密封套从安装套内带出，此时煤粉则会进入填料函，逐渐磨损填料而使煤粉漏出。同时，由于密封套被拉出以及辅助 导向板磨损等因素，拉杆发生倾斜而挤掉填料函，从而使拉杆密封完全失效而产生漏粉现象 [2]。 3.2拉杆密封件的密封风进口管路阀门故障 由于拉杆密封处的进风口管路上的蝶阀损坏，蝶阀的开度过小使其风量不足以吹走堆积 在密封件上的细小杂物。且密封风也无法进入上拉杆密封室，从而使里面堆积的细小杂物越 来越多，随着拉杆的上下运动，这些细小杂物就会从拉杆间隙进人密封室内，导致密封件与 拉杆的磨损，从而产生漏粉现象。 3.3磨煤机内的铁质杂物较多

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理 本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。 标签：直吹式；制粉系统；常见故障 0 简介 某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。 1 制粉系统运行中几个较常见的问题 1.1 磨煤机堵煤 磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。磨煤机堵煤的原因大致有以下几点： （1）煤质差。若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤； （2）细粉分离器挡板角度调整不当。在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降； （3）一次风量不足。一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环； （4）加载力不足。液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨； （5）石子煤排渣不及时。正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐

中速辊式磨煤机液压油系统技术改造

中速辊式磨煤机液压油系统技术改造 摘要：本文以宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界机组#1、#2锅炉 ZGM113G-II型中速辊式磨煤机为例，对磨煤机运行中出现的异常震动、运行电流 大及排渣量大等现象进行原因分析，对磨煤机液压油站进行了技术改造，取得了 良好的运行效果。 关键词：中速磨煤机，震动，电流大，排渣量大，解决方案 1.概述 宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界燃煤锅炉为一次中间再热、超临界 压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、 平衡通风、固态排渣。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型 磨煤机，5运1备，磨煤机液压油站采用的是由北京电力设备总厂配套安装的 GYZ型高压油站，油站采取变加载系统，为磨辊施加合适的碾磨压力，从而将煤 粉碾磨到一定的细度后送入炉膛进行燃烧。 机组运行期间磨煤机经常出现震动大、排渣量大及磨煤机运行电流超标等异 常现象发生,给机组的安全、稳定及经济性运行带来不利影响。 2.磨煤机异常运行的原因分析 2.1磨煤机排渣量大 公司为节约燃料成本，实际使用的煤种与设计煤种偏差较大，入炉煤会掺烧 一定比例的洗末等劣质煤。由于劣质煤中含有大量磨煤机较难磨碎的石块等杂质，这些杂质会从磨煤机动静环间隙处落入一次风室内，并通过一次风室内的刮板装 置将杂质收集至排渣车内，再由推渣人员将渣推至渣仓。排渣量过大，排渣车无 法及时将石子煤排出磨煤机，使磨煤机刮板损坏，一次风室积渣严重（图1）， 导致磨煤机无法正常运行。严重时可能会导致一次风室着火的不安全事件发生。 图1 2.2磨煤机运行振动大及运行电流大 如2.1所述，由于磨煤机运行中排渣量大，为减少磨煤机排渣量，会通过增 大磨煤机液压加载力的方式来增大磨辊的碾磨力，从而减少排渣量。 磨煤机采用的GYZ型高压油站采用变加载系统，磨煤机碾磨力则由液压加载 系统产生，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经液压缸、拉杆、压架、磨辊、传动盘、齿轮箱后通过底板传至基础（图2），此结构在磨煤机液压油站增大加 载力时，由于没有有效的缓冲，致受力全部传到磨煤机减速机和磨煤机基础上， 磨煤机减速机负载增大会导致磨煤机运行电流增大，磨煤机基础受力过大则会导 致磨煤机的剧烈震动。 图2 3.磨煤机异常运行的解决方案及效果 为保证燃煤发电机组的经济效益，在上网电价无法改变的情况下，只能通过 降低燃料成本的方式来降低发电成本。要解决磨煤机运行过程中排渣量大、震动 大及运行电流大等异常，在无法改变入炉煤种的情况下，需通过改变设备结构的 方式来消除磨煤机运行过程中的异常。 通过大量的调研及论证工作后，决定通过改造#2锅炉#24磨煤机液压油系统，解决磨煤机运行中的异常。即将原GYZ型液压系统改造为MPS-HP-II型液压系统。

浅析ZGM113G型中速辊式磨煤机液压油系统常见问题

浅析ZGM113G型中速辊式磨煤机液压油系统常见问题 作者：*** 来源：《机电信息》2020年第23期

摘要：对某厂ZGM113G型中速辊式磨煤机液压油系统的常见问题进行了原因分析，给出了相应的解决办法，并对液压油系统日常维护工作提出了针对性的意见及改进方法，取得了良好的应用效果。 关键词：磨煤机;液压油系统;常见问题;液压缸 0 引言 某厂2×600 MW燃煤供热机组采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台北京电力设备总厂制造的ZGM113G型中速辊式磨煤机，配套的液压油系统为意大利阿托斯公司生产的中速磨煤机变加载液压油系统。液压油系统的主要功能是在磨煤机启动过程中，为磨辊升降提供动力，在磨煤机运行过程中，为磨辊提供合适的加载压力，同时设计有定加载运行方式与变加载运行方式切换的功能，提高了液压油系统的可靠性。 1 液压油系统简介 变加载液压油系统是指磨煤机磨辊的加载力可以按照要求进行变化的液压油系统。通常磨煤机的加载力大小根据给煤机的给煤量进行控制，即机组负荷决定给煤量大小，给煤量大小决定加載力大小。变加载液压油系统就是为了满足不同的给煤量需要不同的加载力而设计的，达到降低磨煤机功耗，减小磨辊和磨盘衬板磨损量的目的。同时，为了提高液压油系统的可靠性，液压油系统也可实现定加载运行，需要注意的是，定加载运行只是在变加载运行出现故障时的一种备用状态。

变加载液压油系统主要由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。液压油系统通过改变加载油缸的加载压力大小，为磨辊提供随负荷变化的碾磨力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号控制液压油系统的加载压力来实现。磨煤机液压油系统工作原理如图1所示。 磨煤机在变加载运行状态下，油泵从油箱中吸油，主油路油液经切换阀、滤油器、单向阀、手动换向阀、电磁换向阀进入加载油缸有杆腔，为磨辊提供碾磨压力。旁路经过电磁换向阀、比例溢流阀、冷却器，最后回到油箱。加载油缸无杆腔油一路经调速阀、换向阀回到油箱;另一路经液控阀、回油截止阀直接与油箱相通。此时，液压油系统处于变加载运行状态，系统压力由溢流阀调整，加载压力由比例溢流阀调整，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。 2 常见问题 2.1 磨辊无法升降 具体现象：升磨辊指令发出后，磨辊未上升，就地手动切换升降磨辊电磁阀无法动作。 原因分析：逻辑要求液动换向阀需全关后才可执行升降磨辊指令，就地检查液动换向阀是否处于全关状态，就地检查控制柜液动换向阀全关指示灯是否亮起，调整液动换向阀的到位开关后即可升降磨辊。 2.2 检修后液压油泵出口压力低 具体现象：清洗电磁阀后，液压油站试运行过程中，经常会出现液压油泵出口压力仅有不到1 MPa的情况。 原因分析：电磁阀清洗后安装过程中，将空气带入液压油系统中，导致泵出口压力过低。这时执行升降磨辊操作，系统重新注油排气后，泵出口压力即可恢复正常。 2.3 液压缸内漏 具体现象：在给煤量没有变化的情况下，液压油加载压力持续缓慢下降，手动增加比例溢流阀偏置量，加载力有所上升但无法保持，继续缓慢下降，液压油温度偏高。 原因分析：液压缸长时间运行密封或者液压缸内壁磨损严重，导致液压油从液压缸有杆腔直接漏入无杆腔，进入液压油站油箱内，从而加载力持续下降。同时，漏入液压油站油箱内的液压油没有经过冷油器的冷却，导致液压油温度偏高。判断液压缸是否内漏，可以测量液压缸底部回油管的温度，温度明显偏大的液压缸可判断为内漏，同时，还可以关闭液压油箱旁的回油手动门，逐个将控制3个拉杆升降速度的调速阀全关，关闭内漏液压缸相对应的一组调速阀

ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理

ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理 摘要：大唐景泰发电厂2×660MW机组12台中速磨煤机在运行一年半的时间内，缺陷频发，漏粉、漏油、漏风、振动、磨损占所有缺陷的80%左右，经过一年多 的摸索治理，现在磨煤机运行基本稳定，缺陷数量得到了控制，缺陷处理效率也 大大提高，本文就对我厂磨煤机发生过的故障和处理方案做一些介绍。 关键词：磨煤机；常见故障；分析；处理 1概述 大唐景泰电厂一期2×660MW燃煤超临界机组的锅炉为超临界参数变压运行 直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、配等离子点火 装置、Π型紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。每台锅炉配备了6台北京电 力总厂生产的ZGM113型中速磨煤机。两台机组于2009年12月份相继投产。 2磨煤机主要结构和技术参数 2.1ZGM113G型磨煤机结构 ZGM113G型中速磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装置、喷嘴、密封 装置、石子煤排放装置及加载装置等组成。结构如下图（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统），型号ZGM113G的各字母含义 Z——中速；G——辊式；M——磨煤机；113——磨盘半径；G——重型 2.2技术参数 磨煤机型号：ZGM113G 煤种：烟煤次烟煤 可磨性系数：HGI=40~80 煤粉细度：R90=10~40% 标准研磨出力:58t/h 电机额定功率：630kw 电机转速：990r/min 转速：24.4r/min 磨煤机结构视图 3.ZGM113G磨煤机工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落 到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静 定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉 混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来 返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 4磨煤机常见故障及处理 磨煤机是锅炉辅机中运行风险较大，运行工况较复杂的重要辅机，现将大唐 景泰发电厂投产以来发生过的故障、原因分析和处理情况总结如下。 4.1磨煤机振动 4.1.1磨煤机启动初期和停运前的振动

ZGM113G型磨煤机故障分析及技术改造

ZGM113G型磨煤机故障分析及技术改造 当前，我国大部分电力资源产生于火力发电。虽然随着经济的发展和产业结构的升级，火力燃煤发电总量将逐步减少。可再生能源发电量将逐渐上升*****型磨煤机作为火力发电的主要辅助设备，其工作效率直接影响发电效果。本文就在日常工作中磨煤机发生的常见问题，结合磨煤机的工作原理与设计结构，对其技术改进措施进行了探索。 1 *****型磨煤机概论 1.1 *****型磨煤机的结构以及组成 大唐景泰发电厂现用的磨煤机在组成上包含了电动机、减速机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置等主要设备，辅助设备有机壳、分离器、排渣箱等，同时还具有密封管路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作。 1.2 *****型磨煤机的工作原理 当前大唐景泰发电厂使用的*****型磨煤机设备属于中低转速的辊盘式磨煤机。由磨环和磨辊负责碾磨各种原材料。其中，一个磨环配带三个可自转的磨辊。原煤投入磨煤机后，沿着中央落管进入磨环，借助机器运转时产生的离心力分散到碾磨滚道上。此时磨辊开始碾磨，并同时进行通风干燥。机器通过通风口将磨环上产生的原煤粉尘输送至磨煤机自带的分离器中，粗粉以及其他不可被吹落的大型颗粒则回到碾磨区域进行二次碾磨或进入排渣箱回收利用。 2 *****型磨煤机常见故障分析与改造措施 2.1 磨煤机跳闸问题 2.1.1 跳闸故障分析。（1）磨煤机自身设置的控制保护系统（热控设备）较为敏感，对温度的保护功能使其经常出现保护性跳闸。这种原因造成的磨煤机跳闸事故占跳闸事故总量的七成左右。（2）磨煤机内部的液压动力系统在磨煤机进行断煤处理时，存在失压问题，导致磨煤机跳闸。

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法 摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。发电企业中，火电机组居主 导地位。在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。中 速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得 到广泛应用。 关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法 一、中速辊式磨煤机概述 1.1工作原理 中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机 的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。碾 磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底 板传至基础上。经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出 的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续 碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜， 正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧 都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。因此中速辊式磨煤机维修成本较低， 应用广泛。 1.2设备简介 某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺 旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。该磨煤机的主要数据见表1。 二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析 2.1磨辊频繁振动 2.1.1故障描述 磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引 起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。 2.1.2产生原因 给煤量较少时，磨盘上的煤层相对较薄，磨辊的与磨盘的间隙过小，而磨辊 在加载力的作用下往下压，导致磨辊与磨盘直接触，磨辊转动时会造成较大的振动。 2.1.3解决策略。 首先将磨煤机内部积煤清空，降下磨辊，测量好磨辊需要提升的高度。将磨 辊提升至最高位置，在三个拉杆密封室上方分别安装三套限位装置，底部由两根130mm长圆柱铁作为支撑，底板固定在支撑上，底板上方加装若干调节板，并用沉头螺丝的方式连接，通过调节调节板的数量和厚度便可调节磨辊压架装置的高度。降下磨辊，使三个磨辊底部与磨盘之间的间隙在20～30㎜范围内，运行时 便不会因为磨辊与磨盘直接碰撞导致振动。且限位装置对运行操作方式不造成任 何影响。 磨辊和磨盘运行一段时间后，会有一定的磨损，使磨辊与磨盘之间的间隙过

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ZGM133G型磨煤机简介及控制逻辑 ABSTRACT A coal - fired thermal power plant 4x300WM project in India, the type ZGM133G medium speed roller mill is selected to use for the coal pulverizing system, and the mill is made of Beijing power equipment Group. A brief of ZGM 133G- type Mill and the control logic of Coal mill in the project are main content in this article. Keywords: MILL ，control , logic 一、ZGM133G型磨煤机简介 1.技术数据 1.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤10% 可磨性系数HGI=50～55(哈氏) 可燃质挥发份18～34% 原煤颗粒0～50mm 煤粉细度R90=14～40% 1.2磨煤机技术数据 铭牌出力95.78 t/h（当R90=20%， HGI=50， WY=10%） 额定功率844kW 电动机额定功率1000kW

电动机电压6600 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速22.3r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤7350Pa 磨机额定空气流量41.5kg/s 磨煤机磨煤电耗量12.67 kW·h/t （100% 磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。