锅炉一次系统水压试验

锅炉一次系统水压试验

锅炉一次系统水压试验

一、前言

在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。

二、试验原理

锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。

三、试验步骤

锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。

1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除

可能出现的漏水和泄露问题。

2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入

到一次系统中，并逐渐增加水压。

3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。

4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟

至30分钟。这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不

正常现象。

5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。

四、试验的意义

锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的

重要手段。通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。同时，这个过程还可以验证管道系统的布

置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。

五、注意事项

在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：

1. 系统内的水源应该是清洁卫生的，避免对锅炉系统造成二次污染。

2. 系统内的所有阀门应该处于关闭状态，确保试验过程中不会出现漏

水和泄露。

3. 增压过程需要逐渐进行，避免过快增压引起的系统冲击和损坏。

4. 在静态时间内需要仔细观察系统的各个部位，发现异常情况及时处理。

5. 排空过程应该顺利进行，确保系统内的水完全排除，防止锅炉内部

产生腐蚀。

六、结语

锅炉一次系统水压试验是保障锅炉正常工作和生产安全的重要环节。

通过合理的试验步骤和细致的操作，可以及时发现并解决系统的问题，确保锅炉系统的稳定性和安全性。在实际操作中，应当注意安全操作，严格按照规程进行，有效提高锅炉的使用寿命和可靠性。

水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的 目的 1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验 堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水 位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划 部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现 场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、 检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作 票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指 示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。 保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统 已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动 门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉水压试验办法

锅炉水压试验办法 锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏； 2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象； 3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性； 4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。水压实验所需通讯东西完备。联络化学，备足合格的除盐水。坚持除氧器水温50-----70℃。依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办

法。查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。远传与就地压力表校验合格并在有用期内。锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。锅炉水压实验操作办法：水压实验过程中有必要统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进行。由检修部安排查看，运转部编制操作票并严厉依照操作票操作。锅炉水压实验中，加强对汽轮机各部金属温度的查看，避免因堵阀不严而进水。再热器不参与水压实验，敞开℃级旁路。锅炉开端升压前应承认汽包各点壁温均大于35℃。经现场指挥的答应，锅炉开端升压。水压实验的升压实验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包作业压力14.76 Mpa）。5、封闭主给水电动门，调理给水泵液偶和给水旁路调理门操控升压速度，在10MPa

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤 1、试验方法 1.1 试压用水和水温 根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。 根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。 1.2 上水系统 上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为： 化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽） 1.3 加热系统 1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。 1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。 1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。 1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统 升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。 1.5 放水系统 1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。 1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。 1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。 1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。 1.6 放空气 利用设备上所有放空管作放空气用。 2、试验步骤 2.1 气压试验 为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。 2.1.1 按系统图连接好水压、气压试验管道。 2.1.2 关闭受热面所有一次门。 2.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。 2.1.4向一次汽系统进气。当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压

锅炉锅炉水压试验

锅炉锅炉水压试验 什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。 2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。 3、 锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以 上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大 修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。5、锅炉 严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况， 对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择 (以某电厂为例) 锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa 做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5 倍( 26.69MPa) 做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5 倍

（6.60 MPa ）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4 、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如 果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉 水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5 级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。4、水压试验时，环境温度应在5C 以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40〜60 C,上水温度与汽包壁温差不超28 C,受热面金属温 度不低于21 Co 5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0 左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于 0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。6、水压试验

锅炉一次系统水压试验

锅炉一次系统水压试验 锅炉一次系统水压试验 一、前言 在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。 二、试验原理 锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。 三、试验步骤 锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。 1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除

可能出现的漏水和泄露问题。 2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入 到一次系统中，并逐渐增加水压。 3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。 4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟 至30分钟。这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不 正常现象。 5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。 四、试验的意义 锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的 重要手段。通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。同时，这个过程还可以验证管道系统的布 置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。 五、注意事项 在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：

锅炉水压试验

锅炉水压试验 一、水压试验种类及其目的 锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： （1）锅炉新装、迁移或改造后。 （2）停运一年以上，需要恢复运行前。 （3）锅炉受压元件经重大修理或更换后： 1）过热器管或省煤器管全部拆换时； 2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 5）更换汽包、联箱后。 （4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 （5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 （6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。 （7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。 这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。 所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1 试压目的、种类及范围 1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。 2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。 2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。 2 水压试验应具备的条件 2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。 2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。 2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。 2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。 2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。 2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。 2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。 2.8 给水流量表装复投入。 2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。 2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。 2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。 2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。 2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。 2.14 化学供水系统检修完，处于备用。 3 准备工作 3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。 3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。 3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。 3.4 化学向除氧器，疏水箱供水。 3.5 除氧器加热。 3.6 启动疏水泵向锅炉进水，当汽包满水后停止进水。 3.7 投入蒸汽推动，当汽包壁温达90～100℃时停止加热。 3.8 联系运行关闭上放水管道上的有关阀门，启动给水泵，采用一、二级减温水管道向过热器进水，空气门冒水后逐个关闭空气门。 3.9 当锅炉满水后，停止进水，若汽包壁温＜50℃则继续投入蒸汽推动，当汽包壁温达50℃时停止推动。 3.10 检修方面准备好试压检查用的工具，记录表格和照明用具。

锅炉一次汽系统水压及超压试验

—、锅炉一次汽系统水压及超压试验 1?试验范围：电动给水泵出口一省煤器一汽包一炉水泵系统一水冷壁 过热器系统一汽轮机主汽门 2准备工作4.1启动凝结水系统，进行二台炉水泵咼压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。 4.2除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮 肟含量为200--300 mg/l , PH值为10—10.5 ,投入加热保持水温60C -70 C之间。 4.3汽水系统的阀门操作： (1)关闭过热器电磁安全阀手动门； (2)关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水； (3)关闭高压旁路减温水隔离阀； (4)关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀； (5)关闭1、2号小机高压进汽电动阀。关闭小机高压进汽电动阀前疏水； (6)关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀(阀后疏水开启)； (7)开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门； (8)关闭1、2号汽泵出口电动门； (9)关闭一、二级减温水各门； (10)关闭各给水泵出口至过热汽减温水门； (11)关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门； (12)关闭连排一、二次门及取样门； (13)关闭5嘶路手动门一、二次门及至疏扩各阀门； (14)关闭顶棚管入口疏水各阀门； (15)关闭省煤器放水各阀门； (16)关闭前、后墙放水各阀门； (17)关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门； (18)关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀； (19)关闭减温水系统各疏水阀；

（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）; （21）开启高压旁路隔离阀后疏水； （22）开启小机高压进汽电动阀后疏水； （23）开启各段抽汽管道疏水阀； （24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀； （25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀； （26）开启主汽门阀体疏水阀。 （27）开启高压缸本体疏水； （28）开启省煤器再循环电动门。 （29）投入汽包水面计及水位测量平衡容器。 3水压试验的操作6.1按照正常上水前操作对三台炉水泵进行清洗、注水操作。 炉水泵注水结束后可进行正常锅炉上水。 6.2检查电泵具备启动条件，启动电动给水泵。检查确认锅炉具备上水条件，向锅炉进水，用给水泵旁路门及泵转速控制上水流量小于100t/h，锅炉进水温度 为50-70 C,控制上水时间4-5小时。最低不能低于50C。 6.3汽包上至正常水位后，通知检修对锅炉水系统全面检查，无异常并请示现场指挥允许后，以100t/h流量向锅炉过热器系统上水，待空气门见水后方可关闭 （各空气门应派专人不间断监视，见水后关闭，防止大量溢水）。 6.4系统满水后控制减小上水速度，用电泵旁路阀及泵转速控制以0.2 —0.3Mpa/min的速度锅炉开始升压操作。压力升至1.0 M pa时对照两块压力表与室内指示是否一致。 6.5压力升至1.6 Mpa时，稳定压力，关闭62、15、23、23A号阀门停止三台炉水泵连续注水，确认7、7A号阀门开启。检查确认炉水泵高压水系统正常。 6.6继续升压至10Mpa时，稳定压力进行全面检查。 6.7检查无异常，现场指挥允许后，方可继续升压至15Mpa保持压力稳定，通 知检修进行全面检查。 6.8待检查完毕，系统无漏泄、无异常后，请示现场指挥允许后缓慢继续按升压速度0.2 Mpa/min将汽包压力升至18.2Mpa。对照汽包就地两块压力表与室内指示应一致。保持压力稳定，通知检修进行全面检查。继续升压至22.83MPa,稳

锅炉水压试验方法

锅炉水压试验方法 1.1、试验的目的 锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。 1.2、水压试验范围 锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 1.3、水压试验项目 （1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； （2）给水操作台在内的给水系统； （3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； （4）下列系统二次阀以内的受压管道： ➢排污管、疏放水管道 ➢加药、取样管道 ➢事故、再循环水管道 ➢热工、仪表各测点管道 1.4、水压试验前的准备和检查

（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 （2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 （3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 （4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 （5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 （6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。 （7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 （8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。 （9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。 1.5、水压试验压力标准 本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力4.21×1.25=6.25MPa。

锅炉水压试验规定及安全技术措施

锅炉水压试验规定及安全技术措施 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进展额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进展或经过两次大修后进展。但具备以下状况之一时，也应进展超压试验： （A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严峻损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次预备投入运行时。 （C）锅炉严峻缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）依据运行实际状况，对设备的安全牢靠性有疑心时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以依据设备实际状况详细进展调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验： 34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分别器、省煤器、水冷壁、过热器及

有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。 4）二次汽系统工作压力试验： 4.71MPa 5）二次汽系统超压试验： 7.1MPa 6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 三、汽水系统水压试验时水容积： 一次汽系统：省煤器（包括启动系统） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分别器及储水箱28 m3，过热器 145 m3，总共约330 m3； 二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10 m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8 m3，总共约300m3。 四、水压试验留意事项 1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应0.2mg/L，联氨浓度200ppm，PH值9-10。 2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有牢靠的防冻措施。 3水压试验前可对受压部件进展风压试验，也可不进展此试验。风压

锅炉水压试验方案

一、实验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压实验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；特别是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，保证锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检查受热面通过数年运营后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时解决，保证机组启动后安全稳定运营。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检查规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运营规程》。 三、锅炉工作压力水压实验范围： 炉本体汽水系统水压实验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压实验压力为23.28mpa。 再热器系统水压实验范围：从再热器冷段入口水压实验堵阀至再热器热段出口水压实验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压实验压力为5.57mpa。 （一）水压实验压力：略按照压力容器监察规程规定，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压实验做超压实验。

（二）锅炉水容积（吨）略 四、水压实验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压实验应具有的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作所有终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压实验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力实验，做超压实验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接

锅炉水压试验注意事项

锅炉水压试验注意事项 锅炉水压试验是指在装置锅炉前，通过加压将锅炉内水压试验压力达到规定的测试压力，以检查锅炉是否存在泄漏和承受压力的能力。锅炉水压试验是锅炉安全运行的重要环节，下面是锅炉水压试验的注意事项。 一、准备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要事先做好准备工作。首先要清洗锅炉内部的杂物，确保内部干净整洁。其次要检查锅炉的所有管线和阀门，确保其连接紧固，无渗漏现象。并对锅炉进行全面检查，对有疑问的部位进行修理和维护，确保锅炉内部设备安全可靠。 二、试验装置：选择合适的试验装置进行压力测试。试验装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受所需的测试压力。试验装置应设置安全阀，以防止压力过高引发安全事故。 三、试验压力：根据锅炉的使用要求和规范，确定试验压力。试验压力通常是锅炉额定蒸汽压力的1.25倍，但不能超过锅 炉设计压力。在进行水压试验时，要注意严格控制试验压力，避免过高压力对锅炉和试验装置造成损坏。 四、试验时间：锅炉水压试验的时间应根据试验压力和锅炉容器的尺寸来确定。试验时间一般不少于15分钟，以确保锅炉 内部各部件是否存在泄漏现象。 五、监控试验：试验期间需要有专人监控试验过程。按照规范要求，试验期间需要对试验压力和试验时间进行实时记录，并

观察锅炉和试验装置是否存在异常状况。如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。 六、试验结束：试验过程中，如果没有发现泄漏和异常情况，试验结果为合格。试验结束后应及时放空试验装置和锅炉内水。保养设备，做好相应的记录工作，并定期对锅炉进行检查和维护。 综上所述，锅炉水压试验是对锅炉安全性能的一次重要检查，只有通过严格的操作和注意事项，才能保证试验的可靠性和有效性。在进行锅炉水压试验时，必须遵守规范要求，并加强安全意识，从而确保锅炉的安全运行。

锅炉水压试验要求

1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修 后进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做 工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做 工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况 由技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作

锅炉水压试验,了解一下

锅炉水压试验 试验规定： 1，锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2，锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一般应进行额定工作压力的水压试验。 3，超压试验：一般两次大修（6～8 年）一次。根据设备具体状况，经公司生产副总及以上领导同意，可适当延长或缩短间隔时间。 4，有下列情况之一时，也应进行超压试验： a）新装和迁移的锅炉投运前。 b）停运一年以上的锅炉恢复投运时。 c）锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 d）锅炉严重超压达 1.25 倍工作压力及以上时。 e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 5，水压试验必须制定专用措施，由总工批准后执行。超压试验由总工或其指定的专责人员在现场指挥。

6 按国家标准：一次系统超压试验压力为锅炉额定蒸汽压力1.25 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的 1.1 倍。二次系统超压试验压力为 1.5 倍再热器设计压力； 7 按 ASME 规范：一次系统、二次系统超压试验均为设计压力的 1.5 倍，水压试验压力如下表 5-1 所示（国家标准 /ASME 规范）： 水压试验范围： 1、一次系统： a）省煤器、水冷壁及过热器部分。 b）省煤器、水冷壁、过热器范围内的阀门及其连接管道附件。 c）给水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽门、高旁调节门前管道等。 d）过热器减温水管道、高旁减温水管道。 e）启动系统：汽水分离器、贮水箱、贮水箱及启动循环泵进出口管道，启动循环泵体除外。 2、二次系统： a）再热器减温水管道。 b）再热器、水压堵板后冷再管道、水压堵板前热再管道以及中间连接管道。 c）冷再至辅助蒸汽以及一级再热器进口至锅炉本体吹灰蒸汽管道，二级再热器进口至空预器吹灰蒸汽管道。 水压试验的要求：

锅炉水压试验有哪几种

锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？ 2009-08-13 17:10:55| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 锅炉水压试验 一、水压试验种类及其目的 锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次 数，以免引起金属材料的损伤。 对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水 压试验： （1）锅炉新装、迁移或改造后。 （2）停运一年以上，需要恢复运行前。 （3）锅炉受压元件经重大修理或更换后： 1）过热器管或省煤器管全部拆换时； 2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 5）更换汽包、联箱后。 （4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 （5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 （6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大 修进行。 （7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。 这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行 一次整体的水压试验。 所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉 不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。 由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保 证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。 我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别锅炉受压元件的严密性和耐压强度。 严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情 况，然后换管重胀。

#2锅炉一次工作压力水压试验方案

#2锅炉一次汽系统工作水压及超水压试验方案 一、本次锅炉水压试验目的： 检查锅炉一次汽系统各承压部件的严密性 二、制定依据标准 1.安全工作规程（热力与机械部分） 2.612--1996（电力工业锅炉压力容器监察规程） 3.104-10 4.15-2007（200MW集控运行规程） 三、锅炉上水 锅炉采用给水泵上水方式，待锅炉水冲洗结束后，锅炉上水至正常水位,投入锅炉底部加热。 1.水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.2mg/l，化学除氧剂含量200 mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)。 2.除氧器水温加热到80℃。 3.锅炉上水温度75---85℃之间。 4.上水时间控制不低于2小时。 5.汽包平均壁温不低于70℃，各联箱应高于50℃。 6.具体操作按（200MW集控运行规程）规定执行。 7.锅炉分场负责将汽包就地压力表更换两块标准压力表，精度为0.4级， 量程为汽包工作压力的1.5倍-3.0倍，热工负责校验压力表。配合热工人员投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计。 8.#2锅炉汽包事故放水一、二次门及对空排汽一、二次门试验均合格。 9.通讯分厂在汽包就地安装联系电话，确保通讯畅通。

10.锅炉分场、汽机分场确保各支吊架完好，满足试验要求。 11.发电分厂负责对照压力表。 四、一次汽系统工作水压试验措施及过程 1.通知有关人员已做好一次汽水压试验措施。 2.确认汽包壁温差在允许范围内，且投入底部加热；汽包下壁壁温达到 平均70℃，解列底部加热。 3.应关闭与开启的阀门操作如下： 1）主闸门及旁路门关闭，停电后校严。 2）关闭一级旁路电动门，停电校严。 3）校严至加热装置一、二次门。 4）开启防腐汽门及前左、右主蒸汽等疏水门。 5）开启高排逆止门前疏水至大气手动门。 6）关闭一级旁路进汽门前疏水手动门。 7）关闭运行给水泵抽头手动门并校严。 8）关闭至二期启动汽源手动门、旁路门。 9）开启二级旁路前疏水至大气门。 10）开启一级旁路后疏水至大气截门。 4.解列过热器控制、工作安全门，投入饱和控制、工作安全门，关闭 一次汽系统所有疏水门，开启二次汽系统疏水门。 5.过热器进行上水，由操作员在CRT画面手动调整给水泵转速,待各部 空气门见水后关闭，关闭对空排汽。 6.准备就绪后，通知主操作人员锅炉开始升压。

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验 锅炉的水压试验 1.锅炉水压试验的目的 锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密 性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。 2.锅炉水压试验的种类 锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。 3.锅炉进行水压试验的条件 如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。

3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。 3.2安装或迁装后的锅炉。 3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。 3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。 3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。 3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。 3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。 3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。 般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验; 4.水压试验的范围 4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器） 4.2汽包、联箱、下降管。 4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。 4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。 5.水压试验前的准备

5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。 5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。 5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。 5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。 5.5水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字审核批准 5.6水压试验前检查各阀门位置正确，导气管空气门、汽包空气门、分气缸疏水门必修全部打开。 6.水压试验现场的组织领导 6.1锅炉大修后水压试验，一般由公司经理负责主持，并负责统一指挥，小修后，水压试验一般由生产运行科科长负责主持，并负责统一指挥。 6.2在水压试验前，应组织检查人员分专责检查。此外还应指定专人监视压力表的指示。 6.3水压试验负责人，监视压力表人员及操作人员之间，事先应明确分工，并规定互相联系的方式。 6.4水压试验的开始，停止以及水压试验期间检查人员进入与退出

锅炉整体水压试验

锅炉整体水压试验 1作业任务 1.1工程概况 两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。锅炉型号为DG1036/17.5-II12。 其主要参数如下： 机组额定功率：300MW 额定蒸发量：890.5t/h 最大连续蒸发量：1036/h 过热蒸汽出口压力（BMCR）：17.5MPa（表压） 过热蒸汽出口温度：541℃ 再热蒸汽流量：854.8t/h 再热蒸汽进/出口压力（BMCR）：3.80/3.62MPa（表压） 再热蒸汽进/出口温度（BMCR）：322/541℃ 给水温度（BMCR）：280℃ 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下： 一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的 1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。 二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的 1.5倍，即

3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。 水压试验用水量: 锅炉系统水容积： 省煤器25m3；锅筒54m3；水冷系统135m3；过热器154m3；再热器157m3；合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3（估），根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3（可按2倍水容积量储备）。 水压试验水温确定: 水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。水压试验水质要求: 锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。 1.2主要设备简介 主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。 省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置；省煤器管规格为Φ51×6；给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱（省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上），2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊