锅炉锅炉水压试验

锅炉锅炉水压试验

什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。

2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。

3、

锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以

上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大

修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。5、锅炉

严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况，

对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择 (以某电厂为例) 锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa 做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5 倍( 26.69MPa)

做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5 倍

（6.60 MPa ）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4 、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如

果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉

水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5 级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。4、水压试验时，环境温度应在5C 以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40〜60 C,上水温度与汽包壁温差不超28 C,受热面金属温

度不低于21 Co 5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0 左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于

0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。6、水压试验

范围内管道的弹簧吊架在试验前应用插销或定位片固定好，暂当刚性吊架用，水压试验后应拆除。7、过热器、再热器

减温水电动门解除联锁。 &联系检修将所有安全门加装临时压紧装置，电磁泄放阀出系,手动隔离门关闭，以防水压试验时动作。9、进水前由检修确认锅炉承压部件内的杂物清理干净。10、按给泵运行规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。11、按照水压试验检查卡检查锅炉各阀门状态正确。水压试验操作方法1 、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。

2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做锅炉主蒸汽系统；锅炉各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。

3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

4、当锅炉各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各放

空气门后升压。5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若

发现异常，应立即查明原因，并予以消除。6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa 以下压力升压速度w

0.1 MPa/min ，达到1MPa 时停下检查，稳压15 分钟继续升压，升压速度w 0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压

力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，降压速度为0.3MPa/min 。7、锅炉主蒸汽系统水压试验：用过热器减温

水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度w 0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15 分钟后继续升压，升压至5.88MPa 时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa ，然后以w0.2MPa/min 的升压速度，升压至11.77MPa 时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa ，稳压5 分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5 分钟内压力下降值，通知检修进行全面检查。8、如

进行超压试验，应出系汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，

用疏水阀以0.3MPa/min 的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行全面检查。9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，降压速度

0.3MPa/min 。10、当压力降到0.2MPa 时，开启各空

气门和疏水阀进行放水，如锅炉准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。11、如锅炉短期内不投入运行，关闭泄压门，按

照停炉保养规定进行保养。水压试验合格标准1、工作压力

水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5 分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa ，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。2、超压试验

的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。水压试验的注意事项1、水压试验时，环境温度不低于 5 C,若环境温度低

于5C时，必须做好防冻措施。2、水压试验进水前，各承压

部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。3、水压试验过程中，调节进水量或

泄压时应缓慢，以防压力突变。4、升压过程必须有专

人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。6、锅炉水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。7、水

压试验前锅炉试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止

隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否

变化。8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安

全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体

进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。10、不应使

用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。11、锅炉充水前应确保所有锅

筒和集箱中的外来物质消除干净。12、炉水循环泵的

转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由专用的水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速锅炉充水。13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。14、如果通过省煤器对锅炉充水，则省煤器再

循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。

锅炉水压试验办法

锅炉水压试验办法 锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏； 2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象； 3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性； 4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。水压实验所需通讯东西完备。联络化学，备足合格的除盐水。坚持除氧器水温50-----70℃。依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办

法。查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。远传与就地压力表校验合格并在有用期内。锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。锅炉水压实验操作办法：水压实验过程中有必要统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进行。由检修部安排查看，运转部编制操作票并严厉依照操作票操作。锅炉水压实验中，加强对汽轮机各部金属温度的查看，避免因堵阀不严而进水。再热器不参与水压实验，敞开℃级旁路。锅炉开端升压前应承认汽包各点壁温均大于35℃。经现场指挥的答应，锅炉开端升压。水压实验的升压实验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包作业压力14.76 Mpa）。5、封闭主给水电动门，调理给水泵液偶和给水旁路调理门操控升压速度，在10MPa

锅炉水压试验常识

锅炉水压试验 一、水压试验种类及其目的 锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： （1）锅炉新装、迁移或改造后。 （2）停运一年以上，需要恢复运行前。 （3）锅炉受压元件经重大修理或更换后： 1）过热器管或省煤器管全部拆换时； 2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 5）更换汽包、联箱后。 （4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 （5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 （6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。

（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。 所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。 由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。

新安装锅炉的超水压试验3篇

新安装锅炉的超水压试验篇1 ：锅炉水压试验措施 锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。 锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。 上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。 水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。 锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。 锅炉水压试验操作方法： 水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。 锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。 锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

锅炉水压试验

锅炉水压试验 一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是 在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： （1）锅炉新装、迁移或改造后。 （2）停运一年以上，需要恢复运行前。 （3）锅炉受压元件经重大修理或更换后： 1）过热器管或省煤器管全部拆换时； 2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 5）更换汽包、联箱后。 4）锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。 5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。 （7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。这里着重介绍

一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时， 要进行一次整体的水压试验。 所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。 由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保证锅 炉安全运行的一个重要步骤和手段。 我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别 锅炉受压元件的严密性和耐压强度。 严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴

锅炉 锅炉水压试验

锅炉锅炉水压试验 什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。 2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。 3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。 4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例） 锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）

做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40～60℃，上水温度与汽包壁温差不超28℃，受热面金属温

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1 试压目的、种类及范围 1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。 2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。 2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。 2 水压试验应具备的条件 2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。 2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。 2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。 2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。 2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。 2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。 2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。 2.8 给水流量表装复投入。 2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。 2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。 2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。 2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。 2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。 2.14 化学供水系统检修完，处于备用。 3 准备工作 3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。 3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。 3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。 3.4 化学向除氧器，疏水箱供水。 3.5 除氧器加热。 3.6 启动疏水泵向锅炉进水，当汽包满水后停止进水。 3.7 投入蒸汽推动，当汽包壁温达90～100℃时停止加热。 3.8 联系运行关闭上放水管道上的有关阀门，启动给水泵，采用一、二级减温水管道向过热器进水，空气门冒水后逐个关闭空气门。 3.9 当锅炉满水后，停止进水，若汽包壁温＜50℃则继续投入蒸汽推动，当汽包壁温达50℃时停止推动。 3.10 检修方面准备好试压检查用的工具，记录表格和照明用具。

锅炉水压试验方法

锅炉水压试验方法 1.1、试验的目的 锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。 1.2、水压试验范围 锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 1.3、水压试验项目 （1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； （2）给水操作台在内的给水系统； （3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； （4）下列系统二次阀以内的受压管道： ➢排污管、疏放水管道 ➢加药、取样管道 ➢事故、再循环水管道 ➢热工、仪表各测点管道 1.4、水压试验前的准备和检查

（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 （2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 （3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 （4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 （5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 （6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。 （7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 （8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。 （9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。 1.5、水压试验压力标准 本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力4.21×1.25=6.25MPa。

锅炉水压试验规定及安全技术措施

锅炉水压试验规定及安全技术措施 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验： （A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验： 34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、

一、二级减温水管路至相应的一次门。 4）二次汽系统工作压力试验： 4.71MPa 5）二次汽系统超压试验： 7.1MPa 6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 三、汽水系统水压试验时水容积： 一次汽系统：省煤器（包括启动系统）98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3； 二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8m3，总共约300m3。 四、水压试验注意事项 1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/L，联氨浓度200ppm，PH值9-10。 2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。 3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。 4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨

锅炉水压试验

锅炉水压试验 水压试验： 锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性。如做超压试验应按《ＳＤ１６７－８５电力工业监察规程》的有关规定进行，还应做出超压试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。超压试验为１.２５倍工作压力。水压试验一般以二次门为准。严禁一、二次门都参加水压试验，并做好防止安全阀动作的措施。水压试验前的检查与准备工作完毕后，按锅炉上水有关规定进行上水。 水压试验的程序： 水压试验上水前要严格检查该炉疏、放水阀门确已关闭，电动主气门及旁路关严，排污、取样门关严，空气门开启，压力表完整好用确已投入，主副给水截止门关严用小旁路操作。 1.水压试验时运行人员操作，检修人员检查。 2.当空气门有水冒出且无冒气泡声音时，说明锅炉水已上满，应立即关闭空气阀停止上水。 3.锅炉上满水后，进行一次锅炉机组的全面检查，并将膨胀指示器的数值记录下来。 4.当检查结果确认符合水压试验条件后，即可升压。

5.锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用阀门控制压力，升压速度一般每分钟不超过0.2－０.3Mpa。 6.锅炉升压过程中，分别在10%、80%压力下停止升压，进行全面的检查。如有渗漏现象应将压力释放，进行处理。如果情况良好可继续升压。 7.当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知检修人员进行检查，将检查出的缺陷做上标记。 8.如进行超压试验需根据在工作压力下检查的结果决定。如果各部均符合升压条件可进行升压，否则不允许升压。若情况正常将就地水位计解列，再将压力升至超压试验压力，保持５分钟，然后降至工作压力进行检查。 9.检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零（每分钟0.3-0.5Mpa）。 10.降压时开过热器疏水降压，严禁开底部放水阀降压。只有当压力降至0.2Mpa时才允许开底部放水阀。 水压试验应符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除： 1.停止上水后（在阀门不漏的条件下），经过５分钟压力下降不超过0.2MPa。 2.承压部件无残余变形。 3.承压部件及焊口无漏水及湿润现象。

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验 1.锅炉水压试验的目的 锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。 2.锅炉水压试验的种类 锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验〔亦工作压力的1.25倍〕。另一种等于工作压力的水压试验。 3.锅炉进行水压试验的条件 如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有以下情况之一时，便应进行超压水压试验。 运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。 安装或迁装后的锅炉。 锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。 水冷壁管拆换总数到达50%以上时。 过热器管或省煤器管全部拆换时。 除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。 汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。 锅炉主要部件〔如汽包、联箱〕凹凸处修整以后。

一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验； 4.水压试验的范围 受热面〔水冷壁、过热器、省煤器〕 汽包、联箱、下降管。 汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。 所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。 5.水压试验前的准备 进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。 水压试验前，运行班长应通知有关分场〔热工、化学〕检查有关系统的严密性。 水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。 就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。 水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字审核批准。

锅炉水压试验,了解一下

锅炉水压试验 试验规定： 1，锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2，锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一般应进行额定工作压力的水压试验。 3，超压试验：一般两次大修（6～8 年）一次。根据设备具体状况，经公司生产副总及以上领导同意，可适当延长或缩短间隔时间。 4，有下列情况之一时，也应进行超压试验： a）新装和迁移的锅炉投运前。 b）停运一年以上的锅炉恢复投运时。 c）锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 d）锅炉严重超压达 1.25 倍工作压力及以上时。 e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 5，水压试验必须制定专用措施，由总工批准后执行。超压试验由总工或其指定的专责人员在现场指挥。

6 按国家标准：一次系统超压试验压力为锅炉额定蒸汽压力1.25 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的 1.1 倍。二次系统超压试验压力为 1.5 倍再热器设计压力； 7 按 ASME 规范：一次系统、二次系统超压试验均为设计压力的 1.5 倍，水压试验压力如下表 5-1 所示（国家标准 /ASME 规范）： 水压试验范围： 1、一次系统： a）省煤器、水冷壁及过热器部分。 b）省煤器、水冷壁、过热器范围内的阀门及其连接管道附件。 c）给水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽门、高旁调节门前管道等。 d）过热器减温水管道、高旁减温水管道。 e）启动系统：汽水分离器、贮水箱、贮水箱及启动循环泵进出口管道，启动循环泵体除外。 2、二次系统： a）再热器减温水管道。 b）再热器、水压堵板后冷再管道、水压堵板前热再管道以及中间连接管道。 c）冷再至辅助蒸汽以及一级再热器进口至锅炉本体吹灰蒸汽管道，二级再热器进口至空预器吹灰蒸汽管道。 水压试验的要求：

锅炉水压试验要求

1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修 后进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做 工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做 工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况 由技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作

详解锅炉水压试验

详解锅炉水压试验 一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。二、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨） 三、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 四、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处